JPS63162160A

JPS63162160A - ロ−ル表面のダル加工方法及びその装置

Info

Publication number: JPS63162160A
Application number: JP31030786A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sakamoto; 浩一坂本; Shizuo Yamanaka; 山中　静雄
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-12-25
Filing date: 1986-12-25
Publication date: 1988-07-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ダル付ロールを製造するに際し、ロール表面
にダルを加工する方法及びその加工装置に関するもので
ある。

（従来の技術）自動車外装用の薄鋼板をはじめ家電製品等の塗装用鋼板
は年々消費が増加している。

しかして、これら鋼板はその表面に凹凸を加工したいわ
ゆるダル付ロールを用いて製造される為、ロール表面に
能率良く高品質にダルを加工する方法が必要となってき
た。

すなわち、前記鋼板を製造するに際しダル付ロールを使
用する理由は、■圧延鋼板のプレス性向上とダイスの摩
耗軽減、■塗料の密着性向上、■焼鈍の際の鋼板の焼付
き防止のためである。更に、塗装用の鋼板の場合には、
■鮮映性を向上させて高級化をねらうためでもある。

従って、前記目的を達成するためにはロール表面に、■
均一な凹凸を持ち、■うねりが小さく、０１インチ当り
の凹凸数（以下ｒＰＰＩＪという）を多く備えているこ
とが必要となる。

しかして、ロール表面に前記■〜Ｏに示す要件を充足す
るダルを加工する手段として、従来はグリッドブラスト
法が採用されていた。すなわち、ブラスト材であるグリ
ッドを遠心力によってロール表面に投射してダル加工を
行っていたのである。

そしてその際、ロール表面の表面粗度を調整する方法と
してはグリッドの粒径を変えることにより対処していた
。

（発明が解決しようとする問題点）上記したグリッドプラスト法は、設備の構成は比較的簡
単ではあるが、■グリッドの投射力と投射量の均等化が
困難であり均一な凹凸加工すなわちダル加工が出来ない
、■うねり示大きい、■ＰＰＩを多くするにはグリッド
の粒径を小さくすることが必要であるが、粒径を小さく
すると所望の表面粗度が得られない。等の問題があった
。

本発明はかかる問題点を解決できるロール表面のダル加
工方法及びその装置を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明の第１は、ダル材を混入した高圧水をロール表面
に衝突させることによりダル加工するに際し、前記高圧
水の圧力を１００〜１５００ｋｇ／ｃｍ２の間で制御す
ることによりロール表面の粗度を調整することを要旨と
するロール表面のダル加工方法である。

また、本発明の第２は、ダル材を混入した高圧水を所要
圧力でロール表面に衝突させるダル加工装置であって、
ロールの両ジャーナル部を支承してロールを回転せしめ
るロール回転機構を配設して成る自走台車と、該自走台
車上に支承されたロールを自走台車毎収納する密閉可能
な部屋の天井部に前記ロールと相対向して配設されたダ
ル材混入高圧水の噴射ノズル及びこの噴射ノズルを前記
ロールの軸方向に沿って移動させる機構と、前記噴射ノ
ズルに高圧水とダル材を供給する高圧水及びダル材の供
給装置と、前記高圧水の圧力制御機構を具備して成るこ
とを要旨とするロール表面のダル加工装置である。

本発明において、ダル材を混入した高圧水の圧力を１０
０〜１５００ｋｇ／ｃＩＩｔの間で制御するのは下記の
理由による。

先ず、１００　ｋｇ／ｃＪ未溝の圧力では十分な表面粗
度が得られず、また１　５００ｋｇ／ｃｆｆｌを超える
圧力では必要以上の表面粗度となり、更に設備費が膨大
になるからである。

（作　　用）本発明の第１は、ダル材を混入した高圧水をロール表面
に衝突させることによりダル加工するに際し、前記高圧
水の圧力を１００〜１５００ｋｇ／ｃｉの間で制御する
ことによりロール表面の粗度を調整するものである為、
圧力を調整するだけで目的とする表面粗度を得ることが
できる。

また、本発明の第２は、ダル材を混入した高圧水を所要
圧力でロール表面に衝突させるダル加工装置であって、
ロールの両ジャーナル部を支承してロールを回転せしめ
るロール回転機構を配設して成る自走台車と、該自走台
車上に支承されたロールを自走台車毎収納する密閉可能
な部屋の天井部に前記ロールと相対向して配設されたダ
ル材混入高圧水の噴射ノズル及びこの噴射ノズルを前記
ロールの軸方向に沿って移動させる機構と、前記噴射ノ
ズルに高圧水とダル材を供給する高圧水及びダル材の供
給装置と、前記高圧水の圧力制御機構を具備して成る構
成である為、所要の圧力で高圧水をロール表面全域に衝
突させることができる。

（実　施　例）以下本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明す
る。

第１図は本発明に係るダル加工装置の一実施例を示す概
略説明図で、図面において１は自走台車であり、例えば
走行用モータ２及びこのモータ２の回転を車輪３に伝達
する動力伝達ｍ横４を備えている。そして、この自走台
車１の上面にはその表面全域に亘ってダル加工せんとす
るロール５の両ジャーナル部を支承してロール５を回転
せしめるロール回転機構６が配設されている。

このロール回転機構６は例えば第３図に示すような所要
の間隔を存して対向配置された２個一対のローラ７を２
組と、これらローラフのうちの少なくとも１個を回動せ
しめるモータ８とから構成されている。

９は例えば入口にシャッター１０を備えて自走台車１上
に支承されたロール５の表面にダル加工を施す際に室内
を密閉に出来る部屋であり、この部屋９の天井部の前記
自走台車１上のロール５と相対向する位置には噴射ノズ
ル１）が設けられている。そして、この噴射ノズル１）
はスライドビーム１２に沿って例えば油圧シリンダ装置
１３により移動せしめられ、ロール５の軸方向全長に亘
ってダル加工が施せるようになっている（第１図及び第
２図参照）。

１４は前記噴射ノズル１）に高圧水を供給する配管であ
り、その途中には制御盤１５によって所望の圧力（１０
０〜１５００ｋｇ／ｃｄ）を発生させることができる高
圧発生装置１６が介設されている。１７は同じく前記噴
射ノズル１）に例えば砂鉄、スチールグリッド、珪砂等
のダル材を供給する配管であり、その途中にはダル材を
収納するタンク１８が介装され、例えば圧縮空気（１〜
２０ｋｇ　／　ｃｄ　）によって前記タンク１８内のダ
ル材を噴射ノズル１）に供給するように成されている。

なお、このタンク１８も前記制御盤１５と接続され、そ
の供給量を制御できるように成されている。

第４図は噴射ノズル１）の一例を示すものであり、これ
は先ず第１ノズル部１９で高圧水の流速を増大した後こ
の高圧水中にダル材を供給し、第２ノズル部２０で高圧
水とダル材を混合して噴出せしめる構成のものである。

なお、第１図中２１は使用に供した高圧水を回収するた
めのピット、２２はロール５を受けるスラストベアリン
グである。

本発明方法は例えば前記したようなダル加工装置を用い
て行うものであり、前記制御盤１５によって高圧水の圧
力を１００〜１５００　ｋｇ／ｃｎｌの範囲内で調整す
ることによりロール表面を所定の粗度に加工するのであ
る。なお、前記高圧水の圧力だけでなく、ダル材の投射
量、噴射ノズル１）の移動速度、ロール５の回転数も制
御盤１５にて制御すればより高精度な制御が可能となる
。

次に本発明装置を使用して本発明方法によりダル加工を
実施した結果について説明する。

その１）第１図に示す構成の本発明装置を用いて、ロール径５５
０　ｎ、ロールバレル表面硬さがＨｓ９０〜１００の調質圧延ロールの表面に
、圧力が７００ｋｇ／ｃ＋Ｊ、吐出量が５０１／分の防
錆剤を混入した高圧水に粒径が０．１〜０．３鶴の砂鉄
２ｋｇ／分を混合させて噴射ノズルより噴射せしめてロ
ール表面にダル加工を施した。なお、噴射ノズルの送り
速度は５００ｍｍ／分で、■パス当たりのロール回転数
は５　０ｒ．ｐ．ａ＋であった。

この結果、表面粗度Ｒａ＝３．０　、ｃｚｍ，　ＰＰ　
１３５０が得られた。

その２）ロール径５５０ｍ璽、ロー）レバレル１７５００，ロー
ル表面硬さがＨｓ９５の冷延ロールの表面に、第１図に
示す構成のダル加工装置を用いて本発明方法によりダル
加工を行った。なお、１パス当たりのロール回転数は６
　０ｒ．ｐ．ｍ　、噴射ノズルの送り速度は６００ｍｍ
／分に設定して行った。また、本発明の方法は自送台車
を移送させて噴射ノズルを固定する方法でも成立する。

本実施例にあっては、防錆剤を混入した高圧水の圧力を
１００〜１　５　０　０　ｋｇ／ｃａｌの範囲で変化さ
せた。そして、この時使用したダル材は砂鉄とグリッド
であった。なお、砂鉄は粒径が２５０〜３　０　０　μ
ｍのものを５％、１２５〜２５０，ｃｒｍのものを７０
％、１２５μｍ未満のものを２５％混合したものを使用
した．グリッドはＪＩＳ＃３０のものを使用した。

その結果、 ■　本発明方法に足れば、第５図に示すように、ダル材
を変えることな（高圧水の圧力を制御するだけで目的と
する表面粗度を自在に調整できることが確認できた。

■　本発明方法によれば、第６図に示すように、噴射ノ
ズルをロールの軸方向に１〜２回繰返して走行移動させ
るだけで効率良くダル加工が行えた。

■　本発明方法によれば、第７図及び第８図に示すよう
に、グリッドブラスト法によりダル加工したものと比較
してうねりが小さくＰＰＩが多くなった。

すなわち、自動車用や家電製品用の塗装鋼板は高級怒を
出すために高鮮映性が要求されており、そのためには本
発明方法は有効である。

また、ダル加工は使用目的によって表面粗度の狙い値等
に差があるが、本発明方法は同一のダル材で目的とする
表面粗度を得ることができるため、ダル材の入替えなし
でダル加工が進行でき作業能率からも非常に有効な手段
である。

なお、第９図は本発明方法（同図（イ））とグリッドブ
ラスト法（同図（ロ））でダル加工した場合の表面粗度
の波形の一例を示すものであり、本発明方法が明らかに
ＰＰＩが多いことがわかる。

また、本発明方法によりダル加工したロールを用いて圧
延した冷延綱板を鮮明度光沢度計で測定した結果、グリ
ッドブラスト法によりダル加工したロールを使用したも
のと比較して鮮映性が良好であった。

（発明の効果）以上説明したように本発明の第１は、ダル材を混入した
高圧水をロール表面に衝突させることによりダル加工す
るに際し、前記高圧水の圧力を１００〜１５００ｋｇ／
ｃｄの間で制御することによりロール表面の粗度を調整
するものである為、圧力を調整するだけで目的とする表
面粗度を得ることができる。

すなわち本発明によれば、比較的簡単な装置を使用して
安価な粒径の小さい砂鉄等を使用して所望の表面粗度を
有するダル加工が能率良（行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す全体概略説明図、
第２図は噴射ノズルのスライドビームへの取付状態の説
明図、第３図はロール回転機構の説明図、第４図は噴射
ノズルの構造の一例を示す図面で、（イ）は正面図中央
縦断面図、（ロ）は（イ）のローロ断面図、第５〜８図
は本発明方法の実施結果を示す図面、第９図（イ）（ロ
）は表面粗度の波形の一例を示す図面である。１は自走台車、６はロール回転機構、９は部屋、１）は
噴射ノズル、１２はスライドビーム、１３は油圧シリン
ダ装置、１５は制御盤、１６は高圧発生装置、１８はタ
ンク。第７図平均粗度Ｒ０φ気）第（イ）第８図９図（ｏ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ダル材を混入した高圧水をロール表面に衝突させ
ることによりダル加工するに際し、前記高圧水の圧力を
１００〜１５００ｋｇ／ｃｍ＾２の間で制御することに
よりロール表面の粗度を調整することを特徴とするロー
ル表面のダル加工方法。
（２）ダル材を混入した高圧水を所要圧力でロール表面
に衝突させるダル加工装置であって、ロールの両ジャー
ナル部を支承してロールを回転せしめるロール回転機構
を配設して成る自走台車と、該自走台車上に支承された
ロールを自走台車毎収納する密閉可能な部屋の天井部に
前記ロールと相対向して配設されたダル材混入高圧水の
噴射ノズル及びこの噴射ノズルを前記ロールの軸方向に
沿って移動させる機構と、前記噴射ノズルに高圧水とダ
ル材を供給する高圧水及びダル材の供給装置と、前記高
圧水の圧力制御機構を具備して成ることを特徴とするロ
ール表面のダル加工装置。