JPS63154562A - 原反供給装置 - Google Patents
原反供給装置Info
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- JPS63154562A JPS63154562A JP29880686A JP29880686A JPS63154562A JP S63154562 A JPS63154562 A JP S63154562A JP 29880686 A JP29880686 A JP 29880686A JP 29880686 A JP29880686 A JP 29880686A JP S63154562 A JPS63154562 A JP S63154562A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、グラビア印刷機等において、ロール状に巻か
れた原反ロールから原反を引き出して、印刷工程等の所
定の工程に送る原反供給装置に関する。
れた原反ロールから原反を引き出して、印刷工程等の所
定の工程に送る原反供給装置に関する。
グラビア輪転印刷機においては2通常2印刷すべき紙、
フィルム等の原反がロール状で供給部にセントされ、こ
の原反ロールから原反を繰り出し、且つ適当な張力を加
えた状態で印刷部に送り、連続的に印刷が行われている
。グラビア輪転印刷機による印刷の対象となる原反とし
ては1通常の紙、プラスチックフィルム等の他、プラス
チックの重装や袋状のフィルム等もある。
フィルム等の原反がロール状で供給部にセントされ、こ
の原反ロールから原反を繰り出し、且つ適当な張力を加
えた状態で印刷部に送り、連続的に印刷が行われている
。グラビア輪転印刷機による印刷の対象となる原反とし
ては1通常の紙、プラスチックフィルム等の他、プラス
チックの重装や袋状のフィルム等もある。
ところが、従来のグラビア印刷機においては7重袋及び
袋状のポリエチレンフィルム原反の印刷時において7巻
取側での大きいピンチ狂いが生じるという問題があった
。
袋状のポリエチレンフィルム原反の印刷時において7巻
取側での大きいピンチ狂いが生じるという問題があった
。
本発明者等はかかる問題を解決すべく、鋭意検討の結果
、このピッチ狂いがロール原反の内部応力により生じて
おり、内部応力を一旦解消することによりピッチ狂いを
減少させることができることを見出した。即ち、原反が
ロール状で供給される場合、ロール内て原反には張力が
加わった状態に保たれ、従って内部応力が加わった状態
に保たれているが、従来はこの原反が繰り出された後も
ゆるめられることなく、印刷部に送られ印刷されるため
、印刷後内部応力により収縮し。
、このピッチ狂いがロール原反の内部応力により生じて
おり、内部応力を一旦解消することによりピッチ狂いを
減少させることができることを見出した。即ち、原反が
ロール状で供給される場合、ロール内て原反には張力が
加わった状態に保たれ、従って内部応力が加わった状態
に保たれているが、従来はこの原反が繰り出された後も
ゆるめられることなく、印刷部に送られ印刷されるため
、印刷後内部応力により収縮し。
大きいピンチ狂いを生じている。そこで、この原反の張
力を一旦無くシ、内部応力を除去した後、印刷部に供給
して印刷を行うと、ピンチ狂いが減少することを見出し
1本発明を達成したものである。
力を一旦無くシ、内部応力を除去した後、印刷部に供給
して印刷を行うと、ピンチ狂いが減少することを見出し
1本発明を達成したものである。
本発明はかかる知見に基づいて為されたもので、原反ロ
ールから原反を引き出す送り出しロールと、該送り出し
ロールから送られた原反を張力のかからない状態で収容
するストレージ部と、このストレージ部にある原反を引
き出す送りロールとを有する原反供給装置を要旨とする
。
ールから原反を引き出す送り出しロールと、該送り出し
ロールから送られた原反を張力のかからない状態で収容
するストレージ部と、このストレージ部にある原反を引
き出す送りロールとを有する原反供給装置を要旨とする
。
以下5図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明をグラビア印刷機の供給部に適用した実
施例を示すもので、1は重装或いは袋状のポリエチレン
フィルム等の原反を巻き取ってなる原反ロール。
施例を示すもので、1は重装或いは袋状のポリエチレン
フィルム等の原反を巻き取ってなる原反ロール。
2は原反ロール1から繰り出される原反、3は原反ロー
ルの保持台である。4は原反2を原反ロールから引き出
すための送り出しロール、5は送り出しロール4と原反
2とのスリップを防止する押えロール、6は送り出しロ
ール4と押えロール5から送られた原反を張力のかから
ない状態で収容するストレージ部である。
ルの保持台である。4は原反2を原反ロールから引き出
すための送り出しロール、5は送り出しロール4と原反
2とのスリップを防止する押えロール、6は送り出しロ
ール4と押えロール5から送られた原反を張力のかから
ない状態で収容するストレージ部である。
このストレージ部6にはストレージコンベア7が設けら
れており、その上面に原反2が波形に堆積されるように
なっている。ストレージコンベア7の長さは、このスト
レージコンベア7上に蓄えられる原反2の量が。
れており、その上面に原反2が波形に堆積されるように
なっている。ストレージコンベア7の長さは、このスト
レージコンベア7上に蓄えられる原反2の量が。
原反ロール切り換え期間中、原反を印刷工程に供給する
ことを可能にする量となるように設定されている。
ことを可能にする量となるように設定されている。
8はストレージコンベア7上の波形の原反2の有無を検
知する反射式光電管等のセンサ、9はストレージコンへ
アマ上に原反が波形の乗るのを助けるためのスイングロ
ールである。
知する反射式光電管等のセンサ、9はストレージコンへ
アマ上に原反が波形の乗るのを助けるためのスイングロ
ールである。
10はストレージコンベア7上から繰り出される原反2
の横方向位置を規制する位置決めロール、11はガイド
ロール、12は原反2を所定の速度で印刷工程に送り出
す送りロール、13は原反2を送りロール12に押付け
る押えロールである。
の横方向位置を規制する位置決めロール、11はガイド
ロール、12は原反2を所定の速度で印刷工程に送り出
す送りロール、13は原反2を送りロール12に押付け
る押えロールである。
次に、上記構成になる原反供給装置の動作を説明する。
まず9通常の印刷時の動作を説明する。原反ロール1か
ら原反2が送り出しロール4によって引き出きれ。
ら原反2が送り出しロール4によって引き出きれ。
ストレージ部6のストレージコンベア7の左端にスイン
グロール9によって振られながら供給される。この時、
ストレージコンベア7はゆっくりと右方向に移動してお
り、これにより、原反2はストレージコンベア7上に波
形にストックされる。原反2がストレージコンベア7上
にストックされ奴状態で□は、原反の張力が解除されて
おり、従ってロール状に秀きとられていた原反め□内部
応力が除去される。ストレージコンベア7上に波形にス
トックされた原反2は、ストレージコンベア7の右端か
ら1位置決めロール10.ガイドロール11を経て送り
ロール12によって一定速所で繰り出され、印刷部に送
り出される。ここで、ストレージ部6の前の送り出しロ
ール4による原反供給速度と。
グロール9によって振られながら供給される。この時、
ストレージコンベア7はゆっくりと右方向に移動してお
り、これにより、原反2はストレージコンベア7上に波
形にストックされる。原反2がストレージコンベア7上
にストックされ奴状態で□は、原反の張力が解除されて
おり、従ってロール状に秀きとられていた原反め□内部
応力が除去される。ストレージコンベア7上に波形にス
トックされた原反2は、ストレージコンベア7の右端か
ら1位置決めロール10.ガイドロール11を経て送り
ロール12によって一定速所で繰り出され、印刷部に送
り出される。ここで、ストレージ部6の前の送り出しロ
ール4による原反供給速度と。
後ろの送りロール12による原反繰出速度とは等しく設
定されており、従って常に、一定一の原反がストレージ
コンベアフ上にストックされている。豆トレージ部6、
内部応力を除、あれ、イ。後印刷部:i、ゎて印−11
された原反は、収縮量が少なく、印刷のビ・7チ狂いが
極めて減少している。
定されており、従って常に、一定一の原反がストレージ
コンベアフ上にストックされている。豆トレージ部6、
内部応力を除、あれ、イ。後印刷部:i、ゎて印−11
された原反は、収縮量が少なく、印刷のビ・7チ狂いが
極めて減少している。
次に、原反ロール1が残り少なくなり2次の新しい原反
ロールに切り換える動作を説明する。前記したように、
ストレージ部6には一定量の原反が波形にストックされ
ている。この状態で送り出しロール4の運転を停止し、
原反ロールを新たなものと切り換′え、新たな原反ロー
ルからの原反を送り出しロール4に掛かっている原反に
接続する。この動作の間にも印刷は継続して行われてお
り、送りロール12はストレージコンベア7上の原反を
maして繰り出す。従って、ストレージコンベア7上に
波形にストックされた原反量は減少する。ストックされ
た波形の原反が減少し、波形の原反の後端がセンサ8の
位置になると、センサ8がそれを検知し、送り出しロー
ル4の運転を開始し。
ロールに切り換える動作を説明する。前記したように、
ストレージ部6には一定量の原反が波形にストックされ
ている。この状態で送り出しロール4の運転を停止し、
原反ロールを新たなものと切り換′え、新たな原反ロー
ルからの原反を送り出しロール4に掛かっている原反に
接続する。この動作の間にも印刷は継続して行われてお
り、送りロール12はストレージコンベア7上の原反を
maして繰り出す。従って、ストレージコンベア7上に
波形にストックされた原反量は減少する。ストックされ
た波形の原反が減少し、波形の原反の後端がセンサ8の
位置になると、センサ8がそれを検知し、送り出しロー
ル4の運転を開始し。
新しい原反ロールからの原反引き出し、ストレージコン
ベア7への供給を開始する。なお、この時の送り出しロ
ール4による供給速度及びストレージコンベア7の移動
速度は2通常の印刷時の速度よりも早く設定されており
、これによって、送りロール12によって一定速度で原
反2の繰り出しを行っているにもかかわらず、ストレー
ジコンへアマ上には波形の原反が徐々に蓄積されてくる
。このスl−ツク量が5次の原反ロール切り換えに必要
なストック量に達すると、送り出しロール4及びストレ
ージコンへア7を通常の速度に戻す。以上の操作により
、印刷を停止することなく、原反ロールの切り換えが行
われる。
ベア7への供給を開始する。なお、この時の送り出しロ
ール4による供給速度及びストレージコンベア7の移動
速度は2通常の印刷時の速度よりも早く設定されており
、これによって、送りロール12によって一定速度で原
反2の繰り出しを行っているにもかかわらず、ストレー
ジコンへアマ上には波形の原反が徐々に蓄積されてくる
。このスl−ツク量が5次の原反ロール切り換えに必要
なストック量に達すると、送り出しロール4及びストレ
ージコンへア7を通常の速度に戻す。以上の操作により
、印刷を停止することなく、原反ロールの切り換えが行
われる。
なお、上記実施例の説明では9通常の印刷時には。
送り出しロール4の原反供給速度と送りロール12の原
反繰出速度とを等しくシ、ストレージコンベア7上に常
時一定量の原反が波形にス1−ツクされるものとしてい
るが、この代りに送り出しロール4によるストレージコ
ンへア7への原反供給速度を常に大きくシ。
反繰出速度とを等しくシ、ストレージコンベア7上に常
時一定量の原反が波形にス1−ツクされるものとしてい
るが、この代りに送り出しロール4によるストレージコ
ンへア7への原反供給速度を常に大きくシ。
ストレージコンへアマ上の原反ストック量が少なくなれ
ば送り出しロール4を運転し、原反ストック量が多くな
れば送り出しロール4の運転を停止するという動作を繰
り返すようにしてもよい。また、上記実施例では、スト
レージ部6に、原反ロールの切り換え時に印刷部に繰り
出すに必要な原反をストックし、印刷を停止することな
(原反ロールの切り換えを行うことができるように構成
したが1本発明は必ずしもこの構成に限定されるもので
なく、ストレージ部6には原反ロールからの原反が張力
を与えない状態で一時的にストックできればよく、スト
ック量を少なくしてもよい。
ば送り出しロール4を運転し、原反ストック量が多くな
れば送り出しロール4の運転を停止するという動作を繰
り返すようにしてもよい。また、上記実施例では、スト
レージ部6に、原反ロールの切り換え時に印刷部に繰り
出すに必要な原反をストックし、印刷を停止することな
(原反ロールの切り換えを行うことができるように構成
したが1本発明は必ずしもこの構成に限定されるもので
なく、ストレージ部6には原反ロールからの原反が張力
を与えない状態で一時的にストックできればよく、スト
ック量を少なくしてもよい。
以上に説明したように9本発明は原反ロールから引き出
した原反を、印刷部に供給する前に2 ストレージ部に
おいてその張力を一旦解除するように構成しているので
、ロール原反の内部応力を除去し、良好な印刷物を得る
ことができ、特にピンチ狂いを生じゃずい型袋、或いは
袋状のポリエチレンフィルム原反のグラビア印刷におい
てもピンチ狂いを減少させ、良好な印刷を行うことがで
きるという効果を有している。
した原反を、印刷部に供給する前に2 ストレージ部に
おいてその張力を一旦解除するように構成しているので
、ロール原反の内部応力を除去し、良好な印刷物を得る
ことができ、特にピンチ狂いを生じゃずい型袋、或いは
袋状のポリエチレンフィルム原反のグラビア印刷におい
てもピンチ狂いを減少させ、良好な印刷を行うことがで
きるという効果を有している。
第1図は本発明の一実施例を示す概略側面図である。
Claims (2)
- (1)原反ロールから原反を引き出す送り出しロールと
、該送り出しロールから送られた原反を張力のかからな
い状態で収容するストレージ部と、このストレージ部に
ある原反を引き出す送りロールとを有する原反供給装置
。 - (2)前記ストレージ部が、原反を保持して移動するス
トレージコンベアを有することを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の原反供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29880686A JPS63154562A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 原反供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29880686A JPS63154562A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 原反供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63154562A true JPS63154562A (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=17864459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29880686A Pending JPS63154562A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | 原反供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63154562A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6443055U (ja) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5598042A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Apparatus for feeding rolled rubber sheet into pallet |
JPS58222832A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シ−ト材の搬送装置 |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP29880686A patent/JPS63154562A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5598042A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Apparatus for feeding rolled rubber sheet into pallet |
JPS58222832A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シ−ト材の搬送装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6443055U (ja) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 |
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