JPS63132748A - Method for installing ceramic foam filter to perpendicular split casting molds - Google Patents
Method for installing ceramic foam filter to perpendicular split casting moldsInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、垂直分割鋳型にセラミックフォームフィル
ターを設置する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of installing a ceramic foam filter in a vertically split mold.
この発明の目的とするところは、直角四辺形の厚板状を
呈するセラミックフオームフィルターを垂直分割鋳型内
に機械によって自動的に設置できるようにし、これによ
ってセラミックフオームフィルターの設置を容易にし、
フィルターの使用目的である溶融金属中に含まれている
介在物のｐ別を容易かつ確実にし、引いては良質の鋳物
を容易に製造できるようにすることにある。The object of the present invention is to enable automatic mechanical installation of a ceramic foam filter in the form of a right-angled slab in a vertically divided mold, thereby facilitating installation of the ceramic foam filter;
The purpose of the filter is to easily and reliably separate inclusions contained in molten metal, thereby making it easier to produce high-quality castings.
（従来技術）
セラミックフォームフィルターは耐火材で作られた多孔
性体である。セラミックフォームフィルターは、その気
泡が相互に連通しているから、−過材、すなわちフィル
ターとして使用できる。そこで、鋳造用鋳型にセラミッ
クフォームフィルターを付設して、鋳込み時にこれによ
って溶融金属中の介在物をｐ別することが行なわれた。(Prior Art) Ceramic foam filters are porous bodies made of refractory material. Ceramic foam filters can be used as filters because their cells are interconnected. Therefore, a ceramic foam filter was attached to the casting mold to filter out inclusions in the molten metal during casting.
鋳造用鋳型に付設されるセラミックフオームフィルター
は、初めからその形状に成形される。すなわち、鋳造用
セラミックフオームフィルターは、まず大きな多孔性体
の塊を作っておき、次いで所定の寸法に切り出すという
方法によって作ることができない。その理由は、セラミ
ックフオームフィルターが三次元方向に延びる細かい網
状構造のものであるため折れやすく、従って切り出しに
よっては正確な寸法に揃えることが困難だからである。A ceramic foam filter attached to a casting mold is molded into that shape from the beginning. That is, a ceramic foam filter for casting cannot be made by first making a large block of porous material and then cutting it into a predetermined size. The reason for this is that ceramic foam filters have a fine net-like structure extending in three dimensions, so they are easily broken, and therefore it is difficult to cut them into exact dimensions.
また、そ、の理由は、切り出しによると、孔の中に切屑
が残り、これが孔を塞いだり一過物中に混入したりして
、却って一過の効果を悪くするからである。The reason for this is that when the material is cut out, chips remain in the holes, which block the holes or get mixed into the transient material, which actually worsens the effectiveness of the transient material.
セラミックフォームフィルターを作るには、次のような
方法が採用されている。まず、ウレタンスポンジのよう
な有機質材料製の多孔質体を基材とし、これをセラミッ
ク粉末のスラリー中に浸漬し、次いでこれ番一対のロー
ル間に通してスラリーの付着量を調整し、その後乾燥固
化させてセラミック被覆体を作る。その後、この被覆体
を焼成して有機質材料を炭化焼失させ、あとにセラミッ
クの多孔性体だけを残してセラミックフォームフィルタ
ーとされる。The following methods are used to make ceramic foam filters. First, a porous body made of an organic material such as a urethane sponge is used as a base material, which is dipped into a slurry of ceramic powder, then passed between a pair of rolls to adjust the amount of slurry attached, and then dried. Solidify to create a ceramic coating. Thereafter, this coating is fired to carbonize and burn off the organic material, leaving only the porous ceramic body behind to form a ceramic foam filter.
セラミックフオームフィルターは、円板状に成形されて
用いられることもあったが、多くは直角四辺形の板状に
して用いられた。その理由は、主として製造の容易性に
起因しており、円板状に成形するには、有機質材料を円
板状に打抜かなければならないので、余分な工程が必要
とされ、製造費が割高となるからである。Ceramic foam filters were sometimes used in the form of a disk, but most were used in the form of a right-angled rectangular plate. The reason for this is mainly due to the ease of manufacturing; in order to form into a disc shape, organic material must be punched into a disc shape, which requires an extra process and makes the manufacturing cost relatively high. This is because.
直角四辺形の厚板状を呈するセラミックフオームフィル
ターを垂直分割鋳型に設置するには、鋳型の合わせ面に
露出する湯道にフィルター設置用の切込みを設け、切込
み内にセラミックフォームフィルターを挿入して来た。To install a ceramic foam filter in the shape of a right-angled thick plate into a vertically split mold, create a notch for filter installation in the runner exposed on the mating surface of the mold, and insert the ceramic foam filter into the notch. It's here.
その切込みは、従来、第４図ないし第６図に示すように
作られた０これを説明すれば、垂直分割鋳型は、分割鋳
型の合わせ面２に鋳物を作るべき型窩１と、これに連な
る湯道８とが設けられたものであるところ、湯道８の一
部において、湯道壁面を切欠して切込み４が設けられた
。しかも、その切込みは何れも直角四辺形の厚板状にさ
れた。Conventionally, the cuts were made as shown in Figs. A continuous runner 8 is provided, and a notch 4 is provided in a part of the runner 8 by cutting out the runner wall surface. Moreover, all of the cuts were in the shape of a right-angled rectangular thick plate.
このような切込み４内に７≧ルターを設置するには、何
れも手作業に頼らざるを得なかった。例えば、第４図に
示すような切込み４の場合には、各分割鋳型を閉じ合わ
せたのち、セラミックフオームフィルターを湯道に落と
し込んで設置しなければならないために、型合わせ前に
機械を用いて設置することは、原理的に容易なことでは
ない。In order to install the 7≧ruter in such a notch 4, it was necessary to rely on manual work. For example, in the case of cut 4 as shown in Figure 4, the ceramic foam filter must be dropped into the runner and installed after the divided molds are closed, so it is necessary to use a machine before fitting the molds together. Installation is not an easy task in principle.
また、第５図及び第６図の場合には、原理的には機械に
よりセラミックフオームフィルターを切込み４内に挿入
することが容易なように見えるが、実際にはそれが容易
でない。その理由は、挿入のためにはセラミックフォー
ムフィルターをその一辺が合わせ面２に平行に延びるよ
うに保持することが必要とされるが、セラミックフオー
ムフィルターは前述のように、正確に寸法を揃えること
が困難であるため、上述の状態に中心を揃えて機械に設
置することが困難だからである。また、セラミックフォ
ームフィルターは表面に凹凸を持ち、脆い材質のもので
あるため、挿入時に挿入方向に延びる面が切込みの壁面
で擦られることとなるので、フィルターが損傷されるこ
ととなるからである。かくして、従来方法ではセラミッ
クフオームフィルターを機械により鋳型内に付設するこ
とができなかった。Furthermore, in the cases shown in FIGS. 5 and 6, it seems easy in principle to mechanically insert the ceramic foam filter into the notch 4, but in reality it is not so easy. The reason for this is that in order to insert the ceramic foam filter, it is necessary to hold it so that one side of it extends parallel to the mating surface 2, but as mentioned above, the dimensions of the ceramic foam filter must be precisely aligned. This is because it is difficult to align the center in the above-mentioned state and install it on the machine. In addition, since ceramic foam filters have uneven surfaces and are made of brittle material, the surface extending in the insertion direction will be rubbed by the wall of the notch when inserted, resulting in damage to the filter. . Thus, conventional methods have not been able to mechanically install ceramic foam filters into molds.
そこで、セラミックフオームフィルターを直接切込み内
に挿入しないで、これを一旦耐火物又は鋳型材料で作ら
れた枠に入れ、枠とともに切込み内に挿入して設置する
方法が採用された＠しかし、枠を用いることは、余分な
物と工程とを必要とすることになり、決して有利なこと
ではない。Therefore, instead of directly inserting the ceramic foam filter into the notch, a method was adopted in which it was placed in a frame made of refractory or molded material, and then inserted together with the frame into the notch. Using this method requires extra materials and steps, which is not advantageous at all.
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、直角四辺形の板状を呈するセラミックフォ
ームフィルターを、垂直分割鋳型へ人手に頼ることなく
、また枠などを用いないで、直接に機械により設置でき
ることを可能にしたものである。(Problems to be Solved by the Invention) This invention allows a ceramic foam filter in the form of a rectangular plate to be installed directly by machine into a vertically divided mold without relying on human hands or using a frame or the like. It is what is possible.
（１！Ｆ！題を解決するための手段）
この発明者は、直角四辺形の厚板状を呈するセラミック
フォームフィルターが、多孔性体であるに拘らず、その
製造工程に起因して、１組の対向側面だけは、気孔の塞
がれた構造のものとなることに気付き、これを利用して
セラミックフオームフィルターを機械的に係止すること
を考えた。すなわち、セラミックフォームフィルターは
、前述のように有機材料製の多孔質体をセラミック粉末
のスラリー中に１ｌｌｌ［し、次いでこれをロール間に
通してスラリーを絞り、付着スラリー量を調節して作ら
れるが、ロールによって絞るとき、ロール軸に垂直な側
面だけは気孔の塞がれたものとなる。(Means for Solving Problem 1!F!) This inventor discovered that although a ceramic foam filter having the shape of a right-angled thick plate is a porous body, due to its manufacturing process, I noticed that only the opposing sides of the set had a structure in which the pores were closed, and I thought of using this to mechanically lock the ceramic foam filter. That is, as mentioned above, a ceramic foam filter is made by adding 1 lll of a porous body made of an organic material to a slurry of ceramic powder, and then squeezing the slurry by passing it between rolls to adjust the amount of attached slurry. However, when it is squeezed by a roll, only the side surface perpendicular to the roll axis has pores blocked.
例えば、セラミックフオームフィルターが直角四辺形の
厚板状を呈するときには、直角四辺形の一辺をロール軸
に平行に向け、隣接辺をロール軸に垂直にしてロール間
に通すから、得られた厚板は一対の対向する側面だけが
気孔の閉ざされたものとなる。そこで、この側面を吸引
すれば、これによってセラミックフオームフィルターを
機械的に係止できることを確認した。For example, when a ceramic foam filter has the shape of a right-angled thick plate, one side of the right-angled quadrilateral is oriented parallel to the roll axis, and the adjacent side is passed perpendicular to the roll axis, and the resulting thick plate is passed between the rolls. The pores are closed only on the pair of opposing sides. Therefore, we confirmed that the ceramic foam filter can be mechanically locked by suctioning this side surface.
また、この発明者は、一般にセラミックフオームフィル
ターが表面に凹凸を持ち、脆いものではあるが、直角四
辺形の厚板状セラミックフオームフィルターを上述のよ
うに隣接する２つの側面で支持し、その結果直角四辺形
の対角線で分割した半°分の三角形部分を突出させた状
態に保持すると、そのままの状態で前進させることによ
り、鋳型又はフィルターを損傷させないで、容易に切込
み内に挿入できることを見出した。この発明は、このよ
うな知見に基づいてなされたものである。Additionally, although ceramic foam filters generally have uneven surfaces and are brittle, the inventor supported a thick plate-shaped ceramic foam filter in the shape of a right angled quadrilateral on two adjacent sides as described above, and as a result, It was discovered that if the half-degree triangular part divided by the diagonal of a right-angled quadrilateral is held in a protruding state, it can be easily inserted into the notch without damaging the mold or filter by advancing it in that state. . This invention was made based on such knowledge.
この発明は、セラミックフオームフィルターとして直角
四辺形の厚板状のものを用い、垂直分割鋳型の合わせ面
に露出する湯道の一部にセラミックフォームフィルター
挿入用切込みを設け、各分割鋳型における切込みの形状
をセラミックフオームフィルターの表及び裏面における
直角四辺形の対角線に沿って分割した三角板状とし、他
方、セラミックフォームフィルターの隣接する２側面を
吸引してフィルター設置機に係止し、他の２側面で囲ま
れた三角板状部分をフィルター設置機の面から突出した
状態に保持し、この状態でフィルター設置機を分割され
た鋳型に向って進行させ、セラミックフオームフィルタ
ーの突出した半部を鋳型の前記切込み内に挿入し、次い
で設置機の吸引を解除し、セラミックフォームフィルタ
ーを切込み内に残して設置機を鋳型から遠ざけ、その後
分割鋳型を閉じ合わせることを特徴とする、垂直分割鋳
型にセラミックフオームフィルターを設置する方法を提
供するものである。This invention uses a right-angled thick plate as a ceramic foam filter, and provides a notch for inserting the ceramic foam filter in a part of the runner exposed on the mating surface of vertically divided molds, so that the notches in each divided mold are The shape is a triangular plate divided along the diagonal line of a right-angled quadrilateral on the front and back sides of the ceramic foam filter, and on the other hand, two adjacent sides of the ceramic foam filter are suctioned and latched to a filter installation machine, and the other two sides are The triangular plate-shaped part surrounded by is held in a state protruding from the surface of the filter installation machine, and in this state, the filter installation machine is advanced toward the divided mold, and the protruding half of the ceramic foam filter is Ceramic foam filter in a vertically split mold characterized by inserting into the notch, then releasing the suction of the setting machine, leaving the ceramic foam filter in the notch and moving the setting machine away from the mold, and then closing the split mold together. This provides a method for installing.
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第８図に基づ
いて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 8.
第１図は、この発明方法を模型的に示したものである。FIG. 1 schematically shows the method of this invention.
第１図において、１は鋳物を作るべき型窩であり、２は
鋳型の合わせ面であり、３は湯道であり、４は切込みで
あり、５はセラミックフオームフィルターである。切込
み４は、フィルター５を挿入するためのものであり、フ
ィルター５は直角四辺形の厚板状を呈している。In FIG. 1, 1 is a mold cavity in which a casting is to be made, 2 is a mating surface of the mold, 3 is a runner, 4 is a notch, and 5 is a ceramic foam filter. The notch 4 is for inserting a filter 5, and the filter 5 has a thick plate shape of a right-angled quadrilateral.
切込み４は、湯道の一部を周囲方向に沿って切欠するこ
とによって構成されている点では、従来の切込みと同じ
であるが、その形状を異にしている。すなわち、切込み
４の形状は、従来のように四角板状でなくて、三角板状
とされている。その形状は、フィルター５において、最
も広い面を構成している表面又は裏面５１の対角、ｌｌ
５２に沿って分割したときのフィルター５の半部、すな
わち三角板状部分を丁度収容できる形とされている。The notch 4 is the same as a conventional notch in that it is formed by cutting out a part of the runner along the circumferential direction, but its shape is different. That is, the shape of the notch 4 is not a square plate shape as in the conventional case, but a triangular plate shape. Its shape is the diagonal of the front or back surface 51 that constitutes the widest surface of the filter 5.
The shape is such that it can accommodate half of the filter 5 when divided along the line 52, that is, a triangular plate-shaped portion.
セラミックフォームフィルター５は、切込み４の形状に
対応して、三角板状部分、すなわち、直角四辺形の対角
線に沿って分割した三角板状部分が、そのかどを突出さ
せた状態に置かれる。このとき、フィルター５は、その
製造工程に起因して、表又は裏の面５１では孔を開放さ
せており、また隣接する側面５３と５４のうち、何れか
１つの側面では孔を開放させているが他の１つの側面で
は孔を閉塞させており、その余の隣接２側面でも１つは
開放させ他は閉じている。第１図では側面５４が開放孔
を有し、側面５３が閉塞孔を有するものとされている。The ceramic foam filter 5 has a triangular plate-shaped portion, that is, a triangular plate-shaped portion divided along the diagonal of a right-angled quadrilateral, with its corners protruding in accordance with the shape of the notch 4. At this time, due to the manufacturing process, the filter 5 has holes open on the front or back surface 51, and also has holes opened on one of the adjacent sides 53 and 54. However, the hole is closed on one other side, and the other two adjacent sides are open on one side and closed on the other. In FIG. 1, the side surface 54 has an open hole, and the side surface 53 has a closed hole.
そこで、隣接する側面５８と５４の２側面を吸引すれば
、そのうちの孔閉塞側面を吸引することによって係止す
ることができる。このための吸引具が６で示されている
。Therefore, by suctioning the two adjacent side surfaces 58 and 54, the locking can be achieved by suctioning the hole-occluded side. A suction device for this purpose is indicated at 6.
吸引具６は、フィルター設置機７の中に通常組み込まれ
ている。フィルター設置機７は、鋳型の合わせ面２に向
って進退可能とされ、合わせ面２に密接したとき、吸引
具６の保持するフィルター゛５が丁度切込み４に嵌まる
ように構成されている。The suction tool 6 is normally incorporated into the filter installation machine 7. The filter installation device 7 is movable toward and away from the mating surface 2 of the mold, and is configured so that the filter 5 held by the suction tool 6 just fits into the notch 4 when it comes into close contact with the mating surface 2.
具体的にいえば、フィルター５は吸引具６が吸引してい
る２側面の交線上にある頂点から延びる対角線が、フィ
ルター設置機７表面８から突出する状態として、フィル
ター設置機７上に保持されている。別様ないい方をすれ
ば、吸引している２側面以外の２側面によって囲まれた
三角板状部分が、かどを先にして突出した状態となって
、吸引具６により固定されている。Specifically, the filter 5 is held on the filter installation machine 7 with a diagonal line extending from the apex on the intersection line of the two side surfaces being sucked by the suction tool 6 protruding from the surface 8 of the filter installation machine 7. ing. To put it another way, a triangular plate-shaped portion surrounded by two side surfaces other than the two sides being sucked is fixed by the suction tool 6 with its corner protruding first.
この発明方法は、フィルター設置機７に組み込まれてい
る吸引具６が、フィルター５の半部たる三角形板の側面
を吸引して係止し、残る半部がかどを先にしてフィルタ
ー設置機７から突出している状態に保持している間に、
フィルター設置機７を鋳型の合わせ面２に向って進行さ
せる。こうして、フィルター５の突出した半部を鋳型の
切込み４内に挿入する。半部が挿入されたのち、フィル
ター設置機７の吸引を解除する。すると、フィルター５
は設置機７から容易に外される。そこで、フィルター５
を切込み４内に残して、フィルター設置機７を鋳型から
遠ざける。In this invention method, a suction tool 6 built into the filter installation machine 7 sucks and locks the side surface of the triangular plate that is half of the filter 5, and the remaining half is placed on the filter installation machine 7 with the corner first. while holding it protruding from the
The filter installation machine 7 is advanced toward the mating surface 2 of the mold. The protruding half of the filter 5 is thus inserted into the cutout 4 of the mold. After the half part is inserted, the suction of the filter installation machine 7 is released. Then, filter 5
can be easily removed from the installation machine 7. Therefore, filter 5
is left in the notch 4, and the filter installation machine 7 is moved away from the mold.
その後、その余の鋳型部分を閉じ合わせる。このとき、
閉じ合わせに用いられるもう一方の鋳型部分は、フィル
ター５の突出している位置に、同様な切込み４を備えて
いる。そのため、鋳型を閉じ合わせると、フィルター５
は２つの切込み４にまたがって丁度収容されることにな
る。こうして、フィルター５は湯道３に跨り、湯道を塞
ぐ状態として鋳型内に設置されることになる。このよう
にして、セラミックフオームフィルターを鋳型に設置す
るのが、この発明方法である。Then, close the rest of the mold. At this time,
The other mold part used for closing is provided with a similar cutout 4 at the position where the filter 5 protrudes. Therefore, when the molds are closed, the filter 5
will be accommodated exactly across the two notches 4. In this way, the filter 5 is placed in the mold so as to straddle the runner 3 and block the runner. The method of this invention is to install the ceramic foam filter in the mold in this way.
これまでの説明では、理解を容易にするために、切込み
４の形状をフィルター５の半部たる三角形板として説明
して来た。この三角形板は、セラミックフォームフィル
ターが直角四辺形の板状を呈するために、本来は直角三
角形となる筈である。In the explanation so far, in order to facilitate understanding, the shape of the notch 4 has been explained as a triangular plate that is a half of the filter 5. This triangular plate is originally supposed to be a right-angled triangle because the ceramic foam filter is shaped like a right-angled quadrilateral.
ところが、切込み４の好ましい形状は、はぼ直角三角形
を呈することで足り、正確に云えば直角三角形よりも頂
角をやや小さくした鋭角三角形板の形状である。例えば
、第２図に示したように、切込み４の壁面４１と４２と
のなす角αを丁度直角としないで、８０−８８度の鋭角
とする。このようにすると、フィルター５を切込み４内
に挿入したとき、フィルター５の側面が切込み４の入口
がわで強く当接されることとなるので、フィルター５を
切込み４内に固定しやすくなる。また、切込み４の奥に
僅かな隙間が残ることとなり、挿入時に生じたフィルタ
ーの細片や屑を隙間に溜めることができるので、屑が障
害を生じるのを避けることができる。However, the preferable shape of the notch 4 is that it is approximately a right triangle; more precisely, it is an acute triangular plate having a slightly smaller apex angle than a right triangle. For example, as shown in FIG. 2, the angle α between the walls 41 and 42 of the notch 4 is not exactly a right angle, but is an acute angle of 80-88 degrees. In this way, when the filter 5 is inserted into the notch 4, the side surface of the filter 5 comes into strong contact with the entrance of the notch 4, making it easier to fix the filter 5 in the notch 4. Further, a small gap remains behind the notch 4, and small pieces and debris of the filter generated during insertion can be collected in the gap, thereby preventing debris from causing trouble.
また、鋳型の合わせ面２では、両分側部分に全く均等の
切込みを設ける必要はない。例えば第８図に示したよう
に、一方の分割型ａの切込み４を大きくし、他方の分１
ｌＩＪ型すの切込み４０を小さくすることが望ましい。Furthermore, it is not necessary to provide completely equal cuts on both sides of the mating surface 2 of the mold. For example, as shown in FIG.
It is desirable to make the notch 40 of the lIJ mold small.
その理由は、このようにすると、分割型ａの切込み４内
にフィルターを挿入したとき、フィルターの重心が切込
み４内に位置することになって、フィルターが安定に保
持され、フィルター落下のおそれがなくなるからである
。The reason is that in this way, when the filter is inserted into the notch 4 of the split type a, the center of gravity of the filter will be located within the notch 4, and the filter will be held stably, reducing the risk of the filter falling. Because it will disappear.
さらに、切込みるのかど部４３には、僅かな切欠を余分
に設けることが望ましい。なお、第２図及び第３図では
、挿入されたセラミックフオームフィルター５の占める
位置を点線で示した。Furthermore, it is desirable to provide a slight extra notch in the corner portion 43 to be cut. In addition, in FIGS. 2 and 3, the position occupied by the inserted ceramic foam filter 5 is shown by a dotted line.
さらに、また、切込み４では、セラミックフォームフィ
ルターの表面又は裏面に接する部分におけるかど部の高
さを、先はど小さくしてもよい。Furthermore, in the notch 4, the height of the corner portion of the portion in contact with the front or back surface of the ceramic foam filter may be made smaller at the end.
かど部は第２図で縦横の線を付して示した部分である。The corner portion is the portion shown with vertical and horizontal lines in FIG.
このように、かど部を先端はど狭まくすると、フィルタ
ー５の挿入時に、フィルター５の先端が切込みの奥で強
く係止されるようになるから、有利である。In this way, it is advantageous to make the corner portion narrower at the tip because the tip of the filter 5 is strongly locked at the back of the notch when the filter 5 is inserted.
この発明方法において使用されるフィルター設置機は、
従来コアセッターと呼ばれ、垂直分割鋳型に中子を付設
するに用いられて来た装置に僅かな変更を施して、使用
することができる。すなわち、直角四辺形の厚板状を呈
するセラミックフオームフィルターのｌｌＩ接する２側
面を吸引し、その側面によって囲まれた三角板状部だけ
を収容する部品を付設すればよい。従って、コアセッタ
ーを既に所有している作業場では、これを利用して即座
にこの発明方法を実施することができる。The filter installation machine used in this invention method is:
A device conventionally called a core setter and used for attaching cores to vertically split molds can be used with slight modifications. That is, it is sufficient to suck two side surfaces of a ceramic foam filter having the shape of a right-angled thick plate and attach a component that accommodates only the triangular plate-shaped portion surrounded by the side surfaces. Therefore, in a workshop that already owns a core setter, it is possible to immediately implement the method of the present invention using it.
（発明の効果）
この発明方法によれば、セラミックフオームフィルター
として直角四辺形の厚板状のものを用いだから、円板状
のものに比べると、製造が容易であり、安価に入手でき
、従って工業上有利に実施できる。また、鋳型の合わせ
面に露出する湯道の一部にセラミックフオームフィルタ
ー挿入用切込みを設け、各分割＃型における切込みの形
状をセラミックフオームフィルターの表及び裏面におけ
る直角四辺形の対角線に沿って分割した三角板状とした
から、直角四辺形の厚板状セラミックフォームフィルタ
ーをかど部から容易に切込み内に挿入でき、挿入時にセ
ラミックフォームフィルターを損傷することがない。他
方、セラミックフオームフィルターをそのｌＩ接する２
側面において吸引してフィルター設電機に係止すること
としたから、セラミックフォームフィルターが直角四辺
形の厚板状を呈するときには、隣接する２側面のうち必
ずｌ側面は孔が閉鎖された面となっているので、対向す
る２側面を吸引する場合とは違って、孔の閉鎖された面
を選んで取付ける必要がなく、従って容易且つ確実にフ
ィルター設置機に係止させることができ、また係止が吸
引によるから、セラミックフォームフィルターを損傷さ
せないで係止させることができる。さらに、セラミック
フォームフィルターは、吸引されている２側面以外の２
側面で囲まれた三角板状部分をフィルター設置機の面か
ら突出する状態に保持されているから、フィルターの表
及び裏面の向く方向を切込みの面に合わせることにより
、そのままフィルター設置機を鋳型に向って進行させて
、フィルターの突出した半部を鋳型の切込み内に容易且
つ確実に挿入することができる。次いで、設置機の吸引
を解除するから、セラミックフォームフィルターを損傷
させないで、機械により確実に切込み内に残すことがで
きる。その後、フィルター設置機を鋳型から遠ざけ、次
いで分割鋳型を閉じ合わせることとしたから、セラミッ
クフォームフィルターは湯道の適所に機械により容易に
付設されることとなる０このように、この発明方法によ
れば、安価なセラミックフオームフィルターを機械によ
り容易に設置できるので、工業上大きな利益が得られる
。(Effects of the Invention) According to the method of this invention, since a right-angled thick plate-shaped ceramic foam filter is used, it is easier to manufacture and can be obtained at a lower cost than a disc-shaped ceramic foam filter. It can be carried out industrially advantageously. In addition, a notch for inserting the ceramic foam filter is provided in a part of the runner exposed on the mating surface of the mold, and the shape of the notch in each divided mold is divided along the diagonal line of the right quadrilateral on the front and back surfaces of the ceramic foam filter. Since the ceramic foam filter is shaped like a triangular plate, the thick plate-shaped ceramic foam filter having a rectangular shape can be easily inserted into the notch from the corner, and the ceramic foam filter will not be damaged during insertion. On the other hand, the ceramic foam filter is in contact with the
Since it was decided that the ceramic foam filter would be attached to the filter electric equipment by suction on the side surface, when the ceramic foam filter has the shape of a right-angled thick plate, the first side of the two adjacent sides will always have closed holes. Unlike when suction is applied to two opposing sides, there is no need to choose a side with closed holes for installation. Therefore, it can be easily and reliably locked to the filter installation machine, and Since this is done by suction, the ceramic foam filter can be locked without damaging it. Furthermore, the ceramic foam filter has two sides other than the two sides being sucked.
Since the triangular plate-shaped part surrounded by the sides is held in a state that protrudes from the surface of the filter installation machine, by aligning the front and back sides of the filter with the face of the cut, the filter installation machine can be directly facing the mold. The protruding half of the filter can be easily and reliably inserted into the notch of the mold. The suction of the installation machine is then released so that the machine can ensure that the ceramic foam filter remains in the cut without damaging it. After that, the filter installation machine was moved away from the mold, and the split molds were then closed together, so that the ceramic foam filter could be easily installed by the machine at the appropriate place in the runner. For example, inexpensive ceramic foam filters can be easily installed by machine, resulting in significant industrial benefits.
第１図は、この発明方法を模型的に示した鋳型等の一部
切欠斜視図である。第２図及び第３図は、この発明方法
で用いられる鋳型の一部切欠断面図である。第４図ない
し第６図は、従来の鋳型の一部切欠縦断面図である。
図において、ｌは鋳型の型窩、２は鋳型の合わせ面、３
は湯道、４は切込み、５はセラミックフオームフィルタ
ー、６は吸引具、７はフィルター設置機である。
特許出願人 有限会社フオセコ・ジャパン・リミテッ
ド第１図
第３図FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a mold, etc., schematically showing the method of the present invention. FIGS. 2 and 3 are partially cutaway sectional views of a mold used in the method of this invention. FIGS. 4 to 6 are partially cutaway vertical cross-sectional views of conventional molds. In the figure, l is the mold cavity of the mold, 2 is the mating surface of the mold, and 3
1 is a runner, 4 is a notch, 5 is a ceramic foam filter, 6 is a suction tool, and 7 is a filter installation machine. Patent applicant: Fuoseco Japan Limited Figure 1 Figure 3
Claims (1)
厚板状のものを用い、垂直分割鋳型の合わせ面に露出す
る湯道の一部にセラミックフォームフィルター挿入用切
込みを設け、各分割鋳型における切込みの形状をセラミ
ックフォームフィルターの表及び裏面における直角四辺
形の対角線に沿つて分割した三角板状とし、他方、セラ
ミックフォームフィルターを隣接する２側面において吸
引してフィルター設置機に係止し、他の２側面で囲まれ
た三角板状部分をフィルター設置機の面から突出した状
態に保持し、この状態で設置機を分割された鋳型に向つ
て進行させ、セラミックフォームフィルターの突出した
半部を鋳型の前記切込み内に挿入し、次いで設置機の吸
引を解除し、セラミックフォームフィルターを切込み内
に残して設置機を鋳型から遠ざけ、その後分割鋳型を閉
じ合わせることを特徴とする、垂直分割鋳型にセラミッ
クフォームフィルターを設置する方法。 ２、切込みを構成する壁面のうち、縦の壁面が形成する
頂角を、８０−８８度の範囲内の鋭角としたことを特徴
とする、特許請求の範囲第１項に記載する方法。 ３、切込みを構成する壁面のうち、水平な壁面のかど部
において、先に行くほど壁面間の間隔を小さくするよう
に上記水平な壁面を傾斜させたことを特徴とする、特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載する方法。 ４、切込みのうち、最奥部に位置するかどの壁面を切欠
したことを特徴とする、特許請求の範囲第１−３項の何
れかに記載する方法。[Claims] 1. A right-angled thick plate is used as the ceramic foam filter, and a notch for inserting the ceramic foam filter is provided in a part of the runner exposed on the mating surface of the vertically divided mold, and each division is The shape of the notch in the mold is made into a triangular plate shape divided along the diagonal line of a right-angled quadrilateral on the front and back surfaces of the ceramic foam filter, and on the other hand, the ceramic foam filter is suctioned on two adjacent sides and latched to a filter installation machine, The triangular plate-shaped part surrounded by the other two sides is held in a state protruding from the surface of the filter installation machine, and in this state, the installation machine is advanced toward the divided mold, and the protruding half of the ceramic foam filter is a vertically split mold, characterized in that the vertically split mold is inserted into said cut of the mold, then the suction of the setter is released, the setter is moved away from the mold leaving the ceramic foam filter in the cut, and then the split mold is closed together; How to install a ceramic foam filter. 2. The method according to claim 1, wherein the apex angle formed by the vertical wall surface of the wall surfaces forming the cut is an acute angle within the range of 80 to 88 degrees. 3. Among the walls constituting the cut, the horizontal wall surface is inclined so that the distance between the wall surfaces becomes smaller as it goes further at the corner of the horizontal wall surface. The method described in Section 1 or Section 2. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the innermost wall surface of the notch is cut out.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27899786A JPS63132748A (en) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Method for installing ceramic foam filter to perpendicular split casting molds |
| DE8711468U DE8711468U1 (en) | 1986-11-21 | 1987-08-24 | Casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27899786A JPS63132748A (en) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Method for installing ceramic foam filter to perpendicular split casting molds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132748A true JPS63132748A (en) | 1988-06-04 |
| JPH0422657B2 JPH0422657B2 (en) | 1992-04-20 |
Family
ID=17604960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27899786A Granted JPS63132748A (en) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | Method for installing ceramic foam filter to perpendicular split casting molds |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132748A (en) |
| DE (1) | DE8711468U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015290A1 (en) * | 1997-09-20 | 1999-04-01 | Krzysztof Klekowicki | The method and the setter for setting of gating system elements of a casting mould |
| CN104289672A (en) * | 2014-10-24 | 2015-01-21 | 芜湖市和蓄机械股份有限公司 | Sand mold with single-side pouring cup and manufacturing method of sand mold |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU601315B2 (en) * | 1988-01-30 | 1990-09-06 | Foseco International Limited | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein |
| FR2780322B3 (en) | 1998-06-25 | 2000-05-12 | Daussan & Co | PROCESS FOR PREPARING A CASTING MOLD |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP27899786A patent/JPS63132748A/en active Granted
-
1987
- 1987-08-24 DE DE8711468U patent/DE8711468U1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015290A1 (en) * | 1997-09-20 | 1999-04-01 | Krzysztof Klekowicki | The method and the setter for setting of gating system elements of a casting mould |
| CN104289672A (en) * | 2014-10-24 | 2015-01-21 | 芜湖市和蓄机械股份有限公司 | Sand mold with single-side pouring cup and manufacturing method of sand mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422657B2 (en) | 1992-04-20 |
| DE8711468U1 (en) | 1987-10-08 |
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