JPS63138947A - 二重巻締プラスチツク罐及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 衣発Ｉ＋は二゛屯巻締プラスチック罐及びその製法に関
するもので、より詳細には金属蓋どの間に安定した巻締
形状が、惟持され１１つ巻締部における蜜月性能が向上
したポリエステル製二屯巻締プラスチ、５り罐及びその
製法に関する。

（従来の技術） プラスチック容器」→と金属製蓋とをそれらの係合端部
同志で巻締して成る複合容器は、実公昭３７−２５８９
４号公報にもみられる通り古くから知られており、また
プラスチック容器胴として、透明性、フレーへ−保持性
１機械的特性に優れたポリエチレンテレフタレートＣＰ
ＥＴ）等のポリエステルを用いた複合容器も特開昭５５
−３９１５号公報により既に知られている。また、この
後者の公報には、金属蓋との巻締部分をポリエステル樹
脂のガラス転移点付近の温度に保持することにより、フ
ランジ割れ等の欠点を防止することが記載されている。

最近に至って、特開昭６０−４５１４６号公報には、こ
の種の複合容器において１巻締部における熱可塑性ポリ
エステルを熱結晶化により白化させることが記載されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、プラスチック容器胴の端部と金属差とを
二重巻締するためには、プラスチック端部がほぼ１８０
度折り曲げられ、金＆５苫端部と機械的に強固に係合す
ることが必要であるか、プラスチックは金属に比して折
り曲げ加工性に乏しく、Ｉｔつ金属に比して剛性に乏し
いという特性を有している。

このため、プラスチック容器胴を用いた二屯巻締躍では
、′＃：封作用に最も張装であると謹われるボディフッ
クとカバーフックとのオーバーラツプＩＩＩを４−分に
大きくとることが困難であり、巻締部の密封性能におい
て未だ１−分に満足しく１１るものでない、また、プラ
スチック容器胴の巻締用端部を二重巻締部内に機械的に
強固に係合固定させることが屡々困難となり、更にフラ
ンジ部が元の形状に復元しようとするため、容器１１ｉ
１巻締川端部のすり抜けが生じて、十分な１ｔＦ＃圧密
封力が得られないという欠点がある。

更にまた。プラスチック容器胴のボディフックは圧力下
で経時した場合、容易に変形を生じ易いことから、炭酸
飲料やビール等の自生圧力を有する内容物を充填したと
き、密封性能の低下がｗＪ″１５となる。

従って、末完νｊはポリエステル製罐胴と金属蓋とを二
重巻締する場合に、二毛巻締部においてポディフンク部
が常に安定したａ、線形状に維持され［１つ圧力下経時
においても密封性能が向上した巻、締部を形成すること
を課題とする。

（問題点を解決するための１段） 本発明によれば、エチレンテレフタレート中位を主体と
するポリエステルから形成され且つ開口端部に、ａ線用
フテンジ部を有するプラスチック罐胴と、金属から形成
され■［つ周囲に巻締用端部を有する金属蓋と、プラス
チック罐胴と金属蓋との間に形成された巻締部とから成
るプラスチック罐において、４胴の内胴部を構成するポ
リエステルは配向結晶化され、且つ該フランジ部を構成
するポリエステルの結晶化度をＩＨ４部を構成するポリ
エステルの結晶化度よりも５〜２０％低い範囲の値とす
ることにより、上記課題を達成できる。

本発明による一屯巻締プラスチック罐は、エチレンテレ
フタレート中位を主体とするポリエステルから１１４部
が分子配向された有底カップ状容器を製造し、該有底カ
ップ状容器の開「１端部にフランジ加工を行ない、且つ
得られるプラスチック［Ｉｒｉのフランジ部と金属差の
周状端部とを二重巻締することによりＳＲ造されるが、
この際用いるポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上
に加熱された工具を用いて有底カップのフランジ出し加
工を行い、形成されるフランジ部を加熱することなく、
プラスチック罐胴のｌＮ−１部を加熱処理して、胴部を
配向結晶化させると共に、フランジ部を構成するポリエ
ステルの結晶化度を胴部を構成するポリエステルの結晶
化度よりも５〜２０％低い範囲の値に調節するようにす
る。

（作　　用） 本９．１！ＩＩに用いるプラスチック［ＩＨの要部を示
す第１図において、この罐ＴＪＡｉは内周面２と外周面
３とを有する周状側壁部、即ち胴部４があり、この周状
側壁部４の開［］端部には、付は根５を介してフランジ
部６を設けるが、１４部４を構成するポリエステルは配
向結晶化されており、一方このフランジ部６を構成する
ポリエステル結晶化度（Ｃ「）が１４部４を構成するポ
リエステルの結晶化度（ＣＢ）よりも５〜２０９６低い
範囲の値に抑制されていることが特徴である。

本明細占において、結晶化度とは密度勾配管法により測
定される結晶化度を意味し、詳細には下記式 式Φ、Ｐ、は試料の密度（ｘ／ｃｃ）　、　Ｐａは非晶
質ポリエステルの密度、即ち１．３３３ｇ７ｃｃであり
、ＰＣはポリエステル結晶の密度、即ち１．４５５　ｇ
／ｃｃｆｆｉあり、Ｃは結晶化度（ｚ）である、 で表わされる結晶化度である。

プラスチック４胴ｌと金属Ｚとの巻締工程を説明するた
めの第２図において、金属蓋１０は、平板状のパネル部
１１を有しており、このパネル部１１の外周にはＶ字形
断面のカウンターシンク部１２があり、更にその外周に
溝部１３及びカール部１４がある。第２図において、溝
部１３はその開口部が下向きに示されており、この溝部
１３に対して′ｆＦ：封Ｊｌ＋のシーリングコンパウン
ド１５がライニングにより施されている。最外周のカー
リング部１４はその先端が内向ｙに湾曲されている。

金属蓋ｌＯは、その溝部１３の間隙内に胴のフランジ部
６が入るように、プラスチック容器ＩＦ　１に組合され
、容器胴ｌに対して上向きのリフト圧ＰＩ　を加えると
共に、蓋カール部１４に径方向内向きの巻締変形圧Ｐ２
を加え、４力−ル部１４を変形させることにより二重巻
締を行う。

形成される二重巻締部２０の構造な示す第３１閾におい
て、プラスチック容器胴１はド向きのボディフック２１
を有し、このボディフック２１は、第１図のフランジ部
６が金ｇ、蓋１ｏの巻線用カール部と共に下方に強制的
に折曲げられることにより形成される。一方、金属蓋１
０は、巻締状態において上向きのカバーフック２２を有
し、カバーフック２２よりも外周側に外周部２３及びカ
バーフック２２よりも内周側にカウンターシンク部２４
をイイしている。かくして、プラスチック容器胴のボデ
ィフック２１は全屈Ａのカバーフック２２と外周部２３
とに挾示され、またプラスチック容器胴のストレート頂
部２５は金属蓋のカウンターシンク部２４と係合され、
或いは更にカウンターシンク部２４とカバーフック２２
とにより挾持されている。更に、ボディフック２１の先
端には下方間隙部２６があり、カバーフック２２の先端
に上方間隙部２７が存在する。この二重巻締構造におい
て１巻締部の密封性能に最もモ要な影響を及ぼすのは、
ボディフック２１とカバーフック２２との玉なり合いに
より生じるオーバーラツプ＋１Ｊ（Ｏｔ）であると計わ
れている。

本発明においては、４胴のｆｆ１１部４を構成するポリ
エステルを、ｌ＠熱性及び耐クリープ性を賦かするため
に配向結晶化させるが、フランジ部６を構成するポリエ
ステルの結晶化度を、胴部４のそれよりも５〜２０％低
い範囲の値に抑制することより、オーバーラツプ巾（Ｏ
Ｌ）を最も有効にとリイ１）るという知見に基ずくもの
である。

添付閲面第４図は、ＰＥＴ罐胴の胴部の結晶化度（ＣＢ
）を４０％とし、フランジ部の結晶化度（Ｃ４）を変化
させて、　ＣＣＨ−Ｃｒ）　／Ｃ：ａＸｌｏｏの値と形
成されるオーバーラツプＩＩＪ（ＯＬ）との関係をプロ
、トシた結果を示している。第４図の結果によると、（
Ｃｂ　−Ｃｒ）　／Ｃ：ｅＸｌｏｏ　（７）値が大、！
’＜ナルニつれてオーバーラツプ１１３（ＯＬ）が大さ
くなるが、この値が成る一定値を越えるとオーバーラツ
プ巾がまた小さくなることがわかる。また、第４図は、
この巻締罐内に内圧５．５　Ｋｇ／ｃｔｓ２ゲージの炭
酸水を充填し、３７℃で７日間経時させた場合、漏洩を
生じたものを斜線域で示している。この結果によると（
Ｃｂ　−Ｃｒ）　／Ｃ口×１００の値が本発明で規定し
た５乃至２０％の範囲内にある巻、締縮では、圧力下に
よる経時漏洩も解消されていることが明らかである。　
　に述した結果を生ずる理由は１次のようなものと考え
られる。即ち、フランジ部の結晶化度ＣＣ）　）が高く
、Ｉ→部結晶化度（Ｃ８）との差が一定）、ｔ；　？（
Ｂ値より小さくなればなるほど、フランジからのカバー
フック出しが小さどなり、これは才一バーラフブｌ１Ｊ
（ＯＬ）を上のにとることが困難となり、またフランジ
部が元の形状に戻ろうとするため、圧カドの経時におい
て漏洩傾向が大きくなるものと思われる。一方、（ＣＢ
−Ｇｒ）　／Ｃθ×１００の値が成る基準よりも小さく
なると、カバーフック先端と備差のシーリング二ノパウ
ンドとの保合に際して、カバーフック先端の座屈を生じ
るようになり、やはリオーパーラップ＋ｆＪ（ＯＬ）が
減少し、圧力下における経時密封も低下するものと認め
られる。これに対して１本発明によれば、ＣＣｕ　−Ｃ
ｔ）／Ｃ３Ｘ１００の値を一定の範囲に選ぶことにより
、オーバーラツプＩｔＪ（ＯＬ）をト分な大ささにとる
ことが可能となり、しかもボディフック部が巻締部にお
いて安定な形状に保たれるため、密封信頼性及び耐圧経
時密封性に優れた巻締部の形成が可能となるものである
。

（発明の作用効果） 以上説明した本発明によれば、プラスチック容器胴と金
属石との間に、密封信頼性及び耐圧布刺力に優れた二屯
巻締部を形成する。二とが可能となり、炭酸飲ネ・［や
ビール笠の自生圧力を有する内容物や、内部が減圧凸金
真空となる内容物に対しても、漏洩の問題を確実に防止
することがＩＩｆ能となった。

（発明の好適実施態様の説明） 本発明で用いるプラスチック容器胴は、エチレンテレフ
タレート反８１？ｔＩ位を−し体とするポリエステルか
ら形成される。ここで、エチレンテレフタレートをＦた
る繰返し中位とする熱ＩＪＴ塑性ポリエステルとは通常
酸成分の８０モル％以１−１好ましくは９０モル％以上
が子レフタル酸であり、グリコール成分の８０モル％、
好ましくは９０モル％以上がエチレユノグリコールであ
るポリエステルを意味し、残部の他の酸成分としてイソ
フタル酸。

ジフェニルエーテル４．４′−ジカルボン酸、ナフタレ
ン１．４−または２．６−ジカルポノ酩。

アジピン酸、セ／インン酸、デカン１．ｌＯ−ジカルボ
ン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、また他のグリコール
成分としてプロピレングリコール、１．４−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグツコール、ジエチレングリコール
、１．６−ヘキジレングリコール、シクロヘキサンジメ
タツール、２゜２−ヒス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン。

２．２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パン、またはオキシ酸としてｐ−オキシ安息香酸、ｐ−
ヒドロエトキシ安息香酸等を含有するポリエステルを意
味する。また成形性を損なわない範囲内で３官能性以北
の多官能成分を共重合してもよい、またボリエナレンテ
レフタレートと他の熱可塑性ポリエステルとの混合によ
りエチレンテレフタレートが８０モル％以上となるよう
な２種以上の混合ポリエステルであってもよい。

用いる熱可塑性ポリエステルは０．５５以上の同右粘度
をイｆすることが必要であり、好ましくは０．６以Ｅ、
更に好ましくは０．７〜１．４の固層粘度を有する。固
イ１粘度とはフェノール／テトラクロロエタン混合溶＋
１　（６／　４　％；１）比）にポリエステルを溶解し
た溶液を３０℃において測定した極限粘度である。また
本発明はポリエステルと他の樹脂たとえばメタキンリレ
ン基含有ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニ
トリルスチレン共用合体、エチレンビニルアルコール共
玉合体のようなカス／曳リヤー性のより優れた樹脂との
積層筒体又はコーティングポリエステル筒体からなる線
状容器も包含するものである。

プラスチック縮刷の胴部は少なくとも一軸力向、好適に
は二軸方向に分子配向せしめる。例えば、二軸方向に分
子配向された容器胴は、予じめ形成されたパイプ乃至は
プリフォーム等を軸方向に引張り延伸し、周方向に１膨
張延伸することによりｆｉｔられ、−軸方向に分子配向
された容器は。

シート或いはパイプ或いはその他のプリフォームを、引
張り延伸成形、絞り成形、絞りしごき成形等の手段で引
張延伸することにより得られる。

本発明のプラスチック容器胴は、第５図に示す如く１両
端間「１の筒状のものであっても、また第６図に示す如
く一端開口で、他端が閉塞して底部３０となっているも
のであってもよい、また、これら何れの場合には、フラ
ンジ部７の直ドには小径に絞られたネックイン部３１が
存在していてもよい。

本発明に用いるプラスチック縮刷において、周状側壁部
４の厚み（Ｔ、Ｉ）は、プラスチックの種類によっても
相違するが、一般に０２乃至１．０　ｍｍ、特に０．２
乃至０．８　ｙ厘の厚みを有するのが好ましく、一方フ
ランシロの厚み（ＴＦ）は０．１乃至０．８　ａｍ、　
４νに０．１５乃至０．ｔｌｉ　ａｍの範囲にあるのが
よく、周状側壁部の厚みとフランジ部の厚みとは同一で
あってもよいし、また圧いに異なっていてもよい、フラ
ンジ部６の径方向寸法は、容器全体の寸法等によっても
相違するが、一般に２乃至５１１１１．４！Ｆに２乃至
４■の範囲内にあるのがよい。

第１図に示すフランジ部を形成するための工程を示す第
７図及び第８図において、筒状の罐胴ｌを支持する支持
部材４１とフランシンゲタイス４２とを用いることによ
り、フランジ部の成形を容易に行なうことができる。支
持部材４１と７ランジングダイス４２とは、同軸上に且
つ軸方向に相対的に移動可使に設けられており、支持部
材４１は容器胴ｌを軸方向にずれないように緊密に保持
しており、ルつト部には第１図のフランジ部６に対応す
る形状及び−ｊυ：の成形面４３を備えている。一方、
フランシンゲタイス４２は＋ｘ４ｉｌの内部に挿入され
る先端部４４を有すると共に、その周囲にフランジ部の
上面に対応する形状及び寸法の成形面４５をイｆしてい
る。これらの成形部材が第８図に示すように！ｆいに係
合することにより、フランジ部６の形成が行われる。こ
の成形に際して、用いるフランシンゲタイス４２を、用
いるポリエステルのカラス転移点（Ｔｇ）以上の温度、
一般に８０乃至１５０℃の温度に加熱しておくことが、
フランジ加工に際しての分子配向を抑制するヒで重要で
ある。

このようにして形成されたフランジ付縮刷を、フランジ
を加熱することなく、プラスチックｇｔｆｉ４のＩＮ一
部を加熱処理して、胴部を配向結晶化させると共に、フ
ランジ部の結晶化を抑制する。この工程を説明するため
の第９図において、フランジ付縮刷１′の内面側は、加
熱されたマンドレル４６により支持され、［Ｌつ赤外線
加熱器４７からの熱輻射に曝されることにより、１８部
４の熱処理が行われる。一方フランジ部６は支持部材４
８ａ。

４８ｂにより支持され、マンドレル４６から）熱伝導に
よる加熱や、赤外線加熱から遮断される。

胴部４の配向結晶化の程度は、結晶化度（Ｃ８）が２０
乃至６０％、特に３０乃至５０％の範囲となるようなも
のであればよく、このために、一般に９０乃至２００℃
、特に１００乃至１８０℃の温度で、０．２乃至６０秒
間、特に０．２乃至１５秒間の熱処理が行われる。一方
フランジ部６は、加熱されないため、結晶化度ＣＣ＋　
）はＣＢよりも４．５乃至２５％、特に５乃至２０％低
い範囲内に抑制されることになる。

胴部の熱処理は、例示した１段に限定されず、例えば熱
風、型からの伝熱、マイクロ波加熱等の任、−すの手段
で行い得るが、何れの場合にもフランジ部の加熱が避け
られるようにするのがよい。

罐ことしては、錫破金鋼板　ティン・フリー・スチール
（電解クロム酸処理鋼板）等の各種表面処理鋼板やアル
ミニウム等の軽金属から成り１表面に、エポキシ−フェ
ノール系塗料、エボキシーウリア系塗料、エポキシ−ア
クリル系塗料、エポキンービニル系塗料、ビニルーフェ
ノール系塗料笠の保護塗膜を設けたものが使用される。

この４差の周囲には、容器胴の巻締用端部と係合させる
ための周状溝部を設け、この溝内に密封用ゴム組成物が
ライニングされる。４蓋のセンターパネル部には、それ
自体公知の易開封性機構を設けることができる。

４五の）ゾみは、全屈素材の厚みによっても相違するが
、一般に０．１５乃至０．５０ｍ５．特に０．２０乃至
０．４５１１１ｍの範囲にあるのがよい。

第１０図は罐差の好適な一例を示すものであり、センタ
ーパネル部１１の周囲には、環状リム部１２を介して巻
締用周状溝１３が設けられ、この１１■内には密封用ゴ
ム組成物のライニング層１５が設けられている。センタ
ーパネル部１１には聞（１すべき部分１６を区画するス
コア１７が設けられ、この開「」すべき部分１６には開
封片１８がリベｙ）のような内定部１９を介して取付け
られポリエステル容器１１４と備差との二重巻締は、従
来金属片の巻、締に使用されているシーマを用いること
ができる。

本発明によれば、ボディフックとカバーフックとのオー
バーラツプ巾（ＯＬ）を０．５　ｒｓｔａ以上、特に０
．７　ｍｍ以−Ｆとすることが容易である。

（実施例） 実施例　ｌ ポリエチレンテレフタレートを常法の押出し／プロー成
形によって、外径６６ｍｍ、内径６５．２ｍ組板厚０．
４　＋ｗｍの円筒状のプラスチック管を作製し、次いで
両端部を切断し高さ１２３ｗ＋ｗの管胴とした。

これを第８図に図示したフランジングダイスと支持プレ
ートの組合せによってフランジ成形を行なった。この時
の７ランジングダイスは１１０℃に加熱しておき７ラン
ジ加下を行なった。このようにして得られたフランジ付
縮刷を、フランジ部を加熱することなく胴部のみの加熱
処理を施こした。この時の加熱処理条件は次の通りであ
る。

処理温度　　　１３０℃ 処理時間　　　　　５秒 このようにした得られたフランジ付縮刷の得られた２特
性は以下の通りである。

フラッジ長さ　　　　　３．０ｍ１ ７２７９部厚み　　　０．４０〜０．４２　　ｍｍ罐１
１＋部厚み　　０．４０〜０．４５　ＬＩｍフランジ７
ｉ′ｉ！結晶化度（Ｏｆ）　　　３５　９６罐胴部結晶
化度（Ｃｅ）　　　　　４０　　％（Ｃｅ　　−（ｒ）
　　／ｆｌ：ａＸｉｏｏ　　イｎ　　　　　１　２．５
　　％このフランジ部の結晶化度（Ｃ［）を低下させた
プラスチック縮刷に金属Ｚ（板厚０．３９ｍ１１．５０
５２アルミニウム材）を空巻きした後、高速充填機にお
いて４．０ガスポリウムの炭酸水を充填し、巻締速度が
毎分５００罐の高速巻締機で約３０００罐のイーンーオ
ープニ／タイプのアルミニウム着の二重巻締を行なった
。この際、８．締作業中に縮刷が座屈したり、あるいは
巻締不良などは全く生じなかった。また充填後、巻、締
部を切り出しフランジ部と金属蓋との係合状態について
観察した結果、十分なボディフッタ長さが確保されてい
ることが確認された。併せてボディフック部とカバーフ
ック部のオーバーラツプ巾（ＯＬ）の巾を測定したとこ
ろ、いずれも０．８■以上の巾が得られていることが確
認され、良好な巻締性が得られた。

この充填プラスチック環のうち５００罐を５０℃で２４
蒔間の保存試験を行なったが、内圧によってアルミニウ
ム蓋が外れたり、漏洩の生じたものは全く発見されなか
った。

また同一の充填プラスチック環を３０罐ずつカートン詰
にして高さ１ｍからの落下試験を行なったが、アルミニ
ウム４が外れたり、漏洩を起こしたものは全く無かった
。併せて内圧の測定も実施したが、圧力の低下は確認さ
れなかった。

比較例　ｌ Ｊ二記実施例１において、胴部結晶化度（ＣＢ）を４０
％、フランジ部結品化度ＣＣｔ）を３０％とし、（０８
−Ｃａｌ）　／ＣｓＸ１００値を２５％とした以外はＬ
記実施例１と同様のプラスチック環を作製した６その結
果、保存試験では５００罐中１６９罐がアルミニウム杵
の外れ、ないしは大小いずれかの漏洩が発見された。こ
の時の充填後の巻締状態、特にフランジ部と金属蓋との
係合状態について観察したが、十分なボディフックが確
保されず、オーバーラツプＩｆ］（ＯＬ）もＯ〜１．Ｏ
ｍｍと小さく、かつバラツキも非常に大きかった。

比較例　２ Ｌ記実施例１において胴部結晶化度（ＣＰ）を３０％、
フランジ部結晶化度（Ｃ【）を３０％とし、（ＣＩｌ　
−ＣＦ）　／Ｃ：ｅＸ１００イＩ／ｉを０％とした以外
は実施例１と同様のプラスチック環を作製した。

その結果、充填後の巻締状態は比較例１と同様にヒ分な
ボディフックを確保することが出来ず。

特にオーバーラツプＩＩＩ（ＯＬ）のバラツキが大Ｊく
、その巾はＯ〜０．５　ｍｍであった。保存試験でも５
００罐中２１４Ｍが何らかの漏洩が発生し、アルミニウ
ム蓋が外れたものもあった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプラスチック環の要部の断面図、 第２図は巻締工程を示す図面。 第３図は二重巻締の構造を示す断面図、第４図は結晶化
度ＣＣａ　−Ｃｒ　）　／　ＧＢＸ　ｌ　００値とオー
、＜−ラップ巾（ＯＬ）との関係を示す図、第５図、第
６図は本発明による好適な態様を示す４胴の例を示す断
面図、 第７図、第８図は本発明の罐胴フランジ部を形成する方
法の例を示す図面、 第９図は４胴を加熱処理する方法の例を示す図面、 第１０図は金属蓋の好適な一例を示す図面である。 １・・・・・・４胴、６・・・・・・フランジ部、１０
・・・・・・金属蓋、ｔｔ・・・・・・パネル部、１２
・・・・・・カウンターシンク部、１３・・・・・・溝
部、１４・・・・・・カール部、１５・・・・・・密封
剤層、２０・・・・・・二重巻締部、２１・・・・・・
ボディフック、２２・・・・・・カバーフック、３０・
・・・・・底部、３１・・・・・・ネック部、４１・・
・・・・支持部材、４２・・・・・・フランジングダイ
ス、４６・・・・・・マンドレル。 ４７・・・・・・加熱器。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンテレフタレート単位を生体とするポリエ
   ステルから形成され且つ開口端部に巻締用フランジ部を
   有するプラスチック罐胴と、金属から形成され且つ周囲
   に巻締用端部を有する金属蓋と、プラスチック罐胴と金
   属蓋との間に形成された巻締部とから成るプラスチック
   罐において、 該罐胴の内胴部を構成するポリエステルは配向結晶化さ
   れ、 該フランジ部を構成するポリエステルの結晶化度を胴部
   を構成するポリエステルの結晶化度よりも５〜２０％低
   い範囲の値としたことを特徴とする二重巻締プラスチッ
   ク罐。
2. （２）エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエ
   ステルから胴部が分子配向された有底カップ状容器を製
   造し、該有底カップ状容器の開口端部にフランジ加工を
   行ない、且つ得られるプラスチック罐胴のフランジ部と
   金属蓋の周状端部とを二重巻締することから成る二重巻
   締プラスチック罐の製法において、用いるポリエステル
   のガラス転移点（Ｔｇ）以上に加熱された工具を用いて
   有底カップのフランジ出し加工を行い、形成されるフラ
   ンジ部を加熱することなく、プラスチック罐胴の胴部を
   加熱処理して、胴部を配向結晶化させると共に、フラン
   ジ部を構成するポリエステルの結晶化度を胴部を構成す
   るポリエステルの結晶化度よりも５〜２０％低い範囲の
   値に調節することを特徴とする二重巻締プラスチック罐
   の製法。