JPS63107872A - Magnesia lime base flame spraying material - Google Patents

Magnesia lime base flame spraying material

Info

Publication number
JPS63107872A
JPS63107872A JP61251851A JP25185186A JPS63107872A JP S63107872 A JPS63107872 A JP S63107872A JP 61251851 A JP61251851 A JP 61251851A JP 25185186 A JP25185186 A JP 25185186A JP S63107872 A JPS63107872 A JP S63107872A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clinker
lime
magnesia
adhesion
flame spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61251851A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0240023B2 (en
Inventor
村上 角一
和男 高橋
正孝 松尾
一夫 前田
泰次郎 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harima Ceramic Co Ltd
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Harima Ceramic Co Ltd
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harima Ceramic Co Ltd, Nippon Steel Corp filed Critical Harima Ceramic Co Ltd
Priority to JP61251851A priority Critical patent/JPS63107872A/en
Publication of JPS63107872A publication Critical patent/JPS63107872A/en
Publication of JPH0240023B2 publication Critical patent/JPH0240023B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、工業窯炉の火炎溶射補修に用いられるマグネ
シア−石灰質溶射材に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a magnesia-calcareous thermal spray material used for flame spray repair of industrial kilns.

(従来の技術) RH炉、DH炉、転炉、AOD炉、取鍋などの工業窯炉
の内張り損傷を、火炎溶射法をもって補修することが知
られている。この方法は耐火物微粉末を高速・高温の火
炎中に通し、溶融又は半溶融状態にして損傷部分に溶射
するもので、耐火物粉末を泥しよう状で吹付ける従来法
に比べ、補修層組織の緻密性1強度が格段に優れている
(Prior Art) It is known to repair damaged linings of industrial furnaces such as RH furnaces, DH furnaces, converters, AOD furnaces, and ladles using flame spraying. In this method, fine refractory powder is passed through a high-speed, high-temperature flame, molten or semi-molten, and then sprayed onto the damaged area. The density and strength of this material are significantly superior.

従来、この火炎溶射に使用される溶射材として、例えば
特公昭56−23950号公報、特公昭60−5327
3号公報には、マグネシアクリンカ−の主材に対し、ス
ラグを適量添加した材質が又特開昭60−215579
号公報にはマグネシアクリンカ−と石灰クリンカーとの
組合せからなる材質が提案されている。
Conventionally, as a thermal spraying material used for this flame spraying, for example, Japanese Patent Publication No. 56-23950, Japanese Patent Publication No. 60-5327
Publication No. 3 also describes a material in which an appropriate amount of slag is added to the main material of magnesia clinker, as disclosed in JP-A-60-215579.
The publication proposes a material consisting of a combination of magnesia clinker and lime clinker.

(発明が解決しようとする問題点) スラグの添加は溶射材の溶融を促進し、被補修面への付
着性を向上させる。しかし、スラグは低融点物質のため
に多量の添加は耐食性を低下させる。また、スラグと主
材のマグネシアクリンカ−との材質の相違から、両者が
なじめず、付着後の接着性および強度が不十分である又
マグネシアクリンカ−に石灰クリンカーを組合せる場合
も1石灰クリンカーは耐火材質であり、スラグのような
溶融促進効果は得られない。本発明は、以上の欠点を解
決した溶射材を提供することを目的としている。
(Problems to be Solved by the Invention) Addition of slag promotes melting of the thermal spray material and improves adhesion to the surface to be repaired. However, since slag is a substance with a low melting point, adding a large amount of slag lowers corrosion resistance. In addition, due to the difference in the materials between the slag and the main material, magnesia clinker, the two do not blend together, resulting in insufficient adhesion and strength after adhesion.Also, when combining lime clinker with magnesia clinker, one lime clinker is It is a fire-resistant material and does not have the effect of accelerating melting like slag. An object of the present invention is to provide a thermal spray material that solves the above-mentioned drawbacks.

(問題点を解決するための手段) 本発明者らは、研究を重ねた結果、Fe、O,を多量に
含有する石灰クリンカーを使用すると、耐食性を低下さ
せることなく付着性、接着性、強度などに優れた溶射材
が得られることを知り1本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明はFe、 0゜1〜10wt%含有する
石灰クリンカー5〜70wt%、残部がマグネシアクリ
ンカ−を主材としたマグネシア−石灰質溶射材である。
(Means for Solving the Problems) As a result of repeated research, the present inventors have found that using lime clinker containing large amounts of Fe and O can improve adhesion, adhesion, and strength without reducing corrosion resistance. After learning that it is possible to obtain a thermal spray material that is excellent in the following, we completed the present invention. That is, the present invention is a magnesia-calcareous thermal spray material containing 0.1 to 10 wt% of Fe, 5 to 70 wt% of lime clinker, and the balance being magnesia clinker.

Fe、 O,の他、AItO3,5iOzなどの成分を
含む石灰クリンカーは知られており、またこのタリン力
−を耐火物原料として使用することも周知技術である。
Lime clinker containing components such as AltO3,5iOz in addition to Fe, O, is known, and it is also a well-known technology to use this talin as a raw material for refractories.

しかし、従来、これらの成分は焼結剤又は消化防止剤を
目的としており、クリンカーの耐火度・純度などを低下
させないために、その添加量はごく微量である。F8J
ffでは通常0.02〜0.1wt%。
However, conventionally, these components have been used as sintering agents or anti-digestion agents, and in order not to reduce the fire resistance, purity, etc. of the clinker, the amounts added are extremely small. F8J
In ff, it is usually 0.02 to 0.1 wt%.

特殊な用途でない限り、1wt%を超えることはない。It does not exceed 1 wt% unless it is used for special purposes.

これに対しFe、 O,を1wt%以上と多量に含有す
る石灰クリンカーは、マグネシアクリンカ−との組合せ
において溶射材の付着性、接着性、耐食性を著しく向上
させる。第1図はマグネシアクリンカ−50s+t%1
石灰クリンカー50wt%の組合せからなる溶射材につ
いて1石灰クリンカーに含有されるFe、 O,量の変
化と、溶射材の付着性・接着性との関係をテスト結果を
グラフ化したものである。
On the other hand, lime clinker containing a large amount of 1 wt % or more of Fe and O, in combination with magnesia clinker, significantly improves the adhesion, adhesion, and corrosion resistance of the thermal spray material. Figure 1 shows magnesia clinker-50s+t%1
This is a graph of the test results of the relationship between changes in the amounts of Fe and O contained in each lime clinker and the adhesion/adhesiveness of the thermal spray material for a thermal spray material consisting of a combination of 50 wt% lime clinker.

テスト方法は、後述の実施例で示すものと同様とした。The test method was similar to that shown in Examples below.

なお、ドロマイトクリンカ−は一般にFe、 O,を0
.5〜2wt%程度と多量に含有しているが、ドロマイ
ト自体の溶融温度が高いためか溶融促進の効果が少なく
、付着性、接着性および強度において本発明のような顕
著な効果がない。
In addition, dolomite clinker generally has 0 Fe, O,
.. Although it is contained in a large amount of about 5 to 2 wt%, the effect of promoting melting is small, probably due to the high melting temperature of dolomite itself, and it does not have the remarkable effects of the present invention in adhesion, adhesion, and strength.

本発明で使用する石灰クリンカーは、Fe、 o、を1
〜10wt%、好ましくは2〜8wt%含有する。1v
t%未満では本発明の効果が得られない、10%+1%
を超えると石灰クリンカーの耐火性が低下し、溶射材の
耐食性が劣る。
The lime clinker used in the present invention has 1 Fe, o,
It contains ~10 wt%, preferably 2-8 wt%. 1v
If it is less than t%, the effect of the present invention cannot be obtained, 10% + 1%
If it exceeds , the fire resistance of the lime clinker decreases, and the corrosion resistance of the thermal spray material deteriorates.

石灰クリンカーの製造は常法どおり、Fe、O,を例え
ば消石灰の段階で添加した後、 1700〜1800℃
程度で焼成される。その他成分として、AI、O,、S
in、、MgOなどを含有してもよいが、総量で2vt
%以下が好ましい。
Lime clinker is produced in the usual manner, for example, by adding Fe, O, etc. at the slaked lime stage, and then heating at 1700 to 1800°C.
It is fired to a certain extent. Other ingredients include AI, O, S.
may contain MgO, etc., but the total amount is 2vt.
% or less is preferable.

溶射材中に占める石灰クリンカーの割合は5〜70wt
%、好ましくは10〜50vt%である。5wt%未満
では本発明の効果がな(,70wt%を超えると耐食性
に劣る。
The proportion of lime clinker in the thermal spray material is 5 to 70wt.
%, preferably 10 to 50 vt%. If it is less than 5 wt%, the effect of the present invention will not be achieved (and if it exceeds 70 wt%, the corrosion resistance will be poor.

残部はマグネシアクリンカ−を主材とする。マグネシア
クリンカ−の他には、本発明の効果を阻害しない範囲で
あれば、ドロマイトクリンカ−、スピネルクリンカ−、
クロム鉱、黒鉛、炭化珪素。
The remainder is mainly made of magnesia clinker. In addition to magnesia clinker, dolomite clinker, spinel clinker,
Chromite, graphite, silicon carbide.

窒化珪素、アルミナ、スラグ、アル・ミニラムなどを適
量添加してもよい。
Appropriate amounts of silicon nitride, alumina, slag, aluminum minilum, etc. may be added.

溶射材の粒度は特に限定するものではないが。The particle size of the thermal spray material is not particularly limited.

ノズル孔からスムーズに噴出できるように1例えば50
0μm以下に調整する。
1, for example, 50 so that the jet can be smoothly ejected from the nozzle hole.
Adjust to 0 μm or less.

(実施例) 本発明実施例およびその比較例を第2表に示す。(Example) Examples of the present invention and comparative examples thereof are shown in Table 2.

溶射材の粒度は、300μm以下に調整した。The particle size of the thermal spray material was adjusted to 300 μm or less.

第1表は使用原料の化学組成を示す。石灰クリンカーは
Fe、 03の割合に合せ、 CaOの割合を変化させ
た。マグネシアクリンカ−およびドロマイトクリンカ−
は、最も一般的なものを使用した。
Table 1 shows the chemical composition of the raw materials used. In the lime clinker, the proportion of CaO was changed to match the proportion of Fe and 03. Magnesia clinker and dolomite clinker
used the most common one.

第1表使用原料の化学組成(wt%) 第2表に示す試験は、表面温度12O0℃に加熱したマ
グネシア−黒鉛質レンガに対し、プロパン−酸素の火炎
を熱源とした溶射を行ったものについて測定した。
Table 1: Chemical composition of raw materials used (wt%) The tests shown in Table 2 were conducted on magnesia-graphite bricks heated to a surface temperature of 1200°C, which were thermally sprayed using a propane-oxygen flame as the heat source. It was measured.

(発明の効果) 第2表の試験結果からも明らかなように、低融点物質で
あるスラグのみの添加は付着性に優れる反面、接着性、
耐食性に劣る。 Fa、O,含有量の少ない石灰タリン
力−の添加は付着性に劣ると共に。
(Effect of the invention) As is clear from the test results in Table 2, adding only slag, which is a low melting point substance, has excellent adhesion;
Poor corrosion resistance. The addition of lime talin with a low content of Fa, O, and lime has poor adhesion.

緻密質組識が得られず、結局は接着性、耐食性にも十分
な効果がない。
A dense structure cannot be obtained, and as a result, there is no sufficient effect on adhesiveness or corrosion resistance.

これに対し、FezO1を多量に含有した石灰タリン力
−を添加した本発明実施例は付着性、接着性、耐食性の
いずれにも優れている。この効果は、低融点物質のFe
、 0.を石灰クリンカーに含有した形で添加したこと
による。したがって、本発明によれば溶射材による補修
が更に効果的なものとなり、工業窯炉の稼動率向上、補
修工数の低減などその効果はきわめて大きい。
On the other hand, the examples of the present invention in which lime talin containing a large amount of FezO1 was added are excellent in adhesion, adhesion, and corrosion resistance. This effect is due to the low melting point substance Fe.
, 0. This is because it is added in the form of lime clinker. Therefore, according to the present invention, repair using thermal spraying material becomes even more effective, and its effects such as improving the operating rate of industrial furnaces and reducing the number of repair man-hours are extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、石灰クリンカーに含有されるFe、 O。 Figure 1 shows Fe and O contained in lime clinker.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims]  Fe_2O_31〜10wt%含有する石灰クリンカ
ー5〜70wt%、残部がマグネシアクリンカーを主材
としたマグネシア−石灰質溶射材。
A magnesia-calcareous thermal spray material containing 5 to 70 wt% of lime clinker containing 1 to 10 wt% of Fe_2O_3 and the balance being magnesia clinker.
JP61251851A 1986-10-24 1986-10-24 Magnesia lime base flame spraying material Granted JPS63107872A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61251851A JPS63107872A (en) 1986-10-24 1986-10-24 Magnesia lime base flame spraying material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61251851A JPS63107872A (en) 1986-10-24 1986-10-24 Magnesia lime base flame spraying material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63107872A true JPS63107872A (en) 1988-05-12
JPH0240023B2 JPH0240023B2 (en) 1990-09-10

Family

ID=17228863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61251851A Granted JPS63107872A (en) 1986-10-24 1986-10-24 Magnesia lime base flame spraying material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63107872A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0240023B2 (en) 1990-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20020145212A1 (en) Process and mixture for forming a coherent refractory mass on a surface
JPS63107872A (en) Magnesia lime base flame spraying material
JPS63107873A (en) Flame spraying material
JP2885629B2 (en) Flame spray material
JP2885630B2 (en) Flame spray material
JP3009084B2 (en) Magnesia-alumina spray material
JPS6158867A (en) Flame spray material for furnace wall maintenance
KR940006432B1 (en) Expansion flame spray materal
JPS58145660A (en) Basic refractory composition
JP2872900B2 (en) Flame spray material
JPH0437030B2 (en)
JP3018057B2 (en) MgO-ZrO2-SiO2-based thermal spray material
JPH09278552A (en) Flame-spraying material for furnace
JP2596668B2 (en) Magnesia-mag-lime spray material
JP3009813B2 (en) Alumina spray material containing magnesia
JPH02141480A (en) Castable refractory
JPH0437029B2 (en)
JPH0285692A (en) Flame spraying material for industrial kiln
JPH0672777A (en) Calcia thermal spraying material
JPS60161379A (en) Refractory material powder for flame spray
JPS6110078A (en) Lining structure for molten steel ladle
JPH05148610A (en) Thermal spraying material
JPS63162581A (en) Flame spray material
JPH1171183A (en) Flame spraying material
JPS5973475A (en) Manufacture of flame spray powder material

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term