【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は加熱殺菌食品包装用積層袋、殊に内容
食品と接する層がエチレン−プロピレンブロツク
共重合体樹脂組成物である加熱殺菌食品包装用積
層袋の改良に関する。
包装食品の殺菌方法として包装袋に食品を収納
し密封した後加熱して内容食品の殺菌を行う方法
が行われる。
本発明者は、加熱殺菌に適する食品包装袋を研
究し、エチレン−プロピレンブロツク共重合体樹
脂フイルムを内容食品と接する層（以下内層とい
う）とする積層袋を前に提案した（特開昭51−
89579）。
エチレン−プロピレンブロツク共重合体樹脂フ
イルムは、ヒートシール性が良好であり、かつ、
耐熱性も優れているので加熱殺菌食品包装用積層
袋の内容食品と接する層として好適な材料である
けれども、加熱殺菌の際の加熱により、該層に微
細な凹凸が発生する、いわゆる柚子肌現象を生
じ、外観を悪くするという欠点を有する。
従つて本発明の目的は、エチレン−プロピレン
ブロツク共重合体フイルムを内容食品と接する層
とする加熱殺菌食品包装用積層袋の柚子肌現象の
発生をなくし、外観を改善するにある。
本発明者は、上記目的を達成するために、鋭意
研究した結果、積層袋の内容食品と接する層に
0.892以上のフイルム密度を有するエチレン−プ
ロピレンブロツク共重合体フイルムを用いるなら
ば、柚子肌現象の発生を防止できることを見出
し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、内容食品と接する層がエチレ
ン−プロピレンブロツク共重合体樹脂の配向した
フイルムである食品包装用積層袋において、該エ
チレン−プロピレンブロツク共重合体樹脂は、５
〜15モル％のエチレン含量及び0.7〜3.0のMIを有
し、そして、該フイルムは、0.892以上のフイル
ム密度を有するものであることを特徴とする食品
包装用積層袋である。
本発明の食品包装用積層袋の内容食品と接する
層（以下内層という）のフイルムを形成するエチ
レン−プロピレンブロツク共重合体は、エチレン
含量５〜15モル％、好ましくは５〜10モル％、
MI0.7〜3.0、好ましくは0.8〜2.5のものである。
特開昭51−89579号公報に記載されている種類の
ランダム指数1.9以下の半ブロツク性エチレン−
プロピレンブロツク共重合体は、本発明に有利に
使用し得る。
上記のエチレン−プロピレンブロツク共重合体
で作られた内層フイルムは0.892以上のフイルム
密度を有するものであることを要する。0.895以
上のフイルム密度を有するものが好ましく、
0.900以上のフイルム密度のものが最も好ましい。
柚子肌の観点からすればフイルム密度に、格別
上限を必要としないが、実用上0.900以下のフイ
ルム密度のものが用いられる。フイルム密度
0.892以上の条件を満足するエチレン−プロピレ
ンブロツク共重合体フイルムは、例えば、次のよ
うな方法によつて得ることができる。
(1) エチレン含量５〜15モル％、MI0.7〜3.0のエ
チレン−プロピレンブロツク共重合体を200〜
260℃の樹脂温度でＴダイから押出し、押し出
されたフイルム状樹脂を、表面温度50〜85℃の
チルロール上に通す。この際フイルムとチルロ
ール表面間に空隙を作り、本質的に非接触にす
ることが好ましい。好ましくはその後更に、表
面温度50〜80℃の加熱ロール上に通す。
(2) エチレン含量５〜15モル％、MI0.7〜30のエ
チレン−プロピレンブロツク共重合体を、樹脂
温度190〜240℃で環状ダイから押出し、ブロー
比1.2〜3.0で膨張させ、冷却水温60〜90℃で水
冷する。水冷の代りに、約30〜60℃の空気で冷
却してもよい。
(3) エチレン含量５〜15モル％、MI0.7〜3.0エチ
レン−プロピレンブロツク共重合体をＴダイ法
により押出して作つたフイルムをフイルムの融
点より40℃低い温度以上の温度、好ましくは融
点より35℃低い温度ないし200℃の範囲の温度
で0.50秒〜24時間、好ましくは0.50秒〜60分の
時間加熱し、次いで70℃、好ましくは室温に冷
却されるまでの間、30℃／秒以下、好ましくは
20℃／秒以下の冷却速度で、室温まで冷却する
方法により熱処理する（この場合の加熱及び冷
却温度はフイルムの表面温度である）。
本明細書にいうフイルム密度は、JISK6758
（4.2.4）に準ずる方法により測定したものであ
る。
本発明の積層袋において、上記内層に積層せし
る他の層（以下外層という）については、格別限
定的でなく、従来の加熱殺菌食品包装用積層袋に
使用される任意の材料を用いることができる。し
かしながら耐熱性樹脂の層とするのが好ましい。
耐熱性樹脂層には、内層のヒートシール温度よ
りも高い溶融温度あるいは分解温度を有する熱可
塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂が都合よく使用さ
れる。これらの樹脂の例は、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフ
タレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベン
ゾエートのようなポリエステル類、ポリカプロラ
クタム、ポリラウリンラクタム、ポリヘキサメチ
レンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド、ポリ−１，４−シクロヘキシレンアジパミド
のようなポリアミド類、ポリ−ジオキシジフエニ
ルメタンカーボネート、ポリジオキシジフエニル
エタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル
−２，２−プロパンカーボネート、ポリ−ｐ−キ
シレングリコールビスカーボネートのようなポリ
カーボネート類、酢酸繊維素のような繊維素エス
テル類、ポリ弗化ビニル、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレンポリマーのような弗素樹脂である。
二軸延伸したアイソタクチツクポリプロピレンフ
イルムも使用できる。更に、各種の不溶融性樹
脂、例えば分子鎖内に、イミド環、イミダゾピロ
ロン環、イミダゾール環、オキサゾール環、オキ
サジアゾール環、チアゾール環のような異節環を
含有する耐熱性重合体が使用できる。これらの不
溶融性樹脂の例は、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリエステルイミド、ポリアミドイミドエス
テル、ポリエステルアミドイミド、ポリイミドイ
ミダゾピロロン、ポリイミドイミダピロロンイミ
ド、ポリエステルイミドイミダゾピロロン、ポリ
ベンツオキサゾールイミド、ポリイミドオキサジ
アゾール、ポリスルホンエーテルイミド、ポリイ
ミドベンツオキサゾールイミド、オルガノポリシ
ロキサンイミド、ポリベンツイミダゾールイミ
ド、ポリオキサジノンイミド、ポリベンツチアゾ
ールイミド、ポリベンツイミダゾールイミダゾピ
ロロンイミド、ポリベンツオキサジノンイミダゾ
ピロロンイミド、ポリベンツチアゾールイミダゾ
ピロロンイミド、ポリベンツオキサゾールイミダ
ゾピロロンイミド、ポリイミド尿素、ポリベンツ
オキサゾール、ポリベンツイミダゾール、ポリベ
ンツチアゾール及びそれらの混合物である。
以上に述べた内層と外層の中間にアルミニウム
の箔の層又は衝撃吸収性熱可塑性樹脂の層或いは
それらの両方を設けることができ、これらを数層
設けることもできる。
衝撃吸収層を形成するに適する熱可塑性樹脂の
例はポリカプロラクタム、ポリラウリンラクタ
ム、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサ
メチレンセバカミド、ポリ−１，４−シクロヘキ
シレンアジパミドのようなポリアミド類、コポリ
アミド類、ポリ−ジオキシジフエニルメタンカー
ボネート、ポリジオキシジフエニルエタンポリカ
ーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル−２，２
−プロパンカーボネート、ポリ−ｐ−キシレング
リコールビスカーボネートのようなポリカーボネ
ート類、ポリオキシエチレン−エチレンテレフタ
レート、ポリ−１，４−オキシブチレン−１，４
−ブチレンテレフタレート、ポリオキシエチレン
−エチレンテレフタレート／イソフタレート、ポ
リ−１，３−オキシプロピレン−１，４−ブチレ
ンテレフタレート、ポリ−１，２−オキシプロピ
レン−１，４−ブチレンテレフタレート、ポリ−
１，４−オキシブチレン−オキシエチレン−エチ
レンテレフタレートのようなポリエステルポリエ
ーテル類、ポリ−ε−カプロラクトンポリエチレ
ンテレフタレート、ポリ−ε−カプロラクトン−
ポリエチレンテレフタレート／イソフタレートの
ようなポリエステルポリラクトン類である。上に
例示したポリマーのフイルムは、１軸方向又は２
軸方向に延伸して用いることもできるし、未延伸
の形で用いることもできる。又、延伸したポリプ
ロピレンフイルムのあるものも衝撃吸収層として
使用できる。
各層は、特定の厚さであることを必要としない
が、内層は通常30〜100μ、好ましくは40〜80μの
範囲、外層は通常１〜30μ、好ましくは５〜20μ
の範囲、衝撃吸収性熱可塑性樹脂の層は、通常５
〜40μ、好ましくは10〜30μの範囲である。
上記各層からなる積層シートは、これらの層の
フイルム或いは箔を任意の公知手段によつて接着
し、積層シートとすることができる。例えばこれ
らの各層を接着剤によつて接着することができ
る。この場合には、イソシアネート系接着剤、エ
ポキシ系接着剤、イソシアネート−エポキシ系接
着剤のような熱硬化性樹脂からなる接着剤、合成
ゴム系接着剤及び熱可塑性樹脂からなる接着剤の
ような公知の任意の接着剤を使用することができ
る。しかしながら、前述のイソシアネート系、エ
ポキシ系及びイソシアネート−エポキシ系各接着
剤が好適である。
接着剤を使用して各層のフイルム及び箔を接着
する場合、エチレン−プロピレンブロツク共重合
体フイルム及び／又は耐熱性樹脂フイルムの接着
すべき表面を、オゾン、コロナ放電、火炎及び／
又は酸化剤によつて処理してその接着性を向上さ
せることができる。
耐熱性樹脂層が不溶融性樹脂で形成される場合
には、これらの樹脂の先駆重合体の溶液を、アル
ミニウム箔の表面に塗布して焼付けることにより
耐熱性樹脂フイルム層とすることができる。
衝撃吸収層を中間層として設ける場合、衝撃吸
収層として特に適するナイロン６、ナイロン12等
のようなポリアミド類は優れたホツトメルト接着
剤であるから、これらを衝撃吸収層として使用す
ればこの層が接着剤層として作用し、別に接着剤
を使用する必要がない利点を有する。
本発明の積層袋の各層を形成するエチレン−プ
ロピレンブロツク共重合体樹脂、耐熱性樹脂及び
衝撃吸収性熱可塑性樹脂は、本発明の目的の達成
を阻害しない範囲で、これに、他の樹脂、天然又
は合成のゴム、可塑剤、滑剤、充填剤、着色材、
安定剤、帯電防止剤のような、公知の添加剤を随
時添加することができる。
以上に説明した積層シートから、任意の公知方
法、例えば１対の積層シートを、エチレン−プロ
ピレンブロツク共重合体フイルム層が向い合うよ
うに重ね合わせ、所望の袋の周縁部を形成するよ
うにヒートシールする方法によつて、本発明の食
品包装用袋を作ることができる。
ヒートシールを行う方法は公知であり、例え
ば、加熱バー、加熱ナイフ、加熱ワイヤ或いはイ
ンパルスシールのような、積層シールの外部から
所要部分を加熱する方法、又は超音波シール或い
は誘導加熱シールのような内部加熱による方法が
使用できる。
上述のようにして得られた袋体に、内容食品を
充填し、必要に応じて、任意の公知方法、例えば
真空脱気、熱間充填脱気、蒸煮脱気、水蒸気噴射
脱気或いは加圧脱気のような方法で袋体内部を脱
気し、或いは内容食品を加熱殺菌し、次いで内容
食品充填口をヒートシールすることにより内容食
品を密封する。
内容食品を充填し密封した包装体は、加熱殺菌
処理されるのに適し、高温短時間加熱（HTST）
殺菌処理されるのにも適する。加熱殺菌処理は
115℃〜125℃の温度で５〜60分間行われHTST
加熱の場合は130〜160℃の温度で10秒〜10分間の
ような短時間で足りる。
加熱殺菌処理は、バツチ式及び連続式の何れの
方法によつても行うことができる。
本発明の包装袋により極めて広範囲にわたる食
品を密封及び殺菌することができる。本発明の包
装袋に充填し密封するに特に適する食品の例は、
マーボドーフ、調理済カレー、調理済ハヤシ、ボ
ルシチ、ビーフシチユーなど各種シチユー類、ミ
ートソース等の各種グレービー類、酢豚、すき
焼、中華あん、八宝菜、アスパラガスゆで煮、ツ
ナクリーム煮等の各種野菜、魚介類及び／又は畜
産物の煮込み、蒸煮及びゆで煮製品：
コンソメ、ポタージユ等の各種スープ、味噌汁、
豚汁、けんちん汁、その他の汁類：
米飯、赤飯、釜飯、炒飯、ピラフ、粥等の米飯
類：
スパゲツテイ、そば、ウドン、ラーメン、ヌード
ル等の各種めん類：
釜飯の素、中華そばの素等の添付用食品類、
ゆであずき、ぜんざい、あんみつ等の嗜好食品
類：
肉団子、ハンバーグ、ビーフステーキ、ロースト
ポーク、ポークソテー、コンビーフ、ハム、ソー
セジ、焼魚、焼肉、焼鳥、ローストチキン、ポー
クチヤツプ、魚肉くんせい、ベーコン、かまぼこ
等の畜肉或いは魚肉加工品のような、調理ずみ又
は半調理食品である。
本発明の食品包装用袋は、前述の特定のエチレ
ン−プロピレンブロツク共重合体樹脂フイルムを
袋の内層材料として使用することにより、加熱殺
菌処理、あるいはHTST殺菌のような苛酷な加
熱殺菌を行つても、柚子肌が発生することなく、
外観の優れた包装食品を得ることができる。
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
実施例中、製品包装袋の柚子肌評点は、次の基
準によつたものである。
The present invention relates to an improvement in a laminated bag for packaging heat-sterilized food, and particularly to a laminated bag for packaging heat-sterilized food, in which the layer in contact with the food contents is made of an ethylene-propylene block copolymer resin composition. A method of sterilizing packaged foods is to store the foods in a packaging bag, seal it, and then heat it to sterilize the food contents. The present inventor has researched food packaging bags suitable for heat sterilization and previously proposed a laminated bag in which an ethylene-propylene block copolymer resin film is used as a layer (hereinafter referred to as the inner layer) in contact with the food contents (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 51-111). −
89579). The ethylene-propylene block copolymer resin film has good heat sealability and
Since it has excellent heat resistance, it is a suitable material for the layer that comes into contact with the contents of the laminated bag for packaging heat-sterilized food.However, due to the heat during heat sterilization, minute irregularities occur in this layer, the so-called yuzu skin phenomenon. This has the disadvantage of causing a bad appearance. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the occurrence of the yuzu skin phenomenon and improve the appearance of a laminated bag for packaging heat-sterilized food, which has an ethylene-propylene block copolymer film as a layer in contact with the food contents. In order to achieve the above object, the inventor of the present invention, as a result of intensive research, discovered that the layer in contact with the food contained in the laminated bag.
The inventors have discovered that the occurrence of the yuzu skin phenomenon can be prevented by using an ethylene-propylene block copolymer film having a film density of 0.892 or more, and have arrived at the present invention. That is, the present invention provides a laminated bag for food packaging in which the layer in contact with the food contents is an oriented film of ethylene-propylene block copolymer resin, wherein the ethylene-propylene block copolymer resin has a
A laminated bag for food packaging, characterized in that the film has an ethylene content of ~15 mol%, an MI of 0.7 to 3.0, and a film density of 0.892 or more. Contents of the laminated bag for food packaging of the present invention The ethylene-propylene block copolymer forming the film in contact with food (hereinafter referred to as inner layer) has an ethylene content of 5 to 15 mol%, preferably 5 to 10 mol%,
MI of 0.7 to 3.0, preferably 0.8 to 2.5.
Semi-block ethylene with a random index of 1.9 or less as described in JP-A-51-89579
Propylene block copolymers may be advantageously used in the present invention. The inner layer film made of the above ethylene-propylene block copolymer is required to have a film density of 0.892 or more. It is preferable to have a film density of 0.895 or more,
Film densities of 0.900 or higher are most preferred. From the viewpoint of yuzu skin, there is no need for a particular upper limit to the film density, but for practical purposes, a film density of 0.900 or less is used. film density
An ethylene-propylene block copolymer film satisfying the condition of 0.892 or higher can be obtained, for example, by the following method. (1) An ethylene-propylene block copolymer with an ethylene content of 5 to 15 mol% and an MI of 0.7 to 3.0
The resin is extruded from a T-die at a resin temperature of 260°C, and the extruded film resin is passed over a chill roll with a surface temperature of 50 to 85°C. At this time, it is preferable to create a gap between the film and the chill roll surface so that there is essentially no contact between them. Preferably, it is then further passed over a heated roll having a surface temperature of 50 to 80°C. (2) An ethylene-propylene block copolymer with an ethylene content of 5 to 15 mol% and an MI of 0.7 to 30 is extruded through an annular die at a resin temperature of 190 to 240°C, expanded at a blow ratio of 1.2 to 3.0, and cooled at a cooling water temperature of 60°C. Water cool at ~90°C. Instead of water cooling, it may be cooled with air at a temperature of about 30 to 60°C. (3) A film made by extruding an ethylene-propylene block copolymer with an ethylene content of 5 to 15 mol% and an MI of 0.7 to 3.0 using a T-die method is heated at a temperature 40°C lower than the melting point of the film or higher, preferably above the melting point. Heating at a temperature in the range of 35°C lower to 200°C for a period of 0.50 seconds to 24 hours, preferably 0.50 seconds to 60 minutes, and then cooling to 70°C, preferably room temperature, at 30°C/second or less ,Preferably
Heat treatment is performed by cooling to room temperature at a cooling rate of 20°C/second or less (the heating and cooling temperatures in this case are the surface temperatures of the film). The film density referred to in this specification is JISK6758
(4.2.4). In the laminated bag of the present invention, the other layer laminated on the inner layer (hereinafter referred to as outer layer) is not particularly limited, and any material used in conventional laminated bags for heat-sterilized food packaging may be used. Can be done. However, a layer of heat-resistant resin is preferred. For the heat-resistant resin layer, a thermoplastic or thermosetting resin is advantageously used that has a melting or decomposition temperature higher than the heat-sealing temperature of the inner layer. Examples of these resins are polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate-isophthalate, poly-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate, polyethylene oxybenzoate, polycaprolactam, polylaurinlactam, polyhexamethylene adipamide. , polyamides such as polyhexamethylene sebamide, poly-1,4-cyclohexylene adipamide, poly-dioxydiphenyl methane carbonate, polydioxydiphenyl ethane carbonate, poly-dioxydiphenyl-2, Polycarbonates such as 2-propane carbonate, poly-p-xylene glycol biscarbonate, cellulose esters such as cellulose acetate, polyvinyl fluoride, polytetrafluoroethylene, and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene polymers. It is a fluororesin.
Biaxially oriented isotactic polypropylene films can also be used. Furthermore, various infusible resins, such as heat-resistant polymers containing heterocyclic rings such as imide ring, imidazopyrrolone ring, imidazole ring, oxazole ring, oxadiazole ring, and thiazole ring in the molecular chain, are used. can. Examples of these infusible resins are polyimide, polyamideimide, polyesterimide, polyamideimide ester, polyesteramideimide, polyimideimidazopyrrolone, polyimideimidapyrroloneimide, polyesterimideimidazopyrrolone, polybenzoxazoleimide, polyimideoxadiazole , polysulfone etherimide, polyimide benzoxazole imide, organopolysiloxane imide, polybenzimidazole imide, polyoxazinone imide, polybenzithiazoleimide, polybenzimidazole imidazopyrrolone imide, polybenzoxazinone imidazopyrrolone imide, polybenzithiazoleimidazopyrrolone imide, polybenzoxazole imidazopyrrolone imide, polyimide urea, polybenzoxazole, polybenzimidazole, polybenzthiazole and mixtures thereof. An aluminum foil layer, a shock-absorbing thermoplastic resin layer, or both may be provided between the inner layer and the outer layer described above, and several layers of these may also be provided. Examples of thermoplastic resins suitable for forming the shock absorbing layer are polyamides such as polycaprolactam, polylaurinlactam, polyhexamethylene adipamide, polyhexamethylene sebacamide, poly-1,4-cyclohexylene adipamide. , copolyamides, polydioxydiphenylmethane carbonate, polydioxydiphenylethane polycarbonate, polydioxydiphenyl-2,2
- Polycarbonates such as propane carbonate, poly-p-xylene glycol biscarbonate, polyoxyethylene-ethylene terephthalate, poly-1,4-oxybutylene-1,4
-Butylene terephthalate, polyoxyethylene-ethylene terephthalate/isophthalate, poly-1,3-oxypropylene-1,4-butylene terephthalate, poly-1,2-oxypropylene-1,4-butylene terephthalate, poly-
Polyester polyethers such as 1,4-oxybutylene-oxyethylene-ethylene terephthalate, poly-ε-caprolactone polyethylene terephthalate, poly-ε-caprolactone-
Polyester polylactones such as polyethylene terephthalate/isophthalate. The polymer film exemplified above can be uniaxially or biaxially
It can be used after being stretched in the axial direction, or it can be used in an unstretched form. Also, some stretched polypropylene films can be used as shock absorbing layers. Each layer does not need to be of a particular thickness, but the inner layer typically ranges from 30 to 100μ, preferably 40 to 80μ, and the outer layer typically ranges from 1 to 30μ, preferably 5 to 20μ.
range, the layer of shock-absorbing thermoplastic resin is usually 5
~40μ, preferably 10-30μ. A laminated sheet consisting of the above-mentioned layers can be made by adhering the films or foils of these layers by any known means. For example, these layers can be bonded together using an adhesive. In this case, known adhesives such as isocyanate adhesives, epoxy adhesives, adhesives made of thermosetting resins such as isocyanate-epoxy adhesives, synthetic rubber adhesives, and adhesives made of thermoplastic resins may be used. Any adhesive can be used. However, the above-mentioned isocyanate-based, epoxy-based and isocyanate-epoxy-based adhesives are preferred. When bonding each layer of film and foil using an adhesive, the surface of the ethylene-propylene block copolymer film and/or heat-resistant resin film to be bonded may be exposed to ozone, corona discharge, flame and/or
Alternatively, it can be treated with an oxidizing agent to improve its adhesion. When the heat-resistant resin layer is formed of an infusible resin, a solution of a precursor polymer of these resins can be applied to the surface of aluminum foil and baked to form a heat-resistant resin film layer. . When providing a shock absorbing layer as an intermediate layer, polyamides such as nylon 6, nylon 12, etc., which are particularly suitable for the shock absorbing layer, are excellent hot melt adhesives, so if they are used as the shock absorbing layer, this layer will adhere. It has the advantage that it acts as an adhesive layer and does not require the use of a separate adhesive. The ethylene-propylene block copolymer resin, heat-resistant resin, and shock-absorbing thermoplastic resin forming each layer of the laminated bag of the present invention may include other resins, Natural or synthetic rubbers, plasticizers, lubricants, fillers, colorants,
Known additives such as stabilizers and antistatic agents can be optionally added. From the laminated sheets described above, a pair of laminated sheets may be laminated using any known method, such as stacking the ethylene-propylene block copolymer film layers facing each other, and heating to form the peripheral edge of the desired bag. The food packaging bag of the present invention can be made by a sealing method. Methods for heat-sealing are known, such as heating the desired part from the outside of the laminated seal, such as with a heating bar, heating knife, heating wire or impulse seal, or using ultrasonic sealing or induction heating sealing. An internal heating method can be used. The bag obtained as described above is filled with the food contents, and if necessary, any known method such as vacuum degassing, hot filling degassing, steaming degassing, steam injection degassing, or pressurization is performed. The inside of the bag is evacuated by a method such as degassing, or the food contents are sterilized by heating, and then the food contents are sealed by heat-sealing the food filling opening. Filled and sealed packages with food contents are suitable for heat sterilization, using high-temperature short-term heating (HTST).
Also suitable for sterilization. Heat sterilization treatment
HTST is carried out for 5 to 60 minutes at a temperature of 115℃ to 125℃.
In the case of heating, a short time such as 10 seconds to 10 minutes at a temperature of 130 to 160°C is sufficient. The heat sterilization treatment can be performed by either a batch method or a continuous method. The packaging bags of the present invention can seal and sterilize a very wide range of foods. Examples of foods particularly suitable for filling and sealing the packaging bags of the present invention include:
Various stews such as marbodorf, cooked curry, cooked hash, borscht, beef stew, various gravies such as meat sauce, various vegetables such as sweet and sour pork, sukiyaki, Chinese bean paste, eight treasures, boiled asparagus, simmered tuna cream, etc. Stewed, steamed and boiled seafood and/or livestock products: Various soups such as consomme and potage, miso soup,
Pork soup, kenchin soup, and other soups: Rice dishes such as rice, sekihan, kamameshi, fried rice, pilaf, and porridge; Various types of noodles such as spaghetti, soba, udon, ramen, and noodles; Attachment of kamameshi mix, Chinese soba stock, etc. Favorite foods such as boiled azuki beans, red bean paste, anmitsu, etc.: Meatballs, hamburgers, beef steaks, roast pork, sautéed pork, corned beef, ham, sausages, grilled fish, yakiniku, yakitori, roast chicken, pork chips, fish meat dumplings, Cooked or semi-cooked foods such as processed meat or fish products such as bacon and kamaboko. The food packaging bag of the present invention uses the aforementioned specific ethylene-propylene block copolymer resin film as the inner layer material of the bag, and can be subjected to heat sterilization treatment or severe heat sterilization such as HTST sterilization. Also, without causing yuzu skin,
Packaged foods with excellent appearance can be obtained. The present invention will be further explained below with reference to Examples. In the examples, the yuzu skin score of the product packaging bag was based on the following criteria.
【表】
実施例 １
MIが0.9、エチレン含量が８モル％のプロピレ
ン−エチレンブロツク共重合体樹脂を、口径90mm
φの押出機を用い、樹脂温度250℃でマニホール
ド型Ｔダイから溶融押出し、表面温度65℃のチル
ロールを非接触状態で通し、更に70℃に保つた加
熱ロールを通して、厚さ70μのフイルムを作つ
た。このフイルムのフイルム密度は0.895であつ
た。
厚さ9μのアルミニウム箔と厚さ12μのポリエチ
レンテレフタレートフイルムと上記フイルムをア
ルミニウム箔を中間層としてポリウレタン系接着
剤（日本ポリウレタン社製ニツポラン＃3002とコ
ロネートＬを100：５の重量割合で混合し25％酢
酸エチル溶液としたもの）を用いて貼り合せ、三
層の積層シートを得た。このシートからポリプロ
ピレン層を内側にして３辺をヒートシールした
130mm×170mmの大きさの長方形袋を作つた。この
袋に水160mlとサラダ油20mlを充填し、開口辺を、
ヒートシールにより密封して135℃、10分間の
HTST殺菌処理を行つた。
HTST殺菌処理を受けたこの袋は、柚子肌状
の微細凹凸が殆んど見られず、評点は５であつ
た。
実施例 ２
実施例１で用いたのと同じプロピレン−エチレ
ンブロツク共重合体樹脂を、口径45mmφの押出機
を用い、120mmφのサーキユラーダイから樹脂温
度230℃で押出し、押出された円筒状フイルムを
ブロー比1.5に膨張させ、65℃で水冷し、厚さ70μ
のフイルムを作つた。このフイルムは、0.898の
フイルム密度を有した。
実施例１で用いたのと同じ接着剤を用い実施例
１と同様にして三層の袋を得た。この袋にインス
タントカレー180ｇを充填し、120℃、30分間の殺
菌処理を行つた。袋には柚子肌状の微細凹凸が全
く見られず、評点は６であつた。
比較例 １
樹脂温度280℃で樹脂を押出し、チルロール表
面温度を20℃とし、加熱ロールを使用しない、通
常のＴダイ押出し製膜条件を用いる以外は、実施
例１と同様にして、実施例１で用いたのと同じプ
ロピレン−エチレンブロツク共重合体樹脂から、
厚さ70μのフイルムを作つた。このフイルムのフ
イルム密度は、0.885であつた。
このフイルムと、厚さ9μのアルミニウム箔と、
厚さ12μのポリエチレンテレフタレートフイルム
とをアルミニウム箔を中間層とし、実施例１と同
じ接着剤を用いて、貼り合せ３層積層シートを作
り、このシートから、実施例１と同様にして、同
様の寸法の袋を作つた。これに水160ml、油20ml
の混合物を充填し135℃、10分間のHTST殺菌処
理を施した。
HTST処理後の袋は、柚子肌状の微細凹凸の
発生が多くみられ、評点は２であつた。
実施例 ３
実施例１で用いたのと同じプロピレン−エチレ
ンブロツク共重合体樹脂95重量部とMIが1.2、エ
チレン含量が82モル％のエチレン−プロピレンゴ
ム５重量部の混合物を用いる以外は実施例１と全
く同様にして製膜し、厚さが70μでフイルム密度
が0.895のフイルムを得た。
実施例１と全く同様にして袋をつくり、インス
タントカレーを充填し120℃、30分の殺菌処理を
行つたところ、柚子肌状の微細凹凸は殆んど現れ
ず、評点は５であつた。
比較例 ２
樹脂温280℃で樹脂を押出し、チルロール表面
温度を20℃とし、加熱ロールを使用しない、通常
のＴダイ押出し製膜条件を用いる以外は、実施例
１と同様にして、MI＝2.0でエチレンを含まない
ポリプロピレンホモポリマーから厚さ70μのフイ
ルムを作つた。このフイルムのフイルム密度は、
0.898であつた。このフイルムと厚さ9μのアルミ
ニウム箔と、厚さ12μのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムとをアルミニウム箔を中間層とし、
実施例１と同じ接着剤を用いて、貼合せ３層積層
シートを作り、このシートから実施例１と同様に
して、同様の寸法の袋を作つた。これに水160ml、
油20mlの混合物を充填し135℃、10分間のHTST
殺菌処理を施した。HTST処理後の袋は柚子肌
状の微細凹凸の発生がみられ、評点は３であつ
た。
比較例 ３
MI＝10、エチレン含量3mol％のエチレン−プ
ロピレンブロツク共重合体樹脂を用いる以外は、
実施例１と全く同様にして製膜し、厚さが70μで
フイルム密度が0.897のフイルムを得た。
実施例１と全く同様にして袋を作り、インスタ
ントカレーを充填し120℃、30分の殺菌処理を行
つたところ、柚子肌状の微細凹凸の発生がみら
れ、評点は３であつた。
比較例 ４
MI＝12、エチレン含量6mol％のエチレン−プ
ロピレンブロツク共重合体樹脂を用いる以外は、
実施例１と全く同様にして製膜し、厚さ70μで、
フイルム密度が0.895のフイルムを得た。
実施例１と全く同様にして袋を作り、これに水
160mm、油20mlの混合物を充填し、135℃、10分
間のHTST殺菌処理を施した。
HTST処理後の袋は、柚子肌状の微細凹凸の
発生がやゝみられ、評点は３〜４であつた。[Table] Example 1 A propylene-ethylene block copolymer resin with an MI of 0.9 and an ethylene content of 8 mol% was made into a polymer with a diameter of 90 mm.
Using a φ extruder, the resin was melt-extruded through a manifold-type T-die at a temperature of 250°C, passed through a chill roll with a surface temperature of 65°C in a non-contact state, and then passed through a heated roll kept at 70°C to produce a film with a thickness of 70μ. Ivy. The film density of this film was 0.895. A 9μ thick aluminum foil, a 12μ thick polyethylene terephthalate film, and the above film were mixed with a polyurethane adhesive (Nitsuporan #3002 manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. and Coronate L in a weight ratio of 100:5 with the aluminum foil as an intermediate layer). % ethyl acetate solution) to obtain a three-layer laminated sheet. I heat-sealed three sides of this sheet with the polypropylene layer inside.
I made a rectangular bag with a size of 130mm x 170mm. Fill this bag with 160ml of water and 20ml of salad oil, and close the opening.
Seal with heat seal and heat at 135℃ for 10 minutes.
HTST sterilization treatment was performed. This bag, which had been subjected to HTST sterilization treatment, had almost no yuzu skin-like fine irregularities and was given a score of 5. Example 2 The same propylene-ethylene block copolymer resin used in Example 1 was extruded at a resin temperature of 230°C from a 120mmφ circular die using an extruder with a diameter of 45mmφ, and the extruded cylindrical film was Expanded to 1.5, water cooled at 65℃, thickness 70μ
I made a film of. This film had a film density of 0.898. A three-layer bag was obtained in the same manner as in Example 1 using the same adhesive as in Example 1. This bag was filled with 180 g of instant curry and sterilized at 120°C for 30 minutes. No yuzu skin-like fine irregularities were observed on the bag, and the score was 6. Comparative Example 1 Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the resin was extruded at a resin temperature of 280°C, the chill roll surface temperature was 20°C, and a heating roll was not used, and normal T-die extrusion film forming conditions were used. From the same propylene-ethylene block copolymer resin used in
A film with a thickness of 70μ was made. The film density of this film was 0.885. This film, 9μ thick aluminum foil,
Using the same adhesive as in Example 1, a 3-layer laminate sheet was made by laminating a 12μ thick polyethylene terephthalate film with aluminum foil as an intermediate layer. I made a bag of the same size. Add this to 160ml of water and 20ml of oil.
The container was filled with the mixture and subjected to HTST sterilization at 135°C for 10 minutes. The bag after the HTST treatment had many yuzu skin-like fine irregularities, and was given a score of 2. Example 3 Example except that a mixture of 95 parts by weight of the same propylene-ethylene block copolymer resin used in Example 1 and 5 parts by weight of ethylene-propylene rubber having an MI of 1.2 and an ethylene content of 82 mol% was used. A film was formed in exactly the same manner as in 1 to obtain a film having a thickness of 70 μm and a film density of 0.895. A bag was made in exactly the same manner as in Example 1, filled with instant curry, and sterilized at 120°C for 30 minutes. As a result, almost no yuzu skin-like fine irregularities appeared, and the bag received a score of 5. Comparative Example 2 Extrude the resin at a resin temperature of 280°C, set the chill roll surface temperature to 20°C, and use the normal T-die extrusion film forming conditions without using a heating roll. MI = 2.0 in the same manner as in Example 1. A 70μ thick film was made from ethylene-free polypropylene homopolymer. The film density of this film is
It was 0.898. This film, an aluminum foil with a thickness of 9μ, and a polyethylene terephthalate film with a thickness of 12μ are combined with the aluminum foil as an intermediate layer.
A three-layer laminated sheet was made using the same adhesive as in Example 1, and a bag of similar dimensions was made from this sheet in the same manner as in Example 1. Add this to 160ml of water,
Fill the mixture with 20ml of oil and HTST at 135℃ for 10 minutes.
Sterilized. The bag after the HTST treatment had yuzu skin-like fine irregularities, and was given a score of 3. Comparative Example 3 Except for using an ethylene-propylene block copolymer resin with MI=10 and an ethylene content of 3 mol%,
A film was formed in exactly the same manner as in Example 1, and a film having a thickness of 70 μm and a film density of 0.897 was obtained. When a bag was made in exactly the same manner as in Example 1, filled with instant curry, and sterilized at 120°C for 30 minutes, the appearance of minute irregularities in the shape of yuzu skin was observed, and the score was 3. Comparative Example 4 Except for using an ethylene-propylene block copolymer resin with MI=12 and an ethylene content of 6 mol%,
A film was formed in exactly the same manner as in Example 1, with a thickness of 70μ,
A film with a film density of 0.895 was obtained. Make a bag in exactly the same way as in Example 1, and fill it with water.
160 mm, filled with a mixture of 20 ml of oil, and subjected to HTST sterilization at 135°C for 10 minutes. After the HTST treatment, the bags had slight yuzu skin-like fine irregularities, and were rated 3 to 4.