JPS63131985A - 円筒容器内面の補修方法 - Google Patents
円筒容器内面の補修方法Info
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- JPS63131985A JPS63131985A JP27866486A JP27866486A JPS63131985A JP S63131985 A JPS63131985 A JP S63131985A JP 27866486 A JP27866486 A JP 27866486A JP 27866486 A JP27866486 A JP 27866486A JP S63131985 A JPS63131985 A JP S63131985A
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、円筒容器の内面を流し込み耐火材料により、
熱間補修する方法に関する。
熱間補修する方法に関する。
従来技術をＲＨ脱ガス炉の還流管および浸漬管の場合を
例にとり説明する。ＲＨ脱ガス炉（１）は第２図に示す
ように、排気孔（２）を有する上部槽（３）と、還流管
（４ａ）、（４ｂ）を有する下部槽（５）と、浸漬管（
６ａ）、（８ｂ）とから構成されている。そして溶鋼の
脱ガスを行う時は、まずＲＨ脱ガス炉（１）の浸漬管（
８ａ）、（６ｂ）が溶鋼（７）中に浸漬されるように溶
鋼（７）の入った取鍋（８）をセットする。次に上下部
槽内の空気を排気ポンプ（図示せず）で排気孔（１）を
とおして排気し、槽内を０．１気圧程度の真空の状態に
し、取鍋（８）内の溶鋼（７）をあるレベルまで槽内に
吸い込む。このような状態にして、浸漬管（６ａ）に設
けられたアルゴンガス噴出孔（８）（外部のアルゴンガ
ス配−管と接続している）よりアルゴンガス（ｌＯ）を
噴出させる。このアルゴンガス（１０）は、浸漬管（６
ａ）および還流管（４ａ）に吸い込まれている溶鋼（７
）といっしょに、槽内の溶鋼の湯面（１１）に達し、真
空中に放出される。そしてアルゴンガス（！０）の上昇
にともない、アルゴンガス（１０）のまわりに溶鋼の随
伴流が発生するので、取鍋（８）内の溶鋼（７）は一方
の浸漬管（６ａ）、還流管（４ａ）を上昇して槽内に入
り、他方の還流管（４ｂ）浸漬管（６ｂ）を経て取鍋（
８）へ戻るという循環流、を形成する。この結果溶鋼（
７）中の０２、Ｃ０１Ｎ２、Ｈ２の各ガスは、アルゴン
ガスに溶解した状態で、あるいは槽内の湯面（１１）か
ら真空中へ放出される。
例にとり説明する。ＲＨ脱ガス炉（１）は第２図に示す
ように、排気孔（２）を有する上部槽（３）と、還流管
（４ａ）、（４ｂ）を有する下部槽（５）と、浸漬管（
６ａ）、（８ｂ）とから構成されている。そして溶鋼の
脱ガスを行う時は、まずＲＨ脱ガス炉（１）の浸漬管（
８ａ）、（６ｂ）が溶鋼（７）中に浸漬されるように溶
鋼（７）の入った取鍋（８）をセットする。次に上下部
槽内の空気を排気ポンプ（図示せず）で排気孔（１）を
とおして排気し、槽内を０．１気圧程度の真空の状態に
し、取鍋（８）内の溶鋼（７）をあるレベルまで槽内に
吸い込む。このような状態にして、浸漬管（６ａ）に設
けられたアルゴンガス噴出孔（８）（外部のアルゴンガ
ス配−管と接続している）よりアルゴンガス（ｌＯ）を
噴出させる。このアルゴンガス（１０）は、浸漬管（６
ａ）および還流管（４ａ）に吸い込まれている溶鋼（７
）といっしょに、槽内の溶鋼の湯面（１１）に達し、真
空中に放出される。そしてアルゴンガス（！０）の上昇
にともない、アルゴンガス（１０）のまわりに溶鋼の随
伴流が発生するので、取鍋（８）内の溶鋼（７）は一方
の浸漬管（６ａ）、還流管（４ａ）を上昇して槽内に入
り、他方の還流管（４ｂ）浸漬管（６ｂ）を経て取鍋（
８）へ戻るという循環流、を形成する。この結果溶鋼（
７）中の０２、Ｃ０１Ｎ２、Ｈ２の各ガスは、アルゴン
ガスに溶解した状態で、あるいは槽内の湯面（１１）か
ら真空中へ放出される。
このようにＲＨ脱ガス炉（１）は、溶鋼中に溶けている
ガスの除去や極低炭素鋼を製造するための脱炭を目的と
して使用されるが、溶鋼（７）が循環している浸漬管（
８ａ）、（８ｂ）、還流管（４ａ）、（４ｂ）および炉
床（１２）、は繰り返し使用しているので耐火物が溶損
し、はぼ８０チヤージ毎に補修するようにしている。第
３図は第２図の浸漬管（６ａ）、還流管（４ａ）の部分
の拡大断面図であるが、アルゴンガス噴出孔（８）が浸
漬管（８ａ）の耐火物を貫いて形成されている。なお浸
漬管（８ｂ）にはアルゴンガス噴出孔（８）はない。
ガスの除去や極低炭素鋼を製造するための脱炭を目的と
して使用されるが、溶鋼（７）が循環している浸漬管（
８ａ）、（８ｂ）、還流管（４ａ）、（４ｂ）および炉
床（１２）、は繰り返し使用しているので耐火物が溶損
し、はぼ８０チヤージ毎に補修するようにしている。第
３図は第２図の浸漬管（６ａ）、還流管（４ａ）の部分
の拡大断面図であるが、アルゴンガス噴出孔（８）が浸
漬管（８ａ）の耐火物を貫いて形成されている。なお浸
漬管（８ｂ）にはアルゴンガス噴出孔（８）はない。
これらの浸漬管（６ａ）、（８ｂ）および還流管（４ａ
）、（４ｂ）の補修は次のように行っていた。第４図（
ａ）のように耐火レンガで形成した新炉から８０チヤー
ジ経過すると、浸漬管、還流管とも溶損部（１３）がで
きる。これを第４図（ｂ）のように、いままでの浸漬管
、還流管の溶鋼上昇側を下降側になるように、流し込み
耐火材で補修するとともに、下降側が上昇側になるよう
に、還流管は流し込み耐火材で補修、浸漬管は耐火レン
ガ製の新品と取り替える。この状態で８０チヤージ経過
すると第４図（ｃ）のように、第４図（ｂ）の上昇側が
下降側に、下降側が上昇側になるよう補修および取り替
えをおこなう。このような補修を行うのは、片側ばかり
上昇側として使用すると、片側の耐火レンガのみ溶損が
大きくなり、炉全体の寿命が短くなるからである。この
後炉全体の耐火レンガを取り替えるという必要性が発生
しないかぎり゛、８０チヤージ毎に前記第４図の（ｂ）
と（ｃ）を交互に繰り返していく。
）、（４ｂ）の補修は次のように行っていた。第４図（
ａ）のように耐火レンガで形成した新炉から８０チヤー
ジ経過すると、浸漬管、還流管とも溶損部（１３）がで
きる。これを第４図（ｂ）のように、いままでの浸漬管
、還流管の溶鋼上昇側を下降側になるように、流し込み
耐火材で補修するとともに、下降側が上昇側になるよう
に、還流管は流し込み耐火材で補修、浸漬管は耐火レン
ガ製の新品と取り替える。この状態で８０チヤージ経過
すると第４図（ｃ）のように、第４図（ｂ）の上昇側が
下降側に、下降側が上昇側になるよう補修および取り替
えをおこなう。このような補修を行うのは、片側ばかり
上昇側として使用すると、片側の耐火レンガのみ溶損が
大きくなり、炉全体の寿命が短くなるからである。この
後炉全体の耐火レンガを取り替えるという必要性が発生
しないかぎり゛、８０チヤージ毎に前記第４図の（ｂ）
と（ｃ）を交互に繰り返していく。
なお前記流し込み耐火材による補修は、次の手順で行っ
ていた。すなはち、第４図（ｂ）の場合で説明すると、
第５図のように補修台車（１４）にて今まで溶鋼下降側
であった浸漬管を取り外した後、（１）上昇側、下降側
とも補修台車（１０の上に円筒金枠（１５）を、今まで
上昇側だったほうは浸漬管、還流管の内面に対するよう
に、今まで下降側だったほうは還流管に対するようにセ
ットし、金枠受台（１６）で受ける。
ていた。すなはち、第４図（ｂ）の場合で説明すると、
第５図のように補修台車（１４）にて今まで溶鋼下降側
であった浸漬管を取り外した後、（１）上昇側、下降側
とも補修台車（１０の上に円筒金枠（１５）を、今まで
上昇側だったほうは浸漬管、還流管の内面に対するよう
に、今まで下降側だったほうは還流管に対するようにセ
ットし、金枠受台（１６）で受ける。
（２）円筒金枠（１５）に接続されたホース（１７）を
通して、流し込み耐火材をポンプ（図示せず）で、円筒
金枠（１５）と今まで上昇側だった浸漬管、還流管の内
面で形成される空間に圧入する。
通して、流し込み耐火材をポンプ（図示せず）で、円筒
金枠（１５）と今まで上昇側だった浸漬管、還流管の内
面で形成される空間に圧入する。
（３）流し込み耐火材が充分充填されたら、バルブ（１
８）を閉めて流し込み耐火材の逆流を防いだ後、ホース
（１７）を今まで下降側だった還流管のための金型に継
ぎ替えて、流し込み耐火材を圧入し、圧入完了後バルブ
（１８）を閉める。
８）を閉めて流し込み耐火材の逆流を防いだ後、ホース
（１７）を今まで下降側だった還流管のための金型に継
ぎ替えて、流し込み耐火材を圧入し、圧入完了後バルブ
（１８）を閉める。
従来の補修方法では、今までの溶鋼上昇側の浸漬管、還
流管を同時に流し込み耐火材で補修していた。そのため
溶鋼上昇側の浸漬管のアルゴンガス噴出孔（８）が塞が
れ、溶鋼上昇側の浸漬管としての機能を発揮することが
できなくなっていた。
流管を同時に流し込み耐火材で補修していた。そのため
溶鋼上昇側の浸漬管のアルゴンガス噴出孔（８）が塞が
れ、溶鋼上昇側の浸漬管としての機能を発揮することが
できなくなっていた。
したがって、もしアルゴンガス噴出孔（８）を塞ぐこと
なく浸漬管の補修ができれば、浸漬管の寿命を延ばすこ
とができるのであるが、アルゴンガス噴出孔（８）が位
置する部分に詰物をして流し込み耐火材を圧入した後、
詰物を取り去るという方法は、熱間補修（４００〜５０
０℃）であるため採用しにくく、またアルゴンガス噴出
孔（８）の前後で二分割して補修する方法では、アルゴ
ンガス噴出孔（９）の上方を補修する場合、浸漬管の内
面の耐火レンガの表面が溶損で凹凸になっているので、
金型の下端部を完全にシールすることができず、流し込
み耐火材を圧入しても、流し込み耐火材が金型から下方
に漏れるという問題があった。
なく浸漬管の補修ができれば、浸漬管の寿命を延ばすこ
とができるのであるが、アルゴンガス噴出孔（８）が位
置する部分に詰物をして流し込み耐火材を圧入した後、
詰物を取り去るという方法は、熱間補修（４００〜５０
０℃）であるため採用しにくく、またアルゴンガス噴出
孔（８）の前後で二分割して補修する方法では、アルゴ
ンガス噴出孔（９）の上方を補修する場合、浸漬管の内
面の耐火レンガの表面が溶損で凹凸になっているので、
金型の下端部を完全にシールすることができず、流し込
み耐火材を圧入しても、流し込み耐火材が金型から下方
に漏れるという問題があった。
この発明は以上のような問題点を解消するためになされ
たものであり、円筒容器内面を円筒金枠を用いて流し込
み耐火材で熱間補修する方法において、内径が円筒金枠
の外形よりも小さいフレキシブルで通水性のある中空リ
ングを容器内面に接触するように配置し、該中空リング
にモルタルを注入して中空リングを容器内面に密着させ
つつ硬化させた後、該中空リングを受台で支えながら、
中空リング上にセットした円筒金枠と円筒容器内面との
間に、波し込み耐火材を流し込む円筒容器内面の熱間補
修方法を提供するものである。
たものであり、円筒容器内面を円筒金枠を用いて流し込
み耐火材で熱間補修する方法において、内径が円筒金枠
の外形よりも小さいフレキシブルで通水性のある中空リ
ングを容器内面に接触するように配置し、該中空リング
にモルタルを注入して中空リングを容器内面に密着させ
つつ硬化させた後、該中空リングを受台で支えながら、
中空リング上にセットした円筒金枠と円筒容器内面との
間に、波し込み耐火材を流し込む円筒容器内面の熱間補
修方法を提供するものである。
金枠下部のシール材として、フレキシブルで通水性のあ
る中空リングに圧入されたモルタルを使用している。こ
のモルタルは中空リングとともに円筒容器の凹凸のある
内面に密着するとともに、円筒容器内部の熱でモルタル
中の水分が中空リング外に排出され、充分に硬化する。
る中空リングに圧入されたモルタルを使用している。こ
のモルタルは中空リングとともに円筒容器の凹凸のある
内面に密着するとともに、円筒容器内部の熱でモルタル
中の水分が中空リング外に排出され、充分に硬化する。
このため金枠と円筒容器内面間に流し込み耐火材を流し
込んでも、流し込み耐火材が円筒金枠の下端部から漏れ
るということがない。したがって、円筒容器内面の所望
の高さ以上の熱間補修が可能となる。
込んでも、流し込み耐火材が円筒金枠の下端部から漏れ
るということがない。したがって、円筒容器内面の所望
の高さ以上の熱間補修が可能となる。
本発明の一実施例であるＲＨ脱ガス炉の浸漬管および還
流管の熱間補修の場合を、第１図（ａ）および（ｂ）に
基づき説明する。浸漬管（８ａ）のアルゴンガス噴出孔
（８）より上の部分と還流管（４ａ）を、熱間補修する
場合であるが、まずアルゴンガス噴出孔（９）よりやや
上の位置に、フレキシブルで通水性のある中空リング（
２１）を浸漬管（８ａ）内面の溶損した表面に接触する
ように水平に配置する。そして中空リング（２１）のモ
ルタル注入口（２３）にモルタル注入用ホース（１７）
を接続しバルブ（１８）を開にし、モルタルを中空リン
グ（２１）に注入する０モルタルが充分充満し、中空リ
ング（２１）が浸漬管（８ａ）内面の溶損した凹凸のあ
る表面に密着したら、バルブ（１８）を閉じる。この状
態で放置すると、中空リング（２１）中のモルタル（２
０は浸漬管（８ａ）内の熱で水分が中空リング（２１）
外に放出されるので、充分に硬化する。モルタル（２０
が硬化したら、ホース（１７）やバルブ（１８）等を撤
去し、中空リング（２１）を受台（２５）で支え、中空
リング（２１）の上に円筒金枠（１５）をセットする。
流管の熱間補修の場合を、第１図（ａ）および（ｂ）に
基づき説明する。浸漬管（８ａ）のアルゴンガス噴出孔
（８）より上の部分と還流管（４ａ）を、熱間補修する
場合であるが、まずアルゴンガス噴出孔（９）よりやや
上の位置に、フレキシブルで通水性のある中空リング（
２１）を浸漬管（８ａ）内面の溶損した表面に接触する
ように水平に配置する。そして中空リング（２１）のモ
ルタル注入口（２３）にモルタル注入用ホース（１７）
を接続しバルブ（１８）を開にし、モルタルを中空リン
グ（２１）に注入する０モルタルが充分充満し、中空リ
ング（２１）が浸漬管（８ａ）内面の溶損した凹凸のあ
る表面に密着したら、バルブ（１８）を閉じる。この状
態で放置すると、中空リング（２１）中のモルタル（２
０は浸漬管（８ａ）内の熱で水分が中空リング（２１）
外に放出されるので、充分に硬化する。モルタル（２０
が硬化したら、ホース（１７）やバルブ（１８）等を撤
去し、中空リング（２１）を受台（２５）で支え、中空
リング（２１）の上に円筒金枠（１５）をセットする。
なお中空リング（２１）の内径は、円筒金枠（１５）の
外径より小さくなるようにしている。このようにして、
円筒金枠（１５）に接続したホース（１７）のバルブ（
１８）を開にして流し込み耐火材を浸漬管、還流管の内
面と円筒金枠（１５）間に流し込む。そして充分流し込
み耐火材が充填されたら、バルブ（１８）を閉じ、流し
込み耐火材が充分硬化するまで放置する。その後中空リ
ング（２１）、ホース（１７）、バルブ（１８）および
受台（２５）を撤去し、浸漬管（６ａ）のアルゴンガス
噴出孔（８）より下の部分を従来の方法で補修する。こ
のような補修を行えば浸漬管として使用可能であるので
、浸漬管に使用している耐火レンガの寿命が尽きるまで
繰り返しこのような補修を行う。
外径より小さくなるようにしている。このようにして、
円筒金枠（１５）に接続したホース（１７）のバルブ（
１８）を開にして流し込み耐火材を浸漬管、還流管の内
面と円筒金枠（１５）間に流し込む。そして充分流し込
み耐火材が充填されたら、バルブ（１８）を閉じ、流し
込み耐火材が充分硬化するまで放置する。その後中空リ
ング（２１）、ホース（１７）、バルブ（１８）および
受台（２５）を撤去し、浸漬管（６ａ）のアルゴンガス
噴出孔（８）より下の部分を従来の方法で補修する。こ
のような補修を行えば浸漬管として使用可能であるので
、浸漬管に使用している耐火レンガの寿命が尽きるまで
繰り返しこのような補修を行う。
本発明により、円筒容器内面の所望の高さ以上の熱間補
修が可能となった。特にＲＨ脱ガス炉の浸漬管の補修を
、アルゴンガス噴出孔の上部と下部に分けて行うことが
できるようになり、従来のようにアルゴンガス噴出孔を
、補修によりつぶすことがなくなったので、従来８０チ
ヤ一ジ程度で新品と交換していた浸漬管を、浸漬管に使
用している耐火レンガの寿命が尽きるまで、使用するこ
とができるようになった。
修が可能となった。特にＲＨ脱ガス炉の浸漬管の補修を
、アルゴンガス噴出孔の上部と下部に分けて行うことが
できるようになり、従来のようにアルゴンガス噴出孔を
、補修によりつぶすことがなくなったので、従来８０チ
ヤ一ジ程度で新品と交換していた浸漬管を、浸漬管に使
用している耐火レンガの寿命が尽きるまで、使用するこ
とができるようになった。
第１図（ａ）は本発明を、ＲＨ脱ガス炉の浸漬管と還流
管に適用した時の補修状態を示す断面図、第１図（ｂ）
は中空リングの平面図、第２図は脱ガス中のＲＨ脱ガス
炉と取鍋の断面図、第３図は浸漬管と還流管の一部拡大
断面図、第４図は従来のＲＨ脱ガス炉の補修サイクルを
示す断面図、第５図は従来の浸漬管と還流管の補修方法
を示す断面図である。
管に適用した時の補修状態を示す断面図、第１図（ｂ）
は中空リングの平面図、第２図は脱ガス中のＲＨ脱ガス
炉と取鍋の断面図、第３図は浸漬管と還流管の一部拡大
断面図、第４図は従来のＲＨ脱ガス炉の補修サイクルを
示す断面図、第５図は従来の浸漬管と還流管の補修方法
を示す断面図である。
Claims (1)
- 円筒容器内面を円筒金枠を用いて流し込み耐火材料で熱
間補修する方法において、円筒金枠の下端が位置する高
さに、内径が円筒金枠の外径よりも小さいフレキシブル
で通水性のある中空リングを容器内面に接触するよう水
平に配置し、該中空リングにモルタルを注入して中空リ
ングを容器内面に密着させつつ硬化させた後、該中空リ
ングを受台で支えながら、中空リング上にセットした円
筒金枠と円筒容器内面との間に、流し込み耐火材料を流
し込むことを特徴とする円筒容器内面の熱間補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27866486A JPS63131985A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 円筒容器内面の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27866486A JPS63131985A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 円筒容器内面の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63131985A true JPS63131985A (ja) | 1988-06-03 |
Family
ID=17600435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27866486A Pending JPS63131985A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 円筒容器内面の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63131985A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361314A (ja) * | 1989-07-29 | 1991-03-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｒｈ炉における浸漬管の交換方法 |
| JPH0361313A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｒｈ炉の補修設備 |
| JP2008535546A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-09-04 | オンテック デラウェア インク． | 内容物を加熱または冷却するための一体型モジュールを備えた容器 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP27866486A patent/JPS63131985A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361313A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｒｈ炉の補修設備 |
| JPH0361314A (ja) * | 1989-07-29 | 1991-03-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｒｈ炉における浸漬管の交換方法 |
| JP2008535546A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-09-04 | オンテック デラウェア インク． | 内容物を加熱または冷却するための一体型モジュールを備えた容器 |
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