JPS63100737A - ダイボンデイング方法 - Google Patents
ダイボンデイング方法Info
- Publication number
- JPS63100737A JPS63100737A JP24542386A JP24542386A JPS63100737A JP S63100737 A JPS63100737 A JP S63100737A JP 24542386 A JP24542386 A JP 24542386A JP 24542386 A JP24542386 A JP 24542386A JP S63100737 A JPS63100737 A JP S63100737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonding
- collet
- arm
- work
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に高速自動化に対処できるグイボンディ
ング方法に関する。
ング方法に関する。
従来のグイボンディング方法とし【は、例えば第6〜7
図に示すようなものがある。ポンディングアームlの先
端に取付けたボンディングツール例えば真空吸着式のコ
レット2が2点鎖線示のように吸着すべき半導体チップ
3の真上からポンディングアーム1ととも罠下降して半
導体チップ3を真空吸着した後所定高さまで上昇し次い
で水平方向に移動し、コレット2がボンディング点10
の真上に来た時停止し、次いでボンディングアームlと
ともに下降して半導体チップ3をワーク例えばリードフ
レームW上に熱圧着(ボンディング)する。
図に示すようなものがある。ポンディングアームlの先
端に取付けたボンディングツール例えば真空吸着式のコ
レット2が2点鎖線示のように吸着すべき半導体チップ
3の真上からポンディングアーム1ととも罠下降して半
導体チップ3を真空吸着した後所定高さまで上昇し次い
で水平方向に移動し、コレット2がボンディング点10
の真上に来た時停止し、次いでボンディングアームlと
ともに下降して半導体チップ3をワーク例えばリードフ
レームW上に熱圧着(ボンディング)する。
ボンディング完了後ボンディングアーム1及びコレット
2は所定高さまで上昇し再び水平方向に移動して前記動
作を繰り返す。
2は所定高さまで上昇し再び水平方向に移動して前記動
作を繰り返す。
なお第6〜7図で4はボンディングヘッド、5はウェハ
ー、6はウェハーを保持するウェハ−リングである。ウ
ェハーリング6は図示省略したXYテーブル上に固定さ
れ、XYテーブルの作動により順次、吸着すべき半導体
チップを吸着位置まで移動させるようになっている。吸
着位置の真下にはチップ突き上げ機構7が設けられ、半
導体チップ3の吸着時に、突き上げピン8を半導体チッ
プ3の真下の粘着シートを介し【半導体チップ3を突上
けることKより真空吸着を容易ならしめズいる。なお9
はワークガイドである。
ー、6はウェハーを保持するウェハ−リングである。ウ
ェハーリング6は図示省略したXYテーブル上に固定さ
れ、XYテーブルの作動により順次、吸着すべき半導体
チップを吸着位置まで移動させるようになっている。吸
着位置の真下にはチップ突き上げ機構7が設けられ、半
導体チップ3の吸着時に、突き上げピン8を半導体チッ
プ3の真下の粘着シートを介し【半導体チップ3を突上
けることKより真空吸着を容易ならしめズいる。なお9
はワークガイドである。
しかしながら、このような従来のグイボンディング方法
にあっては、1個の半導体チップをボンディングするの
に前進(A4B)、ピックアップ用下降(Bib“)、
上昇(B”→T3)、後退(BAA)。
にあっては、1個の半導体チップをボンディングするの
に前進(A4B)、ピックアップ用下降(Bib“)、
上昇(B”→T3)、後退(BAA)。
ボンディング用下降(λ→に)、上昇(に→A’)とい
う行程が必要であった。つまり、半導体チップ3をボン
ディングするには必らずボンディングアームが往復運動
なせざるをえず、無駄な戻り時間がかかり、またピック
アップ用の下降、上昇動作とボンディング用の下降、上
昇動作とを異なる時期にせざるを得す、結局時間がかか
るという問題点があった。
う行程が必要であった。つまり、半導体チップ3をボン
ディングするには必らずボンディングアームが往復運動
なせざるをえず、無駄な戻り時間がかかり、またピック
アップ用の下降、上昇動作とボンディング用の下降、上
昇動作とを異なる時期にせざるを得す、結局時間がかか
るという問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点九着目し【なされ
たもので、同一半径上に等間隔に複数叫のボンディング
ツールを取付け、かつ間欠的に回転及び上下動可能とし
たボンディングアームを使用し、ボンディングアームの
回転停止時における下降及び上昇の過程でアーム先端に
あるボンディングツールで1つの半導体チップを吸着す
ると同時に、他端にあるボンディングツールで、該ツー
ルに既に吸着された1つの半導体チップを、ワークに接
する寸前に減速させてボンディングを行ない、次いでボ
ンディングアームを所定の角度だけ回転させた後、上記
と同じ動作を行ない、このような動作を繰り返すことを
特徴とするものである。
たもので、同一半径上に等間隔に複数叫のボンディング
ツールを取付け、かつ間欠的に回転及び上下動可能とし
たボンディングアームを使用し、ボンディングアームの
回転停止時における下降及び上昇の過程でアーム先端に
あるボンディングツールで1つの半導体チップを吸着す
ると同時に、他端にあるボンディングツールで、該ツー
ルに既に吸着された1つの半導体チップを、ワークに接
する寸前に減速させてボンディングを行ない、次いでボ
ンディングアームを所定の角度だけ回転させた後、上記
と同じ動作を行ない、このような動作を繰り返すことを
特徴とするものである。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第1〜2図は、この発明の一実施例を示す図である。
まずこの発明を実施する装置の構成セ説明すると、第1
図はその平面図、第2図は第1図の側面図である。なお
吸着しようとする半導体チップ3゜ウェハー5.ウェハ
ーリング6、チップ突き上げ機構7.突上げピン8.ワ
ークガイド9.ワークであるリードフレームWについて
は、従来例(第6〜7図)と同様なので重複説明を省略
する。
図はその平面図、第2図は第1図の側面図である。なお
吸着しようとする半導体チップ3゜ウェハー5.ウェハ
ーリング6、チップ突き上げ機構7.突上げピン8.ワ
ークガイド9.ワークであるリードフレームWについて
は、従来例(第6〜7図)と同様なので重複説明を省略
する。
本実施例においてはチップ吸着点とダイボンディング点
10との中点を細心として回転可能な十字形のボンディ
ングアーム11が上下動可能に設けられている。ボンデ
ィングアーム11を構成する各アーム11atllb+
11cslldtには同一半径上等間隔にそれぞれコレ
ラ)2a+2b12ce2d、が設けられている。この
ようなボンディングアーム11を用いて行なう本発明の
詳細な説明すると図示省略したXYテーブルの作動によ
り、その上に固定されたウェハーリング6が移動し【吸
着しようとする半導体チップ3がコレラ)2aの真下に
位置し一方図示省略したワーク送り装置の作動により、
ワークW上のボンディング点10がコレット2cの真下
に位置するとボンディングアーム11はそのまま下降す
る。即ち、レバー22がカム21の回転により支点23
を中心として揺動し、レバー22の一端に取付けられた
ローラ24が下降することによりボンディングアーム1
1はその自重により下降する。その下降によりコレット
2aは半導体チップ3を吸着し一方コレット2cはすで
に前々回吸着済みの半導体チップをワークWに押し蟲て
てボンディングする。
10との中点を細心として回転可能な十字形のボンディ
ングアーム11が上下動可能に設けられている。ボンデ
ィングアーム11を構成する各アーム11atllb+
11cslldtには同一半径上等間隔にそれぞれコレ
ラ)2a+2b12ce2d、が設けられている。この
ようなボンディングアーム11を用いて行なう本発明の
詳細な説明すると図示省略したXYテーブルの作動によ
り、その上に固定されたウェハーリング6が移動し【吸
着しようとする半導体チップ3がコレラ)2aの真下に
位置し一方図示省略したワーク送り装置の作動により、
ワークW上のボンディング点10がコレット2cの真下
に位置するとボンディングアーム11はそのまま下降す
る。即ち、レバー22がカム21の回転により支点23
を中心として揺動し、レバー22の一端に取付けられた
ローラ24が下降することによりボンディングアーム1
1はその自重により下降する。その下降によりコレット
2aは半導体チップ3を吸着し一方コレット2cはすで
に前々回吸着済みの半導体チップをワークWに押し蟲て
てボンディングする。
このボンディングアーム11の下降に際し、最初は高速
で下降し、コレクト2がワークに接する寸前に減速して
ボンディング及び吸着に最も適した速度となるよう罠、
カムプロフィルを設定しておく。このようKすれば良好
なボンディングと吸着を同時に行なわせることができる
。また、ボンディング及び吸着完了後はサイクルタイム
減少の目的で適当な時期に上昇速度を最初の下降速度と
同レベルまで増速させるようにカムプロフィルを設定し
ておく。
で下降し、コレクト2がワークに接する寸前に減速して
ボンディング及び吸着に最も適した速度となるよう罠、
カムプロフィルを設定しておく。このようKすれば良好
なボンディングと吸着を同時に行なわせることができる
。また、ボンディング及び吸着完了後はサイクルタイム
減少の目的で適当な時期に上昇速度を最初の下降速度と
同レベルまで増速させるようにカムプロフィルを設定し
ておく。
チップ吸着時に突上げピン8の援助を受けることは従来
と同じである。このようにして吸着とボンデインクとを
同時に行った両!レット2 a e 2Cはボンディン
グアーム2と一緒に所定高さまで上昇した後回転駆動部
4aの作動により900第1図矢印方向に回転する。す
るとコレラ)2bがチップ吸着位置の真上に、コレラ)
2dがボンディング点10の真上に来る。そこでまた前
述のように半導体チップの吸着とダイボンディングが同
時に行なわれる。
と同じである。このようにして吸着とボンデインクとを
同時に行った両!レット2 a e 2Cはボンディン
グアーム2と一緒に所定高さまで上昇した後回転駆動部
4aの作動により900第1図矢印方向に回転する。す
るとコレラ)2bがチップ吸着位置の真上に、コレラ)
2dがボンディング点10の真上に来る。そこでまた前
述のように半導体チップの吸着とダイボンディングが同
時に行なわれる。
即ち、本発明においては、IIIの半導体チップをボン
ディングするのに1回転(D−4B、C−4A同時)と
下降(B’→B′、A′→に同時)と上昇(B”→「、
A“→A′同時)という動作だけで済むのでサイクルタ
イムが著しく減少する。
ディングするのに1回転(D−4B、C−4A同時)と
下降(B’→B′、A′→に同時)と上昇(B”→「、
A“→A′同時)という動作だけで済むのでサイクルタ
イムが著しく減少する。
第3〜4図には、本発明の他の実施例を示す。
この実施例は、第3図はボンディングアームを一文字に
形成したもの即ちアームの数が2Hのものであり、第4
図はアームの数を6111Kした例である。第3図に示
すものは1回のボンディングKB→Aまで回転させる必
要があるのに対し、第4図に示すものは1回のボンディ
ングにC−4A (=E→C,B−4E、D→B・・・
)だけ回転させれば良いのでサイクルタイムをさらに少
なくすることができる。
形成したもの即ちアームの数が2Hのものであり、第4
図はアームの数を6111Kした例である。第3図に示
すものは1回のボンディングKB→Aまで回転させる必
要があるのに対し、第4図に示すものは1回のボンディ
ングにC−4A (=E→C,B−4E、D→B・・・
)だけ回転させれば良いのでサイクルタイムをさらに少
なくすることができる。
なお、上記実施例では、ボンディングツールとして真空
吸着式のコレット2を用いたが、先端が平面である真空
吸着式のニードルを用いることもできる。そしてニード
ルを用いた場合には、例えば第5図に示すように、ボン
ディング直前位置Cにおいてアームlidが下降したと
きく、爪25゜25を有する公知の傾き修正装置26を
用いて、チップ3を吸着したままの状態で、爪25.2
5を前進、後退させることによりチップの傾き及び位置
を修正することができる。
吸着式のコレット2を用いたが、先端が平面である真空
吸着式のニードルを用いることもできる。そしてニード
ルを用いた場合には、例えば第5図に示すように、ボン
ディング直前位置Cにおいてアームlidが下降したと
きく、爪25゜25を有する公知の傾き修正装置26を
用いて、チップ3を吸着したままの状態で、爪25.2
5を前進、後退させることによりチップの傾き及び位置
を修正することができる。
以上説明してきたように、この発明によれば、ボンディ
ングアーム11を構成する各アーム11a、11b、1
1c+11dの同一半径上等間隔に複数鋼のボンディン
グツール2a+2b+2ct2dを設け、ボンディング
アーム11を間欠的に回転及び上下動させるようにした
ため、ダイボンディング作業におけるサイクルタイムを
著しく減少させることができ、したがって時間当りのボ
ンディング数を増加させることができる。
ングアーム11を構成する各アーム11a、11b、1
1c+11dの同一半径上等間隔に複数鋼のボンディン
グツール2a+2b+2ct2dを設け、ボンディング
アーム11を間欠的に回転及び上下動させるようにした
ため、ダイボンディング作業におけるサイクルタイムを
著しく減少させることができ、したがって時間当りのボ
ンディング数を増加させることができる。
第1図は、本発明を実施するための装置の平面図、第2
図は第1図の側面図、第3図及び第4図はそれぞれ本発
明装置の他の実施例の説明図、第5図はチップ傾き修正
装置を使用した場合の平面図、第6及び7図は従来のダ
イボンディング方法の説明図で、第6図は平面図、第7
図は第6図の側面図である。
図は第1図の側面図、第3図及び第4図はそれぞれ本発
明装置の他の実施例の説明図、第5図はチップ傾き修正
装置を使用した場合の平面図、第6及び7図は従来のダ
イボンディング方法の説明図で、第6図は平面図、第7
図は第6図の側面図である。
Claims (1)
- (1)同一半径上等間隔に複数個のボンディングツール
を取付け、かつ間欠的に回転及び上下動可能とされたボ
ンディングアームを使用し、該ボンディングアームの回
転停止時における下降及上昇の過程で、アーム先端にあ
るボンディングツールで1つの半導体チップを吸着する
と同時に他端にある1つのボンディングツールで、該ツ
ールに既に吸着された1つの半導体チップを、ワークに
接する寸前に減速させて、ボンデイングを行ない、次い
でボンディングアームを所定の角度だけ回転させた後、
上記と同じ動作を行ない、このような動作を繰返すこと
を特徴とするダイボンディング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24542386A JPS63100737A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ダイボンデイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24542386A JPS63100737A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ダイボンデイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100737A true JPS63100737A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17133434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24542386A Pending JPS63100737A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ダイボンデイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335542A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Nidec Tosok Corp | ボンディング装置 |
| JP2009252890A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Murata Mfg Co Ltd | 部品供給装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143946A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Hitachi Ltd | Mechanism for elevationally moving bonding arm |
| JPS5414162A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Shinkawa Seisakusho Kk | Die bonding device |
| JPS5748672B2 (ja) * | 1976-06-16 | 1982-10-18 | ||
| JPS6177399A (ja) * | 1984-09-24 | 1986-04-19 | ティーディーケイ株式会社 | チツプ部品の自動装着機 |
| JPS61182888A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Tokyo Sokuhan Kk | ダイボンダ− |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24542386A patent/JPS63100737A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52143946A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Hitachi Ltd | Mechanism for elevationally moving bonding arm |
| JPS5748672B2 (ja) * | 1976-06-16 | 1982-10-18 | ||
| JPS5414162A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-02 | Shinkawa Seisakusho Kk | Die bonding device |
| JPS6177399A (ja) * | 1984-09-24 | 1986-04-19 | ティーディーケイ株式会社 | チツプ部品の自動装着機 |
| JPS61182888A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Tokyo Sokuhan Kk | ダイボンダ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335542A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Nidec Tosok Corp | ボンディング装置 |
| JP2009252890A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Murata Mfg Co Ltd | 部品供給装置 |
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