JPS63152406A - 制電性合成繊維 - Google Patents
制電性合成繊維Info
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- JPS63152406A JPS63152406A JP29604486A JP29604486A JPS63152406A JP S63152406 A JPS63152406 A JP S63152406A JP 29604486 A JP29604486 A JP 29604486A JP 29604486 A JP29604486 A JP 29604486A JP S63152406 A JPS63152406 A JP S63152406A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は制電性合成繊維に関するものである。
(従来の技術)
従来より数多くの熱可塑性合成繊維が知られており、な
かでも工業的に最も多く生産されているポリアミド繊維
、ポリエステル繊維は天然繊細にくらべて多くのすぐれ
た性質を有しているが、反面著しく疎水性であるため繊
維製品の製造過程や使用時において、静電気発生による
種々の障害を引き起している。このような合成繊維の静
電気障害を除去するため、帯電防止性を付与した改質合
成繊維の製造方法が多数提案されている。これらの方法
は大別して、合成繊維紡糸時に重合体中に制電性物質を
添加混合する練込法によるものと、紡糸後、制電性物質
を表面処理する後処理法によるものがあるが、いずれの
方法においても、重合体中に混入したり、表面に付与し
た制電性物質が洗濯その他の水洗処理で脱落しやすく、
また合成繊維が本来有するすぐれた特性を損なうことが
多い0 上記欠点を解消する方法として高分子量の制電性物質を
用いる練込法が注目されており、例えは持分11851
−8656号公報には、溶融成形重合体に、有機ポリイ
ソシアネート及びジカルボン酸アルキルエステルより成
る群から選はれた水素反応性の化合物(a)と、窒素含
有化合物のアルキレンオキサイド付加物(b)との反応
生成物から成る重合体組成物を混合する方法が記載され
ている。しかしながら、この制電性物質は、耐熱性と耐
候性に劣り着色しやすいこと、更に常温で固体(ワック
ス状)であるために添加混合に先立って熱溶融する必要
があり取扱い上不利であるなどの問題点があり、未だ満
足できるものは得られていない。
かでも工業的に最も多く生産されているポリアミド繊維
、ポリエステル繊維は天然繊細にくらべて多くのすぐれ
た性質を有しているが、反面著しく疎水性であるため繊
維製品の製造過程や使用時において、静電気発生による
種々の障害を引き起している。このような合成繊維の静
電気障害を除去するため、帯電防止性を付与した改質合
成繊維の製造方法が多数提案されている。これらの方法
は大別して、合成繊維紡糸時に重合体中に制電性物質を
添加混合する練込法によるものと、紡糸後、制電性物質
を表面処理する後処理法によるものがあるが、いずれの
方法においても、重合体中に混入したり、表面に付与し
た制電性物質が洗濯その他の水洗処理で脱落しやすく、
また合成繊維が本来有するすぐれた特性を損なうことが
多い0 上記欠点を解消する方法として高分子量の制電性物質を
用いる練込法が注目されており、例えは持分11851
−8656号公報には、溶融成形重合体に、有機ポリイ
ソシアネート及びジカルボン酸アルキルエステルより成
る群から選はれた水素反応性の化合物(a)と、窒素含
有化合物のアルキレンオキサイド付加物(b)との反応
生成物から成る重合体組成物を混合する方法が記載され
ている。しかしながら、この制電性物質は、耐熱性と耐
候性に劣り着色しやすいこと、更に常温で固体(ワック
ス状)であるために添加混合に先立って熱溶融する必要
があり取扱い上不利であるなどの問題点があり、未だ満
足できるものは得られていない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者等は斯かる問題点を解決すべく鋭怠研究した結
果、第1に耐熱性耐候性に優れ、製造した合成繊維が変
着色しない、第2に恒久的制電性能を発揮する、第8に
常温で液体であるすぐれた制電性物質を見出し、本発明
を完成した。
果、第1に耐熱性耐候性に優れ、製造した合成繊維が変
着色しない、第2に恒久的制電性能を発揮する、第8に
常温で液体であるすぐれた制電性物質を見出し、本発明
を完成した。
(問題点を解決するた゛めの手段)
すなわち本発明は、グリセリン及び/又はトリメチロー
ルプロパンのアルキレンオキサイド付加物とジカルボン
酸アルキルエステルとの反応生成物を熱可塑性繊維形成
性重合体に含有せしめた制電性合成繊維である。
ルプロパンのアルキレンオキサイド付加物とジカルボン
酸アルキルエステルとの反応生成物を熱可塑性繊維形成
性重合体に含有せしめた制電性合成繊維である。
本発明でいう熱可塑性繊維形成性重合体とは、その溶融
物から繊維を成形しつる合成線状の重合体を意味する。
物から繊維を成形しつる合成線状の重合体を意味する。
このような重合体の代表的な例は、ナイロン6、ナイロ
ン66、ナイロン12などで代表されるポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどで代表されるポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどで代表されるポリオレフィンである。
ン66、ナイロン12などで代表されるポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどで代表されるポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどで代表されるポリオレフィンである。
本発明で用いるグリセリン及び/又はトリメチロールプ
ロパンのアルキレンオキサイド付加物(以下付加物と記
す)は、グリセリンのアルキレンオキサイド付加物やト
リメチロールプロパンのアルキレンオキサイド付加物は
勿論、グリセリン及びトリメチロールプロパンのアルキ
レンオキサイド共付加物、或いはこれらの混合物である
。付加物の平均分子量CNm)は1千〜4万が好ましく
、2千〜8万がより好ましい。平均分子量が1千未満で
は制電性能に劣り、一方4万を超えると耐熱性が低下す
る傾向がでる。
ロパンのアルキレンオキサイド付加物(以下付加物と記
す)は、グリセリンのアルキレンオキサイド付加物やト
リメチロールプロパンのアルキレンオキサイド付加物は
勿論、グリセリン及びトリメチロールプロパンのアルキ
レンオキサイド共付加物、或いはこれらの混合物である
。付加物の平均分子量CNm)は1千〜4万が好ましく
、2千〜8万がより好ましい。平均分子量が1千未満で
は制電性能に劣り、一方4万を超えると耐熱性が低下す
る傾向がでる。
アルキレンオキシドとしては制電性能の点でエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが好ま
しく、これらを併用したものも良い。付加物(4)がエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのランダム
又はブロック付加重合物であり、かつエチレンオキサイ
ドが少なくとも60重量%の付加重合比率を有するもの
は、吸水性にもなるので特に好ましい。
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが好ま
しく、これらを併用したものも良い。付加物(4)がエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのランダム
又はブロック付加重合物であり、かつエチレンオキサイ
ドが少なくとも60重量%の付加重合比率を有するもの
は、吸水性にもなるので特に好ましい。
本発明で用いるジカルボン酸アルキルエステルは、一般
式 %式% で表わされ、式中Rは脂肪族又は芳香族のジカルボン酸
を形成する有機残基、R′及びR″はそれぞれ1〜44
向の炭素原子を有するアルキル基、又は2〜4個の尿素
原子を有するヒドロキシアルキル基である。好適なジカ
ルボン酸アルキルエステルは、芳香族ジカルボン酸アル
キルエステルであり、中でもジメチルテレフタレート、
ジメチルイソフタレート、ジエチルテレフタレート、ビ
ス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレートは技術的完
成度が高く特に好適である。
式 %式% で表わされ、式中Rは脂肪族又は芳香族のジカルボン酸
を形成する有機残基、R′及びR″はそれぞれ1〜44
向の炭素原子を有するアルキル基、又は2〜4個の尿素
原子を有するヒドロキシアルキル基である。好適なジカ
ルボン酸アルキルエステルは、芳香族ジカルボン酸アル
キルエステルであり、中でもジメチルテレフタレート、
ジメチルイソフタレート、ジエチルテレフタレート、ビ
ス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレートは技術的完
成度が高く特に好適である。
上記付加物とジカルボン酸アルキルエステルとに記載さ
れた方法により合成する。反応生成物の平均分子量は2
千以上が好ましく、5千〜6万がより好ましい。平均分
子量が2千未満では恒久的制電性が低下する傾向がでる
。
れた方法により合成する。反応生成物の平均分子量は2
千以上が好ましく、5千〜6万がより好ましい。平均分
子量が2千未満では恒久的制電性が低下する傾向がでる
。
本発明の反応生成物は合成繊維の製造過程の任意の段階
において、種々の手段により添加混合することが可能で
ある。とくに溶融紡糸において溶融状態にある熱可塑性
繊維形成性重合体に添加混合することが好ましく、例え
ばギヤポンプやプランジャーポンプなどを用いて定量供
給し、溶融状態の繊維形成性1合体に圧入して配合する
。定量圧入するためには、反応生成物は常温から紡糸温
度において流動性を示すこと、特に圧入時に5 o、o
o oボイズより高い粘度になると計量精度に支障を
きたすので好ましくない。また添加混合は、紡糸口金か
らポリマーを吐出する迄の流路をできるたけ短か(する
こと、混合分散を均一にするためにスタティックミキサ
ーを5〜30素子用いることが、製糸操業性や良好な糸
質を得る上で好ましい。
において、種々の手段により添加混合することが可能で
ある。とくに溶融紡糸において溶融状態にある熱可塑性
繊維形成性重合体に添加混合することが好ましく、例え
ばギヤポンプやプランジャーポンプなどを用いて定量供
給し、溶融状態の繊維形成性1合体に圧入して配合する
。定量圧入するためには、反応生成物は常温から紡糸温
度において流動性を示すこと、特に圧入時に5 o、o
o oボイズより高い粘度になると計量精度に支障を
きたすので好ましくない。また添加混合は、紡糸口金か
らポリマーを吐出する迄の流路をできるたけ短か(する
こと、混合分散を均一にするためにスタティックミキサ
ーを5〜30素子用いることが、製糸操業性や良好な糸
質を得る上で好ましい。
反応生成物の添加量は、最終的に得られる合成繊維に対
して0.5〜10重量%、より好ましくは2〜6重量%
で用いられる。尚、制電性能の他に吸水性をも賦与する
目的の為には、5〜15重量%の狙で用いることが好ま
しい。
して0.5〜10重量%、より好ましくは2〜6重量%
で用いられる。尚、制電性能の他に吸水性をも賦与する
目的の為には、5〜15重量%の狙で用いることが好ま
しい。
本発明において製糸装置及び製糸条件は、通常用いられ
ている溶融紡糸機、延伸機及び浴融紡糸、延伸条件をほ
とんど変更することなく用いることが可能である。
ている溶融紡糸機、延伸機及び浴融紡糸、延伸条件をほ
とんど変更することなく用いることが可能である。
(実施例)
以下本発明を実施例をもって説明する。尚、実施例中の
部1%はすべで重量部9重量%を示す。
部1%はすべで重量部9重量%を示す。
実施例中の制電性能の測定は、51洗濯の試料について
京大化研式ロータリースタチックテスターを用い、綿布
を摩擦体として、20℃、40%RHの低湿雰囲気中で
、摩擦帯電圧と電荷減衰半減期を求める方法で行なった
。吸水性は、JISL−iotsの滴下法に従って評価
した。また耐熱性は、130°Cl2O秒の乾熱黄変テ
ストを行い、変退色をグレースケールにて判定する方法
で、耐光性はフェードメーター20時間照射による方キ
シド付加物(付加重合比率(重fi)30/20平均分
子量7千)とジメチルテレフタレートとを水酸化カリウ
ムを触媒に用いて、140℃lmmHgの圧力下6時間
反応させ、その間メタノールを留去した。次いで100
℃に冷却し、触媒を燐酸で中和し、そして脱水、濾過、
乾燥して反応生成物A1を得た。この反応生成物は平均
分子量4万、、100°Cで9400センチボイズの粘
度を有していた。
京大化研式ロータリースタチックテスターを用い、綿布
を摩擦体として、20℃、40%RHの低湿雰囲気中で
、摩擦帯電圧と電荷減衰半減期を求める方法で行なった
。吸水性は、JISL−iotsの滴下法に従って評価
した。また耐熱性は、130°Cl2O秒の乾熱黄変テ
ストを行い、変退色をグレースケールにて判定する方法
で、耐光性はフェードメーター20時間照射による方キ
シド付加物(付加重合比率(重fi)30/20平均分
子量7千)とジメチルテレフタレートとを水酸化カリウ
ムを触媒に用いて、140℃lmmHgの圧力下6時間
反応させ、その間メタノールを留去した。次いで100
℃に冷却し、触媒を燐酸で中和し、そして脱水、濾過、
乾燥して反応生成物A1を得た。この反応生成物は平均
分子量4万、、100°Cで9400センチボイズの粘
度を有していた。
次に前記グリセリンに替えてトリメチロールプロパンを
使用する以外同様にして反応生成物A2を、またエチレ
ンオキシド/プロピレンオキシドにも・えてプロピレン
オキシドを使用する以外同様にして反応生成物A8を得
た。
使用する以外同様にして反応生成物A2を、またエチレ
ンオキシド/プロピレンオキシドにも・えてプロピレン
オキシドを使用する以外同様にして反応生成物A8を得
た。
重合度130のナイロン6の溶融ポリマーに上記反応生
成物をギアポンプで定量圧入し、スタティックミキサー
20素子で均一に混合した後、通常の装置、条件により
紡糸、延伸して30デニール9フィラメントの第1表に
示す各種制電性ナイロンフィラメントを製造した。
成物をギアポンプで定量圧入し、スタティックミキサー
20素子で均一に混合した後、通常の装置、条件により
紡糸、延伸して30デニール9フィラメントの第1表に
示す各種制電性ナイロンフィラメントを製造した。
比較例1
特公昭51−8656号公報の実施例4に記載されてい
る制電性物質(エチレンジアミン、プロピレンオキシド
付加物とジメチルテレフタレートの反応生成物)を使用
する以外、実施例1と同様実施例8〜11、比較例2 フェノール/テトラクロルエタン=60/40の混合液
での固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレートに
上記反応生成物A1〜A8を前記実施例同様、添加混合
した後、通常の装h1条件により紡糸、延伸して75デ
ニール86フイラメントの第2表に示す各種制電性ポリ
エステルフィラメントを製造した。
る制電性物質(エチレンジアミン、プロピレンオキシド
付加物とジメチルテレフタレートの反応生成物)を使用
する以外、実施例1と同様実施例8〜11、比較例2 フェノール/テトラクロルエタン=60/40の混合液
での固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレートに
上記反応生成物A1〜A8を前記実施例同様、添加混合
した後、通常の装h1条件により紡糸、延伸して75デ
ニール86フイラメントの第2表に示す各種制電性ポリ
エステルフィラメントを製造した。
次いで常法に準じて仮撚加工し、ジャージ布を編成した
後、高温染色して測定試料とした。その(発明の効果) 第1.2表からも判るように、本発明の制電性合成繊維
は、従来の方法では到底得ることのできなかった優れた
耐熱性、耐候性に優れ、かつ恒久的制電性を兼ね備えた
ものである。またその製糸操業性及び光性能においても
、通常の合成繊維に比してほとんど低下することがなく
、極めて実用性に富んだものである。
後、高温染色して測定試料とした。その(発明の効果) 第1.2表からも判るように、本発明の制電性合成繊維
は、従来の方法では到底得ることのできなかった優れた
耐熱性、耐候性に優れ、かつ恒久的制電性を兼ね備えた
ものである。またその製糸操業性及び光性能においても
、通常の合成繊維に比してほとんど低下することがなく
、極めて実用性に富んだものである。
Claims (8)
- (1)グリセリン及び/又はトリメチロールプロパンの
アルキレンオキサイド付加物とジカルボン酸アルキルエ
ステルとの反応生成物を熱可塑性繊維形成性重合体に含
有せしめた制電性合成繊維。 - (2)アルキレンオキサイドがエチレンオキサイド及び
/又はプロピレンオキサイドである特許請求の範囲第1
項記載の繊維。 - (3)付加物が2千〜3万の平均分子量を有する特許請
求の範囲第1項記載の繊維。 - (4)付加物がエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとのランダム又はブロック付加重合物であり、かつ
エチレンオキサイドが少なくとも60重量%の付加重合
比率を有する特許請求の範囲第1項記載の繊維。 - (5)ジカルボン酸アルキルエステルが芳香族ジカルボ
ン酸アルキルエステルである特許請求の範囲第1項記載
の繊維。 - (6)反応生成物が5千〜6万の平均分子量を有する特
許請求の範囲第1項記載の繊維。 - (7)反応生成物を溶融紡糸において溶融状態にある熱
可塑性繊維形成性重合体に添加混合する特許請求の範囲
第1項記載の繊維。 - (8)スタティクミキサーを5〜30素子用い添加混合
を均一にする特許請求の範囲第7項記載の繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61296044A JPH07122163B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 制電性合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61296044A JPH07122163B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 制電性合成繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63152406A true JPS63152406A (ja) | 1988-06-24 |
JPH07122163B2 JPH07122163B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17828375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61296044A Expired - Fee Related JPH07122163B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 制電性合成繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07122163B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS518656A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Sanyo Electric Co | Reizoko |
JPS5580517A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-17 | Toray Ind Inc | Antistatic synthetic fiber |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP61296044A patent/JPH07122163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS518656A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Sanyo Electric Co | Reizoko |
JPS5580517A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-17 | Toray Ind Inc | Antistatic synthetic fiber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07122163B2 (ja) | 1995-12-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |