JPS6313310A - Manufacture of rotary transformer - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビデオテープレコーダやデジタルオーディオ
テープレコーダ等の回転磁気ヘッド装置に使用されるロ
ータリートランスの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a rotary transformer used in a rotating magnetic head device such as a video tape recorder or a digital audio tape recorder.
本発明は、射出成形技術により渦巻状の溝及び該溝の両
末端に配設される貫通孔を有するコアを形成し、このコ
アを焼成した後、コアの全面に導電金属層を形成し、研
削により上記溝及び貫通孔内に導電金属を残存せしめる
ことにより、ロータリートランスの製造工程の大幅な簡
略化を図るとともに、得られるロータリートランスの、
高性能化、小型化を図ろうとするものである。The present invention involves forming a core having a spiral groove and through holes disposed at both ends of the groove using injection molding technology, firing this core, and then forming a conductive metal layer on the entire surface of the core. By leaving the conductive metal in the grooves and through-holes by grinding, the manufacturing process of the rotary transformer can be greatly simplified, and the resulting rotary transformer can be
The aim is to achieve higher performance and smaller size.
ロータリートランスは、例えばビデオテープレコーダの
回転磁気ヘッド装置において回転側に設けた回転磁気ヘ
ッドにて得られる信号を固定側の回路に伝送するための
接続手段として広く用いられている。A rotary transformer is widely used, for example, in a rotating magnetic head device of a video tape recorder, as a connection means for transmitting a signal obtained from a rotating magnetic head provided on the rotating side to a fixed side circuit.
一般に、このロータリートランスは、回転側に設けられ
たロークーと固定側に設けられたステータとから構成さ
れ、またローターやステータは略円盤状の磁性コアの一
側面にチャンネル数に応して同心円状のコイルを巻回す
ることにより作製されている、そして、上記ローター及
びステータを互いに微小間隙をもって対向配ヱし、上記
ローターとステータの各コイル間の″：Ｌ磁結合によっ
て、上記ローターに接続された例えば回転磁気ヘッドと
上記ステータに接続された例えば再生回路とを接続させ
、ビデオ信号やデジタルオーディオ信号等を伝送するよ
うになっている。In general, this rotary transformer consists of a rotor installed on the rotating side and a stator installed on the stationary side, and the rotor and stator are arranged in concentric circles on one side of a roughly disk-shaped magnetic core according to the number of channels. The rotor and the stator are arranged to face each other with a small gap, and the rotor and the stator are connected to the rotor by ``:L magnetic coupling between the respective coils of the stator. For example, a rotating magnetic head and, for example, a reproducing circuit connected to the stator are connected to transmit video signals, digital audio signals, and the like.
ところで、従来このロータリートランスのローターある
いはステークを製造するには、フェライト等の磁性粉末
を金型でプレス加工した後、これを高温で焼結して同心
円状の溝部及び孔部を有する磁性コアを作製し、さらに
別工程で渦巻状に形成されたコイルの端末を上記孔部に
挿入し、コイルＳ線部を上記溝部に挿入し接着固定して
組み込むという方法が採用されている。By the way, conventionally, in order to manufacture the rotor or stake of this rotary transformer, magnetic powder such as ferrite is pressed in a mold and then sintered at high temperature to form a magnetic core having concentric grooves and holes. A method is adopted in which the end of the coil is manufactured and then formed into a spiral shape in a separate process, and the end thereof is inserted into the hole, and the S-wire portion of the coil is inserted into the groove and fixed with adhesive.
しかしながら、前述の従来方法でロータリートランスを
製造する場合には、
１）コイルの端末部はもとより巻線コイル自体も剛性が
小さく、その組み込みの自動化にはかなり複雑な工程１
機構を要しており、その信１性も不十分であること、
２）限られたスペースに自動挿入するために、磁性コア
の溝部寸法に厳しい精度、管理が要求され、加工コスト
の増大を招いていること、
３）例えばコイルの端末を接続する際の極性管理等の不
安定要因を残しており、生産性上の問題も有しているこ
と、
等、多くの問題を抱えている。However, when manufacturing a rotary transformer using the conventional method described above, 1) not only the end portion of the coil but also the winding coil itself has low rigidity, and automating its assembly requires a fairly complicated process.
2) In order to automatically insert the magnetic core into a limited space, strict precision and control are required for the groove dimensions of the magnetic core, which increases processing costs. 3) There are still instability factors such as polarity management when connecting coil terminals, which also poses productivity problems.
そこで、上記の改善法として、例えばフレキシブルプリ
ント基板上にエツチング等で形成したコイルパターンを
打ち抜き後磁性コアの溝部に挿入する方法や、磁性コア
にレジスト印刷で所定のパターンを作り電気メッキによ
りコイルパターンを形成する方法等も提案され、実験、
試作が繰り返されているが、製造コスト、要求性能等の
点で不十分な項目も多く、実用化へはいま一歩不十分で
あるのが現状である。Therefore, as an improvement method for the above, for example, a coil pattern formed by etching on a flexible printed circuit board is punched out and then inserted into the groove of the magnetic core, or a prescribed pattern is printed on the magnetic core by resist printing and the coil pattern is formed by electroplating. A method for forming the
Prototypes have been repeatedly produced, but there are still many issues in terms of manufacturing costs, required performance, etc., and the current situation is that they are still one step away from being put into practical use.
このように、従来のロータリートランスの製造方法では
、生産性や得られるロータリートランスの信頬性、性能
等の点で不満を残しており、その改善が切望されている
。As described above, the conventional rotary transformer manufacturing method leaves dissatisfaction in terms of productivity, reliability, performance, etc. of the rotary transformer obtained, and improvements are desperately needed.
そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、安定した品質のロータリートランスを大
量生産することが可能な製造方法を提供することを目的
とする。また本発明は、設計上、あるいはコスト的に有
利なロータリートランスの製造方法を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the conventional situation, and an object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of mass-producing rotary transformers of stable quality. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rotary transformer that is advantageous in terms of design and cost.
本発明は、上述の目的を達成するために、射出成形技術
により渦巻状の溝及び該導の両末端に配設される貫通孔
を有するコアを形成し、このコアを焼成した後、コアの
全面に導電金属層を形成し、研削により上記溝及び貫通
孔内に導電金属を残存せしめることを特徴とするもので
ある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a core having a spiral groove and through holes arranged at both ends of the conductor by injection molding technology, and after firing this core, A conductive metal layer is formed on the entire surface, and the conductive metal is left in the grooves and through holes by grinding.
射出成形技術によれば、均質なコアを生産性良く作製す
ることができ、またコアに微細な加工を施すことが可能
である。According to injection molding technology, a homogeneous core can be manufactured with good productivity, and it is also possible to perform fine processing on the core.
そこで、コアを作製する際に、渦巻状の溝及び貫通孔を
設けておき、メブキ等の手段により導電金属層を被着し
た後にコアの周面を研削すれば、上記溝及び貫通孔内に
導電金属が残り、コイル及びコイル端末の引き出しリー
ド部が形成される。Therefore, when manufacturing the core, if a spiral groove and a through hole are provided, and the circumferential surface of the core is ground after a conductive metal layer is applied by a method such as a mesh, the inside of the groove and through hole can be formed. The conductive metal remains, forming the coil and the lead portion of the coil terminal.
上記方法では、コイルを後から組み込む必要がないので
、例えば単純な自動機での大量生産が可能であり、また
プリント基板へのエツチングや印刷パターンメッキ等と
異なりコイルの断面積を充分に大きく取る設計が可能で
特性的にも向上される。With the above method, there is no need to install the coil later, so mass production using a simple automatic machine is possible, for example, and unlike etching on a printed circuit board or printed pattern plating, the cross-sectional area of the coil can be made sufficiently large. Design is possible and the characteristics can be improved.
以下、本発明を適用したロータリートランスの製造方法
の一例を工程順序に従って説明する。Hereinafter, an example of a method for manufacturing a rotary transformer to which the present invention is applied will be explained according to the process order.
ロータリートランスのローターあるいはステータを製造
するには、先ず通常のプラスチック成形と同様な構造を
有する射出成形機の金型に通量のバインダ（主としてポ
リプロピレンや低分子アクリル等の熱可塑性樹脂を１５
〜２０％混入）と混練されたフェライト粉を注入し、第
１図に示すような円盤状の磁性コア（１）を作成する。In order to manufacture the rotor or stator of a rotary transformer, first, a 1.5 oz.
A disk-shaped magnetic core (1) as shown in FIG. 1 is created by injecting ferrite powder mixed with ~20% of the mixture.
得られる成形品〔磁性コア（１）〕は、フェライト粉が
金型内であらゆる方向に均等に加圧される為に、残留応
力の発生が少ないものとなっている。なお、上記バイン
ダの他、必要に応して可塑剤１分散剤。The resulting molded product [magnetic core (1)] generates little residual stress because the ferrite powder is evenly pressed in all directions within the mold. In addition to the above-mentioned binder, if necessary, a plasticizer and a dispersant may be added.
潤滑剤等の添加剤を加えてもよい。Additives such as lubricants may also be added.
そして本発明では、上記磁性コア（１）を作成する際に
金型に加工を施して、要求されるチャンネル数に応じて
得られる磁性コア（１）の−側面（１ａ）に複数（この
実施例では４チヤンネル）の渦巻状の溝（２）を同心円
状に形成し、またこの溝（２）の両末端位置にそれぞれ
貫通孔（３） 、 （３）を形成する。In the present invention, when creating the magnetic core (1), the mold is processed, and a plurality of (this implementation) In the example, four channels) of spiral grooves (2) are formed concentrically, and through holes (3) are formed at both end positions of the grooves (2), respectively.
さらに本実施例では、外周側の溝（２）間の領域にコイ
ル間の磁気的な分離を確実なものとするためのショート
リングに対応する円環状の溝（４）を形成している。Furthermore, in this embodiment, an annular groove (4) corresponding to a short ring is formed in the region between the grooves (2) on the outer circumferential side to ensure magnetic separation between the coils.
上記渦巻状の溝（２）や円環状のａ（４）は、第２図及
び第３図に拡大して示すように、断面略Ｖ字状の鋸歯状
の溝で、特に６溝（２）は図面では４ターンのスパイラ
ル溝として形成されている。これら溝（２） 、 （４
）や貫通孔（３）を形成するには、磁性コア（１）を作
成する際に微細加工が要求されるが、射出成形技術によ
れば容易に加工することができる。The spiral groove (2) and the annular groove a (4) are sawtooth grooves with a substantially V-shaped cross section, as shown in enlarged form in FIGS. ) is formed as a four-turn spiral groove in the drawing. These grooves (2), (4
) and through holes (3) require microfabrication when creating the magnetic core (1), but can be easily fabricated using injection molding technology.
次いで、上記磁性コア（１）を所定の温度で加熱し、含
まれるバインダ等の有機成分を除去（いわゆる脱脂）し
、さらに温度を上げて焼成する。Next, the magnetic core (1) is heated at a predetermined temperature to remove organic components such as a binder contained therein (so-called degreasing), and then the temperature is raised and fired.
上記脱脂及び焼成により磁性コア（１）の体積は収縮す
るが、形状は保たれる。Although the volume of the magnetic core (1) shrinks due to the above-mentioned degreasing and firing, the shape is maintained.
そこで次に、第４図に示すように、磁性コア（１）の全
面に導電金属層（５）を被着形成する。導電金属層（５
）の被着形成手段としては、メッキによる方法や導電ペ
ーストを塗布する方法等が挙げられる。また、導電金属
層（５）を構成する導電金属材料としては、銅、銀等が
使用される。 。Then, as shown in FIG. 4, a conductive metal layer (5) is formed over the entire surface of the magnetic core (1). Conductive metal layer (5
) Examples of methods for forming the adhesion include plating, applying conductive paste, and the like. Further, as the conductive metal material constituting the conductive metal layer (5), copper, silver, etc. are used. .
上記導電金属層（５）の形成により、上記溝（２）。Due to the formation of the conductive metal layer (5), the groove (2) is formed.
（４）内は導電金属材料により充填され、貫通孔（３）
は所謂スルーホールメッキにより磁性コア（１）の裏面
側に導通されることになる。The inside of (4) is filled with a conductive metal material, and the through hole (3)
is electrically connected to the back side of the magnetic core (1) by so-called through-hole plating.
このように磁性コア（１）の全周面に導電金属層（５）
を形成した後、通常の手法１例えば回転砥石等を用いて
磁性コア（１）の周面を平面研削する。In this way, a conductive metal layer (5) is formed on the entire circumferential surface of the magnetic core (1).
After forming the magnetic core (1), the peripheral surface of the magnetic core (1) is subjected to surface grinding using a conventional method 1, such as a rotary grindstone.
その結果、第５図に示すように、渦巻状の６溝（２）９
円環状の溝（４）及び貫通孔（３）内にのみ導電金属層
（５）が残存することになる。As a result, as shown in Fig. 5, six spiral grooves (2) 9
The conductive metal layer (5) remains only within the annular groove (4) and the through hole (3).
すなわち、上記６溝（２）内にはスパイラル状に導電金
属が残り、したがってロータリートランスのコイルを構
成することになる。また、上記溝（４）内の導電金属層
（５）は、円環状の導電体リングとなり、ショートリン
グとしての役割を果たすことになる。That is, the conductive metal remains in a spiral shape within the six grooves (2), thus forming the coil of the rotary transformer. Further, the conductive metal layer (5) within the groove (4) becomes an annular conductive ring and serves as a short ring.
上記溝（２）内に充填される導電金属層（５）よりなる
コイルは、平面的なエツチング法等で形成されるものと
異なって立体的なものとなり、有効断面積の増大が図れ
、高性能化、小型化が可能である。The coil made of the conductive metal layer (5) filled in the groove (2) is three-dimensional unlike those formed by a planar etching method, etc., and has an increased effective cross-sectional area. It is possible to improve performance and downsize.
一方、貫通孔（３）内は、導電金属層（５）により所謂
スルーホールメッキされた状態となる。したがって溝（
２）内の導電金属層（５）により構成されるコイルの端
末は、磁性コア（１）の裏面側に導通され、端子リード
とｒることかできる。On the other hand, the inside of the through hole (3) is plated with a conductive metal layer (5). Therefore the groove (
The terminal of the coil constituted by the conductive metal layer (5) in 2) is electrically connected to the back side of the magnetic core (1) and can be connected to a terminal lead.
上述のように、射出成形技術により磁性コアに対して微
細な加工が可能となり、コイルパターンの形成や裏面へ
のスルーホール部の形成等がメツ゛キ加工や導電ペース
ト塗布等の方法で容易に作成可能となり、大掛かりな自
動組立て装置が不要となる。As mentioned above, injection molding technology enables fine processing of the magnetic core, and formation of coil patterns and through-holes on the back side can be easily created using methods such as plating or applying conductive paste. This eliminates the need for large-scale automatic assembly equipment.
ところで、上述の実施例において、特に導電金属層（５
）をメッキにより被着形成した場合には、例えば第６図
に示すように、平面研削の際に導電金属層（５）の端部
（５ａ）が研削トイレ（６）によって剥離し、不用意な
コイルの断線等の不良が発生し易い。そこで、導電金属
層（５）を被着形成した後に、溝（２） 、 （４）内
に何らかの他の材料を充填し、前記４電金屈層（５）の
；ｙ＋！ ｔｌを抑えるようにじでもよい。By the way, in the above embodiment, especially the conductive metal layer (5
) is deposited by plating, as shown in Fig. 6, for example, the end (5a) of the conductive metal layer (5) may be peeled off by the grinding toilet (6) during surface grinding, resulting in unintentional damage. Defects such as coil disconnection are likely to occur. Therefore, after depositing and forming the conductive metal layer (5), the grooves (2) and (4) are filled with some other material, and the;y+! Rainbow may be used to suppress tl.
すなわち、第４図に示すように溝（２） 、 （４）内
や貫通孔（３）内に導電金属層（５）を被着形成した後
、第７図に示すように溝（２） 、 （４）内に補強剤
となる充填物（７）を充填する。That is, after forming the conductive metal layer (5) in the grooves (2) and (4) and in the through hole (3) as shown in FIG. , (4) is filled with a filler (7) serving as a reinforcing agent.
上記充填物としては、如何なるものであってもよいが、
例えば半田、亜鉛等の低融点合金や導電ペースト等の充
填後硬化させたもの、さらには特性的に問題のない場合
にはエポキシ樹脂等の合成樹脂等も使用可能である。特
に低融点合金や導電ペースト等を充填した場合には、溝
（２）内に形成されるコイルの断面積が実質的に増大す
るため、特性の向上も期待される。The above-mentioned filling may be of any kind, but
For example, solder, low-melting point alloys such as zinc, conductive pastes, etc., which are filled and hardened, and even synthetic resins such as epoxy resins can be used if there are no problems in terms of characteristics. In particular, when the groove (2) is filled with a low melting point alloy, conductive paste, etc., the cross-sectional area of the coil formed in the groove (2) is substantially increased, so that improvements in characteristics are expected.
次いで、第８図に示すように平面研削を施し、溝（２）
、 （４）内や貫通孔（３）内にのみ導電金属層（５
）を残存せしめるが、ここで充填物（７）により補強さ
れ、導電金属層（５）の剥離現象の発生は大幅に抑えら
れる。Next, as shown in Fig. 8, surface grinding is performed to form grooves (2).
, (4) and the through hole (3).
) remains, but is reinforced by the filler (7) and the occurrence of peeling of the conductive metal layer (5) is greatly suppressed.
以上のように、真電金属Ｎ（５）形成後に充填物（７）
を充填することにより、コイルパターン等を形成すると
きの研削抵抗によるエリ諦を完全に防止することが可能
となる。As described above, after forming the Shinden Metal N (5), the filling (7) is formed.
By filling it with , it is possible to completely prevent errors caused by grinding resistance when forming a coil pattern or the like.
５発明の効果〕
以上の説明からも明らかなように、本発明方法では、ロ
ータリートランスの（ｎ性コアを射出成形技術で作成す
るとともに、この射出成形時に微細加工を施しコイル、
スルーホール、ショートリング、端子リード等をメッキ
加工、導電ペースト塗布により同時に形成しているので
、コイルの組み込み工程等が不要となり、単純な自動機
で安定した品質のロータリートランスを大量生産するこ
とが可能である。5. Effects of the Invention] As is clear from the above explanation, in the method of the present invention, the n-type core of the rotary transformer is created by injection molding technology, and the coil,
Through-holes, short rings, terminal leads, etc. are formed at the same time by plating and applying conductive paste, so there is no need for a coil assembly process, and it is possible to mass-produce rotary transformers with stable quality using simple automatic machines. It is possible.
また、プリント基板へのエツチングや印刷パターンメッ
キによる方法等とは異なり、渦巻状の溝の寸法設定によ
りコイル断面積を充分に大きく取る設計が可能となり、
特性的にも優れたロータリートランスの製造が可能であ
る。In addition, unlike methods such as etching printed circuit boards or printing pattern plating, it is possible to design a coil with a sufficiently large cross-sectional area by setting the dimensions of the spiral groove.
It is possible to manufacture a rotary transformer with excellent characteristics.
特に、導電金属層を被着形成した後に低融点合金や導電
ペーストをさらに充填することにより、研削抵抗による
導電金属層の剥離は皆無となり、コイルの特性の点でも
有利である。In particular, by further filling the conductive metal layer with a low melting point alloy or conductive paste after depositing the conductive metal layer, there is no peeling of the conductive metal layer due to grinding resistance, which is advantageous in terms of the characteristics of the coil.
第１図ないし第５図は本発明を適用した一実施例をその
工程順序にしたがって示すもので、第１図は射出成形に
より作成される磁性コアの模式的な平面図であり、第２
図はその要部拡大平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線にお
ける模式的な断面図、第４図は導電金属層の被着工程を
示す模式的な断面図、第５図は平面研削工程を示す模式
的な断面図である。
第６図は平面研削による導電金属層の！、１１ 升状態
を示す模式的な断面図である。
第７図及び第８図は本発明の他の実施例を示すもので、
第７図は導電金属層形成後の充填物の充填工程を示す模
式的な断面図であり、第８図は平面研削工程を示す模式
的な断面図である。
１・・・磁性コア
２・・・溝
３・・・貫通孔
５・・・導電金属層
ｊｌ＋ ｇ
第２図1 to 5 show an embodiment to which the present invention is applied according to the process order, and FIG. 1 is a schematic plan view of a magnetic core made by injection molding, and FIG.
The figure is an enlarged plan view of the main part, FIG. 3 is a schematic sectional view taken along the line A-A in FIG. It is a typical sectional view showing a surface grinding process. Figure 6 shows the conductive metal layer created by surface grinding! , 11 is a schematic cross-sectional view showing the square state. 7 and 8 show other embodiments of the present invention,
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the filler filling process after forming the conductive metal layer, and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the surface grinding process. 1...Magnetic core 2...Groove 3...Through hole 5...Conductive metal layer jl+g Fig. 2
Claims (1)
設される貫通孔を有するコアを形成し、このコアを焼成
した後、 コアの全面に導電金属層を形成し、研削により上記溝及
び貫通孔内に導電金属を残存せしめることを特徴とする
ロータリートランスの製造方法。[Claims] A core having a spiral groove and through holes arranged at both ends of the groove is formed by injection molding technology, and after firing this core, a conductive metal layer is formed on the entire surface of the core. A method for manufacturing a rotary transformer, characterized in that conductive metal is left in the grooves and through holes by grinding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157314A JPS6313310A (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Manufacture of rotary transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157314A JPS6313310A (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Manufacture of rotary transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313310A true JPS6313310A (en) | 1988-01-20 |
Family
ID=15646975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157314A Pending JPS6313310A (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Manufacture of rotary transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313310A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318819U (en) * | 1986-07-22 | 1988-02-08 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875825A (en) * | 1981-10-29 | 1983-05-07 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of chip inductor |
| JPS5926214B2 (en) * | 1977-02-07 | 1984-06-25 | 三洋電機株式会社 | ventilation fan |
| JPS611705U (en) * | 1984-06-12 | 1986-01-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | pressure limiting orifice |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61157314A patent/JPS6313310A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926214B2 (en) * | 1977-02-07 | 1984-06-25 | 三洋電機株式会社 | ventilation fan |
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