JPS63137533A - Method and device for manufacturing pulley - Google Patents
Method and device for manufacturing pulleyInfo
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- JPS63137533A JPS63137533A JP28312286A JP28312286A JPS63137533A JP S63137533 A JPS63137533 A JP S63137533A JP 28312286 A JP28312286 A JP 28312286A JP 28312286 A JP28312286 A JP 28312286A JP S63137533 A JPS63137533 A JP S63137533A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プーリの製造方法及びその製造装置に関し
、特にプーリのリム部に突出した耳部を所定の寸法にカ
ットするプーリの製造方法及びその製造装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a pulley and an apparatus for manufacturing the same, and particularly to a method for manufacturing a pulley and a method for cutting an ear portion protruding from the rim of the pulley into a predetermined size. The present invention relates to its manufacturing equipment.
（従来の技術）
自動車のエンジン部からクランク軸を介してエアコン用
コンプレッサやパワーステアリングなどへ回転動力を伝
達するために使用されるプーリとしては、従来から鋳物
製のものが広く使用されてきたが、これは重量がかさむ
ばかりか、重ωバランスが劣るために、回転ムラが生じ
やすいという問題があった。(Prior Art) Cast metal pulleys have traditionally been widely used for transmitting rotational power from an automobile engine to an air conditioner compressor, power steering, etc. via the crankshaft. However, this not only increases the weight, but also has a problem in that uneven rotation tends to occur due to the poor weight-ω balance.
そこで最近では、上述した鋳物製プーリの欠点を改良し
たものとして、円板状金属素材を塑性加工した転造プー
リが使用されつつある。Recently, rolled pulleys made of a disc-shaped metal material that have been plastically worked have been used to improve the drawbacks of the above-mentioned cast pulleys.
この転造プーリは、円板素材を回転支持体にて挾みつけ
て回転させ、リム部に転造ローラを強く押付けることに
よりポリＶ溝あるいはモノＶ溝を形成する方法により得
られる。この転造の際、リム部の耳部７が所定寸法より
も延びて突出する。This rolling pulley is obtained by a method of forming a poly V groove or a mono V groove by clamping and rotating a disc material between rotary supports and strongly pressing a rolling roller against the rim portion. During this rolling, the ears 7 of the rim portion extend beyond a predetermined dimension and protrude.
そこで、この転造の後に、第６図に示すようにプーリ１
のリム部４の耳部７の突出部８をバイト９によって旋削
し、所定の寸法（なるようにしていた。Therefore, after this rolling, the pulley 1 is
The protruding part 8 of the ear part 7 of the rim part 4 was turned with a cutting tool 9 to obtain a predetermined dimension.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、このような従来のプーリの製造方法では、耳
部７の旋削時に出る切粉１０により品質を損なう恐れが
あり、また、製造ライン中に旋削工程を入れると、旋削
によって生じる切粉がライン上の色々な機械に絡みつく
恐れがあり、生産性を阻害する問題もあった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a conventional pulley manufacturing method, the quality may be impaired by the chips 10 generated when turning the ear portion 7, and the turning process is not performed during the manufacturing line. If this was done, there was a risk that the chips generated during turning would become entangled with various machines on the line, which would impede productivity.
（発明の目的）
この発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたも
のであって、カッティングローラによりプーリの耳部を
所定寸法にカットできるよう工夫することにより、切粉
を発生させることがなく、品質の良いプーリを製造でき
るプーリの製造方法及びその製造装置を提供することを
目的とする。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to reduce the generation of chips by devising a way to cut the ear portion of the pulley to a predetermined size using a cutting roller. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a pulley and a device for manufacturing the same, which can manufacture a pulley of good quality without any problems.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は、リム部の外周に溝
を形成したプーリを回転支持手段にて支持した後、この
プーリのリム部に対向するようにカッティングローラを
配置し、しかる後、前記回転支持手段にてプーリを回転
させながら前記カッティングローラをプーリの回転軸に
沿う方向に移動させ、前記プーリの耳部を所定の高さに
カットすることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention supports a pulley having a groove formed on the outer periphery of the rim portion by a rotary support means, and then arranging a cutting roller, and then moving the cutting roller in a direction along the rotational axis of the pulley while rotating the pulley with the rotation support means to cut the ear portion of the pulley to a predetermined height; It is characterized by
また、この発明は、リム部に溝が転造されたプーリを支
持して回転を与える回転支持手段と、この回転支持手段
にて支持されて回転するプーリのリム部に近接して配置
され、前記プーリのリム部の耳部を所定寸法にカットす
るカッティングローラと、このカッティングローラをプ
ーリの軸方向に移動する移動手段とを備えたことを特徴
とする。Further, the present invention provides a rotational support means for supporting and rotating a pulley having a groove rolled in the rim thereof, and a rotational support means disposed close to the rim of the pulley that is supported by the rotational support means and rotates. The present invention is characterized in that it includes a cutting roller that cuts the ear portion of the rim portion of the pulley to a predetermined size, and a moving means that moves the cutting roller in the axial direction of the pulley.
（作用）
この発明のプーリの製造方法では、転造ローラによって
転造されたプーリのリム部の耳に生じる突出部をカッテ
ィングローうによってカットすることができ、旋削時に
バイトにより生じるような切粉をなくすことができる。(Function) In the pulley manufacturing method of the present invention, the protrusion that is generated on the rim of the pulley rim rolled by the rolling roller can be cut by the cutting row, and chips generated by the cutting tool during turning can be removed. can be eliminated.
また、この発明のプーリの製造装置では、プーリを回転
支持体によって回転支持し、カッティングローラによっ
てリム部の耳部をカットすることができ、切粉を生じさ
せることなく、耳部を所定の寸法に容易かつ正確にカッ
トできる。Further, in the pulley manufacturing apparatus of the present invention, the pulley is rotatably supported by the rotating support, and the ears of the rim can be cut by the cutting roller, and the ears can be cut to a predetermined size without producing chips. can be cut easily and accurately.
（実施例） 以下、この発明の一実施例を図に基づいて詳説する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be explained in detail based on the drawings.
第１図乃至第４図は本プーリ製造方法の一実施例を示し
ている。1 to 4 show an embodiment of the present pulley manufacturing method.
プーリ１９は転造法により成形されたものであり、リム
部１５にポリＶ溝に１６が形成されている。The pulley 19 is formed by a rolling method, and a poly V groove 16 is formed in the rim portion 15.
この転造時には、リム部１５の耳部１７に材料の延びに
よって所定寸法以上に突出する突出部１８が生じている
。During this rolling, a protrusion 18 that protrudes beyond a predetermined dimension is formed on the ear 17 of the rim portion 15 due to the elongation of the material.
そこで、第１図乃至第４図に示すようなプーリの製造装
置により、このプーリ１９の耳部１７を所定の寸法にカ
ットする。Therefore, the ear portion 17 of the pulley 19 is cut to a predetermined size using a pulley manufacturing apparatus as shown in FIGS. 1 to 4.
このプーリの製造装置について説明すると、モータ２０
により駆動される固定側支持体２１と、この固定側支持
体２１に対して進退自在に相対する移動側支持体２２と
、この移動側支持体２２を固定側支持体２１に対して進
退させるクランプ用シリンダ２３が設けられている。To explain this pulley manufacturing device, the motor 20
a fixed side support 21 driven by a fixed side support 21, a movable side support 22 facing the fixed side support 21 so as to be able to move forward and backward, and a clamp that moves this moving side support 22 forward and backward with respect to the fixed side support 21. A cylinder 23 for use is provided.
また、回転自在に支持されたカッティングローラ２４が
、この固定側支持体２１と移動側支持体２２との近くに
配置されている。このカッティングロー５２４は、移動
用シリンダ２５にて軸方向に移動可能になっている。Further, a rotatably supported cutting roller 24 is arranged near the stationary support 21 and the movable support 22. This cutting row 524 is movable in the axial direction by the moving cylinder 25.
しかして、第１図に示すように移動側支持体２２をクラ
ンプ用シリンダ２３により固定側支持体２１より後退さ
せた状態にして、プーリ１９を固定側支持体２１にセッ
トする。続いて第２図に示すように、クランプ用シリン
ダ２３を駆動させて移動側支持体２２を固定側支持体２
１側に押付け、両支持体２１．２２の間でプーリ１９を
固定する。Then, as shown in FIG. 1, the pulley 19 is set on the fixed support 21 with the movable support 22 retracted from the fixed support 21 by the clamping cylinder 23. Next, as shown in FIG. 2, the clamping cylinder 23 is driven to move the movable support 22 to the fixed support 2.
1 side to fix the pulley 19 between both supports 21,22.
続いて、第３図に示すようにカッティングローラ２６を
プーリ１９のリム部１５に所定の距離まで近付ける。そ
して、続いて、モータ２０により固定側支持体２１を回
転駆動させ、プーリ１９を高速で回転させる。Subsequently, as shown in FIG. 3, the cutting roller 26 is brought close to the rim portion 15 of the pulley 19 to a predetermined distance. Then, the motor 20 rotates the stationary support 21 to rotate the pulley 19 at high speed.
このようにしてプーリ１９を回転させた状態で、第４図
に示すようにカッティングローラ２４を移動用シリンダ
２５にて軸方向の一方に移動させ、エツジ２６によって
リム部１５の耳部１７の突出部１８をカットする。片方
の耳部１７のカットが終了すると、移動用シリンダ２５
によりカッティングローラ２６を軸方向の他方に移動さ
せ、その他方のエツジ２６によって他方の耳部１７の突
出部１８もカットする。With the pulley 19 rotated in this manner, the cutting roller 24 is moved in one direction in the axial direction by the moving cylinder 25 as shown in FIG. Cut part 18. When the cutting of one ear part 17 is completed, the moving cylinder 25
The cutting roller 26 is moved to the other side in the axial direction, and the protrusion 18 of the other ear 17 is also cut by the other edge 26.
このカッティングローラ２４によるカットでは、旋削加
工によるような切粉が生じることがない。Cutting by the cutting roller 24 does not generate chips unlike turning.
なお、第１図乃至第４図において、２７．２８はベアリ
ング、２９．３０はカップラを示している。In addition, in FIGS. 1 to 4, 27.28 indicates a bearing, and 29.30 indicates a coupler.
第５図はこのプーリの製造方法の他の実施例に用いるカ
ッティングローラ３１を示している。このカッティング
ローラ３１は、アール形成用段部３２を備えている点に
特徴がある。FIG. 5 shows a cutting roller 31 used in another embodiment of this pulley manufacturing method. This cutting roller 31 is characterized in that it is provided with a stepped portion 32 for forming a radius.
したがって、同図に示すようにこのカッティングローラ
３１によってプーリ１９の耳部７７の突出部１８をカッ
トする時、アール形成用段部３２がリム部１５の耳部１
７の切口を丸めることになる。Therefore, as shown in the figure, when the cutting roller 31 cuts the protruding part 18 of the ear part 77 of the pulley 19, the rounded step part 32 cuts the ear part 18 of the rim part 15.
The cut of 7 will be rounded.
このため、この実施例のプーリの製造装置によって製造
されたプーリ１９にベルトを巻き掛けた時、ベルトが耳
部の切口によってベルトを傷つけることがない。Therefore, when the belt is wound around the pulley 19 manufactured by the pulley manufacturing apparatus of this embodiment, the belt will not be damaged by the cut edges of the belt.
なお、この発明は上記の実施例に限定されることはなく
、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内にお
いて種々の変形が可能である。Note that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims.
（発明の効果）
この発明のプーリの製造方法及びプーリの製造装置は上
記の構成を有するため、カッティングローラによってプ
ーリのリム部の耳部を所定の寸法にカットすることがで
き、従来のように旋削によるような切粉が発生しない。(Effects of the Invention) Since the pulley manufacturing method and the pulley manufacturing apparatus of the present invention have the above-described configuration, the ears of the rim of the pulley can be cut to a predetermined size by the cutting roller. No chips are generated as with turning.
そのため、この切粉によるプーリの損傷の恐れがなくて
、高い品質のプーリの製造が可能である。Therefore, there is no fear that the pulley will be damaged by the chips, and it is possible to manufacture a high quality pulley.
第１図はこの発明のプーリの製造装置の一実施例を示す
機構図、第２図乃至第４図は同上装置の動作説明図、第
５図はこの発明のプーリの製造装置の他の実施例の要部
を示す説明図、第６図は従来のプーリの製造方法を示す
説明図である。
１５・・・リム部
１６・・・溝
１７・・・耳部
１８・・・突出部
１９・・・プーリ
２１・・・固定側支持体
２２・・・移動側支持体
２４・・・カッティングローラ
２５・・・移動用シリンダFIG. 1 is a mechanical diagram showing one embodiment of the pulley manufacturing apparatus of the present invention, FIGS. 2 to 4 are explanatory diagrams of the operation of the same apparatus, and FIG. 5 is another embodiment of the pulley manufacturing apparatus of the present invention. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional pulley manufacturing method. 15...Rim portion 16...Groove 17...Ear portion 18...Protrusion portion 19...Pulley 21...Fixed side support 22...Movable side support 24...Cutting roller 25...Moving cylinder
Claims (4)
段にて支持した後、このプーリのリム部に対向するよう
にカッティングローラを配置し、しかる後、前記回転支
持手段にてプーリを回転させながら前記カッティングロ
ーラをプーリの回転軸に沿う方向に移動させ、前記プー
リの耳部を所定の高さにカットすることを特徴としたプ
ーリの製造方法。(1) After a pulley with a groove formed on the outer periphery of the rim is supported by a rotational support means, a cutting roller is arranged to face the rim of the pulley, and then the pulley is supported by the rotational support means. A method for manufacturing a pulley, characterized in that the cutting roller is moved in a direction along the rotation axis of the pulley while being rotated, and the ears of the pulley are cut to a predetermined height.
えたものを用い、前記耳部のカットとともに耳部の切口
を丸めることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のプーリの製造方法。(2) The method for manufacturing a pulley according to claim 1, characterized in that the cutting roller is provided with a stepped portion for forming a radius, and the cut end of the ear portion is rounded at the same time as the ear portion is cut. .
与える回転支持手段と、この回転支持手段にて支持され
て回転するプーリのリム部に近接して配置され、前記プ
ーリのリム部の耳部を所定寸法にカットするカッティン
グローラと、このカッティングローラをプーリの軸方向
に移動する移動手段とを備えて成るプーリの製造装置。(3) Rotation support means that supports and rotates a pulley having a groove rolled in its rim portion; and a rotation support means that is disposed close to the rim portion of the pulley that is supported by the rotation support means and rotates; A pulley manufacturing device comprising a cutting roller that cuts an ear portion of a rim portion to a predetermined size, and a moving means that moves the cutting roller in the axial direction of the pulley.
して成る特許請求の範囲第３項に記載のプーリの製造装
置。(4) The pulley manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the cutting roller has a stepped portion for forming a radius.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28312286A JPS63137533A (en) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | Method and device for manufacturing pulley |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28312286A JPS63137533A (en) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | Method and device for manufacturing pulley |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137533A true JPS63137533A (en) | 1988-06-09 |
Family
ID=17661510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28312286A Pending JPS63137533A (en) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | Method and device for manufacturing pulley |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137533A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5163883A (en) * | 1991-12-04 | 1992-11-17 | General Motors Corporation | Pulley with integral fastener and spacer |
| US5195241A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-23 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a pulley with integral fastener and spacer |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP28312286A patent/JPS63137533A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5163883A (en) * | 1991-12-04 | 1992-11-17 | General Motors Corporation | Pulley with integral fastener and spacer |
| US5195241A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-23 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a pulley with integral fastener and spacer |
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