JPS6310690A - Method of quenching in dry coke quenching facility - Google Patents

Method of quenching in dry coke quenching facility

Info

Publication number
JPS6310690A
JPS6310690A JP61153604A JP15360486A JPS6310690A JP S6310690 A JPS6310690 A JP S6310690A JP 61153604 A JP61153604 A JP 61153604A JP 15360486 A JP15360486 A JP 15360486A JP S6310690 A JPS6310690 A JP S6310690A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
circulating gas
temp
temperature
circulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61153604A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroyuki Ishikawa
石川 丕行
Makoto Hamaki
誠 浜木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP61153604A priority Critical patent/JPS6310690A/en
Publication of JPS6310690A publication Critical patent/JPS6310690A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

PURPOSE:To effectively and stably utilize a cooling and quenching energy of red-hot coke, by controlling the temp. of a circulation gas on the inlet side of a waste heat boiler at a particular temp. and, at the same time, adjusting the difference in the amount between a circulation gas component and a standard gas component with a replenishment gas. CONSTITUTION:The temp. of a circulation gas which has been used for cooling and quenching red-hot coke 10 within a cooling tower 12 is detected with a thermometer 39 provided in a high temp. circulation gas pipe 18 around the inlet side of a water heat boiler 14. When the detected temp. is below the upper value of the inlet side control temp. of the boiler 14, a flow rate control valve 34 is regulated with a temp. controller 40 to introduce a diluting air, thereby burning the circulation gas to raise the temp. of the circulation gas, while the temp. is above the upper value, a by-pass device 24 is operated with a controller 40 to introduce a low-temp. circulation gas present in a low-temp. circulation gas pipe 16, thereby lowering the temp. of the circulation gas. Further, a circulation gas component of which the heat has been recovered with the boiler 14 is detected with a gas analyzer 50 provided in the pipe 16 around the inlet of the cooling tower, and the difference in the amount between the circulation gas and a predetermined standard gas is adjusted with a calorie controller 52 by feeding a waste gas as a replenishment gas from a combustion furnace 42.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(産業上の利用分野] 本発明は乾式コークス消火設備の消火方法に係り、特に
、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスを不活性ガ
スにより冷却消火し、この冷却消火による熱交換によっ
て加熱された前記不活性ガスを廃熱ボイラにより蒸気と
して回収する乾式コークス消火設備の消火方法の改良に
関する。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a fire extinguishing method for dry coke extinguishing equipment, and in particular, red-hot coke discharged from a coke oven is cooled and extinguished with an inert gas, and heated by heat exchange by this cooling extinguishing. The present invention relates to an improvement in a fire extinguishing method for dry coke fire extinguishing equipment in which the inert gas is recovered as steam by a waste heat boiler.

【従来の技術】[Conventional technology]

乾式コークス消火設備は、例えば第2図に示されるよう
に、コークス炉(図示省略)から窯出しされた杓100
0℃の赤熱コークス1が装入される冷却塔2と、この冷
却塔2に冷却ガスを吹込む配置2(以下低温側循環ガス
配管と称する)3と、前記冷却塔2により赤熱コークス
を冷却消火することにより熱交換された冷却ガスの熱M
を蒸気として回収する廃熱ボイラ4と、この廃熱ボイラ
4に冷却塔2からの冷却ガスを吹込む配管(以下高温側
If!ITMガス配管と称する)5と、前記低濡開循環
ガス配管3に設置される循環ガス1后環用フアン6と、
前記高温tI!1循環ガス配管5に設置される潤駅用空
気ファン7及び配管8と、から構成されている。 従って、上記乾式コークス消火設備にあっては、コーク
ス炉から窯出しされた赤熱コークス1を不活性ガスによ
り冷却消火し、この冷却消火による熱交換によって加熱
された前記不活性ガスの熱量を前記完熱ボイラ4により
蒸気として回収するよう、、:されている。 又、前記!@釈用空気ファン7及び配管8によって高温
側循環ガス配冴5に送気される希釈用空気は、循環ガス
配管5中の循環ガスのガス成分1度及びガス温度の検出
信号に基づきその流量が一定となるようにa、II I
llされている。 又、このに駅用空気の導入により生じる循環ガスの余剰
分は、余剰ガスとして余剰ガス取出し配N9から取出す
ようにされている。 前記希釈用空気の導入は、冷却塔2内に装入される赤熱
コークス1から発生する未揮発成分(H2、CO等)が
循環ガス中に濃縮されることにより生ずるガス爆発の危
険、ガス漏洩した場合の危険を回避させる!こめにiテ
われる。 このような乾式コークス消火設備にあっては、前記余剰
ガスの観点からみれば、該余り1ガスのガスカロリーが
高い程その利用1!l1fliが高いと言うことができ
ろ。 前記余剰ガスを利用するものとして、例えば、特開昭5
4−124002号公報に開示されろように、循環ガス
組成が所定の組成となるように極力希釈用空気の導入を
減少させて余剰ガスの回収を行うようにした余剰循環ガ
スの回収方法が提案されている。この余剰循環ガスの回
収方法にあっては、希釈用空気の導入によって循環ガス
中の可燃成分が燃焼し、この燃焼によって循環ガスのカ
ロリー値が低下することから、希釈用空気の導入耐を制
限し、該カロリー値の上界を図るようにしている。 又、特開昭60−112882号公報に開示されるよう
に、前記循環ガスの希釈用ガスとしてコークス炉の燃焼
排ガスを用いて希釈ガスを導入する方法がVl案されて
いる。この希釈ガス導入方法にあっては、コークス炉の
燃焼ガス中のCO2、ト120が、冷却塔の中において
赤熱コークスと反応し、C+ CO2→2GO1C+ 
H20→CO+H2となり、循環ガスの力Oり一値を増
大することができる。
For example, as shown in FIG. 2, the dry coke extinguishing equipment uses a ladle 100 taken out of a coke oven (not shown)
A cooling tower 2 into which red-hot coke 1 at 0°C is charged, an arrangement 2 (hereinafter referred to as low-temperature side circulating gas piping) 3 for blowing cooling gas into this cooling tower 2, and cooling tower 2 to cool the red-hot coke. Heat M of the cooling gas heat exchanged by extinguishing the fire
a waste heat boiler 4 for recovering the gas as steam, a pipe (hereinafter referred to as the high temperature side If!ITM gas pipe) 5 for blowing cooling gas from the cooling tower 2 into the waste heat boiler 4, and the low wet open circulation gas pipe. a circulating gas 1 rear circulation fan 6 installed at 3;
The high temperature tI! It consists of an air fan 7 and piping 8 installed in the first circulating gas piping 5. Therefore, in the above-mentioned dry coke extinguishing equipment, red-hot coke 1 discharged from the coke oven is cooled and extinguished with an inert gas, and the heat amount of the heated inert gas is converted into The heat boiler 4 recovers it as steam. Also, as mentioned above! The dilution air sent to the high-temperature side circulating gas distribution unit 5 by the dilution air fan 7 and piping 8 has a flow rate determined based on the detection signal of the gas component 1 degree and gas temperature of the circulating gas in the circulating gas piping 5. so that a, II I
It has been done. Further, the surplus of circulating gas generated by introducing the station air into the station is taken out as surplus gas from the surplus gas extraction pipe N9. The introduction of the dilution air prevents the risk of gas explosion and gas leakage caused by the concentration of non-volatile components (H2, CO, etc.) in the circulating gas from the red-hot coke 1 charged into the cooling tower 2. Avoid the danger of doing so! I get attacked by Kome. In such a dry coke extinguishing system, from the viewpoint of the surplus gas, the higher the gas calorie of the surplus gas, the more it is used! You can say that l1fli is high. As a method for utilizing the surplus gas, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 5
As disclosed in Publication No. 4-124002, a method for recovering excess circulating gas is proposed in which the introduction of diluting air is reduced as much as possible so that the circulating gas composition becomes a predetermined composition. has been done. In this method of recovering surplus circulating gas, the combustible components in the circulating gas are combusted by the introduction of the diluting air, and this combustion reduces the caloric value of the circulating gas, which limits the introduction resistance of the diluting air. However, an attempt is made to set an upper limit on the calorie value. Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-112882, a method has been proposed in which a dilution gas is introduced using combustion exhaust gas from a coke oven as a dilution gas for the circulating gas. In this dilution gas introduction method, CO2 in the combustion gas of the coke oven reacts with red-hot coke in the cooling tower, resulting in C+ CO2→2GO1C+
H20→CO+H2, and the force of the circulating gas can be increased.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、上記提案における方法によっては、希釈
用空気の導入母を制限したり、希釈用空気に替えで燃焼
排ガスを導入したりするため、循環ガス温度の低下が生
じ、これにより、循環ガスライン中に設置しである廃熱
ボイラの蒸気発生量が低下するという問題点を有する。 即ち、希釈用空気の流量を減少させる、又は希釈用空気
導入に替えて他の燃焼排ガスと置換えることは、循環ガ
スのカロリー値は増加するものの循環ガス温度は冷却塔
の赤熱コークスとの熱交換による温度上昇が主体となる
ため、ボイラ入側ガス温度が低くなって廃熱ボイラにお
ける蒸気発生量が減少するという問題点がある。 一方、希釈用空気の流量を増加させると、循環ガスが燃
焼し、これにより、冷却塔から排出される循環ガスはよ
り^瀧となって、廃熱ボイラの入側ガス温度を高めるこ
とができる。従って、蒸気発生量の増加を図ることがで
きる。しかしながら、1i!I環ガスを燃焼させるため
該循環ガス中の可燃成分が減少し、これにより、余剰ガ
スとして回収される回収ガスの力Oり一値が低下すると
いう問題点を有する。
However, depending on the method proposed above, the introduction of dilution air is restricted or combustion exhaust gas is introduced instead of dilution air, which causes a decrease in the circulating gas temperature, which causes a drop in the circulating gas line. The problem is that the amount of steam generated by the waste heat boiler installed in the waste heat boiler decreases. In other words, reducing the flow rate of dilution air or replacing it with other combustion exhaust gas instead of introducing dilution air will increase the caloric value of the circulating gas, but the temperature of the circulating gas will decrease due to the heat generated by the red-hot coke in the cooling tower. Since the temperature rise is mainly caused by the exchange, there is a problem that the boiler inlet gas temperature becomes low and the amount of steam generated in the waste heat boiler decreases. On the other hand, when the flow rate of dilution air is increased, the circulating gas is combusted, so that the circulating gas discharged from the cooling tower becomes more waterfall, which can increase the inlet gas temperature of the waste heat boiler. . Therefore, it is possible to increase the amount of steam generated. However, 1i! Since the I-ring gas is combusted, the combustible components in the circulating gas are reduced, which causes a problem in that the power value of the recovered gas, which is recovered as surplus gas, is reduced.

【発明の目的】[Purpose of the invention]

本発明は前記従来の問題点を解消するべくなされたもの
で、廃熱ボイラの蒸気発生量の増大及び−窒化と、余剰
ガスのカロリー増大及び回収■の増大とを因ることので
きる乾式コークス消火設備の消火方法を提供することを
目的とする。
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and is a dry coke that can increase the amount of steam generated in the waste heat boiler and reduce nitriding, and increase the calories and recovery of surplus gas. The purpose is to provide a fire extinguishing method for fire extinguishing equipment.

【問題点を解決するための手段1 本発明は、コークス炉から排出された赤熱コークスを冷
却塔に装入し、該冷却塔に冷却ガスを吹込んで前記赤熱
コークスを冷却消火し、この熱交換により加熱された前
記冷却ガスを廃熱ボイラに送って冷却し、該冷却ガスを
循環ガスとして再び前記冷却塔への吹込みに供するよう
にVU環させる乾式コークス消火設備の消火方法におい
て、前記廃熱ボイラの入側に希釈用空気又は冷却塔の吹
込みP循環ガスを導入し、該廃熱ボイラの入側@理温度
の上限値に循環ガス温度をI!J胛づ°ると共に、該循
環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し、この
検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の、次込み側に、δ
いて添加することにより、ヒ記目的を達成するものであ
る。 (作用] 本発明において、廃熱ボイラの入側に供給される循環ガ
スに希釈用空気を導入し、この希釈用空気の導入により
循環ガスの可燃成分の一部を燃焼させて該廃熱ボイラの
入側管理mr!1の上限値に循環ガスを昇温するように
している。従って、廃熱ボイラの入側の循環ガス温度を
廃熱ボイラが許容する上限値として一定に維持すること
ができる。 又、希釈用空気導入により循環ガスを昇温させる過程に
おいて、循環ガス温度が前記廃熱ボイラの入側管理温度
の上限値を超える場合には、冷却塔の吹込みaI循環ガ
スを廃熱ボイラの入側循環ガスに供給して廃熱ボイラの
入側循環ガス温度の上界を制御するようにしている。、
従って、1熱ボイラの入側の循環ガス温度を常に一定I
直に維持することができる。 以上のように循環ガス温度がi、IJ ’30され、乾
式コークス消火設備が一定状態で稼淘される場合には、
前記完熱ボイラにおける蒸気発生1のj着加及び−窓上
を図ることができる。従って、一定した蒸気発生mが得
られることにより、赤熱コークスの冷却熱を有効に且つ
安定的に再利用することができる。 又、循環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し
て、この検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の吹込み側
において添加するようにしている。 従って、回収する余剰ガスを高力Oリーに維持すること
ができる。これにより、余剰ガスを安定的に利用するこ
とができる。 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 本発明方法を実施する乾式コークス消火設備は、第1図
に示されるように、コークス炉〈図示省略)から窯出し
された赤熱コークス10が装入され、この装入された赤
熱コークス10を冷却ガスの導入によって冷却する冷却
塔12と、この冷却塔12によって冷11消火されるこ
とにより熱交換されて加熱された前記冷却ガスの熱を蒸
気として回収する廃熱ボイラ14と、この廃熱ボイラ1
4で熱が回収された前記冷却ガスを循環ガスとしてtt
J記冷却塔12に導入する低温側循環ガス配管16と、
前記冷却塔12における熱交換により加熱された冷却ガ
スを前記廃熱ボイラ14に送る高温側@環ガス配管18
と、この高温側循環ガス配管18に接続され、該循環ガ
ス配管18内を循環する循環ガスリ希釈用空気を導入し
て循環ガスの温度を調wする循環ガス氾境調節装首20
と、前記低温側循環ガス配管16に接続され、該循環ガ
ス配管16内の循環ガスに補充ガスを加えて該循環ガス
の成分を一定値に調節する循環ガス成分調節装置22と
、前記低温側循環ガス配管16及び高温側循環ガス配管
18を連通して、1ili温側循環ガス配管18中を流
れる高温Wi1mガスに低温側循環ガス配管16中の低
温循環ガスを導入して該Ai温側循環ガス配管18中の
循環ガスを冷却するバイパス装置2ff24と、前記低
温側循環ガス配管16の循環ガス成分調節装ra22接
続部よりも下流位置に接続され、該循環ガスライン中の
余剰循環ガスを取出すための可燃性ガス取出し配管26
と、を備えている。 前記循環ガス温度vA節装置20は、希釈用空気を高温
側循環ガス配管18に導入する空気吹込み用配管30と
、該空気吹込み用配管30に設貿される空気吹込み用フ
ァン32と、該空気吹込み用ファン32により吹込まれ
る空気の流量を調節する流量調節弁34と、前記高温側
循環ガス配管18の廃熱ボイラ14の入側(=j近に配
置され、該高温側循環ガス配管18中を流れる循環ガス
の温度を検出する温度436と、前記空気吹込み用ファ
ン32及び流酪調節弁34の間の空気吹込み用配管32
に配置され該空気吹込み用配管30内を流れる空気の流
層を検出する流分針38と、前記温1宜ff+36、流
分針38の検出信号に基づき高温側循環ガス配管18中
を流れる循環ガスの温度を一定とするように希釈用空気
の流量を調節する温度調節計40とから構成されている
。 ・lq記1Hft調面計40は、廃熱ボイラ14に送ら
九う循11ガス、温度が、該完熱ボイラ14の入側管理
温度の上限値になるように前記温度計36、流a5t3
8の検出信号にすづぎ前記流mWJ箇弁34を制御する
ように構成されている。 前記廃熱ボイラ1/Iの入側管理温度は、該廃熱ボイラ
14の保護及び循環ガスの爆発危険性の観点から定めら
れるもので、通常は650〜900°Cの範囲を基準と
して決定されている。より具体的には、この入側管yJ
!温度の上限値は、ff!熟ボイラ14の熱交換のため
のチューブの材料の劣化からくる廃熱ボイラ14の保護
の観点から決定される。又、入側管理温度の下限値は、
希釈用空気導入時の循環ガスが燃焼に至る最低温度の観
点から決定される。 前記循環ガス成分調節装置22は、各種燃焼炉42から
の排ガスを前記低温側循環ガス配管16中の循環ガスに
導入する排ガス供給配管44と、該排ガス供給配管44
に配置され、該配管中の排ガス流器を調節する流分調節
弁46と、該供給配管44中を流れる排ガスの流身を検
出する流a計・18と、前記低温側循環ガス配管16の
冷却塔12人側に設置されろガス分析計50と、低温側
循環ガス配管16中を流れる循環ガスの成分を一定とす
るために、眞記流尉計48及びガス分析計50の検出信
号に基づき該配管16中を流れる循環ガスに供給する燃
焼炉42からの排ガス流量を調節するカロリー調節計5
2とから構成されている。 前記カロリー調節計52は、前記ガス分析計50による
循環ガス中のガス成分の変化に基づいて燃焼排ガスの供
給けを制御するように構成されている。このガス成分変
化による循環ガス中への燃焼排ガス流最制御は、所定力
Oリーを得る循環ガス成分を標準ガスとして、希釈用空
気導入により変化した循環ガスの成分を前記ガス分析計
50により検出し、この検出したガス成分と前記標準ガ
ス成分とを比較して、この比較結果に基づき排ガスの供
給8を制御して、冷却塔12内での赤熱コークス10と
の反応により該循環ガスを所定成分温度にするようにさ
れている。 前記ガス分析計50は、Co/CO2を検出するための
赤外線式G O/ CO2計と、02を検出するための
磁気風式あるいは磁気方式02計と、ト12を検出する
ための熱伝導率式H2計とから構成されている。その伯
ガスクOマドグラフのような催の測定原理の分析計でも
よい。 前記赤外線式〇 〇 / CO2計は、測定セルを流れ
るガスに赤外光源から赤外線を照射し、その赤外線の減
衰に縫づぎCo、CO2成分を検出するらのである。 前記磁気風弐02計は、測定ガス室中に不拘−U!場を
作っておぎ、磁場の強い場所に酸素含有量に比例した磁
気風が生ずることを検出して、この磁気風をVにして0
2ffiを検出するように構成されている。 又、磁気方式02計は、測定ガス室中に断続磁界を電磁
石等で発生させ、ガス中の酸素が前記電磁石に引付けら
れる際に発生ずる圧力を基にしてOt @を検出するよ
うに構成されている。 前記熱伝導率弐H2計は、熱した白金線からの熱伝導が
ガス成分、温度により箕なることを利用してHzmを検
出するものである。 前記カロリー調節計52は、前記ガス分析計50の検出
結果に基づき、循環ガスの主要成分であるCo1H2の
検出値を基に燃焼炉42からの排ガス供給〇を決定し、
この燃焼炉42からの排ガスを前記低温側循環ガス配管
16に導入して該配管中の循環ガスiga度を一定に保
つようにされている。このようにして低温側循環ガス配
管16中の循環ガスに添加される燃焼炉42からの排ガ
スは、冷却塔12内で赤熱コークス10と反応し、C0
11」2が増■されることとなる。 又、前記循環ガス温度調節装置20からの希釈用空気導
入及び循環ガス成分調節装δ22からのだ焼炉42の排
ガス導入に基づき、低温側循環ガス配管16中のv1環
ガスが増量されることに伴ない、これら希釈用空気、排
ガスの導入により生じた余剰ガスは前記可燃性ガス取出
し配管26を介し循環ガスラインから取出され、可燃性
ガスとして再利用される。 1)も記バイパス装置24は、前記低温側循環ガス配゛
暑16ζ扁ン易側循環ガス配管18とを1″Aするバイ
パス配管54と、このバイパス配管54中に設置される
流】11節弁56とから構成されている。 このバイパス装fi24は、前記循環ガス温度調節装置
20により希釈用空気が高温側循環ガス配管18中の循
環ガス中に導入され、この希釈用空気の導入により循環
ガスが廃熱ボイラ14の入側管理温度の上@値を超える
場合に作動されるものである。即ち、循環ガス温度調g
装置20によって希釈用空気が循環ガス中に導入され、
この希釈用空気の導入によって循環ガスが燃焼してその
温度が廃熱ボイラ14の入側管理温度の上限値を超える
場合に、この高温側循環ガス配管18中に、前記低温側
循環ガス配管16中を流れる低温の循環ガスをその流量
を調部して導入するものである。 前記バイパス狭@24の流配調り弁56は、前記循環ガ
ス湯度A即P装置20の1度TA m St 40によ
って制御するようにされている。 本実施例によれば、冷却塔12内の赤熱コークス10を
冷却消火した循環ガスは廃熱ボイラ14の入側付近の高
温側循環ガス配管18に;■じコtた温度計39に上り
その温度が検出され、この検出湿度が廃熱ボイラト1の
入側管理温度の上(R値より低い場合には、温61調箇
計40によりftセ調節弁34を調部して高11iii
循環ガス配管18中を流れる循環ガスに希釈用空気を導
入し、この導入により循環ガスを燃焼させてその温度を
上昇するようにしている。 又、前記温度計39により検出される循環ガスの温度が
廃熱ボイラ14の入側1!1!!温度の上限値よりも高
い場合には前記温度調節計40によりバイパス装W12
4を作動して、低温側循環ガス配管16中を流れる低温
の循環ガスを高温側循環ガスに導入して、該循環ガスの
温度を下げるようにしている。これにより、廃熱ボイラ
14に導入される循環ガスの温度を廃熱ボイラ入側管理
rIA11[の上限値として一定に保持することができ
る。従って、廃熱ボイラ14における蒸気発生凪の増大
及び−窒化が図られることにより、蒸気発生最の変動を
小さくして安定的に循環ガスの冷却熱を再刊用すること
ができる。 又、廃熱ボイラ14により熱が回収された循環ガスは、
冷却塔12の入側付近の低)Q 11循環ガス配管16
に設置されたガス分析計50によりその成分が検出され
、この循環ガスの成分が予め定めておいた標準ガス成分
と異なる場合にカロリー調節計52により循環ガスの成
分を一定にするように燃焼炉42からの排ガスをその流
[0り御して供給することにより、冷却塔12に吹込ま
れる循環ガス及び可燃性ガス取出し配管26から取出さ
れる余剰ガスそれぞれの成分を常に一定に維持すること
ができる。これにより、一定ガス成分の余剰ガスを安定
的に排出することができ、該余剰ガスを安定的に利用す
ることができる。 次に、本発明の実1M結果を説明する。本実施例は、廃
熱ボイラの入側管pH,温度の土、限値が900℃にな
るように希釈用空気の流口をυ制御するようにした。こ
の時の*mガス流黴は、19万N v3/Hour、希
釈用空気流mは、500ONm”/ト1ourであった
。 又、冷却塔12の入側の循環ガスの)J Oり一値が8
50KcaJ2/Nm’になるようにコークス炉等の燃
焼炉42から燃焼排ガスを循環ガス配管に導入するよう
にした。これにより得られる循環ガスの組成は、Co 
 18%、H210%、G O27%、8205%、N
2 60%となった。 又、低温側循環ガス配管16中に導入された燃焼排ガス
の流nは1万N♂/)lour、可燃性ガス取出し配管
26より回収した回収ガス流口は950ONF+3/H
Ou「テアツタ。 なお、本実施例において、循環ガスのガス成分の検出は
ガス分析計50により行うようにされたが、本発明はこ
れに限定されることな(、例えば、前記ガス分析計に替
えて、ガスクロマトグラフな用いたものとしてもよい。 この場合には、適宜間隔でガス分析を行い、この結果を
Vに循環ガス成分調節装a22のカロリー調コ計52を
制菌するようにする。 又、ガス成分の検出制御に際し、循環ガスの主要成分の
みを検出し、この検出値を基に排ガス等り供給;]制′
−JOを行うことも可能である。例えば、排ガスの供給
においては、若干の回収ガスカロリーの変動は伴うもの
の、主要成分のみの検出で循環ガス成分調整が可能であ
る。 又、前記実施例においては、循環ガスの成分を1!節す
るために低温側循環ガス配管16中の循環ガスに導入す
る補充ガスは各種燃焼炉42の排ガスとされたが、本発
明はこれに限定されることなく、前記排ガスに替えて、
蒸気、CO等を吹込むようにしたものであってもよい。 このように蒸気等を吹込んで循環ガスの成分を調節する
場合には、循環ガス中のCo、H2構成の検出のみで循
環ガスの成分を調整することができる。
[Means for solving the problem 1] The present invention charges red hot coke discharged from a coke oven into a cooling tower, blows cooling gas into the cooling tower to cool and extinguish the red hot coke, and performs heat exchange. In the fire extinguishing method of dry coke fire extinguishing equipment, the cooling gas heated by Dilution air or P circulating gas blown from the cooling tower is introduced into the inlet side of the heat boiler, and the circulating gas temperature is brought to the upper limit of the temperature at the inlet side of the waste heat boiler. At the same time, a change in the circulating gas component with respect to the standard gas component is detected, and supplementary gas is supplied to the next intake side of the cooling tower according to the detected change value.
By adding the above, the objective described in (a) is achieved. (Function) In the present invention, diluting air is introduced into the circulating gas supplied to the inlet side of the waste heat boiler, and by introducing this diluting air, a part of the combustible components of the circulating gas is combusted and the waste heat boiler is heated. The temperature of the circulating gas is raised to the upper limit value of inlet side management mr!1 of In addition, in the process of raising the temperature of the circulating gas by introducing dilution air, if the circulating gas temperature exceeds the upper limit of the inlet side control temperature of the waste heat boiler, the aI circulating gas blown into the cooling tower is discarded. It is supplied to the inlet circulating gas of the heat boiler to control the upper limit of the temperature of the inlet circulating gas of the waste heat boiler.
Therefore, the circulating gas temperature on the inlet side of the 1-heat boiler is always kept constant I
Can be maintained directly. As described above, when the circulating gas temperature is i, IJ '30 and the dry coke extinguishing equipment is operated in a constant state,
It is possible to measure the addition of steam generation 1 in the fully heated boiler and the top of the window. Therefore, by obtaining a constant steam generation m, the cooling heat of red-hot coke can be reused effectively and stably. Further, a change in the circulating gas component with respect to the standard gas component is detected, and supplementary gas is added on the blowing side of the cooling tower in accordance with the detected change value. Therefore, the surplus gas to be recovered can be maintained in a high-strength O-li. Thereby, surplus gas can be used stably. Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the dry coke extinguishing equipment that implements the method of the present invention is charged with red hot coke 10 discharged from a coke oven (not shown), and cools the charged red hot coke 10. A cooling tower 12 that cools by introducing gas, a waste heat boiler 14 that recovers as steam the heat of the cooling gas that is heat exchanged and heated by extinguishing the cold gas by this cooling tower 12, and this waste heat boiler 1
The cooling gas from which the heat was recovered in step 4 is used as a circulating gas tt
A low temperature side circulating gas pipe 16 introduced into the J cooling tower 12,
High temperature side @ ring gas pipe 18 that sends the cooling gas heated by heat exchange in the cooling tower 12 to the waste heat boiler 14
A circulating gas flood condition adjustment neck 20 is connected to the high-temperature side circulating gas piping 18 and adjusts the temperature of the circulating gas by introducing circulating gas dilution air circulating within the circulating gas piping 18.
and a circulating gas component adjusting device 22 connected to the low temperature side circulating gas piping 16 and adding supplementary gas to the circulating gas in the circulating gas piping 16 to adjust the components of the circulating gas to a constant value; The circulating gas piping 16 and the high temperature side circulating gas piping 18 are connected to each other, and the low temperature circulating gas in the low temperature side circulating gas piping 16 is introduced into the high temperature Wi1m gas flowing in the 1ili hot side circulating gas piping 18, thereby causing the Ai hot side circulation. A bypass device 2ff24 that cools the circulating gas in the gas pipe 18 is connected to a downstream position of the circulating gas component adjustment device RA22 of the low-temperature side circulating gas pipe 16, and extracts surplus circulating gas in the circulating gas line. Flammable gas extraction piping 26 for
It is equipped with. The circulating gas temperature vA regulating device 20 includes an air blowing pipe 30 that introduces dilution air into the high temperature side circulating gas pipe 18, and an air blowing fan 32 installed in the air blowing pipe 30. , a flow rate control valve 34 that adjusts the flow rate of air blown by the air blowing fan 32; An air blowing pipe 32 between a temperature 436 for detecting the temperature of the circulating gas flowing in the circulating gas pipe 18 and the air blowing fan 32 and the milk flow control valve 34.
A flow distribution needle 38 is arranged to detect the flow layer of air flowing in the air blowing pipe 30, and a flow distribution needle 38 is arranged to detect the flow layer of air flowing in the air blowing pipe 30, and the circulating gas flowing in the high temperature side circulating gas piping 18 based on the detection signal of the temperature ff+36 and the flow distribution needle 38. and a temperature controller 40 that adjusts the flow rate of dilution air to keep the temperature constant.・The 1Hft surface meter 40 shown in lq is configured to measure the flow a5t3 with the thermometer 36 so that the temperature of the 9 circulation 11 gas sent to the waste heat boiler 14 becomes the upper limit of the inlet side control temperature of the complete heat boiler 14.
The flow mWJ valve 34 is controlled based on the detection signal No. 8. The inlet side control temperature of the waste heat boiler 1/I is determined from the viewpoint of protecting the waste heat boiler 14 and the danger of explosion of the circulating gas, and is usually determined based on the range of 650 to 900 ° C. ing. More specifically, this inlet pipe yJ
! The upper limit of temperature is ff! This is determined from the viewpoint of protecting the waste heat boiler 14 from deterioration of the material of the tube for heat exchange of the mature boiler 14. In addition, the lower limit of the entrance side control temperature is
It is determined from the viewpoint of the lowest temperature at which the circulating gas reaches combustion when diluting air is introduced. The circulating gas component adjustment device 22 includes an exhaust gas supply pipe 44 that introduces exhaust gas from various combustion furnaces 42 into the circulating gas in the low temperature side circulating gas pipe 16, and the exhaust gas supply pipe 44.
A flow control valve 46 which is arranged in the pipe and controls the exhaust gas flow device in the pipe, a flow meter 18 which detects the flow rate of the exhaust gas flowing in the supply pipe 44, and a flow meter 18 which is arranged in the low temperature side circulating gas pipe 16. A gas analyzer 50 is installed on the cooling tower 12 side, and in order to keep the components of the circulating gas flowing through the low-temperature side circulating gas pipe 16 constant, the detection signals of the Makki flow meter 48 and the gas analyzer 50 are used. A calorie controller 5 that adjusts the flow rate of exhaust gas from the combustion furnace 42 that is supplied to the circulating gas flowing through the pipe 16 based on the
It is composed of 2. The calorie controller 52 is configured to control the supply of combustion exhaust gas based on changes in gas components in the circulating gas determined by the gas analyzer 50. The flow of combustion exhaust gas into the circulating gas is optimally controlled by this change in gas components.The gas analyzer 50 detects the circulating gas components that have changed due to the introduction of diluting air, using the circulating gas components that provide a predetermined force as a standard gas. The detected gas component is compared with the standard gas component, and the exhaust gas supply 8 is controlled based on the comparison result, so that the circulating gas is reacted with the red hot coke 10 in the cooling tower 12 to a predetermined level. The temperature of the ingredients is maintained. The gas analyzer 50 includes an infrared type GO/CO2 meter for detecting Co/CO2, a magnetic wind type or magnetic type 02 meter for detecting 02, and a thermal conductivity meter for detecting 02. It consists of a formula H2 meter. An analyzer based on the same measurement principle, such as the Hakugasc O Madograph, may also be used. The infrared type CO2 meter irradiates infrared rays from an infrared light source to the gas flowing through the measurement cell, and detects Co and CO2 components based on the attenuation of the infrared rays. The magnetic wind 202 meter is uncontained in the measuring gas chamber. Create a field, detect that a magnetic wind proportional to the oxygen content is generated in a place with a strong magnetic field, and convert this magnetic wind to V to 0.
2ffi. The magnetic type 02 meter is configured to generate an intermittent magnetic field in the measurement gas chamber using an electromagnet, etc., and detect Ot@ based on the pressure generated when oxygen in the gas is attracted to the electromagnet. has been done. The thermal conductivity 2H2 meter detects Hzm by utilizing the fact that heat conduction from a heated platinum wire is affected by gas components and temperature. The calorie controller 52 determines the exhaust gas supply from the combustion furnace 42 based on the detected value of Co1H2, which is the main component of the circulating gas, based on the detection result of the gas analyzer 50,
The exhaust gas from the combustion furnace 42 is introduced into the low temperature side circulating gas piping 16 to keep the circulating gas degree in the piping constant. The exhaust gas from the combustion furnace 42, which is thus added to the circulating gas in the low-temperature side circulating gas pipe 16, reacts with the red-hot coke 10 in the cooling tower 12, resulting in CO
11"2 will be increased. Further, based on the introduction of dilution air from the circulating gas temperature control device 20 and the introduction of exhaust gas from the calcining furnace 42 from the circulating gas component control device δ22, the amount of v1 ring gas in the low temperature side circulating gas piping 16 is increased. Accordingly, surplus gas generated by introducing the dilution air and exhaust gas is taken out from the circulating gas line via the flammable gas take-out pipe 26 and reused as combustible gas. 1) The bypass device 24 also includes a bypass piping 54 that connects the low-temperature side circulating gas heating 16ζ with the flat side circulating gas piping 18 by 1''A, and a flow installed in the bypass piping 54] Section 11. This bypass device fi24 is configured such that dilution air is introduced into the circulating gas in the high-temperature side circulating gas piping 18 by the circulating gas temperature control device 20, and by introducing this diluting air, the circulating gas is This is activated when the gas exceeds the upper value of the inlet side control temperature of the waste heat boiler 14. In other words, the circulating gas temperature control g
dilution air is introduced into the circulating gas by the device 20;
When the circulating gas is combusted by introducing this dilution air and its temperature exceeds the upper limit of the inlet side control temperature of the waste heat boiler 14, the low temperature side circulating gas pipe 16 is inserted into the high temperature side circulating gas pipe 18. The flow rate of the low-temperature circulating gas flowing therein is controlled and introduced. The flow regulating valve 56 of the bypass narrow @ 24 is controlled by the 1 degree TA m St 40 of the circulating gas temperature A/P device 20 . According to this embodiment, the circulating gas that has cooled and extinguished the red hot coke 10 in the cooling tower 12 flows into the high temperature side circulating gas pipe 18 near the inlet side of the waste heat boiler 14; The temperature is detected, and if the detected humidity is above the inlet side control temperature (R value) of the waste heat boiler 1, the ft control valve 34 is adjusted by the temperature control unit 40 to
Dilution air is introduced into the circulating gas flowing through the circulating gas pipe 18, and this introduction combusts the circulating gas to increase its temperature. Also, the temperature of the circulating gas detected by the thermometer 39 is 1!1! on the inlet side of the waste heat boiler 14! ! When the temperature is higher than the upper limit value, the temperature controller 40 turns on the bypass device W12.
4 is activated to introduce the low-temperature circulating gas flowing through the low-temperature side circulating gas piping 16 into the high-temperature side circulating gas, thereby lowering the temperature of the circulating gas. Thereby, the temperature of the circulating gas introduced into the waste heat boiler 14 can be kept constant as the upper limit of the waste heat boiler inlet side management rIA11[. Therefore, by increasing the steam generation calm and -nitriding in the waste heat boiler 14, fluctuations in the steam generation calm can be reduced and the cooling heat of the circulating gas can be reused stably. In addition, the circulating gas whose heat has been recovered by the waste heat boiler 14 is
Low) Q 11 circulating gas piping 16 near the inlet side of the cooling tower 12
The gas analyzer 50 installed in the combustion furnace detects the components, and if the components of the circulating gas differ from the predetermined standard gas components, the calorie controller 52 controls the combustion furnace so that the components of the circulating gas are kept constant. By controlling and supplying the exhaust gas from 42 to its flow rate, the components of the circulating gas blown into the cooling tower 12 and the surplus gas taken out from the flammable gas extraction pipe 26 are always kept constant. Can be done. Thereby, surplus gas having a certain gas component can be stably discharged, and the surplus gas can be stably utilized. Next, actual 1M results of the present invention will be explained. In this embodiment, the dilution air outlet was controlled such that the pH and temperature of the inlet pipe of the waste heat boiler reached a limit of 900°C. At this time, the *m gas flow rate was 190,000 Nv3/Hour, and the dilution air flow m was 500ONm''/t1hour. value is 8
The combustion exhaust gas was introduced into the circulating gas piping from a combustion furnace 42 such as a coke oven so that the amount was 50 KcaJ2/Nm'. The composition of the circulating gas obtained by this is Co
18%, H210%, GO27%, 8205%, N
2 It became 60%. In addition, the flow n of the combustion exhaust gas introduced into the low temperature side circulating gas pipe 16 is 10,000 N♂/) lour, and the flow port of the recovered gas recovered from the flammable gas extraction pipe 26 is 950 ONF + 3/H.
Note that in this embodiment, the gas components of the circulating gas were detected using the gas analyzer 50, but the present invention is not limited to this (for example, the gas analyzer may be Alternatively, a gas chromatograph may be used. In this case, gas analysis is performed at appropriate intervals, and the results are used to control the calorie meter 52 of the circulating gas component adjustment device a22. In addition, when controlling the detection of gas components, only the main components of the circulating gas are detected, and the supply of exhaust gas, etc. is controlled based on this detected value.
- It is also possible to perform JO. For example, in the case of supplying exhaust gas, it is possible to adjust the circulating gas components by detecting only the main components, although some fluctuations occur in the recovered gas calories. Further, in the above embodiment, the components of the circulating gas are 1! Although the supplementary gas introduced into the circulating gas in the low-temperature side circulating gas piping 16 in order to reduce energy consumption was exhaust gas from various combustion furnaces 42, the present invention is not limited to this, and instead of the exhaust gas,
It may also be one in which steam, CO, or the like is blown. When adjusting the components of the circulating gas by blowing steam or the like in this way, the components of the circulating gas can be adjusted only by detecting the Co and H2 composition in the circulating gas.

【発明の効果】【Effect of the invention】

以上92明した通り、本発明によれば、乾式コークス消
火設備における廃熱ボイラの蒸気発生号の増大及び−窒
化と、回収する余剰ガスのカロリー増大及び成分の一定
化とを図ることができ、これにより、赤熱コークスの冷
」消火熱を有効に且つ安定的に利用することができると
いう優れた効果を有する。
As explained above, according to the present invention, it is possible to increase the steam generation number of the waste heat boiler in the dry coke extinguishing equipment, to increase the nitridation, and to increase the calories and stabilize the components of the recovered surplus gas. This has the excellent effect that the cold extinguishing heat of red-hot coke can be used effectively and stably.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、本発明方法を実施する乾式コークス消火設備
の構成を示す、一部ブロック線図、管路図を含む正面図
、第2図は、従来の乾式コークス消火設備の構成を示す
管路図を含む正面図である。 10・・・コークス、 12・・・冷却塔、 14・・・廃熱ボイラ、 16・・・低温側循環ガス配管、 18・・・1%瀉側循環ガス配管、 20・・・循環ガス温度調節装置、 22・・・循環ガス成分調節装置、 24・・・バイパス装置、 26・・・可燃性ガス取出し配管、 40・・・温度調節計、 52・・・カロリー調節計。
FIG. 1 is a front view including a partial block diagram and pipeline diagram showing the configuration of a dry coke extinguishing system that implements the method of the present invention, and FIG. 2 is a pipe diagram showing the configuration of a conventional dry coke extinguishing system. It is a front view including a road map. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Coke, 12... Cooling tower, 14... Waste heat boiler, 16... Low temperature side circulating gas piping, 18... 1% side circulating gas piping, 20... Circulating gas temperature Regulating device, 22... Circulating gas component regulating device, 24... Bypass device, 26... Combustible gas extraction piping, 40... Temperature controller, 52... Calorie controller.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)コークス炉から排出された赤熱コークスを冷却塔
に装入し、該冷却塔に冷却ガスを吹込んで前記赤熱コー
クスを冷却消火し、この熱交換により加熱された前記冷
却ガスを廃熱ボイラに送つて冷却し、該冷却ガスを循環
ガスとして再び前記冷却塔への吹込みに供するように循
環させる乾式コークス消火設備の消火方法において、 前記廃熱ボイラの入側に希釈用空気又は冷却塔の吹込み
側循環ガスを導入し、該廃熱ボイラの入側管理温度の上
限値に循環ガス温度を制御すると共に、 該循環ガス成分の標準ガス成分に対する変化を検出し、
この検出変化値に応じ補充ガスを冷却塔の吹込み側にお
いて添加することを特徴とする乾式コークス消火設備の
消火方法。
(1) Red-hot coke discharged from a coke oven is charged into a cooling tower, cooling gas is blown into the cooling tower to cool and extinguish the red-hot coke, and the cooling gas heated by this heat exchange is transferred to a waste heat boiler. A fire extinguishing method for a dry coke fire extinguishing system in which the cooling gas is circulated as a circulating gas to be blown into the cooling tower, wherein dilution air or cooling tower is provided on the inlet side of the waste heat boiler. Introducing the circulating gas on the blowing side of the waste heat boiler, controlling the circulating gas temperature to the upper limit of the inlet side control temperature of the waste heat boiler, and detecting a change in the circulating gas component with respect to the standard gas component,
A fire extinguishing method for dry coke fire extinguishing equipment, characterized in that supplementary gas is added on the blowing side of the cooling tower in accordance with the detected change value.
JP61153604A 1986-06-30 1986-06-30 Method of quenching in dry coke quenching facility Pending JPS6310690A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61153604A JPS6310690A (en) 1986-06-30 1986-06-30 Method of quenching in dry coke quenching facility

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61153604A JPS6310690A (en) 1986-06-30 1986-06-30 Method of quenching in dry coke quenching facility

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6310690A true JPS6310690A (en) 1988-01-18

Family

ID=15566116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61153604A Pending JPS6310690A (en) 1986-06-30 1986-06-30 Method of quenching in dry coke quenching facility

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6310690A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03157485A (en) * 1989-11-14 1991-07-05 Sumitomo Metal Ind Ltd Operation of dry quenching facility for coke

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03157485A (en) * 1989-11-14 1991-07-05 Sumitomo Metal Ind Ltd Operation of dry quenching facility for coke

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6310690A (en) Method of quenching in dry coke quenching facility
CA1266653A (en) Apparatus and method for the flow control of flue gas to combustion air in a regenerative heating system
CN109850852A (en) Crouse's air-distribution control system based on sulfur recovery facility
JP3846188B2 (en) Humidity control method of cold air on the hot air furnace entrance side
JPH0368918B2 (en)
JPH04332302A (en) Control method for heat collecting device
JPS5823527B2 (en) Kinnetsuronadoniokeru
JP3617202B2 (en) Heating furnace and operating method thereof
KR100689153B1 (en) Method for estimating temperature of slab in heating furnace
JP7392687B2 (en) Boiler fuel preheating device and preheating method
JP3823335B2 (en) Secondary air humidity controller for glass melting furnace
JPS6210186A (en) Coke dry quenching device
JPS5975981A (en) Dry quenching of coke
JPS5956508A (en) Method for controlling combustion in hot stove for blast furnace
JP2002289241A (en) Fuel cell
JPH08283726A (en) Method for controlling steam throughput of boiler in dry coke quencher
JP2002220591A (en) Coke dry quenching facility and method for operating the same
JPS60135530A (en) Continuous annealing method of steel strip
TWI273132B (en) A coke dry-quenching method and a coke dry quencher
JP2002256270A (en) Method and device for dry quenching of coke
JPH028331A (en) Direct-fired strip heating device
CA1119497A (en) Method and apparatus for fuel economy
JPH0873861A (en) Method for controlling prechamber pressure for coke dry extinguisher
JPH11325749A (en) Apparatus for treating exhaust gas from arc furnace
JPH0126398B2 (en)