JPS63124366A - 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造法Info
- Publication number
- JPS63124366A JPS63124366A JP61269046A JP26904686A JPS63124366A JP S63124366 A JPS63124366 A JP S63124366A JP 61269046 A JP61269046 A JP 61269046A JP 26904686 A JP26904686 A JP 26904686A JP S63124366 A JPS63124366 A JP S63124366A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の改良に関するものであシ、とくに、
エキスパンドを用いた極板の製造法に関するものである
。
エキスパンドを用いた極板の製造法に関するものである
。
従来の技術
ペースト式極板は格子状集電体（格子）に活物質となる
鉛ペーストを塗着してつくられる。この格子は活物質の
支持体としての役割も持っている。
鉛ペーストを塗着してつくられる。この格子は活物質の
支持体としての役割も持っている。
従来からこの格子には鉛−アンチモン系合金を用２ ベ
ーン いた鋳造格子が使われている。しかしながら、このアン
チモン系合金は自己放電を促進するなどの欠点があった
。
ーン いた鋳造格子が使われている。しかしながら、このアン
チモン系合金は自己放電を促進するなどの欠点があった
。
そこで、メンテナンス・フリータイプの電池用格子とし
て、アンチモンを含まない鉛−カルシウム系合金が開発
された。しかし、この鉛−カルシウム系合金は鋳造性が
悪く、生産効率が低下するため、新しい製法として、鉛
合金シートに切れ目を付けて展開するエキスパンド格子
の連続生産方式が開発された。
て、アンチモンを含まない鉛−カルシウム系合金が開発
された。しかし、この鉛−カルシウム系合金は鋳造性が
悪く、生産効率が低下するため、新しい製法として、鉛
合金シートに切れ目を付けて展開するエキスパンド格子
の連続生産方式が開発された。
このエキスパンド格子を用いた極板の製造には、ペース
ト充填後の極板の取シ扱い（作業性）を良くするために
、ペースト紙（パルプ紙）を用いる場合がある。これは
、エキスパンド格子の格子目が比較的大きく、また格子
表面が切断刃で切れ目を入れてつくられておυ平滑であ
るなどの理由から格子から活物質が脱落しやすいので、
ペースト紙を極板表面に貼って活物質の脱落を防ぐ目的
で使われている。
ト充填後の極板の取シ扱い（作業性）を良くするために
、ペースト紙（パルプ紙）を用いる場合がある。これは
、エキスパンド格子の格子目が比較的大きく、また格子
表面が切断刃で切れ目を入れてつくられておυ平滑であ
るなどの理由から格子から活物質が脱落しやすいので、
ペースト紙を極板表面に貼って活物質の脱落を防ぐ目的
で使われている。
発明が解決しようとする問題点
３ベーノ
このような鉛−カルシウム系合金からなるエキスパンド
格子を用いた電池は、深い放電を含むサイクル寿命性能
が短かい欠点がある。
格子を用いた電池は、深い放電を含むサイクル寿命性能
が短かい欠点がある。
そこで、本発明はメンテナンス・フリー電池の充放電サ
イクル寿命の向上をはかることを目的としたものである
。
イクル寿命の向上をはかることを目的としたものである
。
問題点を解決するだめの手段
本発明はエキスパンド格子にペーストを充填する工程に
おいて、エキスパンド格子の下にペースト紙を敷き、エ
キスパンド格子とペースト紙との間にスペーサによって
すき間を設けた状態でペーストを充填するものである。
おいて、エキスパンド格子の下にペースト紙を敷き、エ
キスパンド格子とペースト紙との間にスペーサによって
すき間を設けた状態でペーストを充填するものである。
作用
本発明は、エキスパンド格子にペーストを充填する工程
において、エキスパンド格子とペースト紙との間にすき
間を設けてペーストを充填するものであシ、その作用の
１つは、ペーストが格子の裏側に回り込み、格子がペー
スト（活物質）によって覆われる構造になることである
。エキスノくンド格子は、格子骨の厚みが均一になって
いるので、通常の充填ではペーストは格子の裏側に入υ
込みにくい。したがって、ペーストを塗着した面は活物
質で格子を覆っているが、裏側は格子が露出している。
において、エキスパンド格子とペースト紙との間にすき
間を設けてペーストを充填するものであシ、その作用の
１つは、ペーストが格子の裏側に回り込み、格子がペー
スト（活物質）によって覆われる構造になることである
。エキスノくンド格子は、格子骨の厚みが均一になって
いるので、通常の充填ではペーストは格子の裏側に入υ
込みにくい。したがって、ペーストを塗着した面は活物
質で格子を覆っているが、裏側は格子が露出している。
そこで、エキスパンド格子を浮かした状態にして、ペー
ストを充填し、格子を活物質で覆う構造が考えられる。
ストを充填し、格子を活物質で覆う構造が考えられる。
しかし、格子が活物質で覆われる構造は、従来の鋳造式
においても行なわれている。ただし、鋳造式格子は太く
て厚い枠骨とそれよシも細い中骨から構成されているの
で、ペーストを塗着する場合、充填台と枠骨とが接触し
、中骨と充填台の間はすき間が生じた状態になっている
ので、ペーストが中骨の下へ回シ込む。その結果、容易
に中骨格子が活物質で覆われた構造になる。
においても行なわれている。ただし、鋳造式格子は太く
て厚い枠骨とそれよシも細い中骨から構成されているの
で、ペーストを塗着する場合、充填台と枠骨とが接触し
、中骨と充填台の間はすき間が生じた状態になっている
ので、ペーストが中骨の下へ回シ込む。その結果、容易
に中骨格子が活物質で覆われた構造になる。
したがって、鋳造格子とエキスパンド格子とでは、格子
の構造上、ペーストの充填状態が異なる。
の構造上、ペーストの充填状態が異なる。
エキスパンド格子でペーストが格子の裏側に回わシ込み
やすくすることは゛大きな効果となる。
やすくすることは゛大きな効果となる。
さらに、本発明はペーストの回わυ込みだけでなく、ペ
ースト紙を敷いた状態でペーストを充填５ページ することに特徴がある。本来、格子の裏側にペーストを
回わシ込みやすくするだけであれば、ペースト紙を下に
敷く必要はカい。むしろ、作業性を考えるとない方が良
い。また、活物質の脱落を防ぐ目的で用いられているペ
ースト紙は、ペーストが格子の裏側へ回り込んで、格子
を覆う構造になると活物質が脱落しにくくなるので、脱
落防止の点でも必要性がなくなる。
ースト紙を敷いた状態でペーストを充填５ページ することに特徴がある。本来、格子の裏側にペーストを
回わシ込みやすくするだけであれば、ペースト紙を下に
敷く必要はカい。むしろ、作業性を考えるとない方が良
い。また、活物質の脱落を防ぐ目的で用いられているペ
ースト紙は、ペーストが格子の裏側へ回り込んで、格子
を覆う構造になると活物質が脱落しにくくなるので、脱
落防止の点でも必要性がなくなる。
ところが、本発明のように、ペースト紙を敷いた状態で
エキスパンド格子を浮かしてペーストを充填すると、ペ
ーストは格子の裏側に回わシ込み、同時にペースト紙と
密着した構造になることがわかった。これは、充填する
ときにペーストからしみ出た水分鉱水状）がペースト紙
にしみ込み、さらに充填するときの圧力がペーストを通
してペースト紙にかかるために、密着性が良くなると推
察される。
エキスパンド格子を浮かしてペーストを充填すると、ペ
ーストは格子の裏側に回わシ込み、同時にペースト紙と
密着した構造になることがわかった。これは、充填する
ときにペーストからしみ出た水分鉱水状）がペースト紙
にしみ込み、さらに充填するときの圧力がペーストを通
してペースト紙にかかるために、密着性が良くなると推
察される。
その機構的ガ面は明らかでないが、本発明によって得ら
れた極板は、ペーストを充填して乾燥工程が終わったと
きでもペースト紙が密着している。
れた極板は、ペーストを充填して乾燥工程が終わったと
きでもペースト紙が密着している。
６ベーノ
そのため、組立てのときに振動を与えても、格子と活物
質との密着性が保たれている。もちろん、乾燥による活
物質と格子間の亀裂も見られない。
質との密着性が保たれている。もちろん、乾燥による活
物質と格子間の亀裂も見られない。
実施例
以下に本発明の実施例を示す。
ペースト充填用のベルトの上にペースト紙をおき、その
上に、スペーサとして線径、ｏ、ｒｓｍｍのピアノ線を
１５闘間隔で設置した後、その上にエキスパンド格子を
設置した。このような構成にした状態で、連続してペー
スト充填機を通してペーストを充填し、その後所定の極
板寸法に切断した。
上に、スペーサとして線径、ｏ、ｒｓｍｍのピアノ線を
１５闘間隔で設置した後、その上にエキスパンド格子を
設置した。このような構成にした状態で、連続してペー
スト充填機を通してペーストを充填し、その後所定の極
板寸法に切断した。
上記の本発明による極板人をはじめ表１に示す条件で極
板を試作した。
板を試作した。
７ ページ
つぎに、上記４種類の極板を正極に用い、エキスパンド
格子を用いた負極と、セパレータを使って、それぞれ電
池Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄをつくった。
格子を用いた負極と、セパレータを使って、それぞれ電
池Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄをつくった。
これらの電池を用い、５時間率電流で１０，５Ｖまで放
電し、放電容量の１５０％充電した。この充放電を１サ
イクルとして、繰り返しサイクルを行ない、放電持続時
間が３時間未満になったときを寿命とした。
電し、放電容量の１５０％充電した。この充放電を１サ
イクルとして、繰り返しサイクルを行ない、放電持続時
間が３時間未満になったときを寿命とした。
図にその結果を示す。図から明らかなように本発明によ
る電池はサイクル数が長く、深い放電サイクル性能に優
れている。電池Ｃ，Ｄはサイクル数が短かい。これは、
ペーストが格子の裏側に回シ込まないので、格子と活物
質との密着性が悪くなるためと考えられる。まだ、電池
Ｂは、Ｃ，Ｄに比べると若干向上しているが、優位差が
あるとは思われない。これは、ペーストの裏まわシは改
良されているが、ペースト紙がないために、格子の目に
沿ってひび割れが起こシ易いからである。
る電池はサイクル数が長く、深い放電サイクル性能に優
れている。電池Ｃ，Ｄはサイクル数が短かい。これは、
ペーストが格子の裏側に回シ込まないので、格子と活物
質との密着性が悪くなるためと考えられる。まだ、電池
Ｂは、Ｃ，Ｄに比べると若干向上しているが、優位差が
あるとは思われない。これは、ペーストの裏まわシは改
良されているが、ペースト紙がないために、格子の目に
沿ってひび割れが起こシ易いからである。
とくにペースト紙のない極板は強度が弱く腰がないので
、作業中に簡単にひびが入りやすい。そのために格子と
活物質との密着性が悪くなり、容量劣化が起こると考え
られる。
、作業中に簡単にひびが入りやすい。そのために格子と
活物質との密着性が悪くなり、容量劣化が起こると考え
られる。
一方、実施例ではペーストを充填するときにペースト紙
を使った場合と使わない場合について述べたが、ペース
トを充填後にペースト紙を貼シ合わせることが考えられ
る。しかし、後がら貼シ合わせたペースト紙は極板乾燥
後に極板からはがれやすい。例えば振動試験台に極板を
置いて活物質の脱落度合を測定してみると、３Ｇの加速
度をかけると、本発明の極板は活物質が脱落しなかった
が、ペースト充填後にペースト紙を貼った極板では、活
物質の脱落があった。この結果からも本発明は格子と活
物質の密着性を高め、極板強度も強くできることが認め
られる。
を使った場合と使わない場合について述べたが、ペース
トを充填後にペースト紙を貼シ合わせることが考えられ
る。しかし、後がら貼シ合わせたペースト紙は極板乾燥
後に極板からはがれやすい。例えば振動試験台に極板を
置いて活物質の脱落度合を測定してみると、３Ｇの加速
度をかけると、本発明の極板は活物質が脱落しなかった
が、ペースト充填後にペースト紙を貼った極板では、活
物質の脱落があった。この結果からも本発明は格子と活
物質の密着性を高め、極板強度も強くできることが認め
られる。
発明の効果
以上述べた様に本発明は、格子と活物質の密着性を高め
、さらに格子を活物質で包む構造にするコトテ、深い放
電サイクル寿命を向上させるものである。
、さらに格子を活物質で包む構造にするコトテ、深い放
電サイクル寿命を向上させるものである。
９ ページ
図は本発明の極板を用いた電池のサイクル寿命性能を示
す図である。 Ａ・・・・・・本発明による極板を用いた電池の性能、
Ｂ 、 Ｃ、’Ｄ・・・・・・比較用の電池の性能。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名０
１０ υ ３０ ４１４
．５０ブイグル （回）
す図である。 Ａ・・・・・・本発明による極板を用いた電池の性能、
Ｂ 、 Ｃ、’Ｄ・・・・・・比較用の電池の性能。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名０
１０ υ ３０ ４１４
．５０ブイグル （回）
Claims (1)
- エキスパンド格子にペーストを充填する工程において、
エキスパンド格子の下にペースト紙を敷き、エキスパン
ド格子とペースト紙との間にスペーサを配してすき間を
設けた状態でペーストを充填することを特徴とした鉛蓄
電池用ペースト式極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269046A JPS63124366A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269046A JPS63124366A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63124366A true JPS63124366A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17466921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61269046A Pending JPS63124366A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63124366A (ja) |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61269046A patent/JPS63124366A/ja active Pending
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