JPS63125231A - Soft part of endoscope - Google Patents
Soft part of endoscopeInfo
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- JPS63125231A JPS63125231A JP61269730A JP26973086A JPS63125231A JP S63125231 A JPS63125231 A JP S63125231A JP 61269730 A JP61269730 A JP 61269730A JP 26973086 A JP26973086 A JP 26973086A JP S63125231 A JPS63125231 A JP S63125231A
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Landscapes
- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Endoscopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
〔産業上の利用分野Ｊ
本発明は、内視鏡における観察対象部への挿入部等とし
て用いられる軟性部に関するものである。
〔従来の技術１
内視鏡は、一般に、操作部本体に、観察対象部内への挿
入部と、光源装置に接続したユニバーサルコードとを接
続することによって構成され、ユニパープルコードから
操作部本体を介して挿入部に至るまでの間に光源装置か
らの照明光を伝送する光学ｌ！Ｉ維束、送気送水管等か
らなる内蔵物が挿通され、また、挿入部には、前述のも
のに加えて、観察対象部の映像を伝送する光学繊維束、
鉗子等の処置具を挿通するための処置具挿通チャンネル
等も設けられる。
挿入部は、その操作部本体側から先端近傍位置までの部
分は観察対象部における挿入経路に沿って曲がることが
できるようにするための軟性部を構成し、また先端は照
明窓、観察窓等を形成した硬質部となり、該軟性部と硬
質部との間には、硬質部を所望の方向に向けることがで
きるようにするためのアングル部が介装されるようにな
っている。
ここで、内視鏡は、医療用等に用いられ、その挿入部を
患者の体腔内に挿入させるようになっているが、この体
腔内における挿入経路には、狭隘な部分があり、かかる
部分を通過するときにおいて、患者の苦痛を軽減させる
等のためには、該挿入部を可及的に細径にするのが好ま
しい。一方、挿入部内には種々の内蔵物を挿通させる関
係上、該各内蔵物の挿通を可能ならしめるためのスペー
スを確保しなければならず、しかもこの内蔵物は光学繊
維束等のような脆弱な部材もあり、このような内蔵物相
互間に衝当が生じてそれらを損傷させたりしないように
保護するためには、挿入部の内径は大きい方が良い。
前述した如く、挿入部を構成する軟性部及びアングル部
は、その内径を大きく、しかも外径を小さくなるように
するために、薄肉となるように形成し、しかも外力の作
用を受けたときにおいても十分な保形性を有する構造と
する必要がある。このために、挿入部のうちの軟性部は
、相互に反対方向に巻回した一対の金属製の螺旋帯片か
らなる螺旋管に保護ネットを被着させることによって内
部に内蔵物の挿通経路を設けた軟性部構造体を形成し、
この軟性部構造体の両端に操作部本体、及びアングル部
に接続するための連結金具を装着すると共に、該軟性部
構造体の外周に合成樹脂製の被覆層を形成することによ
り構成し、また、アングル部は複数の金属リングを順次
相互に枢着することにより内蔵物挿通経路を有する多節
筒体からなるアングル部本体を形成し、該アングル部本
体の両端に硬質部及び軟性部への連結部材を取付けると
共に、その外周面に合成樹脂製のチューブ等を被着させ
るように構成したものが従来から使用される。
［発明が解決しようとする問題点１
前述したように、軟性部及びアングル部を薄肉に形成し
ても、該軟性部をアングル部に連結するための連結金具
は、軟性部構造体に一部分重ね合せた状態にして装着す
るようになっているために、当該連結金具の装着部分の
肉厚が軟性部における他の部分に比較して大きくなるこ
とになる。
而して、当該肉厚の増加分を外側に膨出させると、軟性
部やアングル部を小径にしても、当該膨出部分が挿入部
の外径寸法を決定する部分となり、また、内側に膨出さ
せた場合には、この部分が内蔵物の挿通路を狭める狭窄
部分となることになる。即ち、たとえ軟性部及びアング
ル部それ自体を薄肉に形成しても、その間における連結
部分の肉厚の増加分だけ挿入部の外径または内径が大き
くなってしまうという不都合を生じる欠点がある。さら
に、軟性部における被覆層は、その製造を容易ならしめ
る等のために、押し出し成型等の手段で行われるが、こ
の場合において、連結金具の装浄部分が外側に膨出して
いると、被覆層を均一に成型するのが困難であるといっ
た不都合を生じることにもなる。
本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、軟性部における連結金具の取付け部分の
肉厚を軟性部構造体の肉厚と略同−に形成することによ
り、挿入部全体を薄肉に形成することができるようにし
た内視鏡の軟性部を提供することにある。[Industrial Field of Application J The present invention relates to a flexible part used as an insertion part into an observation target part of an endoscope. [Prior art 1] An endoscope is generally constructed by connecting an insertion section into an observation target part to an operating section main body, and a universal cord connected to a light source device. The optical l! that transmits the illumination light from the light source device until it reaches the insertion section through the optical l! Built-in components consisting of I fiber bundles, air and water pipes, etc. are inserted, and in addition to the above-mentioned components, optical fiber bundles that transmit images of the observation target area are inserted into the insertion section.
A treatment tool insertion channel for inserting a treatment tool such as forceps is also provided. The part of the insertion part from the operation part main body side to a position near the tip constitutes a flexible part so that it can be bent along the insertion path in the observation target part, and the tip has an illumination window, an observation window, etc. A hard part is formed, and an angle part is interposed between the soft part and the hard part so that the hard part can be oriented in a desired direction. Here, an endoscope is used for medical purposes, etc., and its insertion part is inserted into a patient's body cavity. However, the insertion route in this body cavity has a narrow part, and such a part In order to reduce the patient's pain when passing through the insertion section, it is preferable to make the insertion section as small as possible. On the other hand, in order to insert various built-in objects into the insertion section, it is necessary to secure a space to allow the insertion of each built-in object. In order to protect these built-in objects from colliding with each other and damaging them, it is better to have a larger inner diameter of the insertion portion. As mentioned above, the flexible part and the angle part that make up the insertion part are formed to be thin so that the inner diameter is large and the outer diameter is small, and when subjected to external force. It is also necessary to have a structure that has sufficient shape retention. For this purpose, the flexible part of the insertion part is made of a spiral tube made of a pair of metal spiral strips wound in opposite directions, and a protective net is attached to the spiral tube to create an internal insertion path for the internal components. forming a flexible part structure provided;
It is constructed by attaching connecting fittings for connecting to the operation part main body and the angle part to both ends of the flexible part structure, and forming a synthetic resin coating layer around the outer periphery of the flexible part structure, and The angle part has a plurality of metal rings that are pivotally attached to each other in order to form an angle part main body consisting of a multi-jointed cylinder having a built-in passage. A structure in which a connecting member is attached and a synthetic resin tube or the like is attached to the outer peripheral surface of the connecting member has been conventionally used. [Problem to be Solved by the Invention 1] As described above, even if the flexible portion and the angle portion are formed thin, the connecting fitting for connecting the flexible portion to the angle portion may partially overlap the flexible portion structure. Since the connecting fittings are attached in a combined state, the thickness of the attachment portion of the connecting fitting is larger than that of other portions of the flexible portion. Therefore, if the increase in wall thickness is made to bulge outward, even if the diameter of the flexible part or angle part is made small, the bulged part becomes the part that determines the outer diameter of the insertion part, and When it bulges out, this portion becomes a narrowed portion that narrows the insertion path for the built-in object. That is, even if the flexible part and the angle part themselves are made thin, there is a problem in that the outer diameter or inner diameter of the insertion part increases by the increase in the thickness of the connecting part between them. Furthermore, the coating layer on the flexible part is formed by means such as extrusion molding in order to facilitate its manufacture, but in this case, if the covering part of the connecting fitting bulges outward, the coating layer This also results in the inconvenience that it is difficult to mold the layers uniformly. The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to form the wall thickness of the connecting fitting attachment part of the flexible part to be approximately the same as the wall thickness of the flexible part structure. Another object of the present invention is to provide a flexible part of an endoscope whose entire insertion part can be made thin.
【問題点を解決するための手段ｌ
前述した目的を達成するために、本発明は、軟性部構造
体を構成する螺旋管のうち、少なくともアングル部への
連結側の端部を、一方の螺旋帯片が他方の螺旋帯片より
短尺となるように形成することによってその端部を単層
螺旋帯片構造となし、当該単層螺旋帯片構造部分に前記
連結金具を固着する構成としたことをその特徴とするも
のである。
【作用１
連結金具における軟性部構造体への連結部分の厚みを螺
旋帯片と略同−の厚みとなるように形成しておけば、該
連結金具を装着した状態で軟性部構造体の全体の厚みが
均一となり、この結果、当該連結金具の装着部分におけ
る肉厚が螺旋帯片１枚の厚み分だけ薄肉に形成すること
ができるようになる。従って、挿入部に外側への膨出部
分や内側に向けての狭窄部分がなくなり、内蔵物の挿通
に余裕を持たせることができると共に、観察対象部に向
けての挿入操作性が向上する。
［実施例Ｊ
以下、本発明の詳細な説明するに、まず第８図に挿入部
の全体構造を示す。
同図において、挿入部１は、軟性部２とアングル部３と
、硬質部４とからなり、硬質部４は挿入部ｌの先端部を
構成するもので、それには照明窓や観察窓、処置具導出
用の開口等が設けられており、また、該硬質部に連設さ
れるアングル部３は複数の節輪管を相互に枢着すること
により構成されたアングル部本体に保護ネット、被覆チ
ュー；゛を被着させてなるもので、アングル部３は、先
端が硬質部４に固着され、アングル部本体の内部を通っ
て基端部が操作部本体５に延在せしめられた操作ワイヤ
を引張操作することによって、硬、質部４を所望の方向
に向けることができるように湾曲操作させることができ
るようになっている。
前述した硬質部４に連設したアングル部３に連結された
軟性部２は、第１図に示したように、軟性部構造体１０
を有し、該軟性部構造体１０は螺旋状の金属帯片からな
る螺旋管１１と、金属線を所定の持ち数で、一定の打ち
数により編成することによって形成される網体からなる
保護ネット１２とを有する。
螺旋管１１は金属帯片を螺旋状に巻回することにより形
成されるもので、捩り力等が加わったときにおいても、
その径が変化せず、円滑に曲がることができるようにす
るために、−側方向に巻いた螺旋帯片１１ａと、反対方
向に巻いた螺旋帯片１１ｂとの２重巻きに構成したもの
が使用される。而して、外側の螺旋帯片１１ａは内側の
螺旋帯片１１ｂより僅かに短尺となって、螺旋管１１の
両端部は内側の螺旋帯片１１ｂだけの単層螺旋帯片構造
となっている。
前述のようにして形成される螺旋管１１の外周に保護ネ
ット１２が被装せしめられているが、この保護ネット１
２は、それぞれの持ち数に軟性の素線と硬性の素線とを
同数組合せることにより、素線をリールから繰り出して
編成する場合において、該各素線におけるテンシ奮ンの
変化があったりしても、たるみ等を生じさせることなく
円滑に編成することができる。
軟性部構造体１０の両端部における単層螺旋帯片構造部
分にはそれぞれ連結金具１３．１４が装着されるように
なっている。一方の連結金具１３は操作部本体５への連
結用のもので、該連結金具１３は保護ネット１２を囲繞
するようにして軟性部構造体１０に嵌合せしめられて、
その周胴部に穿設した開口１３ａ及びエツジ部分をはん
だ付けすることによって、固着せしめられる。また、連
結金具１４はアングル部３への連結用のもので、該連結
金具１４も保護ネット１２を囲繞するようにして軟性部
構造体１０に嵌合せしめられ、この連結金具１４の周胴
部に設けた開口１４ａとエツジ部分をはんだ付けするこ
とにより、該軟性部構造体１０に固着されるようになっ
ている。而して、連結金具１３ 、１４における軟性部
構造体１０への嵌合部１３ａ、１４ｂの肉厚は、螺旋管
１１を構成する螺旋帯片１１ａと略同−の厚みとなって
おり、このために、当該連結金具１３．１４の装着部分
における全体の肉厚は軟性部構造体ｉｏの中央部分の肉
厚とほぼ均一となるように形成されている。なお、連結
金具１３が装着されている部分は観察対象部内へ挿入さ
れる部分ではないので、当該部分を外側に膨出した状態
に組付けても格別問題はないが、後述したように被覆層
１５の形成を押し出し等の成形手段で行う場合には、連
結金具を取付けた状態での軟性部構造体１０の外面に段
差がないようにしておくと、成型を行うに際して有利と
なる。
さらに、前記軟性部構造体ｌＯの外周にはウレタン樹脂
等のように滑らかで、柔軟な合成樹脂による被覆層１５
が形成されるようになっている。該被覆層１５は、その
両端部がそれぞれ連結金具１３．１４の表面の一部分を
覆う位置にまで延在した状態に形成されている。
本実施例に示した軟性部２は前述のように構成されるが
、次に軟性部２の製造方法について、第２図乃至第６図
に基づいて説明する。以下の説明においては、連結金具
１４の装着側について説明するが、連結金具１３も同様
にして装着することができる。
まず、第２図に示したように、内側の螺旋帯片１１ｂに
、該螺旋帯片１１ｂとは反対方向に巻回し六外側の螺旋
帯片１１ａを重ね合せて２層の螺旋帯片からなる螺旋管
１１を形成する。この螺旋管１１のうち外側の螺旋帯片
１１ａを内側の螺旋帯片１１ｂに対して短尺に形成し、
その連結金具１４の装着側における端部を単層となすよ
うにし、外側螺旋帯片１１ａの端部を溶接Ｗを行い、か
つ適宜の位置においてスポット溶接ＳＷを行うことによ
って、該外側螺旋帯片１１ａを内側螺旋帯片１１ｂに固
定する。
次に、前述のようにして形成した螺旋管１１の外周に第
３図に示したように、保護ネット１２を被着させる。さ
らに、第４図に示したように、保護ネット１２のうちの
、単層螺旋帯片構造部分をはんだ付けＳを行い、然る後
に、第５図に示したように、該はんだ付け８部を上下の
プレス型１６ａ。
１８ｂによりプレスするとことにより、保護ネット１２
が膨出しないように固め、この状態で連結金具１４を挿
嵌させて、所定の箇所にはんだ付けを行うことによって
、該連結金Ａ１４の装着を行うことができる。而して、
前述した如く、保護ネット１２の端部をはんだ付けした
上でプレスすることにより膨出し易い保護ネット１２の
端部を固めることができ、連結金具１４の装着が容易に
なる。また、該連結金具１４を軟性部構造体１０のうち
の単層螺旋帯片構造部分に装着させるようにしているの
で、当該部分における肉厚は軟性部構造体ｌＯの中間部
分の肉厚と略同−に形成することができるようになり、
この連結金具の装着部分が外側に突出したりすることが
なくなる。
連結金具１３ 、１４を取付けた軟性部構造体ｌＯは、
第６図に示したように、押し出し成形機１７により、そ
の表面に溶融合成樹脂１８を供給することによって、軟
性部２が形成される。軟性部構造体１０の両端部におけ
る連結金具１３．１４を装着した部分の肉厚は他の部分
とほぼ同一でその外面に段差等が形成されていない状態
となっているので、このように押し出し成形機１７によ
る被覆層１５を円滑にしかも均一に形成することができ
るようになる。
前述のようにして製造された軟性部２は、その連結金具
１３側を操作部本体５に連結し、他端側の連結金具１４
をアングル部３に連結した状態にじて挿入部１を構成し
、この挿入部ｌは、その軟性部２とアングル部３との間
の連結部分を含めて均一な外径を有する構造となり、人
体等の体腔内や機械装置の内部等の観察対象部における
狭隘な部分への挿入を円滑に行うことができるようにな
ると共に、挿入部１に形成される内蔵物挿通路に狭窄部
分がなく、内蔵物の配置等に自由度を持たせることがで
きるようになる。
なお、前述した実施例においては、軟性部構造体１０の
両端部に単層螺旋帯片構造部分を形成するようにしたが
、連結金具１３が装着される部分は観察対象部内に挿入
される部分ではないので、当該連結金具１３の取付け部
分における軟性部構造体１０の螺旋管１１は必ずしも単
層螺旋帯片構造とする必要はない、また、螺旋帯片のう
ち外側の螺旋帯片１１ａを短尺に形成する構成としたも
のを示したが、これに代えて、第７図に示したように、
内側の螺旋帯片１１ｂを短尺に形成し、連結金具１３′
を該螺旋管１１の内側に挿入するようにして装着するよ
うにしてもよい。
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明によれば、軟性部構造体に
おける螺旋管のうち、少なくともアングル部への連結部
分を単層螺旋帯片構造となし、この部分に連結金具を装
着するように構成したので、該連結金具装着部分の肉厚
を薄くすることができ、挿入部全体の構成を外側にも内
側にも段差のない状態となすことができるようになって
、挿入部における外径を細径とすることができるように
なり、観察対象部への挿入操作を容易に行うことができ
るようになると共に、内蔵物挿通路を形成する内径に狭
窄な部分が生じないので、内蔵物の装着に自由度を持た
せることができるようになる。また、軟性部構造体の外
径が均一となるので、該軟性部構造体の外面に形成され
る被覆層を押し出し成型等の手段で行う場合には、その
成型を容易に行うことができる等の諸効果を奏する。[Means for Solving the Problems l] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides that, among the helical tubes constituting the flexible portion structure, at least the end portion on the side connected to the angle portion is connected to one helical tube. By forming one strip to be shorter than the other spiral strip, the end portion thereof has a single-layer spiral strip structure, and the connecting fitting is fixed to the single-layer spiral strip structure portion. It is characterized by: [Effect 1] If the thickness of the connecting part of the connecting fitting to the flexible part structure is formed to be approximately the same thickness as that of the spiral strip, the entire flexible part structure can be connected with the connecting fitting attached. As a result, the thickness of the mounting portion of the connecting fitting can be made thinner by the thickness of one spiral strip. Therefore, the insertion portion does not have an outwardly bulging portion or an inwardly narrowed portion, allowing room for insertion of the built-in object, and improving operability of insertion toward the observation target portion. [Embodiment J] In the following, the present invention will be described in detail. First, FIG. 8 shows the overall structure of the insertion portion. In the same figure, the insertion section 1 consists of a flexible section 2, an angled section 3, and a hard section 4. The hard section 4 constitutes the distal end of the insertion section 1, which includes an illumination window, an observation window, a treatment An opening for leading out the tool is provided, and the angle part 3 connected to the hard part is constructed by mutually pivoting a plurality of joint ring tubes, and the angle part main body is provided with a protective net and a coating. The angle part 3 has an operating wire whose distal end is fixed to the hard part 4 and whose proximal end extends into the operating part main body 5 through the inside of the angle part main body. By pulling the hard, mass part 4, it is possible to bend the hard part 4 so as to orient it in a desired direction. As shown in FIG.
The soft part structure 10 has a spiral tube 11 made of a spiral metal strip, and a protective net formed by knitting a predetermined number of metal wires with a predetermined number of strokes. It has a net 12. The spiral tube 11 is formed by spirally winding a metal strip, and even when a torsional force is applied,
In order to ensure that the diameter does not change and can be bent smoothly, the spiral strip 11a is wound in the negative direction, and the spiral strip 11b is wound in the opposite direction. used. Therefore, the outer spiral strip 11a is slightly shorter than the inner spiral strip 11b, and both ends of the spiral tube 11 have a single-layer spiral strip structure with only the inner spiral strip 11b. . The outer periphery of the spiral tube 11 formed as described above is covered with a protective net 12.
2. When the same number of soft strands and hard strands are combined in each holding, when the strands are fed out from a reel and knitted, there may be a change in the tension of each strand. Even if the fabric is knitted smoothly, it can be knitted smoothly without causing any sagging or the like. Connecting fittings 13 and 14 are attached to the single-layer spiral strip structure portions at both ends of the flexible section structure 10, respectively. One of the connecting fittings 13 is for connecting to the operating section main body 5, and the connecting fitting 13 is fitted into the flexible part structure 10 so as to surround the protective net 12.
It is fixed by soldering the opening 13a formed in the circumferential body and the edge portion. Further, the connecting fitting 14 is for connecting to the angle portion 3, and the connecting fitting 14 is also fitted to the flexible part structure 10 so as to surround the protective net 12, and is provided on the circumference of the connecting fitting 14. By soldering the opening 14a and the edge portion, it is fixed to the flexible structure 10. The wall thickness of the fitting parts 13a, 14b of the connecting fittings 13, 14 to the flexible part structure 10 is approximately the same as that of the spiral strip 11a constituting the spiral tube 11. Therefore, the entire wall thickness of the mounting portion of the connecting fittings 13, 14 is formed to be approximately equal to the wall thickness of the central portion of the flexible portion structure io. Note that the part to which the connecting fitting 13 is attached is not the part to be inserted into the observation target part, so there is no particular problem if the part is assembled in a state in which it bulges outward, but as described later, the covering layer When forming 15 by a molding method such as extrusion, it is advantageous to make the outer surface of the flexible part structure 10 with the connecting fittings attached so that there are no steps. Furthermore, a coating layer 15 made of a smooth and flexible synthetic resin such as urethane resin is provided on the outer periphery of the flexible part structure IO.
is starting to form. The covering layer 15 is formed such that both ends thereof extend to a position that covers a portion of the surface of the connecting fittings 13 and 14, respectively. The flexible portion 2 shown in this embodiment is constructed as described above. Next, a method for manufacturing the flexible portion 2 will be explained based on FIGS. 2 to 6. In the following description, the mounting side of the connecting metal fitting 14 will be explained, but the connecting metal fitting 13 can also be installed in the same manner. First, as shown in FIG. 2, six outer spiral strips 11a are wound around an inner spiral strip 11b in the opposite direction to the spiral strip 11b, thereby forming two layers of spiral strips. A spiral tube 11 is formed. The outer spiral strip 11a of this spiral tube 11 is formed shorter than the inner spiral strip 11b,
By making the end on the attachment side of the connecting fitting 14 a single layer, welding the end of the outer spiral strip 11a, and performing spot welding SW at an appropriate position, the outer spiral strip 11a is fixed to the inner spiral strip 11b. Next, as shown in FIG. 3, a protective net 12 is attached to the outer periphery of the spiral tube 11 formed as described above. Furthermore, as shown in FIG. 4, the single-layer spiral strip structure portion of the protective net 12 is soldered S, and then, as shown in FIG. The upper and lower press molds 16a. By pressing with 18b, the protective net 12
The connecting metal A14 can be attached by hardening it so that it does not bulge out, inserting the connecting metal fitting 14 in this state, and soldering it at a predetermined location. Then,
As described above, by soldering and pressing the ends of the protective net 12, the ends of the protective net 12, which tend to bulge out, can be solidified, and the connecting fittings 14 can be easily attached. Furthermore, since the connecting fitting 14 is attached to the single-layer spiral strip structure portion of the flexible portion structure 10, the wall thickness at this portion is approximately the same as the thickness of the intermediate portion of the soft portion structure IO. It is now possible to form the same
This prevents the mounting portion of the connecting fitting from protruding outward. The flexible part structure lO to which the connecting fittings 13 and 14 are attached is as follows:
As shown in FIG. 6, the extrusion molding machine 17 supplies the molten synthetic resin 18 to the surface thereof, thereby forming the soft part 2. The wall thickness of the parts where the connecting fittings 13 and 14 are attached at both ends of the flexible part structure 10 is almost the same as that of the other parts, and there are no steps or the like formed on the outer surface. The coating layer 15 can be formed smoothly and uniformly by the molding machine 17. The flexible part 2 manufactured as described above is connected to the operating part main body 5 on the connecting fitting 13 side, and the connecting fitting 14 on the other end side.
is connected to the angle part 3 to form the insertion part 1, and this insertion part 1 has a structure having a uniform outer diameter including the connecting part between the flexible part 2 and the angle part 3, It is now possible to smoothly insert into narrow parts of the observation target such as the inside of a body cavity of a human body or the inside of a mechanical device, and there is no narrow part in the passage for inserting internal objects formed in the insertion part 1. , it becomes possible to have a degree of freedom in the arrangement of built-in items, etc. In the above-described embodiment, the single-layer spiral strip structure portions were formed at both ends of the flexible part structure 10, but the portion to which the connecting fittings 13 are attached is the portion inserted into the observation target portion. Therefore, the spiral tube 11 of the flexible part structure 10 at the attachment part of the connecting fitting 13 does not necessarily have to have a single-layer spiral strip structure. 7, but instead of this, as shown in FIG.
The inner spiral band piece 11b is formed into a short length, and the connecting fitting 13'
It may be installed by inserting it inside the spiral tube 11. Effects of the Invention As described in detail above, according to the present invention, at least the connecting portion to the angle portion of the spiral tube in the flexible portion structure has a single-layer spiral strip structure, and the connecting metal fitting is attached to this portion. Since it is configured so that the connecting fitting is attached, the wall thickness of the connecting fitting attachment part can be reduced, and the entire insertion section can be configured without any steps on the outside or inside. The outer diameter of the insertion part can now be made smaller, making it easier to insert it into the observation target area, and creating a narrow part in the inner diameter that forms the passage for inserting internal objects. Since there are no built-in parts, it is possible to have more freedom in attaching built-in items. In addition, since the outer diameter of the flexible part structure is uniform, when the coating layer to be formed on the outer surface of the flexible part structure is formed by means such as extrusion molding, the molding can be easily performed. It has various effects.
第１図は本発明の方法により製造される軟性部の構成を
示すもので、その上半分は軟性部の断面を示し、下半分
は被覆層を除去した状態の外観を示す説明図、第２図乃
至第６図は軟性部の製造工程を示す説明図で、第２図は
螺旋管の断面図、第３図は保護ネットを被着した状態の
軟性部構造体の構成説明図、第４図は保護ネットにはん
だ付けを行った状態の外観図、第５図はプレス工程の説
明図、第６図は被覆層形成工程の説明図、第７図は軟性
部の変形例を示す要部拡大断面図、第８図は内視鏡の挿
入部の全体構造を示す外観図である。
１：挿入部、２：軟性部、３：アングル部、１０：軟性
部構造体、１１：螺旋管、ｌｌａ 、 ｌｌｂ ：螺旋
帯片、１２：保護ネット、１３ 、１４ ：連結金具。FIG. 1 shows the structure of the flexible part manufactured by the method of the present invention, the upper half shows a cross section of the flexible part, the lower half shows the external appearance with the coating layer removed, and the second 6 to 6 are explanatory diagrams showing the manufacturing process of the flexible part, FIG. 2 is a sectional view of the spiral tube, FIG. 3 is an explanatory diagram of the structure of the flexible part structure covered with a protective net, and FIG. The figure is an external view of the state in which the protective net is soldered, Figure 5 is an explanatory diagram of the pressing process, Figure 6 is an explanatory diagram of the coating layer forming process, and Figure 7 is the main part showing a modification of the flexible part. The enlarged sectional view and FIG. 8 are external views showing the overall structure of the insertion section of the endoscope. 1: insertion section, 2: flexible section, 3: angle section, 10: flexible section structure, 11: spiral tube, lla, llb: spiral strip, 12: protective net, 13, 14: connecting fittings.
Claims (4)
る螺旋管に保護ネットを被着させてなる軟性部構造体の
両端に連結金具を装着すると共に、該軟性部構造体の外
周に合成樹脂製の被覆層を形成してなる内視鏡の軟性部
において、前記螺旋管のうち、少なくともアングル部へ
の連結側の端部を、一方の螺旋帯片が他方の螺旋帯片よ
り短尺となるように形成することによってその端部を単
層螺旋帯片構造となし、当該単層螺旋帯片構造部分に前
記連結金具を固着する構成としたことを特徴とする内視
鏡の軟性部。(1) Connecting metal fittings are attached to both ends of a flexible structure made of a spiral tube made up of a pair of spiral strips wound in opposite directions and covered with a protective net, and the outer periphery of the flexible structure is In a flexible portion of an endoscope in which a coating layer made of synthetic resin is formed on a flexible portion of the endoscope, at least the end portion of the spiral tube on the side connected to the angle portion is formed so that one spiral band piece is closer to the other spiral band piece. A flexible endoscope characterized in that the ends thereof are formed into a short length so that the ends thereof have a single-layer spiral strip structure, and the connecting fitting is fixed to the single-layer spiral strip structure. Department.
尺に形成し、当該単尺螺旋帯片の端部を内側に設けた長
尺螺旋帯片に固定する構成としたことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の内視鏡の軟性部。(2) The outer spiral strip of the pair of spiral strips is formed into a single length, and the end portion of the single length spiral strip is fixed to a long spiral strip provided inside. A flexible portion of an endoscope according to claim (1), characterized in that:
帯片構造部分の外表面に固着させる構成としたことを特
徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の内視鏡の軟性
部。(3) The flexible portion of the endoscope according to claim (2), wherein the protective net is fixed to the outer surface of the single-layer spiral strip structure portion by soldering means. .
尺に形成し、当該単尺螺旋帯片の端部を外側の長尺螺旋
帯片に固定する構成としたことを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の内視鏡の軟性部。(4) The inner spiral strip of the pair of spiral strips is formed into a single length, and the end portion of the single length spiral strip is fixed to the outer long spiral strip. A flexible portion of an endoscope according to claim (1).
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269730A JPH0728852B2 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Flexible part of the endoscope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269730A JPH0728852B2 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Flexible part of the endoscope |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125231A true JPS63125231A (en) | 1988-05-28 |
| JPH0728852B2 JPH0728852B2 (en) | 1995-04-05 |
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ID=17476367
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61269730A Expired - Fee Related JPH0728852B2 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Flexible part of the endoscope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728852B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-11-14 JP JP61269730A patent/JPH0728852B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0728852B2 (en) | 1995-04-05 |
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