JPS63100188A - 液体と線材の接触用セル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ 本発明は線材の酸洗（電解酸洗を含む：以下間じ）処理
や脱脂（電解脱脂を含む：以下間じ）処無電解めっき等
）処理や冷却処理等、要は線材を液体によって処理する
あらゆるケースに利用される液体接触用セルに関し、詳
細には各種処理用液体と（以下単に液体と言う場合があ
る）と被処理線材の接触効率を高めることによって線材
の走行速度即ち処理速度の向上を可能にすることを目的
として開発された線材・液体接触用セルに関するもので
ある。尚以下の説明では便宜上線材の脱脂処理に関連す
る事項を中心にして説明を展開するが、その他の場合に
おいても同様の趣旨で理解されるべきである。

［従来の技術］ 線材を脱脂処理するに当たっては、従来、例えば第１６
図に示す様なオーブンタイプの接触用セルを用いている
。即ちタンク１からポンプＰで抜き出した脱脂液りをセ
ル２内へ上方から注入し、セル２内を満たすだけでなく
更に積極的に大量注入してオーバフローさせ、オーバフ
ロー分をタンク１へ戻している。この様にして脱脂態勢
を調えたセル２内へ線材Ｗを通すことにより、該線材Ｗ
表面の油脂分が除去される。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、一般にこの様な構成からなるセルを用いて効
率良く脱脂操業を行なうとすれば、脱脂液の移動速度を
高める必要がある。しかるに従来の脱脂用セルは第１６
図に示した如く高低差を利用した自然の落下流中へ被処
理線材を供給して通過させるものに過ぎず、しかもセル
中央部における脱脂液の移動速度は一層遅くならざるを
得ないから、脱脂効率を高める目的で脱脂液の移動速度
を少なくともセル両端のオーバフロー近傍において上げ
ようとすれば滞留液位を高くするしかない、しかし勿論
のことこの対策には限界があるので結局脱脂効率の向上
にも限界があった。又脱脂効率の改善に当たり、脱脂用
セルから脱脂液が洩れて周囲へ飛散すると、脱脂液は例
えば塩素化炭化水素やガソリン、ソルベントナフサ等の
可燃性溶剤からなる為毒性及び引火性等に基づく重大な
事故に発展する恐れもある。従って脱脂用セルからの脱
脂液の洩れはぜひとも回避しなければならない、即ち脱
脂用セルとしては脱脂液の洩れがなく、しかも線材と脱
脂液を効率良く接触させ得る様な構造の接触用セルの提
供が望まれる。

［問題点を解決する為の手段］ 上記目的を達成した本発明の接触用セルは、線材走行用
貫通空間を軸方向に有すると共に一端側に線材導入口、
他端側に線材排出口を有し、且つ周方向からの導入液体
を旋回させて中空旋回液流を形成した後に又は該中空旋
回液流を形成しつつ該導入液体の流れの向きを、線材導
入口又は線材排出口のいずれかを兼ねる液体排出口方向
に強制する回流形成部、並びに液体排出口に向けられた
前記中空旋回液流を中実液流に交換してから液体排出口
へ排出する中実液流形成部を有する液体導入部材を、 線材及び中実液流走行用貫通孔を内包する筒状体の少な
くとも一端側に設けて前記液体排出口を該貫通孔に連設
し、 該筒状体の他端側又は中央部には、貫通孔内を流れる中
実液体を走行線材から分離して排出する排出部を設けて
なる点に要旨を有するものである。

［作用］ 引続き脱脂処理の場合を中心にして本発明の詳細な説明
する。

本発明者等は、効率の高い脱脂操業を実施するには、被
処理線材が浸漬される領域における脱脂液の移動速度を
高める必要があると考えて研究に着手した。しかし従来
の様なオープンタイプのセルにおいて、゛脱脂液移動速
度を高めようとすれば前述した様にオーバフロ一部より
上方のセル槽高さをかなり高くしてオーバフロ一部にお
ける液圧を高める必要があるが、それにはセル槽を相当
に大規模とする必要があり実用上、また経済上も問題で
ある。しかもこれによって増速できるのはオーバフロ一
部近傍の流速に限られ、槽の中心部では水平方向への流
れ分布が生じる為全域を平均してみれば流速の増大効果
はわずかである。そこで本発明においてはセルを筒状に
形成し、該筒状体の線材通過用貫通孔を脱脂液流通部分
にするという基本構成を採用し、線材走行軸を略水平方
向に配する場合には筒状体の少なくとも一端に後述する
様な脱脂液導入部材を設けると共に筒状体の他端側若し
くは略中央部に脱脂液排出部を設け、又線材走行軸を略
垂直方向に配する場合には筒状体の下端に該脱脂液導入
部材を設けると共に筒状体の上端に脱脂液排出部を設け
、前記線材通過用貫通孔内を一端から他端（若しくは下
端から上端）へあるいは両端から中央へ向けて脱脂液を
強制的に流す様に構成している。即ち脱脂液の強制流通
を可能にすることによフて脱脂液の移動速度を貫通孔内
全域において飛躍的に高めることができ、脱脂液と被処
理線材の接触効率を高め、脱脂処理を十分に進行させる
ことができる様になったのである。しかもセルそのもの
をコンパクト化することも可能となった。

尚筒状体及び線材通過用貫通孔の断面形状については特
に制限がなく、円形あるいは多角形のいずれであっても
よい、又脱脂液注入部及び脱脂液排出部等の構造や形状
についても前・後記の要件を横足する限り、特に制限は
なく、脱脂液排出部については線材通過方向又はその反
対方向へ流れる脱脂液流を線材通過方向と交叉する方向
に方向転換して排出できるものであればどの様な構造の
ものを用いてもよい。

次に本発明セルに適用される脱脂液導入部材について説
明する。脱脂液導入部材は前記筒状体の線材走行用貫通
孔に洩れを起こすことなく脱脂液を強制流通させる為に
不可欠のものであり、該筒状体の線材導入側及び／又は
線材排出側の貫通孔に連設され、る、即ち本発明セルに
おいては線材の走行方向と脱脂液の流通方向が同じ場合
（順流）と反対の場合（対向流）及び順流と対向流を組
合せた場合があり、順流の場合には脱脂液導入部材は筒
状体の線材導入口に連設され、対向流の場合には筒状体
の線材排出口に連設されることになる。尚順流と対向流
を組合わせる場合については実施例の項において説明す
る。かかる脱脂液導入部材は、線材走行用貫通空間を軸
方向に有すると共に、一端側に線材導入口、多端側に線
材排出口を有し、これら線材導入口と線材排出口のいず
れか一方が脱脂液排出口を兼ねている。そして導入部材
の周方向には脱脂液導入口が配設され、該脱脂液導入口
から脱脂液排出口に至る貫通空間に回流形成部が設けら
れ、脱脂液は当該回流形成部を通過する過程で旋回力が
付与され回流となる０回流が形成される結果脱脂液流は
遠心力によって局面へ押しつけられて中空流となる。そ
して該中空流は、後続の脱脂液流に押されて脱脂液排出
口側へ押しやられる様にして移動していき、やがて脱脂
液排出部へ至るが、脱脂液流が中空流のままでは当該中
空部を走行する線材との接触が不可能であり、従って十
分な脱脂処理を行なうことができない、即ち脱脂液と走
行線材を十分に接触させる為には中空流を中実流に変換
する必要がある。中実流形成の為の手段については本発
明は特段の制限を設けるものではないが、例えば線材走
行軸を略垂直方向に配して接触用セルにおいては、筒状
体内を上昇する液流は重力による抵抗を受けると共にあ
る高さに設計された筒状体内に存在する脱脂液の水頭圧
が上昇液流に対して背圧として作用する、従って筒状体
高さを適正範囲に設定すれば上昇する中空液流に適度の
背圧を加えることができ、中空液流に対する流路抵抗が
存在することとなって液流の押戻し作用が働き中空液流
を中実液流に変換することができる。尚筒状体高さが大
き過ぎると背圧が過大になり、上昇液流が背圧に押しか
えされて筒状体上端を越えにくくなり、脱脂液の一部、
或は時によってその全てが筒状体下端の線材導入口から
洩れてしまう、そうすると筒状体内では高速液体流を得
ることができず走行線材と脱脂液の接触効率は極めて低
いものとなる。また洩出液体による作業上の不都合も無
視できない、−万両状体高さが低すぎる場合には十分な
背圧が加わらない為中空流は中空流のまま筒状体部分を
通過し頂部から四方へ飛散する様な状態で排出されるこ
とになる。その結果走行線材に脱脂液を十分に接触させ
ることができず、また飛散液体による不都合もある。

次に線材走行軸を略水平方向に配した接触用セルにおい
ては、重力の影響による背圧は期待できないが、筒状体
の長さと筒状体の流路断面積によって決定される流路抵
抗が走行液流に対する背圧として作用し、中空流を中実
流に変換することができる。即ち筒状体内の流路抵抗は
筒状体が長くなる程、又流路断面積が縮少する程大きく
なるので、筒状体の長さ及び／又は流路断面積を変化さ
せることによって任意の流路抵抗に設定することができ
る。しかし上記流路抵抗が大きすぎる場合には走行液流
の一部又はその大部分が押しかえされて線材導入口から
洩れ出すことになる。一方上記流路抵抗が小さすぎると
中空流が中実流に変換されないまま、あるいは中実流変
換位置が液排出部近くになったり、仮に中実流になった
としても空気の巻込みによって気泡の多い中実流が形成
され、走行線材に脱脂液が十分接触しない事態が発生す
る。

尚上記流路抵抗は線材走行軸を略垂直方向に配した接触
用セルにおいても発生し得るものであり、前記では専ば
ら筒状体内に存在する脱脂液の水頭圧を利用するという
立場で説明したが、特に流路抵抗が大きい様な筒体形状
を設計（例えば内面に邪魔部材を設けるなど）すること
によって有意の流路抵抗を形成しこれを水頭圧に基づく
抵抗に加算して背圧調整を行なうことも本発明に含まれ
る。尚流路抵抗の形成手段としては、筒状体の内径を途
中から縮少して断面積を徐々に減少させていく方法が一
般的であるが、前述の邪魔板の如き適当な流路抵抗部材
を筒状体の途中あるいは出口部に付設して流路抵抗を増
大させることも可能である。

又上記説明では中空流を中実流に変換するに際し中空旋
回流を直接中実旋回流に変換する例を述べたが、中空旋
回流を一旦中空直進流に変換し、その後で前記手段等に
より中実直進流とする様な場合も本発明に含まれる。こ
の場合の例としては、例えば筒状体の液体導入部近傍に
整流板を放射状に配設したものが挙げられる。もつとも
該整流板による中空旋回流の解消が余りにも早めに、即
ち入口側で行なわれた場合には、線材導入口からの液洩
れが発生するので整流板形成位置＜Ｘ＞については、液
体導入部材の液体導入口からの距離が筒状体内径ｄ、の
２倍以上となる位置が望ましい０通常は、セルの長さの
点を考慮して３〜５倍に設計する。

本発明セルは上記の様に構成されており、導入される脱
脂液は液導入側において中空状態を呈し、セル本体とな
る筒状体側の貫通孔に連設される液体排出口側において
中実状態を呈するものである為、液体導入側における液
洩れを防止しつつ筒状体貫通孔へ脱脂液を強制導入させ
ることができる。又中空流から中実流へ８行する段階で
中心部の空気が押し戻されるので脱脂液流に空気が巻き
込まれることなく、線材と脱脂液の密接な接触が確保さ
れる。

［実施例］ 第１図は本発明に係る脱脂用セルを示す断面説明図で、
セル２ａは、線材通過用孔５を有する円筒体３ａの一端
（図面では右端）に第２図に示す形状の脱脂液導入ガイ
ド６（詳細は後述）を設け、且つ他端（図面では左端）
に第６図に示す形状の脱脂液排出ガイド８（詳細は後述
）を設けて構成される。そして脱脂液導入ガイド６に対
しては供給ライン９を接続し、一方脱脂液排出ガイド８
に対しては脱脂液排出ライン１０を接続している。そし
て線材Ｗをガイドローラ４に挟持しつつ液排出側からセ
ル２ａ内へ導入し、円筒体３ａの貫通孔５内を通過させ
て液導入側より抜き出している。

この様なセル２ａを用いて線材Ｗの脱脂処理を行なうに
当たっては、ポンプＰによりタンク１から抜き出した脱
脂液を供給ライン９を経て脱脂液導入ガイド６から円筒
体３ａ内へ強制的に導入し脱脂液排出ガイド８から排出
ライン１０を経由してタンク１へ戻す循環ラインを形成
しておく、この様な脱脂用セルにおいて図中左から右へ
線材Ｗを走行させると、これによって線材表面に対する
脱脂液の接触効率が高まり、短時間で脱脂処理を完了す
ることができる。又円筒体３ａの線材道通用貫通孔５の
内部に滞留する油脂分は脱脂液流に流し去られるので常
時活性な脱脂液が接触することになり脱脂効率が高まる
。

尚上記脱脂液導入ガイド６は、第２図に示す様に導入部
材１３とアダプタ１４及び蓋板２４からなり、導入部材
１３は、段差を有する円筒体１１、の先端面に複数の螺
旋状ガイド板１２を設けており、又アダプタ１４は段差
状円筒体の大径部１４ｂに導入部材収納孔部１５ａを有
すると共に該収納孔部１５ａに連通して供給ライン９が
接続されており、且つ小径部１４ａには第３図（第２図
におけるｍ−ＩＩＩ線断面矢視図）に示す様に線材通過
用筒部２１に対して放射状の整流板１６を設けている。

更に蓋板２４は皿形状円板の中央部に線材通過孔２２を
穿設している。この様な脱脂液導入ガイド６を円筒体３
ａに取付けるに当たっては、まず始めに円筒体３ａの端
部拡径孔５ａにアダプタ１４の小径部１４ａを挿入した
後、アダプタ１４の導入部材収納孔部１５ａに導入部材
１３を図示する向きに収納し、その後蓋板２４をアダプ
タ１４の大径部１４ｂ端面に対設する様に嵌着する。

この様に構成される脱脂液導入ガイド６取付部において
、供給ライン９から脱脂液りを注入すると、脱脂液は導
入部材１３の小径円筒部１１ａとアダプタ１４の収納孔
部ｔＳａ内壁の間に流入し、円筒体３ａ側へ流れて螺旋
状ガイド板１２に案内されて中心側へ流れ込む、このと
き脱脂液流には旋回性が付与され、液は遠心力によって
外周側へ押し付けられた状態となる。次いでアダプタ小
径部１４ａの貫通孔１５に入り、慣性力によって上記の
如く外周側へ押し付けられた状態を維持しつつ整流板１
５によって整流されて中空状の直進流となり、さらにア
ダプタ１４から円筒体３ａへ移るテーパ状縮径部分３ｂ
で絞られて中実流となり、円筒体３ａの貫通孔５へ導入
される。

脱脂液導入ガイド６は上記の如く構成され、導入脱脂液
は外周側に押し付けられた状態で円筒体３ａ方向へ流れ
るので線材が通過する中心部への脱脂液の流れ込みは防
止され、線材挿入側における脱脂液の漏れは防止される
。しかも絞り部分において中空流中心部分の空気は絞り
込まれて液が流れる方向と反対側へ押し戻されるので導
入電解液に空気が巻込まれることもなく、空気巻込みに
より接触効率が低下する恐れもない。

その他の脱脂液導入ガイドの例としては３４４図に示す
様な導入部材１３ａの先端に取付けられた螺旋子１７を
アダプタ１４の小径部１４ａ内に挿入するものが挙げら
れ、該脱脂液導入ガイドを用いることによって前記と同
様の効果を得ることができる。又上記導入部材１３ａの
代わりに、第５図に示す様に液流ガイド筒１８をアダプ
タ１４の小径貫通孔２０先端まで届く様に延設した導入
部材１３ｂを使用することもできる。但しこの場合には
若干の漏れが予想される。その他導入ガイドについては
種々の形状のものを適用することができる。

他方脱脂液排出ガイドについては第６図に示す様に、螺
旋流路２１を有する回転子２２を内蔵し、該回転子２２
の軸部相当部分の線材通過孔に回転方向と逆方向の螺旋
溝２３を形成した脱脂液排出ガイド８を例示することが
できる。該脱脂液排出ガイド８を用いることによって円
筒体３ａの貫通孔５を通り送給されてきた脱脂液は、流
れに押されて自転する該回転子２２によって遠心側へ振
り分けられ排出ライン１０へ集められてタンク（図示せ
ず）へ戻される。このとき脱脂液排出ガイド８における
液漏れは上記遠心力による振り分は効果並びに逆螺旋溝
２３による押し戻し効果によって回避される。

上記では筒状体の後端側から脱脂液を導入し、筒状体の
先端側から排出する向流タイプの実施例（導入ガイド及
び排出ガイドを使用した例）並びに導入ガイド及び排出
ガイドの具体例を示したが、脱脂液の流れ方向はこれに
限定されず、線材走行方向と同方向に流れる順流タイプ
のものであってもよい。

第７図は本発明の他の変形例を示す断面説明図であって
、筒状体３ｂの先端側に前記導入ガイド６を配設する一
方、筒状体の後端側に脱脂液回収チャンバー２７を設け
、筒状体３ｂの先端側から後端側へ脱脂液りを流す順流
タイプの実施例を示し、面倒では回収チャンバー２７の
通線孔にエアワイパー２８を設けている。尚本実施例に
おいては、回収チャンバー２７を設計するに当たり脱脂
液放流の落差りを考慮して回収チャンバーの長さを設定
することが望ましい、即ち脱脂液りの流速をＶ９回回収
チャンバー２フ実効長さを１とすると落差りは次式で表
わすことができるので、通線孔の孔径にもよるが通線孔
からの液洩れを防止する為にはｈ≧３ｃ＋＊となる様に
実効長さ２゜を設計することが望まれる。

ｈ＝星・（−！！−！−）２ ｖ さらに安全を期す為に上述の様なエアワイパーの他回収
チャンバー通線孔の下部にはね止めを設けてもよい、尚
第７図の例は順流タイプを示したが向流タイプであフて
もよい。

第８図は順流と交流の組合わせ方式に係る実施例を示す
模式図で筒状体３ａの両端に脱脂液導入ガイド６を夫々
設け、ポンプＰから抜き出された脱脂液を両端から筒状
体３ａの貫通孔５へ導入し、筒状体３ａの略中央部に設
けた脱脂液排出ガイド８ａから脱脂液を抜き出してタン
ク１に戻している。

第９図は線材走行軸を略垂直方向に配した本発明セルを
示す断面説明図であって、セル２ｂの構成は、内側タン
ク２５と外側タンク２６からなる２！ｉ円筒体２７の下
部に小径の立上り管２８を接続し、該立上り管２８に脱
脂液導入ガイド６を接続したものである。そして外側タ
ンク２６には脱脂液排出ライン１０を接続すると共に脱
脂液導入ガイド６に供給ライン９を接続している。又２
重内筒体２７に近い側の立上り管２８の内面には第１０
図に示す様に液流走行方向に沿って放射状整流板１６を
設けている。さらに本実施例セルにおいては旋回流を発
生させる為の脱脂液導入ガイド６として、第１１図（斜
視説明図）に示す様にドーナツ円板に複数の螺旋状切込
み２９を設けてなる旋回流形成部材３０を脱脂液導入路
に配したものを用いている。

上記実施例セルにおいて線材Ｗを下方から上方へ走行さ
せつつ脱脂液導入口から脱脂液を導入すると脱脂液は中
空旋回流となって立上り管２８へ至り整流板１６の設置
部分で重力との複合作用で中実直進溝となって内側タン
ク２５へ入り内側タンク２５上部からあふれ出て排出ラ
イン１０へ流れる。この結果線材Ｗは脱脂液と十分に接
触して効率良く脱脂処理を行なうことができる。

東凱里ユ 第９図に示すタイプの接触用セルにおいて、線材導入口
径をｄ、とし立上り管の内径をｄ２としたとき、（ｄ２
　ｄ＋＝α）と脱脂液の洩れとの関係を調べたところ第
１表に示す結果が得られた。尚旋回流形成部材としては
第１２図（ａ）：平面図、（ｂ）：側面図に示すものを
使用し、脱脂液導入量は５〜２５　ｆＬ　／ｗｉｎとし
た。

第　　　１　　　表 ○：線材導入口からの洩れなし Δ：線材導入口から若干の洩れあり ×：線材導入口からの洩れ顕著 第１表に示す様にｄｌ≦０．７７・ｄ２に設計すると線
材導入口からの液洩れを完全に防止することができた。

去Ｉ１１主 第９図に示すタイプの接触用セルにおいて、脱脂液導入
圧を種々変更して立上り管２８につづく内側タンク２５
の最大高さ）（ｍａＸ　　（線材導入口から液洩れが起
こらない最大高さ：Ｈｍａｘ）を求めたところ第１３図
に示す結果が得られた。尚Ｈ０は各導入圧下における水
頭高さを意味する。又接触用セルの設計はｄ、諺１５ｍ
＋ｏす、ｄ、−２０ｍ−であり、旋回流形成部材は第１
２図（ａ）　、　（ｂ）において螺旋溝幅（Ｗ）が１ｍ
■のものをＡ型、２ＩＩＩＩ１１のものをＢ型とした。

第１３図に示す様に脱脂液導入圧に応じてＨｍａｘが決
定され、内側タンク高さをＨｗａｘ以下で且つ空気の巻
込みが起こらない様な範囲で設計すればよいことが分か
る。

ここでＨｏ　　［ｍｌについては下記（１）式で求める
ことができる。

γ Ｆ　：回転流を直進流にした時発生する液の持上げ力［
ｋｇｌ γ　：処理液の比重量［ｋｇ／ｍ’１ Ｑ　：導入液量［ｍ’／５ｅｃｌ ■Ｒ：液回転速度［ｍ／ｓｅｃ］ ＡＲ：旋回流形成部材の総断面積（Ｉ１１２）ΔＰ：圧
損［ｋｇ／ｍ２１ ξ　：各種損失係数 一方Ｈ，とＨｍａｘの間には（２）式に示す関係がある
。

Ｈｔｓａｘ　＝　ｋ−Ｈａ　　　　　　　・・・（２）
そこで前記実験データを（１）　、　（２）式に適用し
てＨｍａｘとＨｏの関係を求めると１ 、’−ＨｍａＸ　’Ｔ　Ｏ，６５Ｈ。

・’・Ｈｍａｘ　今０．６８Ｈ。

となる。なお、この時Ｋが０．４以下になるような高さ
に内側タンクを設けた場合、空気の巻込みが厳しくなり
、減圧によりＨｏを下げる必要が生じた。

去ｉｌｌユ 線材走行軸を略水平方向に配した接触用セルにおいて、
第１４図（模式図）に示す様に内筒体３ａを途中から縮
径して背圧を高めるに際し、縮径部分の長さしとｄ　ｓ
　／　ｄ　２の比によって中空流の形態が如何に変化す
るかを調べたところ第１５図に示すグラフが得られた。

第１５図に示す様に、線材導入口からの洩れを防止し且
つ空気の巻込みを防止し得る範囲は斜線で示した範囲で
あり、同範囲より上では空気の巻込みが発生し、一方間
範囲より下では洩れが起こっている。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、脱脂を始めとする
各種処理を実施するに当たり、線材と脱脂液の接触効率
が高まる為短時間で処理を完了することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るセルを示す概略説明図、第２図は
脱脂液導入ガイドを示す斜視説明図、第３図は第２図に
おけるＩＩＩ　−ＩＩＩ線断面矢視図、第４．５図は他
の脱脂液導入ガイドを示す斜視説明図、第６図は脱脂液
排出ガイドを示す説明図、第７．８図は他の実施例セル
を示す説明図、第９図は線材走行軸が略垂直方向である
実施例セルを示す断面説明図、第１０図は整流板の付設
状況を示す斜視説明図、第１１図は旋回流形成部材を示
す斜視図、第１２図は旋回流形成部材の形状を示す平面
図及び側面図、第１３図はＨＯとＨｍａｘの変化を示す
グラフ、第１４図は実験３に用いた実施例セルを示す模
式図、第１５図はＬとｄ　ｓ　／　ｄ　２の最適範囲を
示すグラフ、第１６図は従来の接触用セルを示す説明図
である。 １・・・タンク　　　　　２．２８・・・脱脂用セル３
ａ・・・円筒体　　　　　４・・・ガイドローラ５・・
・線材通過貫通孔　６・・・脱脂液導入ガイド８・・・
脱脂液排出ガイド ９・・・供給ライン　　　１０・・・排出ラインＷ・・
・線材　　　　　　Ｌ・・・脱脂液第１図 ■ 第６図 第８図 く　継　　（Ｅ） Ｌ　　　　（ｍ） 第１６図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）線材走行用貫通空間を軸方向に有すると共に一端
   側に線材導入口、他端側に線材排出口を有し、且つ周方
   向からの導入液体を旋回させて中空旋回液流を形成した
   後に又は該中空旋回液流を形成しつつ該導入液体の流れ
   の向きを線材導入口又は線材排出口のいずれかを兼ねる
   液体排出口方向に強制する回流形成部、並びに液体排出
   口に向けられた前記中空旋回液流を中実液流に変換して
   から液体排出口へ排出する中実液流形成部を有する液体
   導入部材を、 線材及び中実液流走行用貫通孔を内包する筒状体の少な
   くとも一端側に設けて前記液体排出口を該貫通孔に連設
   し、 該筒状体の他端側又は中央部には、貫通孔内を流れる中
   実液体を走行線材から分離して排出する排出部を設けて
   なることを特徴とする液体と線材の接触用セル。
2. （２）液体導入部材の線材導入口径をｄ＿１、筒状体の
   内径をｄ＿２としたとき、ｄ＿１≦０．８×ｄ＿２であ
   る特許請求の範囲第１項記載の接触用セル。
3. （３）中実液流形成部には、中空旋回液流をまず中空直
   線流に強制する為の整流板を設けたものである特許請求
   の範囲第１又は２項に記載の接触用セル。
4. （４）液体導入部材の液体導入口から整流板形成位置ま
   での距離が筒状体の内径ｄ＿２の２倍以上である特許請
   求の範囲第３項に記載の接触用セル。
5. （５）線材走行軸を略垂直方向に配した接触用セルであ
   って、導入液体の圧力を水頭高さＨ＿０として表わした
   値が筒状体内の中実液流の水頭高さより大きくなる様に
   筒状体高さＨを調整した特許請求の範囲第１〜４項のい
   ずれかに記載の接触用セル。
6. （６）筒状体高さＨが導入液体の水頭高さＨ＿０の０．
   ４〜０．７である特許請求の範囲第５項に記載の接触用
   セル。
7. （７）線材走行軸を略水平方向に配した接触用セルであ
   って、液体導入圧が走行中の液流の流路抵抗圧より大き
   くなる様に筒状体の流路断面積を縮少した特許請求の範
   囲第１〜４項のいずれかに記載の接触用セル。
8. （８）線材走行軸を略水平方向に配した接触用セルであ
   って、液体導入圧が走行中の液流の流路抵抗圧より大き
   くなる様に筒状体長さを調整した特許請求の範囲第１〜
   ４項のいずれかに記載の接触用セル。
9. （９）筒状体内に流路抵抗部材を配設した特許請求の範
   囲第１〜８項のいずれかに記載の接触用セル。