JPS63126950A - 織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、地経糸及びからみ経糸に対する緯糸の折込み
により織成を行なう織機に関する。

［従来の技術とその問題点］ 上記織成は、実開昭５４−１５８０７０号により公知で
ある織機を用いれば織成可能であり、この織成のために
は、経糸による開口を形成する手段として、通常の綜絖
を用いずに、先端に経糸を案内するニードル（ヘルド）
を使用している。そしてつづれ経糸またはからみ経糸を
案内するニードルを装着してなるニードルバ−（経糸ガ
イドバー）は、互いに隣接する地経糸の上方を織方向に
移動して、互いに隣接する地経糸の間に進入して下降し
、地経糸とからみ経糸とを開口させる。しかしながら、
上記織機においては、地経糸が高密度に並列されている
場合には、糸のテンションが弱いこと、機械の振動に伴
ない糸が振動すること、糸の毛羽同士かからむこと等に
起因して、隣接する経糸同士の間隔が所定間隙よりも狭
くなったり、場合によっては、これらの経糸同士がから
みつくことがある。このような経糸の間に正確にヘルド
を進入させることは、非常に困難である。もし織成中に
誤って間違った経糸の進入経路をとると、所定の組織通
りの織成がなされない。このような誤りを防ぐには、経
糸密度を粗くすることが必要であり、この結果として衣
料用の高密度の織布を得ることはできなくなる。

［発明の解決課題］ 本発明は、上記欠点を解消し、高密度の織物を織成でき
る織機を提供しようとするものである。

また、この出願の実施態様項が目的とする処は、変化の
ある柄糸、補強糸入りからみ織物、つづれ織物も能率的
に織成できる織機を提供せんとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも１つの経糸群を案内し、織幅方向
に変位可能に設けてなる複数の孔付きガイドニードルを
装着したガイドバーと、別の経糸群を案内する複数のヘ
ルドを装着してなるヘルドバーと、前記経糸群による閉
じられた空間に緯糸を挿入する手段及び打ち込みのため
の筬とから構成してなる織機であって、前記ガイドバー
のガイドニードルとヘルドバーのヘルドが相対的に往復
運動をなし、ヘルドがガイドニードルの間隙に進入する
ように構成することとしたものである。

［作　用］ 上記した本発明の織機によれば、ヘルドバーのヘルドが
経糸ガイドバーのガイドニードルの間を通過するもので
あり、経糸ガイドニードルの先端と織成領域との間にお
いて経糸間に直接ヘルドが挿入されないので、各経糸ガ
イドバーにより高密度に案内されている場合でもヘルド
の挿入経路において、各経糸同士のからみ合いが生ずる
ことなく、かつガイドバーの織幅方向への移行運動によ
り、からみ組織が織成可能となり、また経糸ガイドバー
を複数設け、先の経糸ガイドバーを除いた他の経糸ガイ
ドバーを用いれば、つづれ組織も織成可能となる。

また、実施態様として、ガイドバーのうちの少なくとも
ヘルドバーに対して反対側の１つを、通糸された経糸の
配列を個別変位によって変更可能に構成したことによっ
て、ガイドバーより給糸される経糸がからみ経糸あるい
はもどり経糸となり、これに対しヘルドバーより給糸さ
れる経糸が地経糸となって、互いの経糸がからみ合って
、地組織が形成されるとともに、他のガイドバーより給
糸される柄経糸が前記地組織中に織り込まれたからみ織
物あるいはもじり織物が織成される。

［実施例］ 第１図において、１０．　ＩＬ　１２はガイドバーで＝
　５− あって、その下方には孔（−ｊきガイドニードル１３゜
１４、１５を各々装着しており、各ガイドニードル１３
、１４．１５には、各々、経糸１Ｇ、　１７．１８を通
糸しており、ガイドバー１０．１］、、　１２は織幅方
向に移動するが、その手段としては、経編機において一
般に採用されているチェーンドラムやパターンホイール
を使用できる。第２図にチェーンドラムを用いた場合を
略示する。パターンチェーンリンクス２０は高さの異な
る種々のチェーンリンク２１を無端状に連結したもので
あり、一連のパターンチェーンリンクス２０の高低のあ
る表面がカム面２２を形成する。このチェーンリンクス
２０は、経糸ガイドバーの長手方向の一端部のチェーン
ドラム２８に配される。経糸ガイドバー１０は、スプリ
ング２４等の手段を介して付勢され、これによりガイド
バーの端部がロッド２５と伝動レバー２Ｇを介してパタ
ーンチェーンリンクス２０のカム面２２に圧接される。

この状態でチェーンドラム２８を回動させると、経糸ガ
イドバー１０はチェーンリンクス２０の高低のあるカム
面２２によリ、織幅方向に往復動させられる。この場合
、経糸ガイドバーの変位量は、カム面の高低差により決
まる。また、図示は省略するが、パターンホイールは、
円板の周縁に直径方向の凹凸を設けてカムとなしたもの
で、その働きはパターンチェーンと同じである。更に、
これらの機械的な手段に代えて、電磁的手段により、経
糸ガイドバーを制御することもむろん可能である。

これらガイドバー１０．　１１．　１２はハンガー２７
に往復動可能に支承されている。また、不図示のカムの
運動によりロッド２９とレバー３０とを介してハンガー
の支軸２８が回動し、これによって、ガイドバー１０．
１１．１２は、紙面の左右方向即ち機械上では前後方向
に揺動が可能である。

３１はヘルドバーであって、ガイドバー１０．　ｌＬ１
２と同様に、織幅方向に長く延び、その上面には、ブロ
ック８２を介して、先端にガイド用孔を有する多数の薄
鋼片からなるヘルド３３が設けられている。３４は経糸
でありヘルド３３の先端の孔を通過して、織成領域３５
に案内される。このヘルドバー３１は、織幅方向に延び
る固定軸３６に嵌着してなるＣ字状レバー３７の一端に
螺着されており、不図示のカムによりロッド８８を介し
て軸３６を中心に旋回可能に設けられており、各ヘルド
３３は隣接する各２枚のガイドニードル１３，１３；１
４、１４．１５．１５間に分は入って、相対的な前後往
復運動を行なうことによって、後述する閉じられた隙間
及び開かれた隙間の形成を行なう。

３９は筬であり、ブロック４０に筬羽４０を取り付けて
なる。筬３９は筬打ちバー４２を介して、クランクレバ
ー４３により支持されている。クランクレバー４３の先
端は、コネクティングロッド４４に連結されている。ま
た、クランクレバー４３の中間部はＶ字型アーム４５と
コネクティングロッド４Ｂを介して、不図示の駆動カム
部分と接続されている。この結果、筬３９は、クランク
レバー４３の支軸４７を中心とした上下方向の運動とＶ
字型アーム４５の軸４８を中心とした前後方向の運動が
複合された往復運動として織成領域３５に対して進入後
退を行なう。

５０は、シャツトル、レピア等の緯糸を挿入する手段で
ある。５１は織地Ａのための不動のガイドバーであって
、織地Ａの通過を許す間隙を介して対向する一対の長尺
部材よりなり、経糸ガイドバ一群１９等と同様に、織地
Ａの織幅方向の全幅にわたって延びている。

５２はガイドバー５１の一対の支持体である。

次に第３図〜第５図により上記の装置の織成状態につい
て説明する。なお図中において各織成要素の近くに付し
た矢印は、各要素の次の運動の方向を示している。

第３図は前工程の終りにおいて筬打ちバー４２が最下位
置にあり、筬羽４１は織地Ａを突き刺した状態でガイド
バー５１の上方にあり、このとき、ヘルドバー３１は、
紙面に向って右から左へ、即ち機上では後方より前方へ
前進し、またガイドバ一群１９は矢印のように後方へ揺
動され、各ヘルド８３は、経糸ＩＬ　１７．１８が通糸
された隣接する各２枚のガイドニードル１３．１３　；
　１４．１４　；　１５゜１５の間隙を進入し、このと
き、筬打ちバー４２は矢印方向に上昇して前方へ退避を
開始すφ。

第４図において、ヘルドバー３１は最前位置まで前進し
、ガイドバ一群１９は最後位置にあり、このとき、経糸
１Ｂ、　１７．１８と経糸３４とによって、閉じられた
隙間Ｂが形成され、この閉じられた隙間Ｂに織地Ａの織
幅方向の一端から他端に向けて、緯糸挿入手段５０によ
り緯糸が貫通される。

そして、第５図において、経糸ガイドバ一群１９が前方
向へ、また、ヘルドバー３１が後方向へ、各々運動を開
始し、隙間Ｂは閉口して、挿入された緯糸５３が、経糸
３４と経糸１Ｂ、　１７．１８により把持され、織成領
域３５のすぐ上に位置し、この後、筬打ちバー４２が矢
印方向へ進んで、挿入された緯糸５３を捕えて下方へ押
し下げ、目を締める。そして更にヘルドバー３１は後退
し、ヘルド３３がガイドニードル１３．１４．１５の間
隙より離れたときに、ガイドバ一群１９は、各々、織幅
方向において必要な変位を行なう。この変位運動は、第
２図に示すパターンチェーンリンクス２０の組み合せに
より行なわれる。以上の運動を繰り返すことにより織成
がなされる。

この実施例では、経糸ガイドバ一群とヘルドバーとが反
対方向の往復運動を行なうことにより両者が相対的に接
近離反しているが、これに代えて、一方を固定し、他方
のろを往復運動させることにより、ヘルドとガイドニー
ドルを相対的に進入後退させてもよい。いずれの場合に
おいても、ヘルドがガイドニードルの間隙を通過するよ
うに構成することが本発明の必須要件である。

第６図は、本発明の織機により織成される織地の織組織
図であり、経糸１８を導くガイドバー１２は、緯糸５３
】が打ち込まれた後にガイドニードル１５の位置をヘル
ド３３に対し２列ピッチ分一方向に移動して次の緯糸５
３２を打ち込ろ、更に次にガイドニードル１５を元の位
置に戻して緯糸５３３を打ち込み、これを繰り返す。ま
た、納経糸１６．１７はガイドバー１０．１１を緯糸打
込み毎に柄構成に従って、第２図に示すチェーンリンク
スの高低に対応して左右に移動されて、図のように織地
に織り込まれる。この結果、織地は第７図のような状態
に形成されることになる。

第８図は、本発明の別の実施例を示している。

この実施例は、ヘルドバー３１ａを、織幅方向に摺動可
能に設けたもので、第９図のごとく、Ｃ字状レバー３７
の上端に螺着されたコの字断面の取付バー５４に幅方向
に貫通された軸５５に沿って摺動できるように、摺動ベ
アリング５６が軸５５に嵌挿されており、矢印方向に往
復動される。また、ヘルドバー３１ａの一端には往復手
段として、ガイドバ一群１９の場合と同様に、ロッド棒
５７がスプリング５８によって不図示のチェーンドラム
と連結されており、装着されたチェーンリンクにより、
変位量が決定され、ヘルド３３のガイドニードルへの進
入位置が自由に決定できる。

なお、この摺動手段としては、ガイドバーの場合と同様
に、電磁手段を用いることもできる。

本実施例では、ガイドバーにより給糸される経糸とヘル
ドバーにより給糸される経糸を互いに逆方向に移動させ
ながら経糸を打込むことが可能となるので、より交叉部
分が多くなり緻密な織地の織成が可能となる。

第１０図〜第１２図は、ガイドバーのうちの少なくとも
１つを、経糸の配列をガイドニードルの個別変位によっ
て変更可能な構成にしてなる実施例である。すなわち、
一つのガイドバーに属する多数のガイドニードルを個別
的に選択してこれを織幅方向の右または左に変位させる
ことが可能なものである。第１０図においては、地経糸
として機能する経糸１８を案内するガイドバーとして、
経編機におけるジャカードガイドニードル６０を用いて
なり、ジャカードガイドニードル６０に対し、ドロッパ
ーバー６１に摺動可能に装着してなるドロッパーピン６
２が係合または離脱することにより、弾性を有するジャ
カードガイドニードル６０は撓むか、あるいはその位置
を持続させ（すなわち、ジャカードガイドニードルは撓
わまず）、これにより案内される経糸１８も、ガイドニ
ードル６０の移動に伴って、経糸の配列が変更する（す
なわち、経糸は織幅方向に右または左へ変位する）。こ
の経糸の配列の変更は、周知のジャカード手段により、
連結線材６３を介して引き上げられ、また付勢されたス
プリング６４の作用により復帰される。第１−１図にお
いては、ジャカードガイドニードルを複列にしたもので
ある。第１−０図と第１１図のものは、いずれも、経糸
１８と経糸３４による地組織に対し、納経糸１７を柄構
成に従い地組織に織込むことができる。また、第１２図
においては第１゜１図のものに更に後方にガイドバーを
１列設けたもので、このような追加により、全体と１７
で、経挿入糸、伸縮性糸、装飾糸等の種々の糸を編み込
むことができる。これ以外にも図示はしないが、ガイド
バーを更に多く設置すれば、より複雑で緻密な柄構成を
もつ織地を織成することか可能となる。

第１３図及び第１−４図には、」二記実施例のうち第１
０図の構成をもつ織機により織成する織地の織組織及び
実体組織図を示しており、第１３図において、まずＡ段
にて経糸３４ａ　、　３４ｂに対し経糸１８ａ　、　１
８ｂはドロッパー６２を不作用として、ガイドニードル
６０の作用位置は変化せずにヘルド３３を作用させて織
成後、Ｂ段では経糸１８ｂを給糸するガイドニードル６
０ｂのみに作用させ、図面上で左側に経糸列を１経系列
分移動させてこれにヘルド３３を進入させる。これによ
り結果的に経糸１８ａと経糸１８ｂは同−経糸列間に作
用することになる。次に０段にては、Ａ段の場合と同様
にドロッパー６２は不作用として各経糸列間にヘルド３
３を進入させて織成後、Ｄ段にては、ガイドニードル６
０及びドロッパー６２を全体に左に１経系列分移動させ
、しかもドロッパー６２を、経糸１８ａを給糸するガイ
ドニードル６０ａのみに作用させて、更に左に１経系列
分移動させてこれにヘルド３３を進入させる。そして次
の段では再びＡ段の織成にもどって先と同様の織成を繰
り返して基布を形成し、この基布に対して柄経糸１６．
１７を柄構成に従った織込み量に従って基布に織込むこ
とにより、柄入からみ織物が製織される。

また、第１５図に示す実体組織図は、経糸１８と経糸３
４を相対的に３経系列ピッチ分の往復で１経系列ピッチ
ずつ移動させる毎に経糸５８を打込むとともに、直線経
糸１７を織込んで織成したもので、経糸は四方向より互
いに組み合わされた密な織地となる。更に第１６図に示
す実体組織図は、経糸１８と経糸３４を相対的に５経系
列ピッチ分の往復で１経系列ピッチずつ移動させる毎に
緯糸５３を打込んだもので、経糸同士の重なりが増えた
重厚な織地が製織される。このように、経糸の移動幅及
び直線経糸の織込み、経糸側々の配列の変更などにより
種々の織組織が得られる。

［発明の効果コ 以上のように本発明の織機によれば、経糸の移動幅の制
御により種々の組織のからみ織物、もじり織物生地等が
効率的に織成できる。

また、本発明の実施態様によれば、柄経糸、補強糸の同
時織込みによって、種々の用途の織物が製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る織機の織成要部を示
す側面図であり、 第２図は、経糸ガイドバーを織幅方向に駆動する機構の
該略図であり、 第３図〜第５図は、それぞれ、第１図の実施例織機の織
成状態を説明する要部側面図であり、第６図は、上記の
織機により織成される織地の一例の織組織図であり、 第７図は、第６図で示される織地の実体組織図であり、 第８図は、本発明の織機の他の実施例を示す織成要部の
側面図であり、 第９図は、前回におけるヘルドバーの構造を示す概略平
面図であり、 第１０図〜第１２図は、それぞれガイドバーのうちの少
なくとも１つをガイドニードルの個別的な動きが可能な
構成とした実施例の要部側面図であり、 第１３図は、第１０図の構成の織機により織成される織
地の織組織図であり、 第１４図は、第１３図で示される織地の実体組織図であ
り、 第１５図及び第１６図は、それぞれ、本発明の織機で織
成される別の織地の実体組織図である。 符号の説明 １０、’１１．１２・・・ガイドバー １Ｂ、１４．１５・・・ガイドニードル１６、．１７．
１８・・・経糸 １９・・・・・・ガイドバ一群 ３１・・・・・・ヘルドバー ３３・・・・・・ヘルド ′３４・・・・・・経糸 ３９・・・・・・筬 ４１・・・・・・筬羽 ４２・・・・・・筬打ちバー ５０・・・・・・緯糸挿入手段 ６０・・・・・・ジャカードガイドニードル６２・・・
・・・ドロッパーピン Ａ・・・・・・織地 Ｂ・・・・・・閉じられた隙間 特許出願人　日本マイヤー株式会社 代　　理　　人　　弁理士　　蔦　　１）　璋　　子ほ
か］名 ′Ｉ寺開日：Ｇ３−１２６９５０　　（９）手続補正書
　（自幻 昭和６１年１−２月１６日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 ２、発明の名称 織機 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 福井県福井市」二北野町蔭白１３番地 日本マイヤー株式会社 代表者　小　　野　　光　太　部 ４、代理人 〒５４１大阪市東区瓦町２丁目９番地ハラダビル８階（
１）明細書中の特許請求の範囲を別紙のとおり訂正する
。 （２）明細書第２頁第９行目に「折込み」とあるのを「
打込み」と訂正する。 （３）明細書第５頁第１２行目に［経糸あるいはもどり
ｊとあるのを「経糸あるいはもじり」と訂正する。 （４）明細書第８頁第７行目〜第８行目に「後述する閉
じられた隙間及び開かれた」とあるのを「閉じられた隙
間（後述）及び開かれた」と訂正する。 （５）明細書第１４頁第１２行目〜第１３行目「編み込
む」とあるのを「織込む」と訂正する。 −２、 特許請求の範囲 コ、少なくとも１つの経糸群を案内し、織幅方向に変位
可能に設けてなる複数の孔付きガイドニードルを装着し
たガイドバーと、別の経糸群を案内する複数のヘルドを
装着してなるヘルドバーと、前記経糸群による閉じられ
た空間に緯糸を挿入する手段及び打ち込みのための筬と
から構成してなる織機であって、前記ガイドバーのガイ
ドニードルとヘルドバーのヘルドが相対的に往復運動を
なし、ヘルドがガイドニードルの間隙に進入するように
構成したことを特徴とする織機。 ２、ヘルドバーが織幅方向に摺動可能に設けられている
ことを特徴とする特許 １項記載の織機。 ３、ガイドバーのうちの少な《とも１つが、経糸の配列
をガイドニードルの個別変位によって変更可能に構成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の織機。 手続補正書（自発） 昭和６２年９月１７日 昭和６１年特許願第２７０９９４号 ２、発明の名称 織　　機 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 福井県福井市上北野町蔭白１３番地 日本マイヤー株式会社 代表者　小　　野　　光　太　部 ４、代理人 〒５４１大阪市東区瓦町２丁目９番地　ノ＼ラダビル８
階５、補正命令の日付　　昭和　　年　　月　　日　　
自発７、補正の内容 （１）明細書を別紙訂正明細書の通り訂正する（補正の
対象に記載した個所以外には、内容に変更はない。なお
、訂正個所には下線を付した）。 （２）図面中の第６図及び第７図において、参照番号の
「１８」を「３４」に、参照番号の「３４」を「１８」
にそれぞれ訂正し、第１１図において、参照番号の「６
２」を１６７」に、参照番号の「６７」を「６２」にそ
れぞれ訂正し、第１３図及び第１４図において、参照番
号のｒ１８ａＪをｒ３４ａＪに、「１８ｂＪをｒ３４ｂ
Ｊに、ｒ３４ａＪを「１８ａ」に、ｒ３４ｂＪをｒ１８
ｂＪに、それぞれ訂正する。第６図、第７図、第１１図
、第１３図、及び第１４図の写に、前記の訂正個所を朱
書したものを添付する。 （３）図面中の第１６図を削除する。 ＝　２− の配列をガイドニードルの個別変位によって変１、発明
の名称　　　織　機 ２、特許請求の範囲 １、少なくとも１つの経糸群を案内し、織幅方向に変位
可能に設けてなる複数の孔付きガイドニードルを装着し
たガイドバーと、別の経糸群を案内する複数のヘルドを
装着してなるヘルドバーと、前記経糸群による閉じられ
た空間に緯糸を挿入する手段及び打ち込みのための筬と
から構成してなる織機であって、前記ガイドバーのガイ
ドニードルとヘルドバーのヘルドが相対的に往復運動を
なし、ヘルドがガイドニードルの間隙に進入するように
構成したことを特徴とする織機。 ２、ヘルドバーが織幅方向に摺動可能に設けられている
ことを特徴とする特許 １項記載の織機。 ３、ガイドバーのうちの少なくとも１つが、経糸更可能
に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の織機。 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、地経糸及びからみ経糸に対する緯糸の打込み
により織成を行なう織機に関する。 ［従来の技術とその問題点］ 上記織成は、実開昭５４−１５８０７０号により公知で
ある織機を用いれば織成可能であり、この織成のために
は、経糸による開口を形成する手段として、通常の綜絖
を用いずに、先端に経糸を案内するニードル（ヘルド）
を使用している。そしてつづれ経糸またはからみ経糸を
案内するニードルを装着してなるニードルバ−（経糸ガ
イドバー）は、互いに隣接する地経糸の上方を織方向に
移動して、互いに隣接する地経糸の間に進入して下降し
、地経糸とからみ経糸とを開口させる。しかしながら、
上記織機に　２　一 おいては、地経糸が高密度に並列されている場合には、
糸のテンションが弱いこと、機械の振動に伴ない糸が振
動すること、糸の毛羽同士がからむこと等に起因して、
隣接する経糸同士の間隔が所定間隙よりも狭くなったり
、場合によっては、これらの経糸同士がからみつくこと
かある。このような経糸の間に正確にヘルドを進入させ
ることは、非常に困難である。もし、織成中に誤って間
違った経糸の進入経路をとると、所定の組織通りの織成
がなされない。このような誤りを防ぐには、経糸密度を
粗くすることが必要であり、この結果として衣料用の高
密度の織布を得ることはできなくなる。 ［発明の解決課８］ 本発明は、上記欠点を解消し、高密度の織物を織成でき
る織機を提供しようとするものである。 また、この出願の実施態様項が目的とする処は、変化の
ある柄糸、補強糸入りからみ織物、つづれ織物も能率的
に織成てきる織機を提供ぜんとするものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも１つの経糸群を案内し、織幅方向
に変位ｉ’ｉＪ能に設けてなる複数の孔付きガイドニー
ドルを装着したガイドバーと、別の経糸群を案内する複
数のヘルドを装着してなるヘルドバーと、前記経糸群に
よる閉じられた空間に緯糸を挿入する手段及び打ぢ込み
のための筬とから構成してなる織機であって、前記ガイ
ドバーのガイドニードルとヘルドバーのヘルドが相対的
に往復運動をなし、ヘルドがガイドニードルの間隙に進
入するように構成することとしたものである。 ［作　用］ 上記した本発明の織機によれば、ヘルドバーのヘルドが
経糸ガイドバーのガイドニードルの間を通過するもので
あり、経糸ガイドニードルの先端と織成領域との間にお
いて経糸間に直接ヘルドが挿入されないので、各経糸ガ
イドバーにより高密度に案内されている場合でもヘルド
の挿入経路において、各経糸同士のからみ合いが生ずる
ことなく、かつガイドバーの織幅方向への移行運動によ
り、からみ組織が織成可能となり、また経糸ガイドバー
を複数設け、先の経糸ガイドバーを除いた他の経糸ガイ
ドバーを用いれば、つづれ組織も織成可能となる。 また、実施態様として、ガイドバーのうちの少なくとも
ヘルドバーに対して反対側の１つを、通糸された経糸の
配列を個別変位によって変更可能に構成したことによっ
て、ガイドバーより給糸される経糸がからみ経糸あるい
はもじり経糸となり、これに対しヘルドバーより給糸さ
れる経糸が地経糸となって、互いの経糸がからみ合って
、地組織が形成されるとともに、他のガイドバーより給
糸される柄経糸が前記地組織中に織り込まれたからみ織
物あるいはもじり織物が織成される。 ［実施例コ 第１図において、１０．１．１．、１２はガイドバーで
あって、その下方には孔付きガイドニードル１３゜１４
、１５を各々装着しており、各ガイドニードル１．３．
１４．１．５には、各々、経糸１Ｂ、　］、７．１８を
通糸しており、ガイドバー１０．１１．、１２は織幅方
向に移動するが、その手段としては、経編機において一
般に採用されているチェーンドラムやパターンホイール
を使用できる。第２図にチェーンドラムを用いた場合を
略示する。パターンチェーンリンクス２０は高さの異な
る種々のチェーンリンク２１を無端状に連結したもので
あり、一連のパターンチェーンリンクス２０の高低のあ
る表面がカム面２２を形成する。このチェーンリンクス
２０は、経糸ガイドバーの長手方向の一端部のチェーン
ドラム２３に配される。経糸ガイドバー１０は、スプリ
ング２４等の手段を介して付勢され、これによりガイド
バーの端部がロッド２５と伝動レバー２６を介してパタ
ーンチェーンリンクス２０のカム面２２に圧接される。 この状態でチェーンドラム２３を回動させると、経糸ガ
イドバー１０はチェーンリンクス２０の高低のあるカム
面２２により、織幅方向に往復動させられる。この場合
、経糸ガイドバーの変位量は、カム面の高低差により決
まる。また、図示は省略するが、パターンホイールは、
円板の周縁に直径方向の凹凸を設けてカムとなしたもの
で、その働きはパターンチェーンと同じである。更に、
これらの機械的な手段に代えて、電磁的手段により、経
糸ガイドバーを制御することもむろん可能である。 これらガイドバー１０．　１１．　１．２はハンガー２
７に往復動可能に支承されている。また、不図示のカム
の運動によりロッド２９とレバー３０とを介してハンガ
ーの支軸２８が回動し、これによって、ガイドバー１０
．１１．１２は、紙面の左右方向即ち機械上では前後方
向に揺動が可能である。 ３１はヘルドバーであって、ガイドバー１０．１１゜１
２と同様に、織幅方向に長く延び、その上面には、ブロ
ック３２を介して、先端にガイド用孔を有する多数の薄
鋼片からなるヘルド３３が設けられている。３４は経糸
でありヘルド３８の先端の孔を通過して、織成領域３５
に案内される。このヘルドバー３１は、織幅方向に延び
る固定軸３６に嵌着してなるＣ字状レバー３７の一端に
螺着されており、不図示のカムによりロッド３８を介し
て軸３６を中心に旋回可能に設けられており、各ヘルド
３３は隣接する各２枚のガイドニードル１３，１３；１
４、１４．１．５．１５間に分は入って、相対的な前後
往復運動を行なうことによって、閉じられた隙間（後述
）及び開かれた隙間の形成を行なう。 ３９は筬であり、ブロック４０に筬羽４０を取り付けて
なる。筬３９は筬打ちバー４２を介して、クランクレバ
ー４３により支持されている。クランクレバー４３の先
端は、コネクティングロッド４４に連結されている。ま
た、クランクレバー４３の中間部はＶ字型アーム４５と
コネクティングロッド４６を介して、不図示の駆動カム
部分と接続されている。この結果、筬３９は、クランク
レバー４３の支軸４７を中心とした上下方向の運動とＶ
字型アーム４５の輔４８を中心とした前後方向の運動が
複合された往復運動として織成領域３５に対して進入後
退を行なう。 ５０は、シャツトル、レピア等の緯糸を挿入する手段で
ある。５１は織地Ａのための不動のガイドバーであって
、織地Ａの通過を許す間隙を介して対向する一対の長尺
部材よりなり、経糸ガイドバ一群１９等と同様に、織地
Ａの織幅方向の全幅にわたって延びている。 ５２はガイドバー５１の一対の支持体である。 次に第３図〜第５図により上記の装置の織成状態につい
て説明する。なお図中において各織成要素の近くに付し
た矢印は、各要素の次の運動の方向を示している。 第３図は前工程の終りにおいて筬打ちバー４２が最下位
置にあり、筬羽４１は織地Ａを突き刺した状態でガイド
バー５１の上方にあり、このとき、ヘルドバー３１は、
紙面に向って右から左へ、即ち機上では後方より前方へ
前進し、またガイドバ一群１９は矢印のように後方へ揺
動され、各ヘルド３３は、経糸１６．１７．１８が通糸
された隣接する各２枚のガイドニードル１３．　１３．
１４．　１４；　１５゜１５の間隙を進入し、このとき
、筬打ちバー４２は矢印方向に上昇して前方へ退避を開
始する。 −つ　− 第４図において、ヘルドバー３１は最前位置まで前進し
、ガイドバ一群１９は最後位置にあり、このとき、経糸
１Ｂ、　１７．１８と経糸３４とによって、閉じられた
隙間Ｂが形成され、この閉じられた隙間Ｂに織地Ａの織
幅方向の一端から他端に向けて、緯糸挿入手段５０によ
り緯糸が貫通される。 そして、第５図において、経糸ガイドバ一群１９が前方
向へ、また、ヘルドバー３１が後方向へ、各々運動を開
始し、隙間Ｂは閉口して、挿入された緯糸５３が、経糸
３４と経糸１Ｂ、　１７．１８により把持され、織成領
域３５のすぐ上に位置し、この後、筬打ちバー４２が矢
印方向へ進んで、挿入された緯糸５３を捕えて下方へ押
し下げ、目を締める。そして更にヘルドバー３１は後退
し、ヘルド３３がガイドニードル１３．１４．１５の間
隙より離れたときに、ガイドバ一群１９は、各々、織幅
方向において必要な変位を行なう。この変位運動は、第
２図に示すパターンチェーンリンクス２０の組み合せに
より行なわれる。以上の運動を繰り返すことにより織成
がなされる。 この実施例では、経糸ガイドバ一群とヘルドバーとが反
対方向の往復運動を行なうことにより両者か相対的に接
近離反しているが、これに代えて、一方を固定し、他方
のみを往復運動させることにより、ヘルドとガイドニー
ドルを相対的に進入後退させてもよい。いずれの場合に
おいても、ヘルドがガイドニードルの間隙を通過するよ
うに構成することが本発明の必須要件である。 第６図は、本発明の織機により織成される織地の織組織
図であり、経糸１８を導くガイドバー１２は、緯糸５３
１が打ち込まれた後にガイドニードル１５の位置をヘル
ド３３に対し２列ピッチ分一方向に移動して次の緯糸５
３２を打ぢ込み、更に次にガイドニードル１５を元の位
置に戻して緯糸５３３を打ぢ込み、これを繰り返す。ま
た、柄経糸１［ｉ、　１７はガイドバー１０．１．１を
緯糸打込み毎に柄構成に従って、第２図に示すチェーン
リンクスの高低に対応して左右に移動されて、図のよう
に織地に織り込まれる。この結果、織地は第一　　１１
　− ７図のような状態に形成されることになる。 第８図は、本発明の別の実施例を示している。 この実施例は、ヘルドバー３１ａを、織幅方向に摺動可
能に設けたもので、第８図のごとく、Ｃ字状レバー３７
の」１端に螺着されたコの字断面の取イ」バー５４に幅
方向に貫通された軸５５に沿って摺動できるように、摺
動ベアリング５６が軸５５に嵌挿されており、矢印方向
に往復動される。また、ヘルドバー３１ａの一端には往
復手段として、ガイドバ一群１９の場合と同様に、第９
図のごとμエロッド棒５７がスプリング５８によって不
図示のチェーンドラムと連結されており、装着されたチ
ェーンリンクにより、変位量が決定され、ヘルド３３の
ガイドニードルへの進入位置が自由に決定できる。 なお、この摺動手段としては、ガイドバーの場合と同様
に、電磁手段を用いることもできる。 本実施例では、ガイドバーにより給糸される経糸とヘル
ドバーにより給糸される経糸を互いに逆方向に移動させ
ながら経糸を打込むことが可能となるので、より交叉部
分が多くなケ緻密な織地の織成が可能となる。 第１０図〜第１２図は、ガイドバーのうちの少なくとも
１つを、経糸の配列をガイドニードルの個別変色によっ
て変更可能な構成にしてなる実施例である。すなわち、
一つのガイドバーに属する多数のガイドニードルを個別
的に選択してこれを織幅方向の右または左に変位させる
ことが可能なものである。第１０図においては、地経糸
として機能する経糸１８を案内するガイドバーとして、
経編機におけるジャカードガイドニードル６０を用いて
なり、ジャカードガイドニードル６０に対し、ドロッパ
ーバー６１に摺動可能に装着してなるドロッパーピン６
２が係合または離脱することにより、弾性を有するジャ
カードガイドニードル６０は撓むか、あるいはその位置
を持続させ（すなわち、ジャカードガイドニードルは撓
わまず）、これにより案内される経糸１８も、ガイドニ
ードル６０の移動に伴って、経糸の配列が変更する（す
なわぢ、経糸は織幅方向に右または左へ変位する）。こ
の経糸の配列の変更は、周知のジャカード手段により、
連結線材６３を介して引き上げられ、また付勢されたス
プリング６４の作用により復帰される。第１１図におい
ては、ジャカードガイドニードルを複列にしたものであ
る。第１０図と第１コ−図のものは、いずれも、経糸１
８と経糸３４による地組織に対し、柄経糸１７を柄構成
に従い地組織に織込むことができる。また、第１２図に
おいては第１１図のものに更に後方にガイドバーを１列
設けたもので、このような追加により、全体として、経
挿入糸、伸縮性糸、装飾糸等の種々の糸を織込むことが
できる。これ以外にも図示はしないが、ガイドバーを更
に多く設置すれば、より複雑で緻密な柄構成をもつ織地
を織成することが可能となる。 第１３図及び第１４図には、上記実施例のうち第１０図
の構成をもつ織機により織成する織地の織組織及び実体
組織図を示しており、第１３図において、まずＡ段にて
経糸３４ａ　、　３４ｂに−１４＝ 対し経糸１８ａ　、　１８ｂはドロッパー６２を不作用
として、ガイドニードル６０の作用位置は変化せずにヘ
ルド３３を作用させて織成後、Ｂ段では経糸Ｌ８ｂを給
糸するガイドニードル６ｏｂのみに作用させ、図面上で
左側に経糸列を１経系列分移動させてこれにヘルド３３
を進入させる。これにより結果的に経糸１８ａと経糸１
８ｂは同−経糸列間に作用することになる。次に０段に
ては、Ａ段の場合と同様にドロッパー６２は不作用とし
て各経糸列間にヘルド３３を進入させて織成後、Ｄ段に
ては、ガイドニードル６０及びドロッパー６２を全体に
有に１経系列分移動させ、しかもドロツバ−６２を、経
糸１．８ａを給糸するガイドニードル［ｉｏａのみに作
用させて、ｆに１経系列分移動させてこれにヘルド３３
を進入させる。そして次の段では再びＡ段の織成にもど
って先と同様の織成を繰り返して基布を形成し、この基
布に対して柄経糸１６．１７を柄構成に従った織込み量
に捉って基布に織込むことにより、柄入からみ織物が製
織される。 箪１５図に示す実体組織図は、第１図〜第５経糸１８と
経糸３４を相対的に３経系列ピッチ分の往復で１経系列
ピッチずつ移動させる毎に経糸５３を打込むとともに、
直線経糸１７を織込んで織成したもので、経糸は四方向
より互いに組み台幅及び直線経糸の織込み、経糸側々の
配列の変更などにより種々の織組織が得られる。 ［発明の効果］ 以上のように本発明の織機によれば、経糸の移動幅の制
御により種々の組織のからみ織物、もじり織物生地等が
効率的に織成できる。 また、本発明の実施態様によれば、柄経糸、補強糸の同
時織込みによって、種々の用途の織物が製造できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は、本発明の一実施例に係る織機の織成要部を示
す側面図であり、 第２図は、経糸ガイドバーを織幅方向に駆動する機構の
該略図であり、 第３図〜第５図は、それぞれ、第１図の実施例織機の織
成状態を説明する要部側面図であり、第６図は、上記の
織機により織成される織地の一例あ織組織図であり、 第７図は、第６図で示される織地の実体組織図であり、 第８図は、本発明の織機の他の実施例を示す織成要部の
側面図であり、 第９図は、前回におけるヘルドバーの構造を示す概略平
面図であり、 第１０図〜第１２図は、それぞれガイドバーのうちの少
なくとも１つをガイドニードルの個別的な動きが可能な
構成とした実施例の要部側面図であり、 第１３図は、第１０図の構成の織機により織成される織
地の織組織図であり、 第１４図は、第１３図で示される織地の実体組織図であ
り、 第１５図は、本発明の織機で織成される別の織地の実体
組織図である。 符号の説明 １０．１１．１２・・・ガイドバー １３．１４．１５・・・ガイドニードル１６．１７．１
８・・・経糸 １９・・・・・・ガイドバ一群 ３１・・・・・・ヘルドバー ３３・・・・・・ヘルド ３４・・・・・・経糸 ３９・・・・・・筬 ４１・・・・・・筬羽 ４２・・・・・・筬打ちバー ５０・・・・・・緯糸挿入手段 ６０・・・・・・ジャカードガイドニードル６２・・・
・・・ドロッパーピン Ａ・・・・・・織地 Ｂ・・・・・・閉じられた隙間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの経糸群を案内し、織幅方向に変位
   可能に設けてなる複数の孔付きガイドニードルを装着し
   たガイドバーと、別の経糸群を案内する複数のヘルドを
   装着してなるヘルドバーと、前記経糸群による閉じられ
   た空間に経糸を挿入する手段及び打ち込みのための筬と
   から構成してなる織機であって、前記ガイドバーのガイ
   ドニードルとヘルドバーのヘルドが相対的に往復運動を
   なし、ヘルドがガイドニードルの間隙に進入するように
   構成したことを特徴とする織機。 ２、ヘルドバーが織幅方向に摺動可能に設けられている
   ことを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載の織機
   。 ３、ガイドバーのうちの少なくとも１つが、経糸の配列
   をガイドニードルの個別変位によって変更可能に構成さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項または第２項記載の織機。