JPS63122898A

JPS63122898A - ライニングの打設方法

Info

Publication number: JPS63122898A
Application number: JP61265228A
Authority: JP
Inventors: 井上　一敏
Original assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 1986-11-07
Filing date: 1986-11-07
Publication date: 1988-05-26
Also published as: JPH0511200B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）、産業上の利用分野本発明は、シールド掘削機により掘削されたトンネルの
ライニングを、現場打ちのコンクリートで打設形成する
際に用いられる、ライニングの打設方法に関する。

（ｂ）、従来の技術通常、シールド掘削機によって掘削されたトンネルのラ
イニングを、現場打ちのコンクリートで構築する場合に
は、前回打設して形成したライニングの切羽側端面から
、所定距離だけ煎れた位置に妻止めリングを設置し、当
該妻止めリングと切羽側端面との間にコンクリート打設
空間を形成する。その状態で、当該コンクリート打設空
間中に、コンクリートを注入打設してライニングを構築
する。従来、コンクリート打設空間中には、打設された
コンクリートの強度を補強するために。

鉄筋や鉄板等の補強部材を妻止めリングと共に固着させ
た形で設置していた。

（Ｃ）６発明が解決しようとする問題点しかし、これで
は、補強部材に固着された妻止めリングが邪魔になって
、シールド掘削機が掘進して生じるテールボイドに、コ
ンクリートを充填する作業が困這となり、密実にコンク
リートを打設充填させることができない不都合があった
。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、掘削機が掘進し
た後に生じるテールボイドに、効率よくコンクリートを
充填して信頼性の高いライニングを打設形成することが
出来る、ライニングの打設方法を提供することを目的と
するものである。

（ｄ）０問題点を解決するための手段即ち、本発明は、シールド掘削機（１）の外殻（２）の
内側に妻止めリング（９）を、前記外殻（２）の掘進方
向に移動自在に設け、更に、前記妻止めリング（９）と
既に構築されたライニング（１９）の切羽側端面との間
に、コンクリート打設空間（２２）を形成し、その状態
で、該コンクリート打設空間（２２）中にコンクリート
（２Ｏ）を注入打設し、コンクリート（２０）が打設充
填されたところで、前記妻止めリング（９）を。

前記外殻（２）の後方に所定距離だけ移動させて。

前記打設されたコンクリート（２０）を加圧することに
より、外殻（２）の移動により生じるテールボイド（２
６）中に、当該コンクリート（２０）を充填させるよう
にして構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）
、作用」の欄についても同様である。

（ｅ）０作用上記した構成により１本発明は、妻止めリング（９）を
、移動させることにより、コンクリート打設空間（２２
）中のコンクリート（２０）が加圧され、当該コンクリ
ート（２０）がテールボイド（２６）に充填されるよう
に作用する。

（ｆ）、実施例以下１本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明によるライニングの打設方法が適用され
るトンネル掘削現場の一例を示す正断面図。

第２図乃至第７図は本発明によるライニングの打設方法
の一例を示す工程図、第８図は妻止めリングと補強鉄筋との係合関係を示す斜
視図である。

シールド掘削機１は、第１図に示すように。

円筒状に形成された外殻２を有しており、外殻２の前面
、即ち第１図左側面には、カッタヘッド３が設けられて
いる。また、外殻２の図中内部には、シールドジヤツキ
６が複数個、外殻２に沿った形で円環状に配列設置され
ており、シールドジヤツキ６にはラム６ａが、矢印Ａ、
Ｂ方向に突出後退自在に支持されている。ラム６ａの先
端には１円環状に形成されたゲージリング７が装着され
ており、ゲージリング７には、第２図に示すように。

ガイド溝７ａが、ゲージリング７の全周にわたり環状に
穿設形成されている。また、ゲージリング７の第１図右
側面には、円環状に形成された妻止めリング９が当接し
ており、妻止めリング９には、円環状に形成されたジベ
ル１０（第８図参照）が装着されている。更に妻止めリ
ング９には、複数個のガイド穴１１（第８図参照）が、
ゲージリング７のガイド溝７ａに開口する形で、矢印Ａ
、　Ｂ方向に貫通穿設されており、隣接する妻止めリン
グ９．９間には、第１図に示すように、コンクリート２
０が円筒状に打設されている。なお、コンクリート２０
中には、補強部材としての複数個の補強鉄筋２１ａ、２
１ｂが組立設置されており、各補強鉄筋２１ａの第２図
左端部は、妻止めリング９のガイド穴１１を介してゲー
ジリング７のガイド溝７ａに嵌入係合している。

また、ゲージリング７の第１図右方には、円環状に組立
られた打設用型枠１２ａが、矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在
な形で設置されている。打設用型枠１２ａには、Ａ、Ｂ
方向に移動自在、かつＡ、Ｂ方向の任意の位置で固定、
固定解除自在な形で設けられた反力受は型枠１２ｂが、
当接しており、反力受は型枠１２ｂの図中右方には、こ
れ等型枠１２ａ、１２ｂをＡ方向に移動させるための型
枠推進用ジヤツキ１３が複数個１円環状に配列設置さ九
ている。

シールド掘削機１は１以上のような構成を有するので、
トンネル１５の掘削に際しては、シールドジヤツキ６の
ラム６ａを、第１図Ｂ方向に突出させて、打設用型枠１
２ａを介して反力受は型枠１２ｂに反力にとる形で、外
殻２をＡ方向に押圧する。Ａ方向に外殻２が押圧される
と、カッタヘッド３は、切羽１６方向に所定の掘削圧力
で押され、切羽部分の土砂は掘削される。切羽１６部分
の土砂が掘削されると、外殻２は、切羽１６が掘削され
た分だけシールドジヤツキ６の押圧力で入方向に推進し
て、トンネル１５が、シールド掘削機１の後方、即ち第
１図右方に形成されてゆく。

こうして、トンネル１５が形成されてゆくにつれ、掘削
されたトンネル地山１７の崩壊を防止するためにライニ
ング１９を構築する必要が有る　　□が、このライニン
グ１９の構築は、以下の手順で行なわれる。即ち、シー
ルド掘削機１が、打設用型枠１２ａの１リング分の長さ
Ｌｌだけ入方向に掘進した状態では、シールドジヤツキ
６のラム６ａは、第２図に示すように、Ｂ方向に突出し
た状態となっている。この状態で、第３図に示すように
、ラム６ａを入方向に距離Ｌ１だけ後退させる。

すると、前回のコンクリート２０の打設の際に設置され
た妻止めリング９Ａ及び打設用型枠１２ａからゲージリ
ング７が離れてＡ方向に移動し、妻止めリング９Ａ及び
打設用型枠１２ａとゲージリング７の間に距離Ｌ１なる
空間が形成される。そこで、まず該空間部分に、第４図
に示すように。

妻止めリング９Ｂ及び補強部材としての補強鉄筋２１ａ
、２１ｂを、妻止めリング９Ｂをゲージリング７に当接
させる形で組立設置する。それには。

まず複数個の補強鉄筋２１ａを、第８図に示すように、
妻止めリング９Ｂに形成された複数個のガイド穴１１に
差し込み、これ等鉄筋２１ａの第４図右端部を、前回の
コンクリートの打設の際に設置された各補強鉄筋２１ａ
の左端部と接合する。

次に、その状態でこれ専断たに設置された補強鉄筋２１
ａを取り囲む形で、補強鉄筋２１ｂを円環状に設置する
。こうして、補強鉄筋２１ａ、２１ｂ及び妻止めリング
９Ｂが組立設置されたところで、第１図右方に設置され
た型枠推進用ジヤツキ１３を駆動して、打設用型枠１２
ａを、反力受は型枠１２ｂと共に矢印Ａ方向に移動する
。すると、打設用型枠１２ａが、第５図に示すように、
ゲージリング７の内周面７ｂに嵌入され、該打設用型枠
１２ａ、ゲージリング７（妻止めリング９Ｂ）及び妻止
めリング９Ａとの間にコンクリート打設空間２２が形成
される。なお、各補強鉄筋２１ａの第４図左端部は、妻
止めリング９Ｂのガイド穴１１及びゲージリング７のガ
イド溝７ａに嵌入している。

こうして、コンクリート打設空間２２が形成されたとこ
ろで、打設用型枠１２ａにコンクリート供給管２３を接
続して、コンクリート供給管２３によりコンクリート打
設空間２２中にコンクリート２ｏを注入打設する。

こうして、コンクリート打設空間２２中にコンクリート
２ｏが略打設充填されたところで、カッタヘッド３を駆
動させると共に、シールドジヤツキ６のラム６ａを、第
５図Ｂ方向に突出させる。

すると、ラム６ａに装着されたゲージリング７は、妻止
めリング９と共にＢ方向に距離Ｌ２だけ移動し、ゲージ
リング７の右側面７ｃは、打設用型枠１２ａの図中左側
面と当接する。更に、この状態でラム６ａがＢ方向に移
動すると、ゲージリング７を介して外殻２は第６図に示
すように、打設用型枠１２ａ及び反力受は型枠１２ｂに
反力にとる形で、Ａ方向に移動する。なお、ゲージリン
グ７がＢ方向に距ｆｉＬ２だけ移動する間、ゲージリン
グ７により妻止めリング９Ｂは、補強鉄筋２１ａにガイ
ド穴１１を介してガイドされる形で、第５図矢印Ｂ方向
に、コンクリート打設空間２２中を移動し、該空間２２
中に打設されたコンクリート２０を圧縮する。このため
、外殻２が通過した後には、第６図に示すように、テー
ルボイド２６が生じるが、当該テールボイド２６は妻止
めリング９により加圧されたコンクリート打設空間２２
内のコンクリート２０が直ちに流入して塞いでしまうの
で、ライニング１９は、トンネル地山１７と密着した良
好な状態で打設形成される。なお、この時点におけるコ
ンクリート打設空間２２内のコンクリート２ｏはいまだ
硬化していないので、テールボイド２６へのコンクリー
ト２０の充填は円滑に行なわれる。

なお、外殻２がＡ方向に移動すると、外殻２の第１図左
側面に設けられたカッタヘッド３は切羽１６方向、即ち
矢印Ａ方向に押圧されて、切羽１６と所定の接触圧力で
接し、切羽１６はカッタ３により掘削される。それと同
時に、外殻２はＡ方向に推進してトンネル１５がシール
ド掘削機１の後方、即ち第１図右方に形成されてゆく。

また、本実施例においては、ライニング１９の第１図内
周面１９ａが、掘進方向である矢印ＡＢ力方向沿う形で
打設形成された場合について述べたが、カーブ施工等に
おいて、その内周面［９ａがＡ、Ｂ方向と沿わないライ
ニング１９を打設形成する場合には、第７図に示すよう
に、ラム６ａをＢ方向に突出させて、外殻２をＡ方向に
移動させる際、打設用型枠１２ａを介して反力受は型枠
１２ｂから安定した状態で反力をとることが出来るよう
に、ゲージリング７の右側面７ｃに、Ａ、Ｂ方向に対し
て傾いて設置された打設用型枠１２ａの図中右側面の全
面と当接し得る矯正用ブロック２５を装着して、安定的
に反力を取るようにするとよい。

また、シールド掘削機１自体は、エレクタ２７を装備し
ているので、地盤の悪い箇所を掘進する場合には、ゲー
ジリング７を取り外して、セグメント組立による一般的
なシールド掘削機として使用することも可能である。

（ｇ）０発明の効果以上、説明したように本発明は、シールド掘削機１の該
外殻２の内器に妻止めリング９を、前記外殻２の掘進方
向に移動自在に設け、更に、前記妻止めリング９と既に
構築されたライニング１９の切羽側端面との間に、コン
クリート打設空間２２を形成し、その状態で、該コンク
リート打設空間２２中にコンクリート２ｏを注入打設し
、コンクリート２ｏが打設充填されたところで、前記妻
止めリング９を、前記外殻２の後方に所定距離だけ移動
させて、前記打設されたコンクリート２０を加圧するこ
とにより、外殻２の移動により生じるテールボイド２６
中に、当該コンクリート２０を充填させるようにして構
成したので、妻止めリング９を移動させることにより、
コンクリート打設空間２２中のコンクリート２０が加圧
され、当該コンクリート２０がテールボイド２６に充填
される。このため、コンクリート打設空間２２内には、
コンクリ−１−２０が密実に充填されることになり、効
率よく信頼性の高いライニング１９を打設形成すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるライニングの打設方法が適用され
るトンネル掘削現場の一例を示す正断面図、第２図乃至第７図は本発明によるライニングの打設方法
の一例を示す工程図、第８図は妻止めリングと補強鉄筋との係合関係を示す斜
視図である。１・・・・・・シールド掘削機２・・・・・・外殻９・・・・・・妻止めリング１９・・・・・・ライニング２０・・・・・・コンクリート２１ａ、２１ｂ・・・・・・補強部材（補強鉄筋）２２
・・・・・・コンクリ−１−打設空間２６・・・・・・
テールボイド出願人　　　　三井建設株式会社第７図Ａ−一→Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】シールド掘削機の外殻の内側に妻止めリングを、前記外殻の掘進方向に移動自在に設け、更に、前
記妻止めリングと既に構築されたライニングの切羽側端面との間に、コンクリート打設空
間を形成し、その状態で、該コンクリート打設空間中にコンクリートを注入打設し、コンクリートが打設充填されたところで、前記妻止めリングを、前記外殻の後方に所定距離だけ移
動させて、前記打設されたコンクリートを加圧することにより、外殻の移動により生じるテールボイド中に、
当該コンクリートを充填させるようにして構成したライ
ニングの打設方法。