JPS63161966A - ホルムアルデヒドによる燻蒸方法 - Google Patents
ホルムアルデヒドによる燻蒸方法Info
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- JPS63161966A JPS63161966A JP61315016A JP31501686A JPS63161966A JP S63161966 A JPS63161966 A JP S63161966A JP 61315016 A JP61315016 A JP 61315016A JP 31501686 A JP31501686 A JP 31501686A JP S63161966 A JPS63161966 A JP S63161966A
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ホルムアルデヒドによる消毒に関するのもで
あり、ホルムアルデヒドガスによる燻蒸方法である。
あり、ホルムアルデヒドガスによる燻蒸方法である。
従来技術
従来からホルムアルデヒドは、病室、畜舎、鶏舎、蚕室
、農園芸用温室等或いは被覆、毛布、羽毛、皮革、器具
等の種々の消毒に使用させており、ホルムアルデヒドの
水溶液(ホルマリン)を散布し或いはホルマリンを加熱
してホルムアルデヒドガスを発生させる燻蒸方法が広く
採用されている。
、農園芸用温室等或いは被覆、毛布、羽毛、皮革、器具
等の種々の消毒に使用させており、ホルムアルデヒドの
水溶液(ホルマリン)を散布し或いはホルマリンを加熱
してホルムアルデヒドガスを発生させる燻蒸方法が広く
採用されている。
ホルマリンを加熱する方法としては古くから酸化剤であ
る過マンガン酸カリとホルマリンを接触させて酸化反応
により発熱させる方法が行なわれているが、反応が激し
く又使用後に有害なマンガンが排出される欠点がある。
る過マンガン酸カリとホルマリンを接触させて酸化反応
により発熱させる方法が行なわれているが、反応が激し
く又使用後に有害なマンガンが排出される欠点がある。
従って、近年、酸化剤として粒状乃至粉状の晒粉を使用
することが開発された。
することが開発された。
発明が解決しようとする問題点
然しなから、粒状乃至粉状の晒粉による場合も、反応が
激しく晒粉とホルマリンを接触させると数秒後に激しく
ホルムアルデヒドガスが発生し、作業者が該ガスを吸収
し或いは眼の刺激を受ける危険がある。特に被消毒容積
が太き(多数個の燻蒸方法を行う場合、作業者が多数個
について全ての作業を終了する間がなく、吸入による中
毒の危険すらある。
激しく晒粉とホルマリンを接触させると数秒後に激しく
ホルムアルデヒドガスが発生し、作業者が該ガスを吸収
し或いは眼の刺激を受ける危険がある。特に被消毒容積
が太き(多数個の燻蒸方法を行う場合、作業者が多数個
について全ての作業を終了する間がなく、吸入による中
毒の危険すらある。
本発明は、斯かる欠点を改良するものであり、更にホル
マリンに利用効率を高めるものである。
マリンに利用効率を高めるものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、ホルマリンと1個が5グラム(g)乃至50
0gの塊状の晒粉とを接触させることを特徴とするホル
ムアルデヒドによる燻蒸方法である。
0gの塊状の晒粉とを接触させることを特徴とするホル
ムアルデヒドによる燻蒸方法である。
本発明で使用されるホルマリンとは、ホルムアルデヒド
の水溶液であり、通常ホルムアルデヒドを35〜38%
含有するものが使用され、ホルムアルデヒドの重合を防
止するためにアルコールを10〜15%含有する市販の
ものが使用できる。
の水溶液であり、通常ホルムアルデヒドを35〜38%
含有するものが使用され、ホルムアルデヒドの重合を防
止するためにアルコールを10〜15%含有する市販の
ものが使用できる。
塊状の晒粉とは、有効塩素含有量が50〜75%程度の
塊状に成形した晒粉であって、1個が5g乃至500g
好ましくは15g乃至200gのものが使用され、有効
成分が次亜塩素酸カルシウムの中性塩が望ましいが、塩
基性塩も使用することが出来、又、トリクロロイソシア
ヌール酸或いはジクロロイソシアヌール酸を有効成分と
する有機晒粉も使用できる。
塊状に成形した晒粉であって、1個が5g乃至500g
好ましくは15g乃至200gのものが使用され、有効
成分が次亜塩素酸カルシウムの中性塩が望ましいが、塩
基性塩も使用することが出来、又、トリクロロイソシア
ヌール酸或いはジクロロイソシアヌール酸を有効成分と
する有機晒粉も使用できる。
晒粉の塊状の形状は、錠剤、棒状、ドーナツ状、球状等
種々のものが採用でき、特に形状には限定されないが、
取扱中に容易に形状が壊れない程度に強固に成形された
ものが好ましい。
種々のものが採用でき、特に形状には限定されないが、
取扱中に容易に形状が壊れない程度に強固に成形された
ものが好ましい。
ホルマリンと塊状の晒粉の使用比率はホルマリン1リツ
トル当たり300g〜700g好ましくは400g〜6
00gであり、これより晒粉が少ないとホルマリンが残
留し又多いと晒粉が残留する傾向があり望ましくない。
トル当たり300g〜700g好ましくは400g〜6
00gであり、これより晒粉が少ないとホルマリンが残
留し又多いと晒粉が残留する傾向があり望ましくない。
本発明を実施するに当たっては、従来の晒粉或いは過マ
ンガン酸カリうを使用する燻蒸方法に準じて行うことが
出来、被消毒室或いは被消毒物の存在する空間に容器を
置き、通常は晒粉を所定量入れその後所定量のホルマリ
ンを容器内に注入する。
ンガン酸カリうを使用する燻蒸方法に準じて行うことが
出来、被消毒室或いは被消毒物の存在する空間に容器を
置き、通常は晒粉を所定量入れその後所定量のホルマリ
ンを容器内に注入する。
注入後、数分間具体的には晒粉に塊状の大きさにもよる
が2〜8分間はホルマリンからのホルムアルデヒドガス
の発生は実質的に殆どない。使用する塊の大きさが大き
くなるとガス発生までの時間が長くなり、又ガス発生の
時間が長くなる。ガス発生の時間は通常10分〜40分
程度である。
が2〜8分間はホルマリンからのホルムアルデヒドガス
の発生は実質的に殆どない。使用する塊の大きさが大き
くなるとガス発生までの時間が長くなり、又ガス発生の
時間が長くなる。ガス発生の時間は通常10分〜40分
程度である。
本発明に於いては、晒粉がゆっくり反応して発熱し、ホ
ルマリンの温度は最高130℃程度まで上昇する場合も
あるが通常110℃迄であり、ホルマリンの分解或いは
重合が防止され、ホルムアルデヒドガスの発生効率及び
濃度が上昇する。
ルマリンの温度は最高130℃程度まで上昇する場合も
あるが通常110℃迄であり、ホルマリンの分解或いは
重合が防止され、ホルムアルデヒドガスの発生効率及び
濃度が上昇する。
次に実施例をあげて説明するが本発明はこれに限定され
ない。
ない。
実施例1〜6
縦3.0m、横2.2m、高さ2.0mの内容積が13
n?のビニールコートされた鉄板製室(出入り口辺外は
密閉)の床の中心に、底が直径16cm高さ250の約
5、リットルの鉄板製缶を置き、所定量の塊状の晒粉を
入れ、ホルマリン(37%のホルムアルデヒド水溶液)
520mlを注入した。
n?のビニールコートされた鉄板製室(出入り口辺外は
密閉)の床の中心に、底が直径16cm高さ250の約
5、リットルの鉄板製缶を置き、所定量の塊状の晒粉を
入れ、ホルマリン(37%のホルムアルデヒド水溶液)
520mlを注入した。
室内のホルムアルデヒドの最高到達濃度(ガス濃度)、
ホルムアルデヒドの発生が肉眼で観察される迄の時間(
開始時間)、ガスの発生が継続する時間(継続時間)、
鉄板製缶内のホルマリン中心部の温度(温度)及び反応
状況(状況)を観察した。
ホルムアルデヒドの発生が肉眼で観察される迄の時間(
開始時間)、ガスの発生が継続する時間(継続時間)、
鉄板製缶内のホルマリン中心部の温度(温度)及び反応
状況(状況)を観察した。
結果を第1表に記載する。
第1表
3:2〜3mmN胡晶
4:150メツシユ以下で有効塩素60%の次亜塩素酸
カルシウムを含も18分カルシウムを含tJ1酎九 5:10〜20メツシユで有効塩素70%の次亜塩素酸
カルシウムを金色1酬6:壁面の上中下の3点で頷1淀
しその平P11!!発明の効果 本発明の方法は、ホルマリンの注入からホルムアルデヒ
ドガスの発生迄の時間が数分と長く、よって作業が容易
で且つ安全である。又ホルムアルデヒドの濃度が高く且
つ継続時間が長く消毒がより完全である。更に反応温度
が低くホルマリンの重合・分解が防止でき、有効に使用
できる。
カルシウムを含も18分カルシウムを含tJ1酎九 5:10〜20メツシユで有効塩素70%の次亜塩素酸
カルシウムを金色1酬6:壁面の上中下の3点で頷1淀
しその平P11!!発明の効果 本発明の方法は、ホルマリンの注入からホルムアルデヒ
ドガスの発生迄の時間が数分と長く、よって作業が容易
で且つ安全である。又ホルムアルデヒドの濃度が高く且
つ継続時間が長く消毒がより完全である。更に反応温度
が低くホルマリンの重合・分解が防止でき、有効に使用
できる。
Claims (1)
- ホルマリンと1個が5グラム乃至500グラムの塊状の
晒粉とを接触させることを特徴とするホルムアルデヒド
による燻蒸方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61315016A JPS63161966A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | ホルムアルデヒドによる燻蒸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61315016A JPS63161966A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | ホルムアルデヒドによる燻蒸方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63161966A true JPS63161966A (ja) | 1988-07-05 |
Family
ID=18060408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61315016A Pending JPS63161966A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | ホルムアルデヒドによる燻蒸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63161966A (ja) |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP61315016A patent/JPS63161966A/ja active Pending
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