JPS63152004A - Production of magnetic head - Google Patents
Production of magnetic headInfo
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- JPS63152004A JPS63152004A JP61300562A JP30056286A JPS63152004A JP S63152004 A JPS63152004 A JP S63152004A JP 61300562 A JP61300562 A JP 61300562A JP 30056286 A JP30056286 A JP 30056286A JP S63152004 A JPS63152004 A JP S63152004A
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
-
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッドの製造方法に関し、特に摺接面を
磁性材からなる磁気コアと非磁性材からなる前面板とで
形成した磁気ヘッドの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head, and particularly to a magnetic head whose sliding surface is formed of a magnetic core made of a magnetic material and a front plate made of a non-magnetic material. Relating to a manufacturing method.
従来、この種の磁気ヘッドの製造方法は、バンクコアの
コイル挿入溝内にコイルを装着した後にバックコアにフ
ロントコアおよび前面板を突き合わせて樹脂、接着剤等
により接着し、さらに接合体を樹脂成形し磁気テープ等
の磁気記録媒体の摺接面を研磨して磁気ヘッドを個別に
製造する方法であった。Conventionally, the manufacturing method for this type of magnetic head was to install the coil in the coil insertion groove of the bank core, then butt the front core and front plate against the back core, bond them with resin, adhesive, etc., and then mold the joined body with resin. This was a method of manufacturing magnetic heads individually by polishing the sliding surface of a magnetic recording medium such as a magnetic tape.
上述した従来の磁気ヘッドの製造方法では、磁気ヘッド
を個別に組み立てるようになっているので、生産性が低
いとともに材料の無駄が生じやすく、安価に品質の安定
した磁気ヘッドを大量に製造することが困難であるとい
う問題点があった。In the conventional magnetic head manufacturing method described above, the magnetic heads are assembled individually, resulting in low productivity and a tendency to waste materials, making it difficult to mass-produce magnetic heads with stable quality at low cost. The problem was that it was difficult.
本発明の目的は、上述の点に鑑み、安価に品質の安定し
た磁気ヘッドを大量に製造することのできる磁気ヘッド
の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned points, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a magnetic head that can manufacture a large quantity of magnetic heads with stable quality at low cost.
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、摺接面を磁性材から
なる磁気コアと非磁性材からなる前面板とで形成した磁
気ヘッドの製造方法において、バックコアブロックのコ
イル挿入溝内に複数のコイルを挿入した後に前記バック
コアブロックにフロントコアブロックおよび前面板ブロ
ックを接着して接合する工程と、前記バックコアブロッ
ク、前記フロントコアブロックおよび前記前面板ブロッ
クの接合体を樹脂成形する工程と、前記バックコアブロ
ック、前記フロントコアブロックおよび前記前面板ブロ
ックの樹脂成形体を所定寸法に切断して個々の磁気ヘッ
ドに分離する工程と、分離された磁気ヘッドの摺接面を
研摩する工程とを含むことを特徴とする。The method for manufacturing a magnetic head of the present invention includes a method for manufacturing a magnetic head in which a sliding contact surface is formed of a magnetic core made of a magnetic material and a front plate made of a non-magnetic material. a step of gluing and joining a front core block and a front plate block to the back core block after inserting the coil; a step of resin molding a joined body of the back core block, the front core block and the front plate block; A step of cutting the resin molded bodies of the back core block, the front core block, and the front plate block into predetermined dimensions to separate them into individual magnetic heads, and a step of polishing the sliding surfaces of the separated magnetic heads. It is characterized by containing.
〔作用〕
本発明の磁気ヘッドの製造方法では、バックコアブロッ
クのコイル挿入溝内に複数のコイルを挿入した後にバッ
クコアブロックにフロントコアブロックおよび前面板ブ
ロックを接合し、接合体を樹脂成形し、樹脂成形体を所
定寸法に切断して個々の磁気ヘッドに分離し、分離され
た個々の磁気ヘッドの摺接面を研摩して複数の磁気ヘッ
ドを同時に製造する。[Function] In the method for manufacturing a magnetic head of the present invention, after a plurality of coils are inserted into the coil insertion grooves of a back core block, a front core block and a front plate block are joined to the back core block, and the joined body is resin-molded. , the resin molded body is cut into predetermined dimensions and separated into individual magnetic heads, and the sliding surfaces of the separated individual magnetic heads are polished to manufacture a plurality of magnetic heads at the same time.
次に、本発明について図面を参照しながら説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第4図は、本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法に
より製造される磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a magnetic head manufactured by a method of manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention.
この磁気ヘッド10は、磁気記録媒体の摺接面10aの
一端側に露呈されたフロントコア11と、フロントコア
11の下位に接合されたバンクコア12と、摺接面10
aの他端側に大きく露呈された前面板13と、バックコ
ア12のコイル挿入溝2a (第2図参照)内に収納さ
れたコイル6(第3図1al参照)と、これらの磁気ヘ
ッド10の構成部品を樹脂成形して磁気ヘッド10の外
形を形成する樹脂部14とから、その主要部が構成され
ている。This magnetic head 10 includes a front core 11 exposed at one end side of a sliding contact surface 10a of a magnetic recording medium, a bank core 12 joined to a lower part of the front core 11, and a sliding contact surface 10a of a magnetic recording medium.
The front plate 13 largely exposed on the other end side of a, the coil 6 (see FIG. 3 1al) housed in the coil insertion groove 2a (see FIG. 2) of the back core 12, and these magnetic heads 10. The main part thereof is composed of a resin part 14 which forms the outer shape of the magnetic head 10 by resin-molding the components thereof.
なお、第4図中、符号15はコイル6に接続された端子
ピンを示している。また、符号gはフロン゛トコア11
間に形成された磁気ギャップを示している。Note that in FIG. 4, reference numeral 15 indicates a terminal pin connected to the coil 6. Also, the code g is the front core 11
It shows the magnetic gap formed between them.
次に、このような磁気ヘッド10を製造する本発明の一
実施例の磁気ヘッドの製造方法について説明する。Next, a method of manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention for manufacturing such a magnetic head 10 will be described.
まず、第1図+a)に示すようにフェライト等の磁性材
でなる板状の磁性材ブロック1を用意し、第1図(bl
に示すように複数の磁気ギャップ形成溝1aを所定間隔
で一対ずつ穿設し、第1図(C1に示すように磁気ギヤ
ツブ形成fJ11a内に所定深さまでガラス等を充填し
て磁気ギャップgを形成する。First, as shown in Fig. 1 + a), a plate-shaped magnetic material block 1 made of magnetic material such as ferrite is prepared, and as shown in Fig. 1 (bl
A plurality of magnetic gap forming grooves 1a are drilled in pairs at predetermined intervals as shown in FIG. do.
次に、磁性材ブロックlを磁気ギャップgが下面に露呈
するように一点鎖&’iaで示す水平方向に切断し、し
かる後に磁性材ブロック1を一点鎖線すで示す縦方向に
所定寸法で切断して複数のフロントコアブロック4(第
3図1al参照)を製作する。Next, the magnetic material block 1 is cut in the horizontal direction indicated by a dashed line &'ia so that the magnetic gap g is exposed on the bottom surface, and then the magnetic material block 1 is cut in a predetermined dimension in the vertical direction indicated by a dashed dotted line. Then, a plurality of front core blocks 4 (see FIG. 3 1al) are manufactured.
一方、バックコアブロック5の場合も同様に、第1図(
a)に示す板状の磁性材ブロック1と同様の磁性材ブロ
ック2を用意し、第2図に示すように複数のコイル挿入
溝2aを所定間隔で一対ずつ穿設する。この後、一点鎖
線Cで示す縦方向に所定寸法となるように切断して複数
のバックコアブロック5(第3図[al参照)を製作す
る。On the other hand, in the case of the back core block 5 as well, FIG.
A magnetic material block 2 similar to the plate-shaped magnetic material block 1 shown in a) is prepared, and a plurality of coil insertion grooves 2a are bored in pairs at predetermined intervals as shown in FIG. Thereafter, a plurality of back core blocks 5 (see FIG. 3 [al]) are manufactured by cutting into predetermined dimensions in the vertical direction indicated by the dashed line C.
次に、第3図ffi+に示すように、フロントコアブロ
ック4とバックコアブロック5と非磁性材でなる板状の
前面板3と端子ピン15を備えるボビンに巻装された複
数のコイル6とを準備し、第3図(b)に示すように、
バックコアブロック5のコイル挿入溝2a内に複数のコ
イル6をそれぞれ装着し、バックコアブロック5にフロ
ントコアブロック4を治具等により位置決めして載置し
樹脂、接着剤等により接合するとともに、フロントコア
ブロック4の後端面とバックコアブロック5の上面後端
縁に前面板ブロック3の先端面部を治具等により位置決
めして樹脂、接着剤等により接合し、これらを一体化し
た接合体7とする。Next, as shown in FIG. As shown in Figure 3(b),
A plurality of coils 6 are respectively installed in the coil insertion grooves 2a of the back core block 5, and the front core block 4 is positioned and placed on the back core block 5 using a jig or the like and bonded with resin, adhesive, etc. The front end face of the front plate block 3 is positioned on the rear end face of the front core block 4 and the rear end edge of the upper face of the back core block 5 using a jig or the like and joined with resin, adhesive, etc., and a joined body 7 is made by integrating these parts. shall be.
続いて、バックコアブロック5.フロントコアブロック
4.前面板ブロック3および複数のコイル6とが一体化
された接合体7を成形金型にセントして樹脂成形し、第
3図fclに示すような樹脂成形体8とする。Next, back core block 5. Front core block 4. The joined body 7 in which the front plate block 3 and the plurality of coils 6 are integrated is placed in a mold and resin molded to form a resin molded body 8 as shown in FIG. 3 fcl.
そして、第3図+dlに示すように、樹脂成形体8を所
定寸法ごとに切断して個々の未研摩磁気へ7ド9に分離
し、各未研摩磁気ヘッド9の摺接面10aを円弧研摩し
て第4図に示すような磁気ヘッド10を完成する。Then, as shown in FIG. 3+dl, the resin molded body 8 is cut into predetermined dimensions and separated into individual unpolished magnetic heads 7 and 9, and the sliding surface 10a of each unpolished magnetic head 9 is arc-polished. As a result, a magnetic head 10 as shown in FIG. 4 is completed.
以上説明したように、本発明によれば、フロントコアブ
ロック、バックコアブロックおよび前面板ブロックを接
着して一体化した後に樹脂成形し樹脂成形体を切断して
個々の磁気ヘッドに分離するようにしたので、複数の磁
気ヘッドが同時に製造できて生産性に優れているととも
に、材料の無駄もなく安価に品質の安定した磁気ヘッド
を大量に製造することができるという効果がある。As explained above, according to the present invention, the front core block, back core block, and front plate block are bonded and integrated, then resin molded, and the resin molded body is cut to separate into individual magnetic heads. Therefore, a plurality of magnetic heads can be manufactured at the same time, resulting in excellent productivity, and there is also an effect that magnetic heads with stable quality can be manufactured in large quantities at low cost without wasting materials.
第1図fat〜+c+は、本発明の一実施例に係る磁気
ヘッドの製造方法におけるフロントコアブロックの順次
の製作工程を示す斜視図、
第2図は、本実施例の磁気ヘッドの製造方法におけるバ
ックコアブロックの一製作工程を示す斜視図、
第3図ta+〜[d+は、本実施例の磁気ヘッドの製造
方法における順次の組立工程を示す斜視図、第4図は、
本実施例の磁気ヘッドの製造方法により製造される磁気
ヘッドの一例を示す斜視図である。
図において、
1.2・磁性材ブロック、
1a・・磁気ギャップ形成溝、
2a・・コイル挿入溝、
3・・・前面板ブロック、
4・・・フロントコアブロック、
5・・・バックコアブロック、
6・・・コイル、
7・・・接合体、
8・・・樹脂成形体、
9・・・未研摩磁気ヘッド、
10・ ・・磁気ヘッド、
10a・・摺接面、
11・・・フロントコア、
12・・・バックコア、
13・・・前面板、
14・・・樹脂部、
15・・・端子ビンである。FIG. 1 fat to +c+ is a perspective view showing the sequential manufacturing steps of a front core block in a method for manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 3 is a perspective view showing one manufacturing process of the back core block; FIGS.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a magnetic head manufactured by the method for manufacturing a magnetic head according to the present embodiment. In the figure, 1.2. Magnetic material block, 1a.. Magnetic gap forming groove, 2a.. Coil insertion groove, 3.. Front plate block, 4.. Front core block, 5.. Back core block. 6... Coil, 7... Joined body, 8... Resin molded body, 9... Unpolished magnetic head, 10... Magnetic head, 10a... Sliding surface, 11... Front core , 12... Back core, 13... Front plate, 14... Resin part, 15... Terminal bin.
Claims (1)
面板とで形成した磁気ヘッドの製造方法において、 バックコアブロックのコイル挿入溝内に複数のコイルを
挿入した後に前記バックコアブロックにフロントコアブ
ロックおよび前面板ブロックを接着して接合する工程と
、 前記バックコアブロック、前記フロントコアブロックお
よび前記前面板ブロックの接合体を樹脂成形する工程と
、 前記バックコアブロック、前記フロントコアブロックお
よび前記前面板ブロックの樹脂成形体を所定寸法に切断
して個々の磁気ヘッドに分離する工程と、 分離された磁気ヘッドの摺接面を研摩する工程を含むこ
とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。[Claims] A method for manufacturing a magnetic head in which a sliding surface is formed of a magnetic core made of a magnetic material and a front plate made of a non-magnetic material, wherein a plurality of coils are inserted into coil insertion grooves of a back core block. a step of later bonding a front core block and a front plate block to the back core block; a step of resin molding a joined body of the back core block, the front core block, and the front plate block; and a step of resin-molding the joined body of the back core block, the front core block, and the front plate block; , comprising the steps of: cutting the resin molded bodies of the front core block and the front plate block into predetermined dimensions to separate them into individual magnetic heads; and polishing the sliding surfaces of the separated magnetic heads. A method of manufacturing a magnetic head.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61300562A JPS63152004A (en) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Production of magnetic head |
KR1019870007766A KR910002057B1 (en) | 1986-12-16 | 1987-07-16 | Magnetic head manufactured method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61300562A JPS63152004A (en) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Production of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63152004A true JPS63152004A (en) | 1988-06-24 |
Family
ID=17886324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61300562A Pending JPS63152004A (en) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | Production of magnetic head |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63152004A (en) |
KR (1) | KR910002057B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP61300562A patent/JPS63152004A/en active Pending
-
1987
- 1987-07-16 KR KR1019870007766A patent/KR910002057B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR880008240A (en) | 1988-08-30 |
KR910002057B1 (en) | 1991-04-01 |
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