JPS63115833A - 粗製アントラセンの連続回収方法 - Google Patents
粗製アントラセンの連続回収方法Info
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- JPS63115833A JPS63115833A JP61261594A JP26159486A JPS63115833A JP S63115833 A JPS63115833 A JP S63115833A JP 61261594 A JP61261594 A JP 61261594A JP 26159486 A JP26159486 A JP 26159486A JP S63115833 A JPS63115833 A JP S63115833A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2603/00—Systems containing at least three condensed rings
- C07C2603/02—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems
- C07C2603/04—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings
- C07C2603/22—Ortho- or ortho- and peri-condensed systems containing three rings containing only six-membered rings
- C07C2603/24—Anthracenes; Hydrogenated anthracenes
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、コールタールを分留して得られるアントラセ
ン油から、粗製アントラセンを連続回収する方法に関す
るものである。
ン油から、粗製アントラセンを連続回収する方法に関す
るものである。
「従来の技術」
コールタールを分留して得られるアントラセン油中には
、アントラセン、フェナントレン、カルバゾール等の有
用な成分が含まれており、一般にアントラセン油を60
〜70℃の温度に冷却して結晶成分を析出させてこれを
油から分離する方法が用いられ、このようにして純度が
30%前後の粗製アントラセンを回収して染料の原料と
し、一方脱晶されたアントラセン油はタレオソート油の
主原料 。
、アントラセン、フェナントレン、カルバゾール等の有
用な成分が含まれており、一般にアントラセン油を60
〜70℃の温度に冷却して結晶成分を析出させてこれを
油から分離する方法が用いられ、このようにして純度が
30%前後の粗製アントラセンを回収して染料の原料と
し、一方脱晶されたアントラセン油はタレオソート油の
主原料 。
として使用されている。
このような粗製アントラセンの成品分離手段として、従
来フィルタープレスや遠心弁QIJI等が用いられてい
た。
来フィルタープレスや遠心弁QIJI等が用いられてい
た。
例えば、フィルタープレスは板枠圧濾器で多数の平板濾
室内において結晶分を濾過するもので、給液、濾過、エ
アブロ−1開枠、ケーキ排出、組立でサイクルが構成さ
れている。
室内において結晶分を濾過するもので、給液、濾過、エ
アブロ−1開枠、ケーキ排出、組立でサイクルが構成さ
れている。
また、遠心分離機の場合は、給液、濾過、洗浄、排出で
構成される半連続工程である。
構成される半連続工程である。
「発明が解決しようとする問題点」
前記の説晶分離手段は、いずれも回分式あるいは半連続
式分離方法であり、分離するケーキの排出や濾材の洗浄
等において作業性が悪いという問題がある。
式分離方法であり、分離するケーキの排出や濾材の洗浄
等において作業性が悪いという問題がある。
フィルタープレスの場合は、一部自動化されているが、
アントラセン油のような粘稠性物質に用いる時は、ケー
キの排出時に濾布や濾板や濾枠に結晶が付着するため、
これらを掃除することが必要となり労力を要するという
問題がある。
アントラセン油のような粘稠性物質に用いる時は、ケー
キの排出時に濾布や濾板や濾枠に結晶が付着するため、
これらを掃除することが必要となり労力を要するという
問題がある。
また、前記の掃除が完全でなく濾枠に結晶が一部残った
ままフィルタープレスを組立てた時は、各濾室の締付け
が不十分となり、給液やエアブロ−の際に油が外部に吹
出ることがあり、また濾過を繰返すに従って濾布や濾板
が目詰りして濾過検力が低下するのを防ぐため、熔剤油
を用いて例えば毎日1回洗浄するが、装置の構造上洗浄
油が外部に洩れ、臭気等の作稟環境上の問題を生ずる場
合がある。
ままフィルタープレスを組立てた時は、各濾室の締付け
が不十分となり、給液やエアブロ−の際に油が外部に吹
出ることがあり、また濾過を繰返すに従って濾布や濾板
が目詰りして濾過検力が低下するのを防ぐため、熔剤油
を用いて例えば毎日1回洗浄するが、装置の構造上洗浄
油が外部に洩れ、臭気等の作稟環境上の問題を生ずる場
合がある。
一方、遠心分Ni機の場合も、前記と同様に濾材が目詰
りするので、定期的に洗浄しなければならないという問
題がある。
りするので、定期的に洗浄しなければならないという問
題がある。
本発明は、かくの如き従来の問題を解決することを目的
とする。
とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、コールタールを分留して得られるアントラセ
ン油を冷却して粗製アントラセンを分離回収する方法に
おいて、円筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーン
を嵌着したスクリュープレスを用いた粗製アントラセン
の連続回収方法である。
ン油を冷却して粗製アントラセンを分離回収する方法に
おいて、円筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーン
を嵌着したスクリュープレスを用いた粗製アントラセン
の連続回収方法である。
「作用」
スクリュープレスに供給された原料は、内筒スクリュー
の回転によりて出口側に1般送され機械的圧力によって
外筒ドラムのストレーナ−から搾液を排出するものであ
る。
の回転によりて出口側に1般送され機械的圧力によって
外筒ドラムのストレーナ−から搾液を排出するものであ
る。
このように、構造が簡単であるだけにある程度の内部摩
擦を呈するような処理物に広く用いられている。ところ
で、結晶が微小で、かつ液温によヮて結晶析出量が変化
するアントラセン油に適用する場合は、ストレーナ−の
目詰りを防止すると共にストレーナ−からの結晶洩れを
制御して、良好な結晶として粗製アントラセンを得ると
同時に結晶分の少ない脱晶アントラセン油を得るという
極めて難かしい操業条件を確立しなければならないが、
内筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーンを嵌着す
ることにより、結晶出口の断面積を縮小し、圧搾ゾーン
を長く取ることなく油切れのよい結晶を得るようにした
のである。
擦を呈するような処理物に広く用いられている。ところ
で、結晶が微小で、かつ液温によヮて結晶析出量が変化
するアントラセン油に適用する場合は、ストレーナ−の
目詰りを防止すると共にストレーナ−からの結晶洩れを
制御して、良好な結晶として粗製アントラセンを得ると
同時に結晶分の少ない脱晶アントラセン油を得るという
極めて難かしい操業条件を確立しなければならないが、
内筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーンを嵌着す
ることにより、結晶出口の断面積を縮小し、圧搾ゾーン
を長く取ることなく油切れのよい結晶を得るようにした
のである。
例えば、結晶の圧搾を良くするためにスプリングによる
加圧リングも考えられるが、内部に結晶が充満しすぎる
と回転に対する摩擦抵抗が大きくなり、その分だけ内筒
スクリューに強いトルクが要求され、高強度の外筒ドラ
ムが必要となるだけでなく、圧搾ゾーンが長くなる。
加圧リングも考えられるが、内部に結晶が充満しすぎる
と回転に対する摩擦抵抗が大きくなり、その分だけ内筒
スクリューに強いトルクが要求され、高強度の外筒ドラ
ムが必要となるだけでなく、圧搾ゾーンが長くなる。
「実施例」
以下に、本発明の詳細を実施例に基づいて説明する。
第1図は、本発明に係るスクリュープレスにおける結晶
分離状態を示す一部切欠き側面図である。
分離状態を示す一部切欠き側面図である。
第1図において、1は外周面にスクリエー羽根2をts
旋状に巻付けた内筒スクリューであり、その外側に外筒
ドラム3が外挿されている。
旋状に巻付けた内筒スクリューであり、その外側に外筒
ドラム3が外挿されている。
内筒スクリュー1と外筒ドラム3の間の隙間の容積が軸
方向の入側から出側に徐々に小さくなワている。
方向の入側から出側に徐々に小さくなワている。
前記隙間の広い側には、装入口4と非常用オーバーフロ
ー管5を存する原液供給部6を取付け、前記隙間の狭い
側には、内筒スクリュー1の表面にテーパーコーン7が
嵌着され結晶排出口8を形成している。
ー管5を存する原液供給部6を取付け、前記隙間の狭い
側には、内筒スクリュー1の表面にテーパーコーン7が
嵌着され結晶排出口8を形成している。
前記外筒ドラム3は、その周面にパンチ孔またはスリッ
トを穿設したストレーナ−である。
トを穿設したストレーナ−である。
外筒ドラム3の外周には、第2図に示す如く、その外側
から周面に向って軸方向に多数のノズルを開口したフラ
ッシング用パイプ9が配設されている。
から周面に向って軸方向に多数のノズルを開口したフラ
ッシング用パイプ9が配設されている。
第2図では、フラッシング用パイプ9を3本配設してい
るが、その数は適宜選択してよい。
るが、その数は適宜選択してよい。
フラッシング用バイブ9の外側は、下部に濾液出口10
を有する本体カバー1!で覆われている。
を有する本体カバー1!で覆われている。
本体カバー11の底面には、例えばサーモントレースヒ
ーター等の加熱部12を設け、さらに洗浄用パイプ13
を取付けておくとよい。
ーター等の加熱部12を設け、さらに洗浄用パイプ13
を取付けておくとよい。
なお第1図および第2図において、14は濾fL(脱晶
アントラセン油)、15は結晶(粗製アントラセン)、
16はシャフト、 17は駆動側である。
アントラセン油)、15は結晶(粗製アントラセン)、
16はシャフト、 17は駆動側である。
また、18は供給された原液の液面を一定に保つための
オーバーフロー管である。
オーバーフロー管である。
つぎに、本発明の粗製アントラセンの連続回収方法の一
具体例について説明する。
具体例について説明する。
スクリュープレスは、第1図に示す如き富国工業n !
!I (SHX−500)を用い、その一般的仕様は第
1表のとおりである。
!I (SHX−500)を用い、その一般的仕様は第
1表のとおりである。
第1表
テーバコーン7は第3図に示す如き断面形状のものを用
い出口Ill!19が42關になるように内筒スクリュ
ーの結晶排出側に嵌着され、またオーバーフロー管18
は外筒ドラム3の下端からその直径の65〜80%の高
さ位置に設けた。
い出口Ill!19が42關になるように内筒スクリュ
ーの結晶排出側に嵌着され、またオーバーフロー管18
は外筒ドラム3の下端からその直径の65〜80%の高
さ位置に設けた。
フランシング用パイプは3本とし、第2図に示すように
設け、運転中連続して供給液と同程度の温度を有する濾
液を循環フランシュさせた。
設け、運転中連続して供給液と同程度の温度を有する濾
液を循環フランシュさせた。
外筒ドラムのストレーナ−形状、サイズおよび開口面積
は第2表のとおりである。
は第2表のとおりである。
第2表
なおパンチ孔(孔径0.6■lφ)は、板厚0.5鰭で
孔間隔を!、36uとし、またスリットは、板厚8.O
nで軸方向500龍幅について第4図に示す如きレイア
ウトで穿設した。
孔間隔を!、36uとし、またスリットは、板厚8.O
nで軸方向500龍幅について第4図に示す如きレイア
ウトで穿設した。
また、20はスリット幅、21はスリット長さ、22は
スリット間隔で、22は1lfiとした。
スリット間隔で、22は1lfiとした。
さらに、表中の濾過ゾーンは第1図のAであり、圧搾ゾ
ーンは同じくBであって、表中の区分は第1図の外筒ド
ラムの縦線がそれぞれ対応している。
ーンは同じくBであって、表中の区分は第1図の外筒ド
ラムの縦線がそれぞれ対応している。
第2表の形状およびサイズは、予備実験によって濾過ゾ
ーンでは、結晶が濾液側に洩れるのを防止し、かつ適正
な濾過性能を維持できるストレーナ−として0.61−
φのパンチ孔または0.3〜0.4鶴のスリット幅を、
また圧搾ゾーンでは、搾成と共に洩れる結晶スラリーを
少なくするための適正範囲として0.3〜0.4龍のス
リット幅とすべきであるとの結論に基づいて定めた。
ーンでは、結晶が濾液側に洩れるのを防止し、かつ適正
な濾過性能を維持できるストレーナ−として0.61−
φのパンチ孔または0.3〜0.4鶴のスリット幅を、
また圧搾ゾーンでは、搾成と共に洩れる結晶スラリーを
少なくするための適正範囲として0.3〜0.4龍のス
リット幅とすべきであるとの結論に基づいて定めた。
従って、第2表の濾過ゾーン中のスリット@0,4鰭の
部分は、0.6m璽φのパンチ孔としてもよ(、その場
合の開口面積はそれぞれ1423−になる。
部分は、0.6m璽φのパンチ孔としてもよ(、その場
合の開口面積はそれぞれ1423−になる。
一般に、原液(アントラセン油)の60℃における結晶
析出fit(以下結晶量という)と温度の関係は第5図
のとおりである。
析出fit(以下結晶量という)と温度の関係は第5図
のとおりである。
第5図において、・印の曲線は比較的結晶量の多い原液
、○印の曲線は比較的結晶量の少ない原液、Δ印は平均
付近の結晶量を有する原液の一例をそれぞれ示したもの
である。
、○印の曲線は比較的結晶量の少ない原液、Δ印は平均
付近の結晶量を有する原液の一例をそれぞれ示したもの
である。
また、予備実験におけるストレーナ−の形状およびサイ
ズと原液および濾液の結晶量との関係は第3表のとおり
である。
ズと原液および濾液の結晶量との関係は第3表のとおり
である。
第3表
なお、前記実験は、第3表に示す原液を62〜67℃の
il&温で本発明の方法によって粗製アントラセンを分
離回収して行った。
il&温で本発明の方法によって粗製アントラセンを分
離回収して行った。
以上のようなスクリュープレスの装入口に、図示してい
ない原液槽から連続して原液を供給すると共に、内筒ス
クリューを回転して結晶排出口からFit製アファント
ラセン濾液出口から脱晶アントラセン油を得た。
ない原液槽から連続して原液を供給すると共に、内筒ス
クリューを回転して結晶排出口からFit製アファント
ラセン濾液出口から脱晶アントラセン油を得た。
原液の結晶分は15〜22ffl1%、濾過ゾーンから
分離した濾液の結晶分は3〜6重量%、圧搾ゾーンから
洩れる結晶量の結晶分は30〜40!I%(開口面積l
cj当りの洩れ結晶分はO,11に+r>であり、脱晶
アントラセン油の結晶分は6〜lO重量%であった。
分離した濾液の結晶分は3〜6重量%、圧搾ゾーンから
洩れる結晶量の結晶分は30〜40!I%(開口面積l
cj当りの洩れ結晶分はO,11に+r>であり、脱晶
アントラセン油の結晶分は6〜lO重量%であった。
粗製アントラセンの回収歩留は8〜10ffi it%
でそのアントラセン分含有量は30〜40mm%と従来
品と変わらなかった。
でそのアントラセン分含有量は30〜40mm%と従来
品と変わらなかった。
なお、圧搾ゾーンの開口面積を例えば威遇ゾーンと同じ
ように広くした場合は、脱晶アントラセン油の!8晶分
が11〜131!11%に増大し、粗製アントラセンの
回収歩留は5ffi量%に低下した。
ように広くした場合は、脱晶アントラセン油の!8晶分
が11〜131!11%に増大し、粗製アントラセンの
回収歩留は5ffi量%に低下した。
上記の運転中外筒ドラムは目詰りすることなく、結晶排
出口からは油切れの良好な粗アントラセンが連続して排
出された。
出口からは油切れの良好な粗アントラセンが連続して排
出された。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明の粗製アントラセンの連続回収
方法は、内筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーン
を嵌着したスクリュープレスを用いることにより、結晶
の濾過と圧搾を同時に連続して行い、粗製アントラセン
を連続して分離回収することができ、生産性の向上、労
力の軽減、環境の改善等の効果が得られる。
方法は、内筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーン
を嵌着したスクリュープレスを用いることにより、結晶
の濾過と圧搾を同時に連続して行い、粗製アントラセン
を連続して分離回収することができ、生産性の向上、労
力の軽減、環境の改善等の効果が得られる。
第1図は、本発明に係るスクリュープレスにおける結晶
分離状態を示す一部切欠き側面図、第2図は、フランシ
ング用パイプによる外筒ドラムの洗浄説明図、第3図は
、テーパーコーンの装着状態説明図、第4図は、スリッ
トのレイアウトの一例を示す図、第5図は、原液(アン
トラセン油)の結晶析出量と温度の関係を示す図である
。 ■・・・内筒スクリュー、2・・・スクリュー羽根、3
・・・外筒ドラム、4・・・装入口、6・・・原料供給
部、7・・・テーパーコーン、8・・・結晶排出口、I
O・・・濾液出口、11・・・本体カバー、14・・・
濾液、15・・・結晶゛ζ、パ′ 一一〆 第3図 第4図 第5図
分離状態を示す一部切欠き側面図、第2図は、フランシ
ング用パイプによる外筒ドラムの洗浄説明図、第3図は
、テーパーコーンの装着状態説明図、第4図は、スリッ
トのレイアウトの一例を示す図、第5図は、原液(アン
トラセン油)の結晶析出量と温度の関係を示す図である
。 ■・・・内筒スクリュー、2・・・スクリュー羽根、3
・・・外筒ドラム、4・・・装入口、6・・・原料供給
部、7・・・テーパーコーン、8・・・結晶排出口、I
O・・・濾液出口、11・・・本体カバー、14・・・
濾液、15・・・結晶゛ζ、パ′ 一一〆 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- コールタールを分留して得られるアントラセン油を冷却
して粗製アントラセンを分離回収する方法において、内
筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーンを嵌着した
スクリュープレスを用いることを特徴とする粗製アント
ラセンの連続回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61261594A JPS63115833A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 粗製アントラセンの連続回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61261594A JPS63115833A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 粗製アントラセンの連続回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63115833A true JPS63115833A (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=17364083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61261594A Pending JPS63115833A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 粗製アントラセンの連続回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63115833A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6948582B2 (en) | 2001-03-02 | 2005-09-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shift device for vehicle |
CN114163289A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 江西黑猫炭黑股份有限公司 | 一种连续化降温结晶法提取粗蒽系统及方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61261594A patent/JPS63115833A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6948582B2 (en) | 2001-03-02 | 2005-09-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shift device for vehicle |
US7100467B2 (en) | 2001-03-02 | 2006-09-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shift device for vehicle |
US7117970B2 (en) | 2001-03-02 | 2006-10-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shift device for vehicle |
US7137475B2 (en) | 2001-03-02 | 2006-11-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Shift device for vehicle |
CN114163289A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 江西黑猫炭黑股份有限公司 | 一种连续化降温结晶法提取粗蒽系统及方法 |
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