JPS63114850A - Machining simulation system for numerical control program - Google Patents
Machining simulation system for numerical control programInfo
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- JPS63114850A JPS63114850A JP25694986A JP25694986A JPS63114850A JP S63114850 A JPS63114850 A JP S63114850A JP 25694986 A JP25694986 A JP 25694986A JP 25694986 A JP25694986 A JP 25694986A JP S63114850 A JPS63114850 A JP S63114850A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、表示画面に被加工物の形状と工具形状を表示
して数値制御プログラムの加工シミュレーションを行な
うための方式に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field of the Invention) The present invention relates to a method for displaying the shape of a workpiece and the shape of a tool on a display screen and performing a machining simulation using a numerical control program.
（発明の技術的背景とその問題点）
数値制御（ＮＧ）装置付きの工作機械に被加工物を設置
して切削や穴あけ等の加工を行なう場合、１回だけの被
加工物の設置又は１つの数値制御プログラムのみで完成
品かを得られることは少なく、通常は２回又はそれ以上
の回数だけ被加工物を設置したり、２又はそれ以上の種
類の数値制御プログラムを用いて目的とする完成品を得
るようにしている。(Technical background of the invention and its problems) When a workpiece is installed on a machine tool equipped with a numerical control (NG) device to perform processing such as cutting or drilling, it is necessary to install the workpiece only once or once. It is rare that a finished product can be obtained with only one numerical control program; usually, the workpiece is installed two or more times, or two or more types of numerical control programs are used to achieve the desired result. I'm trying to get a finished product.
しかしながら、従来の数値制御プログラムの加工シミュ
レーション方式では、単独の数値制御プログラムの検証
を行なうことしかできず、被加工物の形状定義をシミュ
レーションの実行のたびに逐−行ない直す必要があり、
前工程のシミュレーションの結果得られた被加工物の形
状を有効に利用することができなかった。そのため、後
工程のシミュレーション結果である被加工物の形状を実
際の被加工物の形状と一致させるためには、前工程のシ
ミュレーション結果の形状を改めて形状定義する必要が
あった。しかし、多くの場合、この前工程のシミュレー
ション結果の形状は複雑であり、再度の形状定義には多
大な時間と労力をかけて人力するか、又は単純な形状を
入力して後工程のシミュレーション結果得られた被加工
物の形状の近似性を放棄するかしていた。旋盤の加工の
ように、チャッキング方向の変化により被加工物を見る
位置が反転するものはこの傾向が更に大きく、数値制御
プログラムの正確な検証に対して大きな障害となってい
た。However, with conventional numerical control program machining simulation methods, it is only possible to verify a single numerical control program, and it is necessary to redefine the shape of the workpiece each time a simulation is executed.
It was not possible to effectively utilize the shape of the workpiece obtained as a result of the simulation in the previous process. Therefore, in order to make the shape of the workpiece, which is the simulation result of the post-process, match the shape of the actual workpiece, it was necessary to redefine the shape of the simulation result of the previous process. However, in many cases, the shape of the simulation results of this pre-process is complex, and it takes a lot of time and effort to define the shape again manually, or a simple shape is input and the simulation results of the post-process are The approximation of the shape of the obtained workpiece was abandoned. This tendency is even more pronounced in lathe machining, where the position from which the workpiece is viewed is reversed due to a change in the chucking direction, and has become a major obstacle to accurate verification of numerical control programs.
第５図は、上述のような従来の加工シミュレーション方
式を説明するためのブロック構成図であり、磁気ディス
クＩＡ又は紙テープＩＢに記憶されている数値制御プロ
グラムは数値制御プログラム読込部２で読込まれた後、
数値制御プログラム格納部３に格納される。この格納さ
れた数値制御プログラムは数値制御プログラム解釈部４
で解釈されて工具の移動経路が決定され、決定された移
動経路データＭＬが画像表示制御部８に人力される。又
、工具データ１被加工物データはキーボード５から人力
されて工具データ／被加工物データ読込部６に入力され
、工具データ／被加工物データ格納部７に入力される。FIG. 5 is a block configuration diagram for explaining the conventional machining simulation method as described above, in which the numerical control program stored in the magnetic disk IA or the paper tape IB is read by the numerical control program reading section 2. rear,
It is stored in the numerical control program storage section 3. This stored numerical control program is stored in the numerical control program interpretation section 4.
The movement path of the tool is determined by the interpretation, and the determined movement path data ML is manually inputted to the image display control section 8. Further, the tool data 1 workpiece data is inputted manually from the keyboard 5 to the tool data/workpiece data reading section 6, and is then input to the tool data/workpiece data storage section 7.
そして、画像表示制御部８は、数値制御プログラム解釈
部４からの移動経路データＭＬと、工具データ／被加工
物データ格納部７から人力されるデータＴＤを基にして
ＣＲ７画面９に画像を表示制御する。この場合、１つの
数値制御プログラムについてのシミュレーションの終了
後、ＣＲ７画面９に表示されている画像を格納部に格納
せず、このため次の数値制御プログラムのシミュレーシ
ョンの際に、上記表示画像を利用することができないの
である。Then, the image display control unit 8 displays an image on the CR7 screen 9 based on the movement route data ML from the numerical control program interpretation unit 4 and the data TD manually input from the tool data/workpiece data storage unit 7. Control. In this case, after the simulation for one numerical control program is completed, the image displayed on the CR7 screen 9 is not stored in the storage unit, and therefore the displayed image is used when simulating the next numerical control program. It is not possible to do so.
第６図（Ａ）〜（Ｆ）は上述の如き従来の加工シミュレ
ーション方式の一例を示しており、同図（Ａ） に示
すように第１の数値制御プログラムの検証のために被加
工物の形状２１を入力してチャック２２と共に表示し、
その後に同図（Ｂ） に示すように工具の形状２３を表
示して第１の数値制御プログラムの検証を行なう。この
結果、第６図（Ｃ） に示すような第１の数値制御プロ
グラムの加工結果２４が表示されるが、この表示形状２
４を目で確認しだい画面から消去して格納部に格納しな
い。このため、第６図ＣＤ） に示すように第２の数
値制御プログラムの検証を行なう場合には、改めて被加
工物の形状２５をチャック２２と共に表示し、同図（Ｅ
） に示すように工具２６を表示して第２の数値制御
プログラムのシミュレーションを行ない、同図（Ｆ）に
示すようなシミュレーション結果２７を得ている。つま
り、第６図（Ｃ）に示すような第１の数値制御プログラ
ムの実行によって得られた被加工物の形状２４を、更に
第２の数値制御プログラムで加工する必要がある場合に
も、同図（Ｄ）に示すような被加工物の形状２５を再度
入力して表示する必要がある。従って、被加工物の最終
形状は、第６図（Ｃ）の画面と同図（Ｆ）の画面とに基
すいて推測しなければならない。第２の数値制御プログ
ラムのシミュレーション開始前に被加工物の正確な形状
を入力することも可能ではあるが、多大な労力と時間を
要することになる。Figures 6(A) to 6(F) show an example of the conventional machining simulation method as described above, and as shown in Figure 6(A), the workpiece is Input the shape 21 and display it together with the chuck 22,
Thereafter, the shape 23 of the tool is displayed as shown in FIG. 2B, and the first numerical control program is verified. As a result, the machining result 24 of the first numerical control program as shown in FIG. 6(C) is displayed, but this display shape 2
As soon as 4 is visually confirmed, it will be deleted from the screen and will not be stored in the storage unit. Therefore, when verifying the second numerical control program as shown in Figure 6 (CD), the shape 25 of the workpiece is displayed together with the chuck 22,
), the tool 26 is displayed and the second numerical control program is simulated, and a simulation result 27 as shown in (F) of the same figure is obtained. In other words, even if the shape 24 of the workpiece obtained by executing the first numerical control program as shown in FIG. 6(C) needs to be further processed by the second numerical control program, the same It is necessary to input and display the shape 25 of the workpiece as shown in Figure (D) again. Therefore, the final shape of the workpiece must be estimated based on the screen in FIG. 6(C) and the screen in FIG. 6(F). Although it is possible to input the exact shape of the workpiece before starting the simulation of the second numerical control program, it would require a great deal of effort and time.
（発明の目的）
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、前工程のシミュレーション結果で得られ
た被加工物の形状を後工程のシミュレーションに用いる
ようにすることにより、数値制御プログラムの正確な検
証をより容易に行ない得るようにした加工シミュレーシ
ョン方式を提供することにある。(Objective of the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to use the shape of the workpiece obtained from the simulation results of the previous process in the simulation of the subsequent process. Therefore, it is an object of the present invention to provide a machining simulation method that enables accurate verification of numerical control programs more easily.
（発明の概要）
本発明は、数値制御プログラムの検証を行なうために被
加工物形状を表示すると共に、この表示された被加工物
形状上に工具形状を前記数値制御プログラムに従って移
動させることによって、加工終了後の被加工物の形状を
得るようになっている数値制御プログラムの加工シミュ
レーション方式に関するもので、１又は２以上の数値制
御プログラムを模擬的に実行して得られる被加工物形状
を格納しておき、この格納した被加工物形状を前記数値
制御プログラムに続く以後の数値制御プログラムの検証
の際に読出して、加工開始前の被加工物に近似した形状
として表示してシミュレーションを続行するようにした
ものである。又、他の発明も、数値制御プログラムの検
証を行なうために被加工物形状を表示すると共に、この
表示された被加工物形状上に工具形状を前記数値制御プ
ログラムに従って移動させることによって、加工終了後
の被加工物の形状を得るようになっている数値制御プロ
グラムの加工シミュレーション方式に関するもので、１
又は２以上の数値制御プログラムを模擬的に実行して得
られる被加工物形状を格納しておき、この格納した被加
工物形状を前記数値制御プログラムに続く以後の数値制
御プログラムの検証のために加工開始前の被加工物に近
似した形状として用いる際、実際に加工用被加工物を数
値制御装置付き工作機織に設置した際の設置方向と、前
記被加工物に近似した形状の設置方向とが異なる場合、
前記以後の数値制御プログラムの検証の際、前記格納し
た被加工物形状に近似した形状を実際の設置方向に変換
、８勤して前記加工開始前の被加工物に近似した形状と
して表示してシミュレーションを続行するようにしたも
のである。(Summary of the Invention) The present invention displays a workpiece shape in order to verify a numerical control program, and moves a tool shape on the displayed workpiece shape according to the numerical control program. This relates to a machining simulation method for numerical control programs that obtain the shape of a workpiece after machining is completed, and stores the shape of the workpiece obtained by executing one or more numerical control programs in a simulated manner. This stored workpiece shape is then read out when verifying a subsequent numerical control program following the numerical control program, and the simulation is continued by displaying it as a shape that approximates the workpiece before machining starts. This is how it was done. Further, in another invention, the shape of the workpiece is displayed in order to verify the numerical control program, and the tool shape is moved over the displayed shape of the workpiece according to the numerical control program, thereby completing the machining. This is related to the machining simulation method of the numerical control program that is designed to obtain the shape of the workpiece after 1.
Alternatively, the shape of the workpiece obtained by executing two or more numerical control programs in a simulated manner is stored, and the stored shape of the workpiece is used for verification of subsequent numerical control programs following the numerical control program. When using a shape that approximates the workpiece before machining starts, the installation direction when the workpiece is actually installed on a machine tool with a numerical control device, and the installation direction of the shape that approximates the workpiece. If they are different,
When verifying the numerical control program after the above, the stored shape that approximates the workpiece shape is converted to the actual installation direction, and is displayed as a shape that is similar to the workpiece before the start of machining. This allows the simulation to continue.
（発明の実施例）
本発明方式は、第５図に対応させて示す第１図の構成に
よって行なわれ、画像データ格納部１０と、第２図（Ａ
）〜（Ｄ） に示すような画像データの変換を行なう
画像データ変換部１１と、変換済みの画像データを格納
する変換済画像データ格納部１２とを設けている。(Embodiment of the Invention) The system of the present invention is implemented by the configuration shown in FIG. 1 corresponding to FIG.
) to (D) An image data converting section 11 that converts image data as shown in FIG. 2 and a converted image data storage section 12 that stores converted image data are provided.
画像データ変換部１１は第２図（Ａ）に示すよう
・な被加工物３０に対して、例えばＺ軸上の点Ｐを
中心に１８０度回転することにより同図（Ｂ）に示すよ
うな被加工物３０Ａに変換した後、更に左側面ＬＳをＸ
軸と一致させるように移動して同図（Ｄ）に示すような
被加工物形状３０Ｇを得る。The image data converter 11 is configured as shown in FIG. 2(A).
For example, after converting the workpiece 30 into the workpiece 30A as shown in FIG.
The workpiece is moved to match the axis to obtain a workpiece shape 30G as shown in FIG. 3(D).
又、第２図（Ａ）に示す被加工物３０に対して、Ｘ軸を
中心とした線対象位置に移動することにより、同図（Ｃ
）に示すような被加工物形状３０Ｂを得、更に左側面Ｌ
ＦをＸ軸と一致させるように移動して同図（Ｄ）に示す
ような被加工物形状３０Ｃを得るようになっている。こ
のような画像データ変換部１１による変換済データは、
変換済画像データ格納部１２に格納される。Also, by moving the workpiece 30 shown in FIG. 2(A) to a line-symmetrical position centered on the X-axis, the workpiece 30 shown in FIG.
) was obtained, and the left side surface L was
By moving F so that it coincides with the X axis, a workpiece shape 30C as shown in FIG. 3(D) is obtained. The converted data by the image data converter 11 is as follows:
The converted image data is stored in the converted image data storage section 12.
又、画像表示制御部８は、数値制御プログラムの検証に
よって得られた被加工物の画像データを一旦画像データ
格納部１０に格納しておき、後工程の数値制御プログラ
ムの検証の際に、画像データ格納部１０より格納データ
を読出して、０８７画面９に被加工物の形状として表示
するようになフている。画像データ変換部１１で変換さ
れた画像データは上述の如く変換消画像データ格納部１
２に格納され、画像表示制御部８を介して０８７画面９
に表示される。In addition, the image display control section 8 temporarily stores the image data of the workpiece obtained by verifying the numerical control program in the image data storage section 10, and displays the image data when verifying the numerical control program in the subsequent process. The stored data is read out from the data storage section 10 and displayed on the 087 screen 9 as the shape of the workpiece. The image data converted by the image data conversion unit 11 is stored in the converted image data storage unit 1 as described above.
087 screen 9 via the image display control unit 8.
will be displayed.
次に、具体的なシミュレーション方式を第３図（八）〜
（Ｅ） に示して説明する。Next, the specific simulation method is shown in Figure 3 (8)~
It is shown and explained in (E).
この例では同図い）に示すように、第１の数値制御プロ
グラムの検証のために被加工物の形状４０をチャック４
１と共に表示し、その後に同図（Ｂ） に示すように工
具の形状４２を表示して、数値制御プログラムに従りて
移動（加工）することにより第１の数値制御プログラム
の検証を行なう。そして、同図（Ｃ）に示すような加工
終了後の形状４３を得てその加工結果を確認すると共に
、この被加工物の形状４３を画像データ格納部１０に格
納する。その後、第２の数値制御プログラムの検証のた
めの被加工物の形状として、第３図（Ｄ）に示すように
、画像データ格納部１０に格納されている画像データを
読出して画像表示制御部８を介して０８７画面９に表示
し、更に同図（Ｄ）の如く工具の形状４４を表示して第
２の数値制御プログラムの検証を行なう。そして、同図
（Ｅ）に示すような検証結果の形状４５を得て、加工結
果を確認する。この画面（第３図（Ｅ））に表示された
被加工物の形状４５は第２の数値制御プログラムばかり
ではなく、第１の数値制御プログラムによる加工結果も
含んでおり、従来の加工シュミレーション方式のように
最終形状を推測する必要はない。In this example, the shape 40 of the workpiece is transferred to the chuck 4 for verification of the first numerical control program.
The first numerical control program is verified by displaying the shape 42 of the tool along with 1 and then displaying the shape 42 of the tool as shown in FIG. Then, a shape 43 after machining as shown in FIG. 4C is obtained, the machining result is confirmed, and the shape 43 of the workpiece is stored in the image data storage unit 10. Thereafter, as shown in FIG. 3(D), the image data stored in the image data storage section 10 is read out as the shape of the workpiece for verification of the second numerical control program, and the image display control section reads out the image data stored in the image data storage section 10. 8 on the 087 screen 9, and further displays the shape 44 of the tool as shown in FIG. 8(D) to verify the second numerical control program. Then, a shape 45 as a verification result as shown in FIG. 4(E) is obtained, and the processing result is confirmed. The shape 45 of the workpiece displayed on this screen (Fig. 3 (E)) includes not only the machining results of the second numerical control program but also the machining results of the first numerical control program. There is no need to guess the final shape.
一方、旋盤加工のようにチャッキング方向が変化したり
して、被加工物の方向や視点を変える必要がある場合は
、画像データ変換部１１が上述の第２図（八）〜（Ｄ）
の如く画像データを変換して変換済画像データ格納部工
２に格納して、画像表示制御部８がその変換済みの格納
画像データを読出して０８７画面９に被加工物の形状と
して表示する。例えば、旋盤加工において、チャキング
方向が変化すると言うことは、被加工物の裏側に視点が
変化することを意味するため、Ｘ軸又はＸ軸に平行な直
線を中心として線対称となるように画像を変換すれば良
い（第２図（Ａ）及び（Ｃ）参照）。又、旋盤加工の被
加工物は殆どの場合、Ｚ軸に対して線対称な形状を持っ
ているため、Ｚ軸上の点を中心に１８０度回転させて変
換するようにしても同様の結果が得られる（第２図（Ａ
）及びＣＢ）参照）。しかし、いずれの方法を用いても
チャッキング位置から形状がずれてしまうため、その分
だけｆｒｍｌ＋する必要がある。On the other hand, when the chucking direction changes as in lathe machining, and it is necessary to change the direction or viewpoint of the workpiece, the image data conversion unit 11
The image data is converted and stored in the converted image data storage section 2, and the image display control section 8 reads out the converted stored image data and displays it on the 087 screen 9 as the shape of the workpiece. For example, in lathe processing, changing the chucking direction means changing the viewpoint to the back side of the workpiece, so the image is symmetrical about the X axis or a straight line parallel to the X axis. (See Figure 2 (A) and (C)). Also, since most lathe workpieces have a shape that is symmetrical about the Z-axis, the same result can be obtained even if the workpiece is rotated 180 degrees around a point on the Z-axis. is obtained (Fig. 2 (A)
) and CB)). However, no matter which method is used, the shape will deviate from the chucking position, so it is necessary to perform frml+ accordingly.
このような処理工程を含んだ例が第４図（八）〜（Ｆ）
であり、同図（Ｃ）に示す第１の数値制御プログラムの
検証の結果得られた被加工物の形状４３は、画像データ
変換部１１て同図（Ｄ）に示すような画像データ４６に
変換され、この形状４６に対して同図（Ｅ） に示す工
具の形状４７を表示して第２の数値制御プログラムの検
証を行ない、同図（Ｆ）に示すような最終形状４８を得
るようになっている。Examples including such processing steps are shown in Figure 4 (8) to (F).
The shape 43 of the workpiece obtained as a result of the verification of the first numerical control program shown in FIG. 5(C) is converted into image data 46 as shown in FIG. The second numerical control program is verified by displaying the shape 47 of the tool shown in FIG. It has become.
このように上述の加工シミュレーション方式は、数値制
御プログラムの加工シミュレーションのみを行なう装置
に対して有効であるばかりでなく、自動プログラミング
に組込まれた加工シミュレーション機能のように、前工
程の数値制御プログラムの検証の後、後工程の数値制御
プログラムを作るために画面が加工シミュレーションと
は無関係な画像を表示した後、再び後工程の数値制御プ
ログラムの検証を行なう場合に一層有効なものとなる。In this way, the machining simulation method described above is not only effective for equipment that only performs machining simulation for numerical control programs, but also for machines that only perform machining simulation for numerical control programs. After verification, the screen displays an image unrelated to machining simulation in order to create a numerical control program for a subsequent process, and this method becomes even more effective when the numerical control program for a subsequent process is verified again.
（発明の効果）
以上のように本発明の数値制御プログラムの加工シミュ
レーション方式によれば、複数の数値制御プログラムに
よって１つの完成した加工物を得る場合、加工シミュレ
ーション結果の形状が実際の形状と一致するようになり
、数値制御プログラムの検証が一層確実なものとなる効
果がある。(Effects of the Invention) As described above, according to the machining simulation method of the numerical control program of the present invention, when one completed workpiece is obtained by multiple numerical control programs, the shape of the machining simulation result matches the actual shape. This has the effect of making verification of numerical control programs even more reliable.
第１図は本発明方式を実現する装置の一例を示すブロッ
ク構成図、第２図は本発明に用いる画像データの変換の
様子を示す図、第３図（Ａ）〜（Ｅ）及び第４図（八）
〜（Ｆ）はそれぞれ本発明の具体例を示す画面図、第５
図は従来の方式を行なっている装置あブロック構成図、
第６図（Ａ）〜（Ｆ）は従来の加工シミュレーション方
式を説明するための画面図である。
ＩＡ・・・磁気ディスク、ＩＢ・・・紙テープ、２・・
・数値制御プログラム読込部、３・・・数値制御プログ
ラム格納部、４・・・数値制御プログラム解釈部、５・
・・キーボード、６・・・工具データ／被加工物データ
読込部、７・・・工具データ／被加工物データ格納部、
８・・・画像表示制御部、９・・・６８１画面、１０・
・・画像データ格納部、１１・・・画像データ変換部、
１２・・・変換済画像データ格納部。
箒 ｌ 図
某２区
＄ ３ 図FIG. 1 is a block configuration diagram showing an example of a device that implements the method of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing how image data is converted used in the present invention, and FIGS. 3 (A) to (E) and 4. Figure (8)
~(F) are screen diagrams showing specific examples of the present invention, and No. 5
The figure shows a block diagram of equipment that uses the conventional method.
FIGS. 6(A) to 6(F) are screen diagrams for explaining the conventional machining simulation method. IA...magnetic disk, IB...paper tape, 2...
- Numerical control program reading section, 3... Numerical control program storage section, 4... Numerical control program interpretation section, 5.
... Keyboard, 6... Tool data/workpiece data reading section, 7... Tool data/workpiece data storage section,
8... Image display control section, 9... 681 screen, 10.
...Image data storage unit, 11...Image data conversion unit,
12... Converted image data storage unit. Broom l Figure Certain Ward 2 $ 3 Figure
Claims (2)
物形状を表示すると共に、この表示された被加工物形状
上に工具形状を前記数値制御プログラムに従って移動さ
せることによって、加工終了後の被加工物の形状を得る
ようになっている数値制御プログラムの加工シ ミュレーション方式において、１又は２以上の数値制御
プログラムを模擬的に実行して得られる被加工物形状を
格納しておき、この格納した被加工物形状を前記数値制
御プログラムに続く以後の数値制御プログラムの検証の
際に読出して、加工開始前の被加工物に近似した形状と
して表示してシミュレーションを続行するようにしたこ
とを特徴とする数値制御プログラムの加工シミュレーシ
ョン方式。(1) In order to verify the numerical control program, the shape of the workpiece is displayed, and the tool shape is moved over the displayed shape of the workpiece according to the numerical control program. In a machining simulation method for a numerical control program designed to obtain the shape of an object, the shape of the workpiece obtained by executing one or more numerical control programs in a simulated manner is stored, and the stored object shape is stored. The shape of the workpiece is read out during verification of a subsequent numerical control program following the numerical control program, and is displayed as a shape that approximates the workpiece before the start of machining, and the simulation is continued. A machining simulation method for numerical control programs.
物形状を表示すると共に、この表示された被加工物形状
上に工具形状を前記数値制御プログラムに従って移動さ
せることによって、加工終了後の被加工物の形状を得る
ようになっている数値制御プログラムの加工シ ミュレーション方式において、１又は２以上の数値制御
プログラムを模擬的に実行して得られる被加工物形状を
格納しておき、この格納した被加工物形状を前記数値制
御プログラムに続く以後の数値制御プログラムの検証の
ために加工開始前の被加工物に近似した形状として用い
る際、実際に加工用被加工物を数値制御装置付き工作機
械に設置した際の設置方向と、前記被加工物に近似した
形状の設置方向とが異なる場合、前記以後の数値制御プ
ログラムの検証の際、前記格納した被加工物形状に近似
した形状を実際の設置方向に変 換、移動して前記加工開始前の被加工物に近似した形状
として表示してシミュレーションを続行するようにした
ことを特徴とする数値制御プログラムの加工シミュレー
ション方 式。(2) In order to verify the numerical control program, the workpiece shape is displayed, and the tool shape is moved over the displayed workpiece shape according to the numerical control program, so that the workpiece can be machined after machining is completed. In a machining simulation method for a numerical control program designed to obtain the shape of an object, the shape of the workpiece obtained by executing one or more numerical control programs in a simulated manner is stored, and the stored object shape is stored. When using the workpiece shape as a shape approximating the workpiece before machining starts for verification of the subsequent numerical control program following the above numerical control program, the workpiece for machining is actually attached to a machine tool equipped with a numerical control device. If the installation direction at the time of installation is different from the installation direction of the shape that approximates the workpiece, when verifying the numerical control program after the above, the shape that approximates the stored shape of the workpiece will be changed to the actual installation direction. A machining simulation method for a numerical control program, characterized in that the simulation is continued by converting and moving the workpiece in a direction and displaying the shape as an approximation of the workpiece before the start of machining.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61256949A JPH0653335B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Numerical control program machining simulation method |
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| JP61256949A JPH0653335B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Numerical control program machining simulation method |
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|---|---|
| JPS63114850A true JPS63114850A (en) | 1988-05-19 |
| JPH0653335B2 JPH0653335B2 (en) | 1994-07-20 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61256949A Expired - Fee Related JPH0653335B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Numerical control program machining simulation method |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-10-30 JP JP61256949A patent/JPH0653335B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653335B2 (en) | 1994-07-20 |
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