JPS63127188A - タンク型高速増殖炉 - Google Patents
タンク型高速増殖炉Info
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- JPS63127188A JPS63127188A JP61272385A JP27238586A JPS63127188A JP S63127188 A JPS63127188 A JP S63127188A JP 61272385 A JP61272385 A JP 61272385A JP 27238586 A JP27238586 A JP 27238586A JP S63127188 A JPS63127188 A JP S63127188A
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- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はタンク型高速増殖炉に関するものである。
第３図および第４図にはタンク型高速増殖炉の従来例が
示されている。同図に示されているようにタンク型高速
増殖炉は、原子炉容器１とルーフスラブ２とにより構成
される密封容器内に、炉心３の核反応により放射化され
た１次系冷却材とその冷却材を強制循環させるための１
次系循環ポンプ４および放射化された１次系冷却材と２
次系冷却材との熱交換を目的とした中間熱交換器５を内
包している。
示されている。同図に示されているようにタンク型高速
増殖炉は、原子炉容器１とルーフスラブ２とにより構成
される密封容器内に、炉心３の核反応により放射化され
た１次系冷却材とその冷却材を強制循環させるための１
次系循環ポンプ４および放射化された１次系冷却材と２
次系冷却材との熱交換を目的とした中間熱交換器５を内
包している。
コールドプール６の低温冷却材は、ルーフスラブ２より
吊り下げられた１次系循環ポンプ４に吸い込まれ、加圧
されて高圧プレナム７内に導かれる。その後、炉心３を
通り、高温となってホットプール８に至り、ルーフスラ
ブ２より吊り下げられた中間熱交換器５のホットプール
内開口９より中間熱交換器５内に導入され、伝熱管を介
して蒸気発生器１０を循環する２次系冷却材と熱交換し
、低温となってコールドプール６に戻る。
吊り下げられた１次系循環ポンプ４に吸い込まれ、加圧
されて高圧プレナム７内に導かれる。その後、炉心３を
通り、高温となってホットプール８に至り、ルーフスラ
ブ２より吊り下げられた中間熱交換器５のホットプール
内開口９より中間熱交換器５内に導入され、伝熱管を介
して蒸気発生器１０を循環する２次系冷却材と熱交換し
、低温となってコールドプール６に戻る。
一方、中間熱交換器５により熱交換された２次系冷却材
は、蒸気発生器１０の内に導入され、伝熱管を介して水
、蒸気系との熱交換を行う。熱交換され低温となった２
次系冷却材は、２次系循環ポンプ１１を経由して中間熱
交換器５に戻る。
は、蒸気発生器１０の内に導入され、伝熱管を介して水
、蒸気系との熱交換を行う。熱交換され低温となった２
次系冷却材は、２次系循環ポンプ１１を経由して中間熱
交換器５に戻る。
原子炉容器１の小型化の目的で中間熱交換器５の直径が
制限される場合には、第４図にも示されているように中
間熱交換器５が８基、蒸気発生器１０が４基という従来
例がある。この場合には２次系配管１２の物量が若干多
くなる傾向にある。
制限される場合には、第４図にも示されているように中
間熱交換器５が８基、蒸気発生器１０が４基という従来
例がある。この場合には２次系配管１２の物量が若干多
くなる傾向にある。
第５図には中間熱交換器が示されているが、この中間熱
交換器５はた装置シェル アンド チューブ型熱交換器
である。１次側冷却材はホットプール内開口９より外胴
１４内に導入され、外部シュラウド１５に設けられてい
る入口窓１６から伝熱管４束１７内に流入し、伝熱管内
面を上昇する２次側冷却材と熱交換し乍ら伝熱管外面を
降下し、外部シュラウド１５の下部に設けられた出口窓
１８を通り、１吹出ロノズル１９より中間熱交換器５の
外へ流出する。
交換器５はた装置シェル アンド チューブ型熱交換器
である。１次側冷却材はホットプール内開口９より外胴
１４内に導入され、外部シュラウド１５に設けられてい
る入口窓１６から伝熱管４束１７内に流入し、伝熱管内
面を上昇する２次側冷却材と熱交換し乍ら伝熱管外面を
降下し、外部シュラウド１５の下部に設けられた出口窓
１８を通り、１吹出ロノズル１９より中間熱交換器５の
外へ流出する。
一方、２次側冷却材は２火入ロノズル２０より中間熱交
換器５の内に流入し、２次側下部プレナム２１で反転し
て下管板２２に接続されている伝熱管内に流れ込み、１
次側冷却材と熱交換し乍ら上昇し、２次側上部プレナム
２３に至り、最後は２吹出ロノズル２４より中間熱交換
器５の外へ流出する。なおこれに関するものとして特開
昭５９−１２８４８５号公報がある。
換器５の内に流入し、２次側下部プレナム２１で反転し
て下管板２２に接続されている伝熱管内に流れ込み、１
次側冷却材と熱交換し乍ら上昇し、２次側上部プレナム
２３に至り、最後は２吹出ロノズル２４より中間熱交換
器５の外へ流出する。なおこれに関するものとして特開
昭５９−１２８４８５号公報がある。
上記従来技術は、２次系循環ポンプのポンプ軸固着時に
２次系の流れが瞬時に停止する点について配慮がされて
おらず、中間熱交換器に非常に大きな熱衝撃を与える問
題があった。
２次系の流れが瞬時に停止する点について配慮がされて
おらず、中間熱交換器に非常に大きな熱衝撃を与える問
題があった。
すなわち、タンク型高速増殖炉は各ループが独立してい
るので、２次系循環ポンプ軸面着事故時には２次系の流
れは瞬時に停止し、一方、高温の１次側冷却材は中間熱
交換器の内に流入し続ける。
るので、２次系循環ポンプ軸面着事故時には２次系の流
れは瞬時に停止し、一方、高温の１次側冷却材は中間熱
交換器の内に流入し続ける。
このため第６図に示されているように、１吹出口
゛側温度および２吹入口側温度は急速に上昇して、中間
熱交換器に非常に大きな熱応力を発生するのである。こ
の熱応力は中間熱交換器の設計で大きな制約事項となっ
ており、この問題を解決しなければ、今後の中間熱交換
器の設計の合理化は困難である。
゛側温度および２吹入口側温度は急速に上昇して、中間
熱交換器に非常に大きな熱応力を発生するのである。こ
の熱応力は中間熱交換器の設計で大きな制約事項となっ
ており、この問題を解決しなければ、今後の中間熱交換
器の設計の合理化は困難である。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、２次系循
環ポンプ軸面着時に中間熱交換器に生じる熱応力を低減
することを可能としたタンク型高速増殖炉を提供するこ
とを目的とするものである。
環ポンプ軸面着時に中間熱交換器に生じる熱応力を低減
することを可能としたタンク型高速増殖炉を提供するこ
とを目的とするものである。
上記目的は、複数個のループの中間熱交換器。
蒸気発生器間および中間熱交換器、２次系循環ポンプ間
を夫々分配管で連結することにより、達成される。
を夫々分配管で連結することにより、達成される。
複数個のループの中間熱交換器、蒸気発生器間および中
間熱交換器、２次系循環ポンプ間を夫々分配管で連結し
たので、２次系循環ポンプのうちひとつがポンプ軸固着
事故を起こした場合、他の健全ループの２次系循環ポン
プにより加圧された２次系冷却材が分配管を介して事故
ループの中間熱交換器にも流入するように動作する。従
って事故ループの中間熱交換器でも緩やかな熱交換が行
われるようになり、２次系入口および１次系出口の冷却
材温度の急上昇による熱衝撃が中間熱交換器に加わるこ
とが防止される。
間熱交換器、２次系循環ポンプ間を夫々分配管で連結し
たので、２次系循環ポンプのうちひとつがポンプ軸固着
事故を起こした場合、他の健全ループの２次系循環ポン
プにより加圧された２次系冷却材が分配管を介して事故
ループの中間熱交換器にも流入するように動作する。従
って事故ループの中間熱交換器でも緩やかな熱交換が行
われるようになり、２次系入口および１次系出口の冷却
材温度の急上昇による熱衝撃が中間熱交換器に加わるこ
とが防止される。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では複数個のループの中間熱交換器５、蒸気発生
器１０間を出口側分配管２６で、中間熱交換器５．２次
系循環ポンプ１１間を人口側分配管２５で連結した。こ
のようにすることにより２次系循環ポンプ１１のうちひ
とつがポンプ軸固着事故をおこしても他の健全ループの
２次系循環ポンプ１１により加圧された２次系冷却材が
人出口側分配管２５．２６を介して事故ループの中間熱
交換器５にも流入するようになって、事故ループの中間
熱交換器５でも緩やかな熱交換が行われるようになり、
２次系循環ポンプ１１軸固着時に中間熱交換器５に生じ
る熱応力を低減することを可能としたタンク型高速増殖
炉を得ることができる。
１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では複数個のループの中間熱交換器５、蒸気発生
器１０間を出口側分配管２６で、中間熱交換器５．２次
系循環ポンプ１１間を人口側分配管２５で連結した。こ
のようにすることにより２次系循環ポンプ１１のうちひ
とつがポンプ軸固着事故をおこしても他の健全ループの
２次系循環ポンプ１１により加圧された２次系冷却材が
人出口側分配管２５．２６を介して事故ループの中間熱
交換器５にも流入するようになって、事故ループの中間
熱交換器５でも緩やかな熱交換が行われるようになり、
２次系循環ポンプ１１軸固着時に中間熱交換器５に生じ
る熱応力を低減することを可能としたタンク型高速増殖
炉を得ることができる。
すなわち中間熱交換器５の２次側入口および出口の配管
は、中間熱交換器５の上方に複数ループに共通に設けた
入口側分配管２５．出口側分配管２６に夫々接続した。
は、中間熱交換器５の上方に複数ループに共通に設けた
入口側分配管２５．出口側分配管２６に夫々接続した。
また入口側分配管２５および出口側分配管２６は、蒸気
発生器１０または２次系循環ポンプ１１にも同時に接続
した。
発生器１０または２次系循環ポンプ１１にも同時に接続
した。
このようにすることにより２次側冷却材の流れは次のよ
うになる。まず、中間熱交換器５の２吹出ロノズルから
流出した高温の２次側冷却材は出口側分配管２６の内に
流入し、他のループの中間熱交換器５から同様に流入す
る２次側冷却材に混合される。更に、混合された２次側
冷却材は出口側分配管２６に接続される高温２次側配管
を通過して蒸気発生器１０の内に流入する。蒸気発生器
１０で伝熱管を介して水、蒸気系と熱交換し低温となっ
た２次側冷却材は、２次系循環ポンプ１１を経て入口側
分配管２５に流入する。ここで他の低温２次側配管から
入口側分配管２５の内に流入した２次側冷却材と混合さ
れた後、中間熱交換器５の２吹入ロノズルから中間熱交
換器の内に流入し、熱交換が行われる。
うになる。まず、中間熱交換器５の２吹出ロノズルから
流出した高温の２次側冷却材は出口側分配管２６の内に
流入し、他のループの中間熱交換器５から同様に流入す
る２次側冷却材に混合される。更に、混合された２次側
冷却材は出口側分配管２６に接続される高温２次側配管
を通過して蒸気発生器１０の内に流入する。蒸気発生器
１０で伝熱管を介して水、蒸気系と熱交換し低温となっ
た２次側冷却材は、２次系循環ポンプ１１を経て入口側
分配管２５に流入する。ここで他の低温２次側配管から
入口側分配管２５の内に流入した２次側冷却材と混合さ
れた後、中間熱交換器５の２吹入ロノズルから中間熱交
換器の内に流入し、熱交換が行われる。
このように２次側冷却材が流れるので、２次系循環ポン
プ１１のうちのひとつがポンプ軸固着事故を起こしても
、全ての中間熱交換器５に２次側の流れが持続されるよ
うになって、中間熱交換器５に加わる熱ｍａを大幅に低
減することができる。
プ１１のうちのひとつがポンプ軸固着事故を起こしても
、全ての中間熱交換器５に２次側の流れが持続されるよ
うになって、中間熱交換器５に加わる熱ｍａを大幅に低
減することができる。
また、このように入出口側分配管２５．２６を設けるこ
とにより、２次系配管の物量が低減できる。
とにより、２次系配管の物量が低減できる。
このように本実施例によれば２次系循環ポンプ１１のポ
ンプ軸固着時に中間熱交換器５に加わる熱？！Ｒ撃を大
幅に低減できるので、従来に比べより合理的な中間熱交
換器５の設計ができる。すなわち２次系循環ポンプ１１
が軸固着により瞬時に停止した場合、従来例では中間熱
交換器５の２次側冷却材の流動が停止するため、１次側
冷却材は２次側冷却材との熱交換ができずに、入口側の
高温状態のままで出口側に流出することになる。これに
より、中間熱交換器５の１次出口側の構造物は通常運転
時に出口側温度と同等の温度となっているが、２次系循
環ポンプ１１が瞬時に停止するため、１次側冷却材の出
口側に急激な熱衝撃が負荷されることになる。この時の
温度差は１次側の出入口温度差１００から１５０℃であ
り、これが瞬時に負荷されることになる。これに対して
本実施例の場合は、例え２次系循環ポンプ１１が１台停
止したとしても、残りの３台の２次系循環ポンプ１１が
運転を続けるので、中間熱交換器５の２次側ナトリウム
の流量が減少することはあっても停止することはない。
ンプ軸固着時に中間熱交換器５に加わる熱？！Ｒ撃を大
幅に低減できるので、従来に比べより合理的な中間熱交
換器５の設計ができる。すなわち２次系循環ポンプ１１
が軸固着により瞬時に停止した場合、従来例では中間熱
交換器５の２次側冷却材の流動が停止するため、１次側
冷却材は２次側冷却材との熱交換ができずに、入口側の
高温状態のままで出口側に流出することになる。これに
より、中間熱交換器５の１次出口側の構造物は通常運転
時に出口側温度と同等の温度となっているが、２次系循
環ポンプ１１が瞬時に停止するため、１次側冷却材の出
口側に急激な熱衝撃が負荷されることになる。この時の
温度差は１次側の出入口温度差１００から１５０℃であ
り、これが瞬時に負荷されることになる。これに対して
本実施例の場合は、例え２次系循環ポンプ１１が１台停
止したとしても、残りの３台の２次系循環ポンプ１１が
運転を続けるので、中間熱交換器５の２次側ナトリウム
の流量が減少することはあっても停止することはない。
従って中間熱交換器５の低温側（１次出口側）に負荷さ
れる熱？＃撃は殆んど無視できる。また、人出口側分配
管２５．２６を設けたので、２次系配管のループ数を８
ループから４ループまたは６ループから３ループと半分
に削減でき、２次系配管室およびその建物の大きさが削
減できる。
れる熱？＃撃は殆んど無視できる。また、人出口側分配
管２５．２６を設けたので、２次系配管のループ数を８
ループから４ループまたは６ループから３ループと半分
に削減でき、２次系配管室およびその建物の大きさが削
減できる。
第２図には本発明の他の実施例が示されている。
本実施例では２次系循環ポンプ１１からの配管を、図中
実線表示のメインループと破線表示のサブループとに分
配し、２ｊ＆の中間熱交換器５に同時に接続した。また
、中間熱交換器５から蒸気発生器１０への配管も同様に
して図中実線表示のメインループと破線表示のサブルー
プとに分配して、２基の然気発生器１０に同時に接続し
た。このようにすることによりメインループの２次系循
環ポンプ１１がポンプ軸固着を起こした場合でも、サブ
ループの２次系循環ポンプ１１が働いて中間熱交換器５
の２次系の流れは保持されるようになって、前述の場合
と同様な作用効果を奏することができる。
実線表示のメインループと破線表示のサブループとに分
配し、２ｊ＆の中間熱交換器５に同時に接続した。また
、中間熱交換器５から蒸気発生器１０への配管も同様に
して図中実線表示のメインループと破線表示のサブルー
プとに分配して、２基の然気発生器１０に同時に接続し
た。このようにすることによりメインループの２次系循
環ポンプ１１がポンプ軸固着を起こした場合でも、サブ
ループの２次系循環ポンプ１１が働いて中間熱交換器５
の２次系の流れは保持されるようになって、前述の場合
と同様な作用効果を奏することができる。
上述のように本発明は２次系循環ポンプ軸面着時に中間
熱交換器に生じる熱応力が低減されるようになって、２
次系循環ポンプ軸面着時に中間熱交換器に生じる熱応力
を低減することを可能としたタンク型高速増殖炉を得る
ことができる。
熱交換器に生じる熱応力が低減されるようになって、２
次系循環ポンプ軸面着時に中間熱交換器に生じる熱応力
を低減することを可能としたタンク型高速増殖炉を得る
ことができる。
第１図は本発明のタンク型高速増殖炉の一実施例の縦断
側面図、第２図は本発明のタンク型高速増殖炉の他の実
施例の２次系配管の系統図、第３図は従来のタンク型高
速増殖炉の縦断側面図、第４図は同じ〈従来の平面図、
第５図は同じ〈従来の中間熱交換器の縦断側面図、第６
図は同じ〈従来の２次系循環ポンプ軸面着時の温度変化
図である。 ５・・・中間熱交換器、１０・・・蒸気発生器、１１・
・・２次系循環ポンプ、２５・・・入口側分配管、２６
・・・出口側分配管。 代理人 弁理士 高橋明夫 パ°゛ （ほか１名）゛ 第１０ ２ｆ−人ＣＩ Ｉ剣’ａＩｇｅ、奮 ２≦ ・・；ｔλ〔）匁ツ４ンミ乙奮 ｂ 活３図 ！２
側面図、第２図は本発明のタンク型高速増殖炉の他の実
施例の２次系配管の系統図、第３図は従来のタンク型高
速増殖炉の縦断側面図、第４図は同じ〈従来の平面図、
第５図は同じ〈従来の中間熱交換器の縦断側面図、第６
図は同じ〈従来の２次系循環ポンプ軸面着時の温度変化
図である。 ５・・・中間熱交換器、１０・・・蒸気発生器、１１・
・・２次系循環ポンプ、２５・・・入口側分配管、２６
・・・出口側分配管。 代理人 弁理士 高橋明夫 パ°゛ （ほか１名）゛ 第１０ ２ｆ−人ＣＩ Ｉ剣’ａＩｇｅ、奮 ２≦ ・・；ｔλ〔）匁ツ４ンミ乙奮 ｂ 活３図 ！２
Claims (1)
- １、中間熱交換器、蒸気発生器および２次系循環ポンプ
が連結して形成されるループの、そのループが複数個の
２次系を備えたタンク型高速増殖炉において、前記複数
個のループの前記中間熱交換器、蒸気発生器間および前
記中間熱交換器、２次系循環ポンプ間を夫々分配管で連
結したことを特徴とするタンク型高速増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272385A JPS63127188A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | タンク型高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272385A JPS63127188A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | タンク型高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63127188A true JPS63127188A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17513144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61272385A Pending JPS63127188A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | タンク型高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63127188A (ja) |
-
1986
- 1986-11-15 JP JP61272385A patent/JPS63127188A/ja active Pending
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