JPS63151692A - セメント硬化体の表面仕上方法 - Google Patents
セメント硬化体の表面仕上方法Info
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- JPS63151692A JPS63151692A JP29774386A JP29774386A JPS63151692A JP S63151692 A JPS63151692 A JP S63151692A JP 29774386 A JP29774386 A JP 29774386A JP 29774386 A JP29774386 A JP 29774386A JP S63151692 A JPS63151692 A JP S63151692A
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬化したコンクリート、モルタル、セメントペ
ーストの如きセメント硬化体の表面仕上方法に関するも
ので、さらに詳しくはセメント硬化体表面に被膜を形成
させる新規な方法に関するものである。
ーストの如きセメント硬化体の表面仕上方法に関するも
ので、さらに詳しくはセメント硬化体表面に被膜を形成
させる新規な方法に関するものである。
セメント硬化体は表面を処理しないで用いると、化学物
質による硬化体自体の腐食、空気中の炭酸ガス等の作用
による中性化、あるいは海水等の塩分の作用による鉄筋
腐食のための亀裂の発生等により、劣化が早くなる。
質による硬化体自体の腐食、空気中の炭酸ガス等の作用
による中性化、あるいは海水等の塩分の作用による鉄筋
腐食のための亀裂の発生等により、劣化が早くなる。
このため、セメント硬化体の表面に被膜を形成し、化学
物質、炭酸ガス、゛塩分、水分等の進入を防止するため
の表面仕上げを施しており、表面仕上方法としては一般
に無機系または有機系材料を塗布または接着する方法が
ある。
物質、炭酸ガス、゛塩分、水分等の進入を防止するため
の表面仕上げを施しており、表面仕上方法としては一般
に無機系または有機系材料を塗布または接着する方法が
ある。
しかし、従来の方法による被膜は、セメント硬化体の乾
燥収縮、あるいはセメント硬化体との熱膨張率の違い等
により剥れることがあり、その役目を十分には果してい
ない。
燥収縮、あるいはセメント硬化体との熱膨張率の違い等
により剥れることがあり、その役目を十分には果してい
ない。
上記の問題点を解決するために、本発明はセメント硬化
体成形用型枠の該セメント硬化体の表面仕上げを要する
面を成形する内面に、有機高分子組成物からなりセメン
トペーストが進入可能な空隙を有する被膜形成材を展着
し、該型枠にセメント混合物を打設し、該セメント混合
物が固化したのち脱型し養生して硬化させた後、該セメ
ント硬化体の表面に露出している該被膜形成材を加熱溶
融後冷却固化して該セメント硬化体の表面に被膜を形成
させることを特徴とするセメント硬化体の表面仕上方法
を提供するものである。
体成形用型枠の該セメント硬化体の表面仕上げを要する
面を成形する内面に、有機高分子組成物からなりセメン
トペーストが進入可能な空隙を有する被膜形成材を展着
し、該型枠にセメント混合物を打設し、該セメント混合
物が固化したのち脱型し養生して硬化させた後、該セメ
ント硬化体の表面に露出している該被膜形成材を加熱溶
融後冷却固化して該セメント硬化体の表面に被膜を形成
させることを特徴とするセメント硬化体の表面仕上方法
を提供するものである。
本発明の作用を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の方法における被膜の形成過程を示す模
式断面図で、ｌはセメント硬化体成形用型枠、２は被膜
形成材、３はセメント硬化体、４は被膜である。
式断面図で、ｌはセメント硬化体成形用型枠、２は被膜
形成材、３はセメント硬化体、４は被膜である。
型枠１の内面に、有機高分子組成物からなりセメントペ
ーストが進入可能な空隙を有する被膜形成材２を展着し
く第１図ａ）、この型枠内にセメント混合物を打設する
と、セメント混合物中のセメント−ペーストの一部ノよ
、被膜形成材２のセメント混合物に接する面からセメン
トペーストが進入可能な空隙に進入し、セメント混合物
が固化したのち脱型し養生して硬化させると、被膜形成
材２はセメントペーストが進入した部分によってセメン
ト硬化体３の表層に固着される（第１図ｂ）。
ーストが進入可能な空隙を有する被膜形成材２を展着し
く第１図ａ）、この型枠内にセメント混合物を打設する
と、セメント混合物中のセメント−ペーストの一部ノよ
、被膜形成材２のセメント混合物に接する面からセメン
トペーストが進入可能な空隙に進入し、セメント混合物
が固化したのち脱型し養生して硬化させると、被膜形成
材２はセメントペーストが進入した部分によってセメン
ト硬化体３の表層に固着される（第１図ｂ）。
この状態の被膜形成材２を加熱すると、被膜形成材２は
溶融してセメント硬化体３の表面を覆い、冷却後固化し
て被膜４を形成する。
溶融してセメント硬化体３の表面を覆い、冷却後固化し
て被膜４を形成する。
被膜形成材２は、セメント硬化体３の表面仕上げを要す
る面を成形する型枠ｌの内面に展着される。
る面を成形する型枠ｌの内面に展着される。
被膜形成材は、加熱により溶融しセメント硬化体の表面
を覆って被膜を形成し得る有機高分子組成物を素材とし
、かつセメント混合−中のセメントペーストが進入可能
な空隙を有する形状のものであるならば特に限定される
ものではないが、素材の溶融温度の高いものは高い加熱
温度を必要とし、セメント硬化体に温度上昇による亀裂
発生や劣化等の悪影響を与えるので、溶融温度の低いも
のが望ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好適
であり、これ等を混合して使用してもよい、また、形状
は、織布、不織布、人工皮革、合成皮革、連続気泡を有
する発泡体（所謂海綿構造）等をとり得るが、織布、不
織布、人工皮革、合成皮革は入手およびとりありかいが
容易で好適である。
を覆って被膜を形成し得る有機高分子組成物を素材とし
、かつセメント混合−中のセメントペーストが進入可能
な空隙を有する形状のものであるならば特に限定される
ものではないが、素材の溶融温度の高いものは高い加熱
温度を必要とし、セメント硬化体に温度上昇による亀裂
発生や劣化等の悪影響を与えるので、溶融温度の低いも
のが望ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好適
であり、これ等を混合して使用してもよい、また、形状
は、織布、不織布、人工皮革、合成皮革、連続気泡を有
する発泡体（所謂海綿構造）等をとり得るが、織布、不
織布、人工皮革、合成皮革は入手およびとりありかいが
容易で好適である。
被膜形成材のセメント硬化体との付着を良くし、また被
膜形成材の型枠に接した面までセメントペーストが進入
して、被膜形成材の溶融の妨げとならないようにするた
め、被膜形成材をセメント硬化体側を粗に、型枠側を密
にした構成のものを用いることもできる。
膜形成材の型枠に接した面までセメントペーストが進入
して、被膜形成材の溶融の妨げとならないようにするた
め、被膜形成材をセメント硬化体側を粗に、型枠側を密
にした構成のものを用いることもできる。
被膜形成材の型枠への展着は、底面への展着であれば底
面に載置しただけでもよく、適度の水分を型枠表面ある
いは被膜形成材の型枠への展着面に与えることにより貼
付けることができる。型枠側面への展着、あるいは底面
へある程度の強さで展着する必要がある場合は接着剤で
接着することができる。接着剤としては加熱溶融時に被
膜形成材とともに溶融し冷却後固化するものが使用され
、溶融温度が低く加熱により炭化しない、例えばポリビ
ニルアルコール水溶液の使用が適当である。
面に載置しただけでもよく、適度の水分を型枠表面ある
いは被膜形成材の型枠への展着面に与えることにより貼
付けることができる。型枠側面への展着、あるいは底面
へある程度の強さで展着する必要がある場合は接着剤で
接着することができる。接着剤としては加熱溶融時に被
膜形成材とともに溶融し冷却後固化するものが使用され
、溶融温度が低く加熱により炭化しない、例えばポリビ
ニルアルコール水溶液の使用が適当である。
セメント硬化体の表面に露出している被膜形成材の加熱
溶融の方法としては、加熱炉、赤外線照射、高周波加熱
、熱風吹付は等による方法が使用されるが、赤外線照射
、高周波加熱等の、加熱によるセメント硬化体の温度上
昇が小さく、急激な熱変化を与えない方法が適当である
。
溶融の方法としては、加熱炉、赤外線照射、高周波加熱
、熱風吹付は等による方法が使用されるが、赤外線照射
、高周波加熱等の、加熱によるセメント硬化体の温度上
昇が小さく、急激な熱変化を与えない方法が適当である
。
また、加熱溶融前に被膜形成材の表面に顔料を散布、ま
たは顔料と水との混合物を塗布し、加熱溶融することに
より被膜に着色することも可能である。
たは顔料と水との混合物を塗布し、加熱溶融することに
より被膜に着色することも可能である。
本発明の表面仕上方法が適用されるセメント硬化体は、
ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント
、フライアッシュセメント等により作製可能で、鉄筋、
補強繊維等の補強材で補強されていても、補強されてい
なくてもよい。
ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント
、フライアッシュセメント等により作製可能で、鉄筋、
補強繊維等の補強材で補強されていても、補強されてい
なくてもよい。
本発明を実施例によりさらに詳述する。
実施例に用いた材料は次の通りである。
コンクリートの配合
普通ポルトランドセメント ２８６ｋｇ／ｒｎ”水
１８６ 〃細骨
材 ８９４ 〃粗骨材
９１７ ｔｔＡＥ減水剤
０．７２ ７１モルタルの配合 普通ポルトランドセメント ５１９ｋｇ／ｒｎ’水
２４１ ／／
細骨材 １５５７ ／／不織布 素材 ポリプロピレン厚さ
１ｍｍ実施例１ （試験体ｌ） 縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、高さ１００ｍｍの型枠内
の底面に、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍの不織布を載置
し、この型枠内にコンクリートを打設し、２０℃の恒温
室で２４時間養生後脱型、さらに２０℃の恒温室で２８
日間養生した。
１８６ 〃細骨
材 ８９４ 〃粗骨材
９１７ ｔｔＡＥ減水剤
０．７２ ７１モルタルの配合 普通ポルトランドセメント ５１９ｋｇ／ｒｎ’水
２４１ ／／
細骨材 １５５７ ／／不織布 素材 ポリプロピレン厚さ
１ｍｍ実施例１ （試験体ｌ） 縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、高さ１００ｍｍの型枠内
の底面に、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍの不織布を載置
し、この型枠内にコンクリートを打設し、２０℃の恒温
室で２４時間養生後脱型、さらに２０℃の恒温室で２８
日間養生した。
養生が終了したコンクリート表面に露出している不織布
を、赤外線加熱装置で加熱して溶融したのち放冷して固
化させ、コンクリートの表面に被膜を形成させた。
を、赤外線加熱装置で加熱して溶融したのち放冷して固
化させ、コンクリートの表面に被膜を形成させた。
（試験体２）
縦５００ｍｍ、横１００ｍｍ、高さ５００ｍｍの鉄製型
枠内の一側面に縦５００ｍｍ、横５００ｍｍの不織布を
接着した。接着に際しては、型枠面にポリビニルアルコ
ール水溶液を薄く塗布した。不織布が接着したのちコン
クリートを打設した。打設したコンクリートは試験体１
と同様の方法で処理した。
枠内の一側面に縦５００ｍｍ、横５００ｍｍの不織布を
接着した。接着に際しては、型枠面にポリビニルアルコ
ール水溶液を薄く塗布した。不織布が接着したのちコン
クリートを打設した。打設したコンクリートは試験体１
と同様の方法で処理した。
試験体１および２は、加熱溶融した表面は共に円滑に仕
上った。また、コンクリートよりコアーを採取して仕上
げ面を実体顕微鏡で観察した結果も、共に表面は円滑で
被膜が完全に形成され、コンクリートと被膜の固着も完
全であった。
上った。また、コンクリートよりコアーを採取して仕上
げ面を実体顕微鏡で観察した結果も、共に表面は円滑で
被膜が完全に形成され、コンクリートと被膜の固着も完
全であった。
実施例２
透水試験用および吸水試験用供試体を成形し、透水試験
および吸水試験を行った。
および吸水試験を行った。
供試体作製用型枠は、透水試験用は直径１５０ｍｍ、高
さ４０ｍｍのものを用い、内側底面に不織布を載置し、
吸水試験用型枠は縦１６０ｍｍ、横４０ｍｍ、高さ４０
ｍｍのものを用い、内側の底面、両端面および両側面に
不織布をポリビニルアルコール水溶液を薄く塗布して接
着した。
さ４０ｍｍのものを用い、内側底面に不織布を載置し、
吸水試験用型枠は縦１６０ｍｍ、横４０ｍｍ、高さ４０
ｍｍのものを用い、内側の底面、両端面および両側面に
不織布をポリビニルアルコール水溶液を薄く塗布して接
着した。
透水試験用供試体および吸水試験用供試体は、共にモル
タルをテーブルバイブレータを用いて２層詰めとし、養
生および不織布の加熱溶融方法は実施例１と同様に行っ
た。
タルをテーブルバイブレータを用いて２層詰めとし、養
生および不織布の加熱溶融方法は実施例１と同様に行っ
た。
ＪＩＳ Ａ １４０４（建築用セメント防水剤の試
験方法）により透水試験および吸水試験を行った。透水
試験における試験水圧は３ｋｇ／ｃｔｎ’、試験時間は
１時間とし、吸水試験における試験日数は７日間とした
。
験方法）により透水試験および吸水試験を行った。透水
試験における試験水圧は３ｋｇ／ｃｔｎ’、試験時間は
１時間とし、吸水試験における試験日数は７日間とした
。
試験結果を、不織布を用いなかった外は実施例と同様に
した比較例と共に第１表に示す。
した比較例と共に第１表に示す。
第 １ 表
透水量（ｇ） 吸水量（ｇ）
実施例 ０．１ ０．２比較例 １
９．７ ２９．６本発明の方法による被膜は
十分な防水性を示し、た。
９．７ ２９．６本発明の方法による被膜は
十分な防水性を示し、た。
実施例３
縦４００ｍｍ、横１００ｍｍ、高さ１００ｍｍの型枠内
の底面に不織布を載置してコンクリートを打設し、養生
および不織布の加熱溶融は実施例１と同様に行った。
の底面に不織布を載置してコンクリートを打設し、養生
および不織布の加熱溶融は実施例１と同様に行った。
得られた供試体は、ｃｏ２：ａ度１０容量％の試験槽を
用いて中性化促進試験を６ケ月間行い、試験終了後、試
験体を切断し、切断面にフェノールフタレイン１％アル
コール溶液を噴霧し、赤変しない部分の表面からの距離
を測定し中性化深さとした。
用いて中性化促進試験を６ケ月間行い、試験終了後、試
験体を切断し、切断面にフェノールフタレイン１％アル
コール溶液を噴霧し、赤変しない部分の表面からの距離
を測定し中性化深さとした。
測定結果を、不織布を用いなかったほかは実施例と同様
にした比較例と共に第２表に示す。
にした比較例と共に第２表に示す。
第 ２ 表
中性化深さく ｍ ｍ ）
平均 最大 最小
実施例 ｏ−ｏ ｏ、 ｏ ｏ、
。
。
比較例 １１１ １８．０ ４．５実施例に
おいては全く中性化せず、本発明の方法による被膜は通
気性がないことを示した。
おいては全く中性化せず、本発明の方法による被膜は通
気性がないことを示した。
本発明の方法により、セメント硬化体と一体になって形
成されているので剥離の恐れがなく、十分な防水性を有
すると共に通気性がないので、セメント硬化体の化学物
質による腐食、炭酸ガスによる中性化、海水の塩分の作
用による鉄筋腐食のための亀裂等による劣化を防ぐこと
ができる被膜を得ることができた。
成されているので剥離の恐れがなく、十分な防水性を有
すると共に通気性がないので、セメント硬化体の化学物
質による腐食、炭酸ガスによる中性化、海水の塩分の作
用による鉄筋腐食のための亀裂等による劣化を防ぐこと
ができる被膜を得ることができた。
第１図は本発明の方法における被膜の形成過程を示す模
式断面図である。
式断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント硬化体成形用型枠の該セメント硬化体の表
面仕上げを要する面を成形する内面に、熱可塑性有機高
分子組成物からなりセメントペーストが進入可能な空隙
を有する被膜形成材を展着し、該型枠内にセメント混合
物を打設し、該セメント混合物が固化したのち脱型し養
生して硬化させた後、該セメント硬化体の表面に露出し
ている該被膜形成材を加熱溶融後冷却固化して、該セメ
ント硬化体の表面に被膜を形成させることを特徴とする
セメント硬化体の表面仕上方法。 ２ 被膜形成材が織布、不織布、人工皮革あるいは合成
皮革であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のセメント硬化体の表面仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774386A JPS63151692A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29774386A JPS63151692A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151692A true JPS63151692A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0335273B2 JPH0335273B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17850602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29774386A Granted JPS63151692A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | セメント硬化体の表面仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248474A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-19 | Kyowa Giken Kk | 繊維強化気泡石膏セメント板およびその製造方法 |
| JPH03183673A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-09 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリート成形品及びその製造方法 |
| JP2001164666A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
| JP2001164665A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860682A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-11 | 凸版印刷株式会社 | 化粧無機質板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29774386A patent/JPS63151692A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860682A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-11 | 凸版印刷株式会社 | 化粧無機質板及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0248474A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-19 | Kyowa Giken Kk | 繊維強化気泡石膏セメント板およびその製造方法 |
| JPH03183673A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-09 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリート成形品及びその製造方法 |
| JP2001164665A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
| JP2001164666A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Shizuoka Rekisei Kogyo Kk | コンクリート面の防水施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335273B2 (ja) | 1991-05-27 |
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