JPS6313252A - Arc tube comprising light transmitting ceramic material for high pressure sodium discharge lamp - Google Patents
Arc tube comprising light transmitting ceramic material for high pressure sodium discharge lampInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧ナトリウム放電ランプに関し、さらに詳細
には１つ以上のサーメット端部によって閉塞された放電
アーク管を有する高圧ナトリウム放電ランプに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to high pressure sodium discharge lamps, and more particularly to high pressure sodium discharge lamps having a discharge arc tube closed by one or more cermet ends.
英国特許第０８２１２５６１５８号には、従来のチュー
ブ状ニオブ内部リード部材の代替物として導電性サーメ
ット部材がどのように用いられうるかについて記述され
ており、その場合には、水素に対する導電性サーメット
の透過率に依存して、放電アーク管内の残留水素を除去
するかあるいはそれを影響のないものとするための代替
手段が見出されなければならない、上記英国特許第０８
２１２５６１５８号では４００Ｗランプを用いており、
１つの解決策として、水素を吸収するためにチタン・ワ
イヤのコイルで形成されたゲッタを設け、かつある種の
場合にはそのチタン・ワイヤは水素透過性材料で被覆さ
れうる。それによって、ランプの全寿命にわたって不当
な電圧上昇を生じさせることになるナトリウムによる侵
食からプラチナを保護する。水素に対する透過率が高く
かつナトリウムによる侵食に対する耐性に優れているの
で、ニオブが好ましい材料である。このことを実現する
ために示唆された１つの方法は、チタン・コア・ワイヤ
をニオブの外被と同時に延伸させることである。このよ
うに同時に延伸された複合ワイヤが上述した４００ワッ
ト・ランプに関連して用いられている場合には、そのよ
うな複合ワイヤを同時に延伸させることおよび特にその
ワイヤをコイル状にすることは、通常３５〜７０ワット
の範囲の低電力ランプを作成するに当っては完全に満足
しつる解決策とはなりえず、また例えば１５０ワットま
でのランプの場合には問題となることが認められた。チ
タンとニオブは結晶構造が異なるから、同時に延伸され
るワイヤは加工硬化してもろくなる傾向があり、しかも
この複合ワイヤをコイル状にしようとするとそのコイル
に破断が生じ、そのコイルは電極シャンク上に保持でき
なくなる。放電アーク管内にチタン・ワイヤが自由な状
態で存在することは望ましいことではなく、ランプ動作
にとって有害となりうる。さらに、７０Ｗのランプは４
００Ｗのランプよりも寸法的にはるかに小さいが、製造
方法、特にシールの方法が異なるから、７０Ｗのアーク
放電管の方が除去されるべき水素の量がはるかに多いの
で、問題は一層悪化する。British Patent No. 0821256158 describes how conductive cermet members can be used as a replacement for traditional tubular niobium internal lead members, where the permeability of the conductive cermet to hydrogen is Depending on the above mentioned British Patent No.
No. 21256158 uses a 400W lamp,
One solution is to provide a getter formed of a coil of titanium wire to absorb hydrogen, and in some cases the titanium wire may be coated with a hydrogen permeable material. This protects the platinum from attack by sodium which would cause undue voltage increases over the life of the lamp. Niobium is the preferred material because of its high permeability to hydrogen and excellent resistance to attack by sodium. One method suggested for accomplishing this is to draw the titanium core wire simultaneously with the niobium jacket. When such simultaneously drawn composite wires are used in connection with the 400 watt lamp described above, simultaneously drawing such composite wires and in particular coiling the wires It has been recognized that this is not a completely satisfactory solution for creating low power lamps, usually in the 35-70 watt range, and can be problematic for lamps up to 150 watts, for example. . Because titanium and niobium have different crystal structures, wires that are drawn at the same time tend to work harden and become brittle.Moreover, when this composite wire is made into a coil, the coil breaks, and the coil ends up on the electrode shank. It will no longer be possible to hold it. The presence of free titanium wire within the discharge arc tube is undesirable and can be detrimental to lamp operation. Furthermore, the 70W lamp is 4
Although much smaller in size than a 00W lamp, the problem is made worse because the manufacturing method, especially the sealing, is different, and the amount of hydrogen that has to be removed is much greater in a 70W arc tube. .
本発明によれば、放電を発生させるための離間した電極
と、チタンおよびニオブ金属の合金よりなりアーク管内
に保持された所定量のゲッタ材料を具備した高圧ナトリ
ウム放電ランプのための光ｉ３過性セラミック材料より
なるアーク管が提供される。According to the invention, a photoisomer for a high pressure sodium discharge lamp comprising spaced apart electrodes for generating an electric discharge and a quantity of getter material made of an alloy of titanium and niobium metals and retained within the arc tube. An arc tube made of ceramic material is provided.
本発明の好ましい実施例では、合金が０．３ｗの直径と
なるまで延伸され、直径０．５１■ｌまたは０．７１１
ｍの電極シャンクに適合するようにコイル状となされる
。驚くべきことは、直径が０．３ｗｍの延伸された合金
ワイヤが加工硬化を伴うことなしにコイル状となされう
ろことが認められ、またさらに驚くべきことには、ニオ
ブが合金化作用しているにもかかわらず、チタンはゲッ
タ効果を失わないのである。さらに、ニオブは、チタン
の希釈化作用にもかかわらず、ナトリウムの侵食作用に
対して優れた耐性を依然として呈する。In a preferred embodiment of the invention, the alloy is drawn to a diameter of 0.3w, and a diameter of 0.51μl or 0.711
It is coiled to fit the m electrode shank. What is surprising is that the drawn alloy wire with a diameter of 0.3 wm can be coiled without work hardening, and even more surprisingly, niobium has an alloying effect. Despite this, titanium does not lose its getter effect. Furthermore, despite the diluting effect of titanium, niobium still exhibits excellent resistance to the erosive effects of sodium.
本発明の他の好ましい実施例では、チタン／ニオブ合金
がニオブ外被と一緒に延伸され、複合合金ワイヤが得ら
れる。このようにして得られた複合合金ワイヤを確実に
コイル状となされ完全に閉塞したコイルを形成すること
ができた。In another preferred embodiment of the invention, a titanium/niobium alloy is drawn together with a niobium jacket to obtain a composite alloy wire. The composite alloy wire thus obtained could be reliably coiled to form a completely closed coil.
以下図面を参照して本発明の実施例につき説明しよう。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
本発明による７０ワット高圧ナトリウム蒸気放電ランプ
１０が第１図に示されている。この放電ランプ１０は、
それの基部を形成しているねじ込み端部分１２に嵌着さ
れたソーダ石灰ガラスよりなるエンベロープ１１を具備
している。このエンベロープ１１内には、ランプ１０の
主電気内部リードを構成している垂直支持ロッド１５に
装着されたクロス部材１４から懸下された光伝送用アル
ミナ・アーク管１３が収納されている。クロス部材１４
はアーク管１３の頂部から突出したアーク管電気内部リ
ード１６に溶接されており、そのアーク管１３はエンベ
ロープ１１の側部に圧着したばねブラケット１７によっ
てエンベロープ１１内の中心に適切に位置決めされてい
る。A 70 watt high pressure sodium vapor discharge lamp 10 according to the present invention is shown in FIG. This discharge lamp 10 is
It comprises an envelope 11 of soda lime glass fitted to a threaded end portion 12 forming its base. Enclosed within the envelope 11 is a light transmitting alumina arc tube 13 suspended from a cross member 14 attached to a vertical support rod 15 which constitutes the main electrical internal lead of the lamp 10. Cross member 14
is welded to an arc tube electrical internal lead 16 projecting from the top of the arc tube 13, which is properly centered within the envelope 11 by a spring bracket 17 crimped to the side of the envelope 11. .
アーク管１３の下端部はランプの他の電気内部リード１
８およびそれに溶接されたクロス部材１９によって支持
されている。The lower end of the arc tube 13 is connected to the other electrical internal lead 1 of the lamp.
8 and a cross member 19 welded thereto.
アーク管１３の下端部からアーク管の電気内部リード１
３が突出しており、クロス部材１９はアーク管の内部リ
ード２０のまわりに滑り嵌めされるようになされている
。ランプの電気内部リード１８とアーク管の電気内部リ
ード２０との間には可撓性の導電ワイヤ２１が装着され
ており、この構成は、熱膨張効果に基因する部品の移動
を許容する。ランプの電気内部リード１５．１日は両方
とも鉛アルカリ・ケイ酸塩ガラスよりなるステム２２を
貫通してこのステムによって支持されている。バリウム
を含有したリング状のゲッタ装置がランプの内部リード
１５に溶接され、ガラス・エンベロープ１１内に高真空
を維持するために設けられている。放電アーク管１３に
は、ナトリウムおよび水銀アマルガムと始動を容易にす
るためにそれに加えた不活性ガスよりなる高圧ナトリウ
ム・ランプのための通常の充填物が入っている。従来に
おいては、ゲッタ装置２３は、アーク管の内部リード部
材１６および２０がニオブで形成されている場合にそれ
らの内部リード部材を介して移送される少量の水素を吸
収していた０本発明では、放電アーク管１３内の水素は
、以下に述べるそれとは異なる手段によって影響のない
ものとなされる。Electrical internal lead 1 of the arc tube from the lower end of the arc tube 13
3 protrudes, and the cross member 19 is adapted to be a slip fit around the internal lead 20 of the arc tube. A flexible conductive wire 21 is mounted between the lamp electrical internal lead 18 and the arc tube electrical internal lead 20, and this arrangement allows movement of the parts due to thermal expansion effects. The lamp's electrical internal leads 15.1 both pass through and are supported by a stem 22 of lead-alkali silicate glass. A ring-shaped getter device containing barium is welded to the internal lead 15 of the lamp and is provided to maintain a high vacuum within the glass envelope 11. The discharge arc tube 13 contains the usual filling for high pressure sodium lamps consisting of sodium and mercury amalgam with an inert gas added thereto to facilitate starting. In the past, the getter device 23 would absorb small amounts of hydrogen that would be transported through the arc tube's internal lead members 16 and 20 if they were formed of niobium. , the hydrogen in the discharge arc tube 13 is rendered unaffected by means different from those described below.
本発明は、それぞれ４００Ｗと７０Ｗの高圧ナトリウム
放電ランプの電極構造を同じスケールで示す第２図およ
び第３図を参照して、最も良く説明される。The invention is best explained with reference to FIGS. 2 and 3, which show on the same scale the electrode structures of 400 W and 70 W high pressure sodium discharge lamps, respectively.
第２図の４００Ｗ電極構造は導電性のサーメット部材２
４を具備しており、このサーメット部材２４にはタング
ステン電極シャンク２５、タングステン電極２６および
アーク管の導電性内部り−ド２７が取付けられている。The 400W electrode structure in Figure 2 is a conductive cermet member 2.
4, to which are attached a tungsten electrode shank 25, a tungsten electrode 26, and a conductive internal lead 27 of the arc tube.
第３図は７０Ｗ高圧ナトリウム・ランプのそれに対応す
る電極構造を示しており、この電極構造は導電性のサー
メット部材２８を具備しており、このサーメット部材２
８にはタングステン電極シャンク２９、タングステン電
極３０および第１図に関して上述したアーク管電気内部
リード１６または２０が取付けられている。明らかに寸
法の差があり、これが種々の問題を生ずる。FIG. 3 shows a corresponding electrode structure for a 70W high pressure sodium lamp, which includes an electrically conductive cermet member 28.
Attached to 8 are a tungsten electrode shank 29, a tungsten electrode 30, and an arc tube electrical internal lead 16 or 20 as described above with respect to FIG. There are clearly size differences, which give rise to various problems.
上述した英国特許第０８２１２５６１５８号では、ラン
プの全寿命のあいだ電圧の上昇を許容限界内に維持する
ために、チタン・コイルをニオブのような水素透過性材
料で被覆することが望ましく、かつこれはチタン・コア
とニオブ外被を一緒に延伸して形成されたワイヤのコイ
ルを提供することによって実現されうろことが示されて
いる。In the above-mentioned British patent no. This is shown to be accomplished by providing a coil of wire formed by drawing together a titanium core and a niobium jacket.
実際には、そのように−緒に延伸されたワイヤをコイル
状にすることは、そのワイヤをもろくしかつ破断しやす
くする加工硬化作用のために、困難であることが認めら
れた。シャンク２５に対するある程度の付着を与えるた
めに第２図に示されているようなゆっくりした螺旋状と
してもよいが、−緒に延伸されたワイヤのまっすぐな部
分を電極シャンク２５の周囲のまわりに溶接することが
好ましいことが認められた。４００Ｗの場合には、電極
２６の下端部とサーメット２４のボスの上端部との間に
は、このことを行うのに十分な空間が存在していた。さ
らに、電極シャンク２５の容積は、十分なゲッタ材料を
設けるために２本または３本のワイヤが付加されなけれ
ばならない場合でさえ、変形または加工硬化を伴うこと
なしに溶接時の熱エネルギを吸収するのに十分なだけ大
きかった。勿論、これによって４つ〜６つの切断端部が
チタンを露呈させることになり、かつランプの寿命時に
ナトリウムによる侵食によって電圧上昇を増大させるこ
とになる可能性を生ずる。この解決策は、−４１に延伸
されたワイヤの十分に長いまっすぐな部分を与える可能
性がないようにシャンク寸法が４０％〜５０％減少して
おり、かつさらにこの減少されたシャンク寸法２９のた
めにシャンクの周囲のまわりにワイヤを溶接することが
困難である第３図に示された７０Ｗランプの電極構造の
場合には可能ではない。さらに、その小さいシャンク直
径では変形を伴うことなしに溶接時の熱エネルギに耐え
ることはできない。本発明によれば、第３図に示されて
いるように、水素ゲッタが超電導体として開発された合
金であるチタン／ニオブ合金のコイル３１として設けら
れる。従って、このような低温用途のために開発された
この合金が、高圧放電ランプの高温環境においてゲッタ
作用を発揮することは幾分驚くべきことである。In practice, it has been found difficult to coil such co-stretched wires due to work hardening effects that render the wires brittle and susceptible to breakage. A straight section of drawn wire is welded around the periphery of the electrode shank 25, although it may be a slow spiral as shown in FIG. 2 to provide some degree of attachment to the shank 25. It was recognized that it is preferable to do so. At 400 W, there was sufficient space between the lower end of electrode 26 and the upper end of cermet 24 boss to do this. Additionally, the volume of the electrode shank 25 allows it to absorb the thermal energy during welding without deformation or work hardening, even when two or three wires must be added to provide sufficient getter material. It was big enough to do that. This, of course, results in four to six cut edges exposing titanium and the potential for increased voltage rise due to sodium attack during lamp life. This solution reduces the shank size by 40% to 50% so that there is no possibility of providing a sufficiently long straight section of wire drawn to -41, and furthermore this reduced shank size of 29 This is not possible in the case of the electrode structure of the 70 W lamp shown in FIG. 3, where it is difficult to weld the wire around the periphery of the shank. Furthermore, the small shank diameter cannot withstand the thermal energy of welding without deformation. According to the invention, as shown in FIG. 3, the hydrogen getter is provided as a coil 31 of titanium/niobium alloy, an alloy developed as a superconductor. It is therefore somewhat surprising that this alloy, developed for such low temperature applications, exhibits getter action in the high temperature environment of high pressure discharge lamps.
第４図には、第１図の放電アーク管１３の１つの端部（
通常は封着されるべき２つの端部のうちの最後のもので
ある）が示されている。もし所望されるならば、両端部
にゲッタ・コイルを具備していでもよい、放電アーク管
１３は光伝送用多結晶アルミナ材料で形成されており、
図面では、アーク管１３の端部３２内に封入された電極
構造を示すために破断されている。端部３２の内部には
適当なシール材３３によって導電性サーメット部材２８
が封止されている。焼結によってサーメット部材２８に
埋設された電極シャンク２９はバリウム・カルシウム・
タングステン／タングステン発光体を適用された電極３
０を担持している。アーク管１３の体部分３５に形成さ
れた肩部材３４は始動時の整流を防止する。FIG. 4 shows one end (
(usually the last of the two ends to be sealed) is shown. The discharge arc tube 13, which may be provided with getter coils at both ends if desired, is formed of a light transmitting polycrystalline alumina material;
The drawings are broken away to show the electrode structure enclosed within the end 32 of the arc tube 13. A conductive cermet member 28 is placed inside the end portion 32 by a suitable sealing material 33.
is sealed. The electrode shank 29 embedded in the cermet member 28 by sintering is made of barium, calcium,
Electrode 3 applied with tungsten/tungsten luminescent material
It carries 0. A shoulder member 34 formed on the body portion 35 of the arc tube 13 prevents commutation during start-up.
シャンク２９はまた、超電導体として開発された合金で
あるチタン／ニオブ合金よりなる完全に閉じたコイルで
あるゲッタを担持している。従って、このような低温用
途のために開発されたこの合金が高圧放電ランプの高温
環境においてゲッタ作用を発揮することは幾分驚くべき
ことである。The shank 29 also carries a getter, which is a completely closed coil of titanium/niobium alloy, an alloy developed as a superconductor. It is therefore somewhat surprising that this alloy developed for such low temperature applications exhibits getter action in the high temperature environment of high pressure discharge lamps.
この特定の場合には、この合金はチタン４６重量％、ニ
オブ５４重量％よりなるものである。２５〜７５重量％
のチタンを含む合金も同様に効果的であると考えられる
。コイル３１は最初に溶接金属のスポットによってシャ
ンク２９に付着されてそのシャンク２９にコイル状に巻
きつけられる。In this particular case, the alloy consists of 46% titanium and 54% niobium. 25-75% by weight
Alloys containing titanium are believed to be effective as well. The coil 31 is first attached to the shank 29 by a spot of weld metal and coiled around the shank 29.
この場合には、ゲッタ・コイル３６は、チタン／ニオブ
合金コアをニオブ外被と一緒に延伸したものを４回巻回
して形成した完全に閉じたコイルである。スプリングバ
ックの問題が克服されてコイルが体部分３５内に適切に
嵌着するようにそのコイルを形成することが可能である
ことが認められた。チタン／ニオブ合金をニオブ外被と
一緒に延伸して複合ゲッタを形成し、その場合チタン・
ワイヤをニオブ・ワイヤと一緒に延伸して作成されたゲ
ッタの欠陥を有していないようにすることができること
が認められた。その合金複合ゲッタは直径０．３ｍｍま
で延伸され、直径０．７１ｍｍまたは０．５１ｍｍのタ
ングステン・シャンクに装着するために、加工硬化を伴
うことなしに、完全に閉じたコイルとなされえた。In this case, getter coil 36 is a fully closed coil formed by four turns of a titanium/niobium alloy core drawn with a niobium jacket. It has been found that it is possible to form the coil so that the problem of springback is overcome and the coil fits properly within the body portion 35. A titanium/niobium alloy is drawn with a niobium jacket to form a composite getter, where titanium/niobium
It has been found that the wire can be co-drawn with niobium wire to avoid the defects in the getter produced. The alloy composite getter could be drawn to a diameter of 0.3 mm and made into a fully closed coil without work hardening for mounting on a 0.71 mm or 0.51 mm diameter tungsten shank.
本発明による７０Ｗランプでは、アーク管の穴は公称値
で直径４１ｍ、内部長４０〜４５ｍｍである。In the 70W lamp according to the invention, the arc tube bore has a nominal diameter of 41 m and an internal length of 40-45 mm.
導電性サーメット部材２８は英国特許第１５７１０８４
号にさらに詳細に記載されており、これはモリブデン３
０重量部およびアルミナ１００重量部で構成されている
。アーク管１３は水！！１５ｍｇとナトリウム２２％お
よび水ｉ艮７８％のナトリウム・アマルガムよりなる充
填材を有しており、かつ始動を容易にするために２５
ｔｏｒｒ （室温で）のキセノンが入れられている。The conductive cermet member 28 is based on British Patent No. 1571084.
Molybdenum 3
0 parts by weight and 100 parts by weight of alumina. Arc tube 13 is water! ! It has a filler consisting of sodium amalgam of 15 mg, 22% sodium and 78% water, and has a filling of 25 mg for ease of starting.
torr (at room temperature) of xenon.
本発明はアーク管の各端が導電性サーメット部材によっ
て閉塞されているかあるいは一端だけがそのようなサー
メットによって閉塞されている場合に特に効果的である
が、アーク管がらの水素拡散の効率が従来の管状ニオブ
内部リードによって与えられるものよりも低い任意のア
ーク管端部構造に適用できるものである。Although the present invention is particularly effective when each end of the arc tube is occluded by a conductive cermet member, or only one end is occluded by such a cermet, the efficiency of hydrogen diffusion through the arc tube is less than conventional. It is applicable to any arc tube end structure lower than that provided by the tubular niobium internal lead.
第１図は本発明による７０ワット高圧ナトリウム放電ラ
ンプの全体図、第２図は従来の４００ワット高圧ナトリ
ウム放電ランプ用の電極構造を示す図、第３図は本発明
による７０ワット高圧ナトリウム放電ランプの電極構造
を示す図、第４図は本発明による放電アーク管の一端部
を示す図である。
図面において、１０は高圧ナトリウム放電ランプ、１１
はエンベロープ、１３はアーク管、１４はクロス部材、
１５．１８は放電ランプの内部リード、１３．１６．２
０はアーク管の内部リード、２４．２８はサーメット部
材、２５．２９は電極シャンク、２６．３０は電極、２
７はアーク管の内部リード、３１はコイル、３６はゲッ
タ・コイルをそれぞれ示す。FIG. 1 is an overall view of a 70 watt high pressure sodium discharge lamp according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the electrode structure for a conventional 400 watt high pressure sodium discharge lamp, and FIG. 3 is a 70 watt high pressure sodium discharge lamp according to the present invention. FIG. 4 is a diagram showing one end of the discharge arc tube according to the present invention. In the drawing, 10 is a high-pressure sodium discharge lamp, 11
is an envelope, 13 is an arc tube, 14 is a cross member,
15.18 is the internal lead of the discharge lamp, 13.16.2
0 is the internal lead of the arc tube, 24.28 is the cermet member, 25.29 is the electrode shank, 26.30 is the electrode, 2
7 is an internal lead of the arc tube, 31 is a coil, and 36 is a getter coil.
Claims (1)
よびニオブ金属の合金よりなりアーク管内に保持された
所定量のゲッタ材料を具備した高圧ナトリウム放電ラン
プのための光透過性セラミック材料よりなるアーク管。 ２、特許請求の範囲第１項記載のアーク管において、前
記合金がコイル状のワイヤとなされている前記アーク管
。 ３、特許請求の範囲第２項記載のアーク管において、前
記コイル状ワイヤが水素透過性材料で被覆されている前
記アーク管。 ４、特許請求の範囲第１項記載のアーク管において、前
記合金のチタン含有量が２５〜７５重量％の範囲である
前記アーク管。 ５、特許請求の範囲第４項記載のアーク管において、前
記合金がチタン４６重量％およびニオブ５４重量％より
なる前記アーク管。 ６、特許請求の範囲第１〜５項のうちの１つに記載され
たアーク管において、このアーク管の少なくとも１つの
端部が導電性サーメット部材で被覆されている前記アー
ク管。 ７、特許請求の範囲第６項記載のアーク管において、こ
のアーク管の各端部が導電性サーメット部材によって閉
塞されている前記アーク管。 ８、１５０ワットまでの高圧放電ランプのための特許請
求の範囲第１〜７項のうちの１つに記載されたアーク管
。 ９、３５ワットと７０ワットの間の高圧放電ランプのた
めの特許請求の範囲第１〜８項のうちの１つに記載され
たアーク管。 １０、特許請求の範囲第３項記載のアーク管において、
前記水素透過性材料がチタン／ニオブ合金のコア・ワイ
ヤと一緒に延伸された前記アーク管。 １１、特許請求の範囲第３項記載のアーク管において、
前記水素透過性材料がニオブである前記アーク管。 １２、特許請求の範囲第１〜１１項のうちの１つに記載
された高圧ナトリウム放電ランプのためのアーク管にお
いて、前記ゲッタ材料が完全に閉じたコイル状となされ
て電極シャンクのまわりに配置されている前記アーク管
。[Claims] 1. Light transmission for a high-pressure sodium discharge lamp with spaced electrodes for generating an electric discharge and a quantity of getter material made of an alloy of titanium and niobium metals and held within the arc tube. An arc tube made of ceramic material. 2. The arc tube according to claim 1, wherein the alloy is formed into a coiled wire. 3. The arc tube of claim 2, wherein the coiled wire is coated with a hydrogen permeable material. 4. The arc tube according to claim 1, wherein the titanium content of the alloy is in the range of 25 to 75% by weight. 5. The arc tube according to claim 4, wherein the alloy comprises 46% by weight of titanium and 54% by weight of niobium. 6. The arc tube according to claim 1, wherein at least one end of the arc tube is covered with a conductive cermet member. 7. The arc tube according to claim 6, wherein each end of the arc tube is closed with a conductive cermet member. 8. Arc tube according to one of claims 1 to 7 for a high-pressure discharge lamp of up to 150 watts. 9. Arc tube according to one of claims 1 to 8 for a high-pressure discharge lamp between 35 and 70 watts. 10. In the arc tube according to claim 3,
The arc tube in which the hydrogen permeable material is drawn with a titanium/niobium alloy core wire. 11. The arc tube according to claim 3,
The arc tube wherein the hydrogen permeable material is niobium. 12. An arc tube for a high-pressure sodium discharge lamp according to one of claims 1 to 11, in which the getter material is arranged in a completely closed coil around the electrode shank. The said arc tube.
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