JPS6312724B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312724B2 JPS6312724B2 JP16677483A JP16677483A JPS6312724B2 JP S6312724 B2 JPS6312724 B2 JP S6312724B2 JP 16677483 A JP16677483 A JP 16677483A JP 16677483 A JP16677483 A JP 16677483A JP S6312724 B2 JPS6312724 B2 JP S6312724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cutting tool
- blade
- groove
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば間欠送り機構などに好適な螺
旋状溝を備えた間欠送り用部品の製造方法に関す
るものである。
旋状溝を備えた間欠送り用部品の製造方法に関す
るものである。
第１図はねじ部材を備えた送り機構の概略構成
図である。モータ１と軸受２の間に連結歯車群３
を介して架設された間欠送り用部品、すなわちね
じ部材４は、モータ１により正逆回転される。
図である。モータ１と軸受２の間に連結歯車群３
を介して架設された間欠送り用部品、すなわちね
じ部材４は、モータ１により正逆回転される。
このねじ部材４と平行にガイドバー５が設置さ
れ、このガイドバー５には移動部材６が摺動可能
に挿入されている。また、この移動部材６の下端
に板ばね７を介して設られた尖端部８は、前記ね
じ部材４の外周に形成された螺旋状溝９に摺動可
能に嵌入されている。従つて、このねじ部材４を
正転あるいは逆転することにより、移動部材６は
ガイドバー５の案内によつて所定の領域内で往復
運動することができるようになつている。
れ、このガイドバー５には移動部材６が摺動可能
に挿入されている。また、この移動部材６の下端
に板ばね７を介して設られた尖端部８は、前記ね
じ部材４の外周に形成された螺旋状溝９に摺動可
能に嵌入されている。従つて、このねじ部材４を
正転あるいは逆転することにより、移動部材６は
ガイドバー５の案内によつて所定の領域内で往復
運動することができるようになつている。
この送り機構で移動部材６を所定のピツチで間
欠送りしたい場合、モータ１への通電を断続的に
行ない、それによつてねじ部材４を間欠回転させ
ることにより、移動部材６を所定方向に間欠送り
することができる。
欠送りしたい場合、モータ１への通電を断続的に
行ない、それによつてねじ部材４を間欠回転させ
ることにより、移動部材６を所定方向に間欠送り
することができる。
ところで、この種の送り機構に用いられている
従来の間欠送り用部品であるねじ部材４は、第２
図にその展開状態を示す如く、螺旋状溝９の進み
角Θが全周にわたつて同じになるよう設計されて
いるため、ねじ切旋盤等を使用することにより、
比較的簡単に、かつ高い精度で加工することがで
きる。しかしながら、例えばねじ部材４の回転角
の0゜、45゜、90゜、135゜、180゜、225゜、270゜、315
゜、
の８個所で移動部材６の移動を間欠的に停止した
い場合に、ねじ部材４の回転角のばらつきあるい
は回転制御ずれにより、それに比例して移動部材
６の位置もずれてしまい、適正位置での停止がで
きないことがあり信頼性に問題があつた。また前
述のようにモータ１の回転制御ずれによる送り量
誤差が発生しがちであるから、これを少なくする
ためには精度の高い、すなわち高価なモータを使
用しなければならないという問題があつた。
従来の間欠送り用部品であるねじ部材４は、第２
図にその展開状態を示す如く、螺旋状溝９の進み
角Θが全周にわたつて同じになるよう設計されて
いるため、ねじ切旋盤等を使用することにより、
比較的簡単に、かつ高い精度で加工することがで
きる。しかしながら、例えばねじ部材４の回転角
の0゜、45゜、90゜、135゜、180゜、225゜、270゜、315
゜、
の８個所で移動部材６の移動を間欠的に停止した
い場合に、ねじ部材４の回転角のばらつきあるい
は回転制御ずれにより、それに比例して移動部材
６の位置もずれてしまい、適正位置での停止がで
きないことがあり信頼性に問題があつた。また前
述のようにモータ１の回転制御ずれによる送り量
誤差が発生しがちであるから、これを少なくする
ためには精度の高い、すなわち高価なモータを使
用しなければならないという問題があつた。
本発明の目的は、上述した欠点を解消した間欠
送り用部品を、簡単かつ高精度に製造できる方法
を提供するにある。
送り用部品を、簡単かつ高精度に製造できる方法
を提供するにある。
この目的を達成するために、本発明は、バイト
の外周部に、周方向に等間隔でｎ個、かつ、軸方
向に1/nピツチずつ順次ずれた刃を多数設け、定
速で回転する被加工物を、被加工物と同一方向に
回転比１：１で回転する前記バイトの各刃でラジ
アル方向から切削することにより、被加工物の外
周部にバイトの刃列と同一長さのねじ部を備えた
螺旋状溝を形成することを特徴とするものであ
る。
の外周部に、周方向に等間隔でｎ個、かつ、軸方
向に1/nピツチずつ順次ずれた刃を多数設け、定
速で回転する被加工物を、被加工物と同一方向に
回転比１：１で回転する前記バイトの各刃でラジ
アル方向から切削することにより、被加工物の外
周部にバイトの刃列と同一長さのねじ部を備えた
螺旋状溝を形成することを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の実施例を第３図乃至第１１図に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
第３図は、被加工物に螺旋状溝を加工するため
のバイトの側面図、第４図は該バイトの正面図で
あり、バイト１０は、中心にキー溝１１付の取付
孔１２を有し、外周部に切削用の刃１３を多数備
えている。この刃１３は、第５図に示すように、
断面が山形形状であり、その頂部は僅かに直線状
となつている。
のバイトの側面図、第４図は該バイトの正面図で
あり、バイト１０は、中心にキー溝１１付の取付
孔１２を有し、外周部に切削用の刃１３を多数備
えている。この刃１３は、第５図に示すように、
断面が山形形状であり、その頂部は僅かに直線状
となつている。
前記各刃１３は、周方向にｎ個あるものを多数
列連続して設けたもので、隣り合う各刃１３は、
周方向に2π／ｎラジアンずつ、かつ、軸方向に1/n ピツチずつずれている。第６図は、前記バイト１
０を軸方向に展開した状態を示す説明図である
が、この図から明らかなように、本実施例では、
周方向に45度（2π／８ラジアン）の等間隔でずれた ８個の刃１３を、軸方向に順次1/8ピツチずつず
らし、この８個の刃１３を１列としてａ〜ｌの12
列設けてある。従つて、１列目の第１番目の刃a1
と同第２番目の刃a2とは、周方向に45度、軸方向
に1/8ピツチずれ、同様に１列目の第８番目の刃
a8と２列目の第１番目の刃b1も、周方向に45度、
軸方向に1/8ピツチずれ、12列目の第８番目の刃
l12まで、以下同様にずれている。
列連続して設けたもので、隣り合う各刃１３は、
周方向に2π／ｎラジアンずつ、かつ、軸方向に1/n ピツチずつずれている。第６図は、前記バイト１
０を軸方向に展開した状態を示す説明図である
が、この図から明らかなように、本実施例では、
周方向に45度（2π／８ラジアン）の等間隔でずれた ８個の刃１３を、軸方向に順次1/8ピツチずつず
らし、この８個の刃１３を１列としてａ〜ｌの12
列設けてある。従つて、１列目の第１番目の刃a1
と同第２番目の刃a2とは、周方向に45度、軸方向
に1/8ピツチずれ、同様に１列目の第８番目の刃
a8と２列目の第１番目の刃b1も、周方向に45度、
軸方向に1/8ピツチずれ、12列目の第８番目の刃
l12まで、以下同様にずれている。
第７図及び第８図は、上述したバイト１０を用
いた切削状態の側面図であり、１４は被加工物を
示す。被加工物１４は、前記バイト１０の1/10の
直径を有する丸棒で、この被加工物１４とバイト
１０は、１：１の回転比で共に反時計回り方向回
転される。
いた切削状態の側面図であり、１４は被加工物を
示す。被加工物１４は、前記バイト１０の1/10の
直径を有する丸棒で、この被加工物１４とバイト
１０は、１：１の回転比で共に反時計回り方向回
転される。
いま、第８図に示すように、バイト１０と被加
工物１４を１：１の等しい回転比で矢印方向へ回
転し、バイト１０を被加工物１４の中心方向へ、
すなわちラジアル方向へ所定量送ると、バイト１
０と被加工物１４の接点軌跡は直線になり、被加
工物１４は斜線で示す部分が切削される。これに
より、被加工物１４の外周部には、刃１３と断面
形状が同じＶ字状の溝部が形成されるが、この溝
部は被加工物１４の軸線と直交する垂線に対して
平行である。バイト１０と被加工物は、異なる周
速度で共に矢印方向に回転しているので、次に刃
a2が被加工物１４と接点軌跡を開始し、被加工物
１４は、先に切削された直線と135度の角度をな
す直線（２点鎖線で示す）をもつて切削され、新
たなＶ字状の溝部を形成する。この新たな溝部と
先の溝部は、刃a1と刃a2とがバイト１０の軸方向
に1/8ピツチずれているので、被加工物１４の軸
方向に1/8ピツチずれている。以下、バイト１０
を１回転することにより、被加工物１４の外周部
には、周方向に等間隔で８個、かつ、軸方向に順
次1/8ピツチずつずれたＶ字状の溝部が、バイト
１０の刃列（実施例では12列）と同じ長さのねじ
部をもつて形成される。なお、１度の接点軌跡で
所望の深さの溝部を形成できない場合は、バイト
１０の送り量を少なくして各刃１３の１回の切削
量を少なくし、バイト１０を連続回転すれば良
い。
工物１４を１：１の等しい回転比で矢印方向へ回
転し、バイト１０を被加工物１４の中心方向へ、
すなわちラジアル方向へ所定量送ると、バイト１
０と被加工物１４の接点軌跡は直線になり、被加
工物１４は斜線で示す部分が切削される。これに
より、被加工物１４の外周部には、刃１３と断面
形状が同じＶ字状の溝部が形成されるが、この溝
部は被加工物１４の軸線と直交する垂線に対して
平行である。バイト１０と被加工物は、異なる周
速度で共に矢印方向に回転しているので、次に刃
a2が被加工物１４と接点軌跡を開始し、被加工物
１４は、先に切削された直線と135度の角度をな
す直線（２点鎖線で示す）をもつて切削され、新
たなＶ字状の溝部を形成する。この新たな溝部と
先の溝部は、刃a1と刃a2とがバイト１０の軸方向
に1/8ピツチずれているので、被加工物１４の軸
方向に1/8ピツチずれている。以下、バイト１０
を１回転することにより、被加工物１４の外周部
には、周方向に等間隔で８個、かつ、軸方向に順
次1/8ピツチずつずれたＶ字状の溝部が、バイト
１０の刃列（実施例では12列）と同じ長さのねじ
部をもつて形成される。なお、１度の接点軌跡で
所望の深さの溝部を形成できない場合は、バイト
１０の送り量を少なくして各刃１３の１回の切削
量を少なくし、バイト１０を連続回転すれば良
い。
第９図は、上述した方法によつて製造された間
欠送り用部品の正面図、第１０図は該間欠送り用
部品の右側面図を示すもので、１５は軸、１６は
溝部、１７は螺旋状溝、１８は送り部である。
欠送り用部品の正面図、第１０図は該間欠送り用
部品の右側面図を示すもので、１５は軸、１６は
溝部、１７は螺旋状溝、１８は送り部である。
軸１５の外周部には、前記バイト１０の刃列と
同じ長さの範囲にわたり、底部が直線状の溝部１
６が多数形成されている。第１１図は、間欠送り
用部品の進み角を示す説明図であるが、前記溝部
１６は、軸１５の軸線Ｘと直交する垂線Ｙに対し
て平行、すなわち進み角Θ1が零であり、周方向
に等間隔で８個、かつ、軸方向に1/8ピツチずつ
ずれた状態で連続しており、その結果として、こ
れらの溝部１６で１つの螺旋状溝１７が形成され
ている。そして、軸１５の外周部にバイト１０で
切削形成した溝部１６の各接続部には、後述する
移動部材が送られる送り部１８が形成されてい
る。
同じ長さの範囲にわたり、底部が直線状の溝部１
６が多数形成されている。第１１図は、間欠送り
用部品の進み角を示す説明図であるが、前記溝部
１６は、軸１５の軸線Ｘと直交する垂線Ｙに対し
て平行、すなわち進み角Θ1が零であり、周方向
に等間隔で８個、かつ、軸方向に1/8ピツチずつ
ずれた状態で連続しており、その結果として、こ
れらの溝部１６で１つの螺旋状溝１７が形成され
ている。そして、軸１５の外周部にバイト１０で
切削形成した溝部１６の各接続部には、後述する
移動部材が送られる送り部１８が形成されてい
る。
かかる構成の間欠送り用部品の螺旋状溝１７に
は、前述した第１図に示す移動部材６の尖端部８
が摺動可能に嵌入される。そして、このような間
欠送り用部品を備えた送り機構にあつては、間欠
送り用部品の回転にともない、尖端部８がそれぞ
れ前記各溝部１６の送り部１８内を摺動するとき
には、送り部１８の進み角Θ2に対応して移動部
材６が所定方向に移動し、尖端部８が溝部１６に
来たときには、前記モータ１への通電が遮断され
て移動部材６の移動が停止する。このように送り
部１８で移動し、溝部１６で移動停止することに
より、移動部材６の間欠送りがなされる。前述の
ように、溝部１６では進み角Θ1が零であるため、
間欠送り用部品の回転角が多少ずれても、移動部
材６の停止位置は適正である。このようなことか
ら、モータの精度もさほど高く要求されず、安価
なモータでも使用可能である。
は、前述した第１図に示す移動部材６の尖端部８
が摺動可能に嵌入される。そして、このような間
欠送り用部品を備えた送り機構にあつては、間欠
送り用部品の回転にともない、尖端部８がそれぞ
れ前記各溝部１６の送り部１８内を摺動するとき
には、送り部１８の進み角Θ2に対応して移動部
材６が所定方向に移動し、尖端部８が溝部１６に
来たときには、前記モータ１への通電が遮断され
て移動部材６の移動が停止する。このように送り
部１８で移動し、溝部１６で移動停止することに
より、移動部材６の間欠送りがなされる。前述の
ように、溝部１６では進み角Θ1が零であるため、
間欠送り用部品の回転角が多少ずれても、移動部
材６の停止位置は適正である。このようなことか
ら、モータの精度もさほど高く要求されず、安価
なモータでも使用可能である。
以上説明したように、本発明によれば、進み角
が零で直線状の底部を有する溝部が順次ずれるこ
とによつて構成される螺旋状溝を、周方向に等間
隔でｎ個、かつ、軸方向に1/nピツチずつ順次ず
れた刃を多数設けたバイトによつて製造できるた
め、NC旋盤やフライス加工で製造したものに比
べて、加工時間を速く、かつ簡単に、しかもバイ
トの各刃の精度によつて各溝部の精度が決まるの
で、高精度で形成することができる。
が零で直線状の底部を有する溝部が順次ずれるこ
とによつて構成される螺旋状溝を、周方向に等間
隔でｎ個、かつ、軸方向に1/nピツチずつ順次ず
れた刃を多数設けたバイトによつて製造できるた
め、NC旋盤やフライス加工で製造したものに比
べて、加工時間を速く、かつ簡単に、しかもバイ
トの各刃の精度によつて各溝部の精度が決まるの
で、高精度で形成することができる。
第１図は送り機構の概略図、第２図は従来の間
欠送り用部品の進み角を示す説明図、第３図乃至
第１１図は本発明の実施例を示すもので、第３図
はバイトの側面図、第４図はバイトの正面図、第
５図は刃の拡大断面図、第６図は刃の展開状態を
示す説明図、第７図及び第８図はバイトによる被
加工物の切削状態を示す側面図、第９図は本発明
の製造方法によつて製造された間欠送り用部品の
正面図、第１０図は第９図に示す間欠送り用部品
の右側面図、第１１図は第９図に示す間欠送り用
部品の進み角を示す説明図である。 １０……バイト、１３……刃、１４……被加工
物、１６……溝部、１７……螺旋状溝、１８……
送り部。
欠送り用部品の進み角を示す説明図、第３図乃至
第１１図は本発明の実施例を示すもので、第３図
はバイトの側面図、第４図はバイトの正面図、第
５図は刃の拡大断面図、第６図は刃の展開状態を
示す説明図、第７図及び第８図はバイトによる被
加工物の切削状態を示す側面図、第９図は本発明
の製造方法によつて製造された間欠送り用部品の
正面図、第１０図は第９図に示す間欠送り用部品
の右側面図、第１１図は第９図に示す間欠送り用
部品の進み角を示す説明図である。 １０……バイト、１３……刃、１４……被加工
物、１６……溝部、１７……螺旋状溝、１８……
送り部。
Claims (1)
- １ 外周部に進み角が零で直線状の底部を有する
溝部を予め設定したピツチ順次ずらして連設して
なる螺旋状溝を備えた間欠送り用部品の製造方法
において、バイトの外周部に、周方向に等間隔で
ｎ個、かつ、軸方向に1/nピツチずつ順次ずれ、
回転方向と平行に円周方向に沿つて形成された刃
を多数設け、定速で回転する被加工物を、被加工
物と同一方向に回転比１対１で回転する前記バイ
トの各刃でラジアル方向から切削することによ
り、被加工物の外周部にバイトの刃列と同一長さ
のねじ部を備えた螺旋状溝を形成することを特徴
とする間欠送り用部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16677483A JPS6062413A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 間欠送り用部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16677483A JPS6062413A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 間欠送り用部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062413A JPS6062413A (ja) | 1985-04-10 |
| JPS6312724B2 true JPS6312724B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=15837434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16677483A Granted JPS6062413A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 間欠送り用部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140123588A (ko) * | 2012-02-17 | 2014-10-22 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 내연 엔진용 피스톤 링 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16677483A patent/JPS6062413A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140123588A (ko) * | 2012-02-17 | 2014-10-22 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 내연 엔진용 피스톤 링 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6062413A (ja) | 1985-04-10 |
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