JPS63125377A - Thermal transfer ink ribbon - Google Patents
Thermal transfer ink ribbonInfo
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- JPS63125377A JPS63125377A JP27228886A JP27228886A JPS63125377A JP S63125377 A JPS63125377 A JP S63125377A JP 27228886 A JP27228886 A JP 27228886A JP 27228886 A JP27228886 A JP 27228886A JP S63125377 A JPS63125377 A JP S63125377A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は熱転写用インクリボンの改良に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention relates to improvements in ink ribbons for thermal transfer.
［従来の技術］
第７図に従来の技術による熱転写用インクリボンの構成
を示す０図において、ベースフィルム（１１）は、例え
ばポリエステル等の厚さが数十ミクロンのプラスチック
フィルムであり、その表面に熱溶融性インク（１２）が
塗布されている。熱溶融性インク（１２）は、例えばカ
ルナウバ・ワックスまたはエステル・ワックス等に顔料
及び染料を混入した固体のインクであり、ベースフィル
ム（１１）の表面に厚さ数ミクロンに塗布されている。[Prior Art] In Fig. 7, which shows the structure of a thermal transfer ink ribbon according to the conventional art, the base film (11) is a plastic film made of, for example, polyester, and has a thickness of several tens of microns. A heat-melting ink (12) is applied to the surface. The heat-melting ink (12) is a solid ink made by mixing pigments and dyes into, for example, carnauba wax or ester wax, and is applied to the surface of the base film (11) to a thickness of several microns.
この様にして構成された熱転写インクリボンを用いて被
転写媒体である例えば紙に熱転写する場合には、第８図
に示すように、熱溶融性インク（１２）の面を紙（１９
）の表面に密着させ、サーマル・プリントヘッド（２）
の発熱体（２１）をベースフィルム（１１）の面に密着
させる０発熱体（２１）は図示を省略した公知の制御手
段により所定の文字またはパターンに従って制御される
。このようにして熱転写された後のインクリボンの表面
を第８図に示す０図において、文字ｒ Ｈ、は熱転写イ
ンクリボンの熱溶融性インク（１２）の文字ｒ ）ｉ
Ｊの部分が転写されて剥離した状態を示している。When performing thermal transfer onto a transfer medium such as paper using the thermal transfer ink ribbon configured in this way, as shown in FIG.
) and place it in close contact with the surface of the thermal print head (2).
The heating element (21) that brings the heating element (21) into close contact with the surface of the base film (11) is controlled according to a predetermined character or pattern by a known control means (not shown). In Figure 8, which shows the surface of the ink ribbon after being thermally transferred in this manner, the letters rH and 12 are the letters r)i of the heat-melting ink (12) of the thermal transfer ink ribbon.
This shows a state in which the portion J has been transferred and peeled off.
［発明が解決しようとする問題点］
前記の従来の熱転写インクリボンにおいては、熱溶融性
インク（１２）がサーマル・プリントヘッドの発熱体（
２１）の熱により溶融して紙面に転写される時、第８図
に示すように、熱溶融性インクの加熱される部分と加熱
されない部分との境界面の文字ｒＨ」の輪郭の部分は、
転写時に引きちぎられるためジグザクに破断される。そ
の結果紙面に形成された画像の輪郭も不鮮明となり画像
品質の劣化を招く問題点があった。またこのような画像
品質の劣化は特に表面の粗い紙に転写する場合に著しく
なり、そのため表面平滑度の高い高価な紙を用いる必要
があった。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional thermal transfer ink ribbon described above, the heat-melting ink (12) is attached to the heating element (
21) When the ink is melted by the heat and transferred onto the paper surface, as shown in FIG.
Because it is torn off during transfer, it breaks in a zigzag pattern. As a result, the outline of the image formed on the paper surface becomes unclear, resulting in a problem of deterioration of image quality. Furthermore, such deterioration in image quality becomes particularly noticeable when transferring to paper with a rough surface, which necessitates the use of expensive paper with a high surface smoothness.
［問題点を解決するための手段］
この発明の熱転写用インクリボンは、ベースフィルムの
片面に凸部をもうけその凸部を設けた面に熱溶融性イン
クを塗布している。[Means for Solving the Problems] The thermal transfer ink ribbon of the present invention has a base film having a convex portion on one side, and a heat-melting ink is applied to the surface provided with the convex portion.
［作用］
サーマル・プリントヘッドにより加熱された熱溶融性イ
ンクはベースフィルムから剥離する時ベースフィルムの
表面に設けられた凸部に沿って破断する。[Function] When the heat-melting ink heated by the thermal print head is peeled off from the base film, it breaks along the convex portions provided on the surface of the base film.
［実施例］
第１図にこの発明の熱転写用インクリボンの第１の実施
例を示す０図においてベースフィルム（２４）は例えば
ポリエステル等のプラスチックの厚さ数十ミクロンのフ
ィルムであり、その表面には第２図の拡大図によって示
すように多数の凹部（２５）及び凸部（２６）が設けら
れている。各凸部（２６）のピッチはサーマルプリンタ
のドツトサイズの２分の１程度になされており、その値
は例えば約０．１ｍｍである。また凸部（２６）の高さ
は例えば１〜２ミクロン程度が適当であり、熱溶融性イ
ンク（２ｏ）の表面に凸部（２６）による切れ目が生じ
ない、熱溶融性インク（２０）は、例えばカルナウバ・
ワックス了のワックス類に顔料及び染料を混入してっく
ら札た固体のインクである。この様に構成された熱転写
インクリボンを用いて転写する場合の構成を第３図に示
す１図において、熱転写インクリボンは被転写媒体であ
る紙（１９）とサーマル・プリントヘッド（２）の発熱
体（２１）の間に図示を省略した紙送り機構により所定
の圧力で挾まれている０発熱体（２１）の発熱により熱
転写インクリボンの熱溶融性インク（２０）は溶融して
紙（１９）の表面に転写される。[Example] Fig. 1 shows a first embodiment of the ink ribbon for thermal transfer of the present invention. In Fig. 0, the base film (24) is a film made of plastic such as polyester and has a thickness of several tens of microns. As shown in the enlarged view of FIG. 2, a large number of concave portions (25) and convex portions (26) are provided. The pitch of each convex portion (26) is approximately half the dot size of a thermal printer, and the pitch is approximately 0.1 mm, for example. In addition, the height of the convex portion (26) is, for example, approximately 1 to 2 microns, and the heat-fusible ink (20) does not cause cuts due to the convex portion (26) on the surface of the hot-fusible ink (2o). , for example, carnauba
It is a solid ink made by mixing waxes with pigments and dyes. Figure 3 shows the configuration when transferring using a thermal transfer ink ribbon configured in this way. The heat-melting ink (20) of the thermal transfer ink ribbon is melted by the heat generated by the heating element (21), which is held between the bodies (21) under a predetermined pressure by a paper feeding mechanism (not shown), and the paper (19) ) is transferred to the surface.
熱溶融性インク（２０）はベースフィルム（２４）の表
面の突起（２６）の部分では凸部（２６）の高さだけ薄
くなっており、その部分では強度が弱い、その結果紙（
１９）に転写された熱溶融性インク（２ｏ）はベースフ
ィルム（２４）の凸部（２６）に沿って破断される。ベ
ースフィルム（２４）の凸部（２６）のピッチは転写さ
れる文字またはパターンの最小の像より十分小さく選ん
であるので、熱溶融性インクが突起（２６）に沿って破
断されるときの破断の境界線は転写されるべき文字また
はパターンの境界線に実質的に一致する。第４図にこの
発明の実施例による熱転写後の熱転写インクリボンの表
面を示す０図において、文字「Ｈ」の熱溶融性インクが
剥離された状態を示す０図に示すように境界線は明瞭で
あり従って転写された文字の輪郭も明瞭になる。The heat-melting ink (20) is thinner at the protrusions (26) on the surface of the base film (24) by the height of the protrusions (26), and its strength is weak in those areas, resulting in paper (
The heat-melting ink (2o) transferred onto the base film (24) is broken along the convex portions (26) of the base film (24). The pitch of the protrusions (26) of the base film (24) is selected to be sufficiently smaller than the smallest image of characters or patterns to be transferred, so that when the hot-melt ink is broken along the protrusions (26), The border line substantially corresponds to the border line of the character or pattern to be transferred. FIG. 4 shows the surface of a thermal transfer ink ribbon after thermal transfer according to an embodiment of the present invention, and the boundary line is clear as shown in FIG. Therefore, the outline of the transferred characters becomes clear.
第５図にこの発明のインクリボンの第２の実施例を示す
、この実施例においてはベースフィルム（２４）の表面
に設けられる凹凸は六角形の凹部（２７）及び凸部（２
８）により構成されている。FIG. 5 shows a second embodiment of the ink ribbon of the present invention. In this embodiment, the irregularities provided on the surface of the base film (24) are hexagonal concave portions (27) and convex portions (2
8).
第６図（Ａ）、第６図（Ｂ）、第６図（Ｃ）及び第６図
（Ｄ）にこの発明の他の実施例における凸部の形状を示
す、第６図（Ａ）は凸部（２６）の断面が長方形である
ベースフィルム（２４）の断面図である。第６図（Ｂ）
は凸部（２９〉の断面が台形であるベースフィルム（２
４）の断面図である。第６図（Ｃ’）は凸部（３０）の
断面が三角形であるベースフィルム（２４）の断面であ
る。第６図（Ｄ）は凸部（３１）の断面が半円形である
ベースフィルム（２４）の断面図である。ベースフィル
ム（２４）の表面に前記の様な凹凸を構成する方法とし
ては、ベースフィルムの製作時に用いるロールの表面に
前記第６図（Ａ）ないし第６図（Ｄ）に示す所定の形状
の凹凸を設けることにより製作することが出来る。FIG. 6(A), FIG. 6(B), FIG. 6(C) and FIG. 6(D) show the shape of the convex portion in other embodiments of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a base film (24) in which a protrusion (26) has a rectangular cross section. Figure 6 (B)
is a base film (2) whose convex portion (29) has a trapezoidal cross section.
4) is a cross-sectional view. FIG. 6(C') is a cross section of the base film (24) in which the cross section of the convex portion (30) is triangular. FIG. 6(D) is a sectional view of the base film (24) in which the convex portion (31) has a semicircular cross section. As a method for configuring the above-mentioned irregularities on the surface of the base film (24), the predetermined shapes shown in FIGS. It can be manufactured by providing unevenness.
［発明の効果］
この発明によれば、熱転写用インクリボンのベースフィ
ルムの表面にサーマルプリントヘッドのドツトサイズの
２分の１程度のピッチを有する凸部を設りることにより
、転写された熱溶融性インク（１２）がベースフィルム
（２４）から剥離する時凸部（２６）に沿って破断され
るので転写されるべき文字又はパターンの輪郭に実質的
に一致する形状をもって剥離する。その結果転写された
文字又はパターンの輪郭が明瞭になり品質が向上すると
ともに、他の効果として、表面平滑度の低い安価な紙を
用いた場合でも良い品質の熱転写像を得ることができる
。[Effects of the Invention] According to the present invention, by providing convex portions on the surface of the base film of the thermal transfer ink ribbon with a pitch of about one-half of the dot size of the thermal print head, the transferred thermal melting When the ink (12) is peeled off from the base film (24), it is broken along the convex portions (26), so that the ink (12) is peeled off in a shape that substantially matches the outline of the characters or pattern to be transferred. As a result, the outline of the transferred characters or patterns becomes clear and the quality is improved, and as another effect, a thermal transfer image of good quality can be obtained even when using inexpensive paper with low surface smoothness.
第１図はこの発明の熱転写用インクリボンの第１の実施
例の斜視図、第２図は第１図に示す実施例の部分拡大図
、第３図はこの発明の熱転写用インクリボンの転写時に
熱溶融性インクが剥離する状況を示す断面図、第４図は
この発明の熱転写用インクリボンの転写後の熱溶融性イ
ンクが剥離した状況を示す斜視図、第５図はこの発明の
熱転写用インクリボンのベースフィルムの凸部の第２の
実施例を示す平面図、第６図（Ａ）、第６図（Ｂ）、第
６図（Ｃ）及び第６図（Ｄ）はそれぞれこの発明の熱転
写用インクリボンのベースフィルムの表面に設けられる
凸部の断面形状の実施例を示す断面図、第７図は従来の
例の熱転写用インクリボンの斜視図、第８図は第７図に
示す従来の例のインクリボンの転写後の熱溶融性インク
の剥離した状態を示す図である。
２０：熱溶融性インク
２４：ベースフィルム
２５：凹部
２６．２９，３０，３１；凸部
代理人 大 岩 増 雄
第５図
２ｏ：熱ｊ、容、融性イング
２４； べ′−ス フィルム
２７：凹邪
２８：凸部
第６図（Ａ）
２６：凸＠Ｐ
第６図（Ｂ）
２９：凸部
第６図（Ｃ）
３０；６毛な
第６図（Ｄ）
３】
３】：凸部
手続補正書（自発）
２３発明の名称
熱転写用インクリボン
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者 志 岐
守 哉
４、代理人
住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号５
、補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
６、補正の内容
（１）明細簀の第２頁第６行の「数十ミク」を「数ミク
」に訂正する。
（２）同第４頁第１１行の「数十ミクロン」を「数ミク
ロン」に訂正する。FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the ink ribbon for thermal transfer of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a transfer of the ink ribbon for thermal transfer of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a situation where the heat-melt ink peels off at times, FIG. 4 is a perspective view showing a situation where the heat-melt ink peels off after transfer of the ink ribbon for thermal transfer of the present invention, and FIG. 6(A), 6(B), 6(C), and 6(D) are plan views showing the second embodiment of the convex portion of the base film of the ink ribbon for A cross-sectional view showing an embodiment of the cross-sectional shape of the convex portion provided on the surface of the base film of the ink ribbon for thermal transfer of the invention, FIG. 7 is a perspective view of a conventional ink ribbon for thermal transfer, and FIG. FIG. 2 is a diagram showing a state in which hot-melt ink is peeled off after transfer of the conventional ink ribbon shown in FIG. 20: Heat-melting ink 24: Base film 25: Concave portions 26, 29, 30, 31; Convex portion agent Masuo Oiwa Figure 5 2o: Heat, volume, fusibility 24; Base film 27 : Concave 28: Convex Figure 6 (A) 26: Convex @P Figure 6 (B) 29: Convex Figure 6 (C) 30; 6-haired Figure 6 (D) 3] 3]: Convex procedural amendment (voluntary) 23 Name of the invention Ink ribbon for thermal transfer 3, Relationship to the case of the person making the amendment Patent applicant address 2-2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Name (601) Mitsubishi Electric Stock Company representative Shiki
Moriya 4, agent address 2-2-3-5 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo
, Column 6 of the detailed description of the invention in the specification to be amended, Contents of the amendment (1) Correct "several tens of Miku" to "Several Miku" in the 6th line of page 2 of the specification list. (2) On page 4, line 11, "several tens of microns" is corrected to "several microns."
Claims (6)
ースフィルムの凸部を設けた面に塗布された熱溶融性イ
ンク を具備する熱転写用インクリボン。(1) An ink ribbon for thermal transfer comprising a base film provided with a convex portion on one side and a heat-melting ink applied to the surface of the base film provided with the convex portion.
囲第１項記載の熱転写用インクリボン。(2) The ink ribbon for thermal transfer according to claim 1, wherein the planar shape of the convex portion is hexagonal.
囲第１項記載の熱転写用インクリボン。(3) The thermal transfer ink ribbon according to claim 1, wherein the convex portion has a rectangular cross-sectional shape.
第１項記載の熱転写用インクリボン。(4) The ink ribbon for thermal transfer according to claim 1, wherein the convex portion has a trapezoidal cross-sectional shape.
囲第１項記載の熱転写用インクリボン。(5) The thermal transfer ink ribbon according to claim 1, wherein the convex portion has a triangular cross-sectional shape.
囲第１項記載の熱転写用インクリボン。(6) The thermal transfer ink ribbon according to claim 1, wherein the convex portion has a semicircular cross-sectional shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27228886A JPS63125377A (en) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Thermal transfer ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27228886A JPS63125377A (en) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Thermal transfer ink ribbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125377A true JPS63125377A (en) | 1988-05-28 |
Family
ID=17511769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27228886A Pending JPS63125377A (en) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | Thermal transfer ink ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63125377A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153792A (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Konica Corp | Thermal transfer recording medium |
-
1986
- 1986-11-15 JP JP27228886A patent/JPS63125377A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153792A (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Konica Corp | Thermal transfer recording medium |
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