JPS6297748A - 鋳造輪とその製造方法 - Google Patents
鋳造輪とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6297748A JPS6297748A JP5854285A JP5854285A JPS6297748A JP S6297748 A JPS6297748 A JP S6297748A JP 5854285 A JP5854285 A JP 5854285A JP 5854285 A JP5854285 A JP 5854285A JP S6297748 A JPS6297748 A JP S6297748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- cast
- wheel
- grain size
- casting
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶鋼から線材を製造する場合に於て長時間使用
することができる鋳造輪及びその製造法に係るものであ
る。
することができる鋳造輪及びその製造法に係るものであ
る。
（従来の技術）
アルミニウム、銅、又は鉄の鋳造用鋳型としては銅及び
その蟲が、熱伝導性の工いことを理由に使用されてきた
。これら銅及び銅合金は伊用条件に工ってその材料の待
つ高＠特注から選択して使用されてきたものである。
その蟲が、熱伝導性の工いことを理由に使用されてきた
。これら銅及び銅合金は伊用条件に工ってその材料の待
つ高＠特注から選択して使用されてきたものである。
矢表に各種合金番号と常温特性を示す。
木表からム９．尻１０の合金即ち、Ｏｒ ＋１．５〜１
．５重量部、Ｚｒ Ｏ，０８〜０．３０ Ｘ を部、残
余Ｏｕ ７）ｚらなる銅合金が常温￥ｆ注に愛れている
ことが判る。
．５重量部、Ｚｒ Ｏ，０８〜０．３０ Ｘ を部、残
余Ｏｕ ７）ｚらなる銅合金が常温￥ｆ注に愛れている
ことが判る。
次にこれ、らの合金について高温゛特性を比較試験し友
データをグラフで示せば、第１図高温（）２％耐力、第
２図高温引張強さに示すとおりで、試料４９．１０の銅
合金が１００〜５００℃の範囲で凌れｆｃ′＃性をＭす
ることが判つ几。
データをグラフで示せば、第１図高温（）２％耐力、第
２図高温引張強さに示すとおりで、試料４９．１０の銅
合金が１００〜５００℃の範囲で凌れｆｃ′＃性をＭす
ることが判つ几。
（発明が解決しょうとする問題点）
しかしながら従来はこのような試料１ｉ ９ 、１０の
如き特性の１いとみられる銅合金を用いて鋳造輪を製造
していたにもかかわらず、比較的寿命が短いことと、第
３図に示すように同じ材質であっても著るしく寿命にバ
ラツキがあることが判つ′ｆｃ６ｃ問題点を解決するた
めの手段） 本発明は・この状況に鑑み鋭意研死の結果なされたもの
で、第１の発明は結晶粒径が１．０ 「ａｍ以下の銅又
は鋼合金からなる鋳造輪であり、第２の発明はか＼る鋳
造輪を製造するためにクロム（）、５〜１．５重量％、
ジルコニラＡ （Ｚｒ１１１．０８〜ｕ、’ ３０重量
に、残余鋼（Ｏｕ）からなる鋼合金を用い、鍛造后の溶
体化処理を９５０〜１０００℃にて３０〜６０分間行い
結晶粒粗大化を防止する鋳造輪の製造方法である。
如き特性の１いとみられる銅合金を用いて鋳造輪を製造
していたにもかかわらず、比較的寿命が短いことと、第
３図に示すように同じ材質であっても著るしく寿命にバ
ラツキがあることが判つ′ｆｃ６ｃ問題点を解決するた
めの手段） 本発明は・この状況に鑑み鋭意研死の結果なされたもの
で、第１の発明は結晶粒径が１．０ 「ａｍ以下の銅又
は鋼合金からなる鋳造輪であり、第２の発明はか＼る鋳
造輪を製造するためにクロム（）、５〜１．５重量％、
ジルコニラＡ （Ｚｒ１１１．０８〜ｕ、’ ３０重量
に、残余鋼（Ｏｕ）からなる鋼合金を用い、鍛造后の溶
体化処理を９５０〜１０００℃にて３０〜６０分間行い
結晶粒粗大化を防止する鋳造輪の製造方法である。
（作用）
本発明の鋳造輪が結晶粒径１．０喝以下の鋼合金からな
ることにエリ、鋳造中の熱疲労によるヒビ入りを姑しも
しくは咄命することができ、又、かかる鋳造輪ｌ＆：製
造するに際し、（］ｒ ０．５〜１．５重量％、Ｚｒ
Ｏ，０８〜１１．３０ ＊ １１％、Ｏｕ残余の銅合金
は高温時の特注に優れており、これを鍛造后の溶体化処
理に当り９５０−１０００℃にて３０〜６０分間行なう
ことにより前記の結晶粒径１．０ ｍｓ以下の銅合金力
為らなる鋳造輪を得ることができる。
ることにエリ、鋳造中の熱疲労によるヒビ入りを姑しも
しくは咄命することができ、又、かかる鋳造輪ｌ＆：製
造するに際し、（］ｒ ０．５〜１．５重量％、Ｚｒ
Ｏ，０８〜１１．３０ ＊ １１％、Ｏｕ残余の銅合金
は高温時の特注に優れており、これを鍛造后の溶体化処
理に当り９５０−１０００℃にて３０〜６０分間行なう
ことにより前記の結晶粒径１．０ ｍｓ以下の銅合金力
為らなる鋳造輪を得ることができる。
（実用例）
Ｏｒｌ、Ｑ重量％、Ｚｒ１）、１０重鎗輩、残余（３ｕ
からなる銅合金を用い直径３ｍの第４図に示した工うな
、鋳造−を従来技術にエリ（温度管理することなく）複
数ｇ製造した。
からなる銅合金を用い直径３ｍの第４図に示した工うな
、鋳造−を従来技術にエリ（温度管理することなく）複
数ｇ製造した。
この鋳造輪を用い銅の連続鋳造を行なったところ鋳造輪
表面に割れを生じるまでの時間が非常にノ々うついてい
ることは既述のとおジである。
表面に割れを生じるまでの時間が非常にノ々うついてい
ることは既述のとおジである。
特に２０時間位しか待たないものは粒子径が５〜６−で
あり、これに対し本発明によるものけ第３図中にＱ印で
示したもので長期寿命を有するものである。
あり、これに対し本発明によるものけ第３図中にＱ印で
示したもので長期寿命を有するものである。
仄に本発明にエフ製造した鋳造輪のマクロ組織と本発明
と同一鋼合金を用いながら温度管理をせずに従来法で製
造した鋳造輪のマクロ組織と金それぞれ第５図及び＠６
図に示す。
と同一鋼合金を用いながら温度管理をせずに従来法で製
造した鋳造輪のマクロ組織と金それぞれ第５図及び＠６
図に示す。
これに工れは従来法による寿命の短い鋳造輪け、結晶粒
が非常に粗大化しているのに対し、本発明によるものは
全体に緻密である。
が非常に粗大化しているのに対し、本発明によるものは
全体に緻密である。
次に鋳命の短い前記第６図に示したものをカラーチェツ
ＩｖＺべた写真は第７図のとおりで、クラックが発生し
ていることが判る。
ＩｖＺべた写真は第７図のとおりで、クラックが発生し
ていることが判る。
次に結晶粒径の異なる２種の材料の高＠疲労特性を調べ
た結果を示せば第τ図のとおりであり、本発明で用いら
れる結晶粒径１１．２ ｔｒａｍのものけ従来の結晶粒
径３．０ ｍのもの工９遥かに潰れていることが判る。
た結果を示せば第τ図のとおりであり、本発明で用いら
れる結晶粒径１１．２ ｔｒａｍのものけ従来の結晶粒
径３．０ ｍのもの工９遥かに潰れていることが判る。
又、結晶粒径１．０ ｆｍ以下の鋳造輪の寿命を数個の
試料について−ベ友結果は第９図に示すとおりで割れ発
生まで１００時間以上持つことが判った。
試料について−ベ友結果は第９図に示すとおりで割れ発
生まで１００時間以上持つことが判った。
（発明の効果）
本発明の鋳造輪は結晶粒径’ｔ １． Ｏｔｅａ以下と
したことによって連続鋳造を長時間にわたり行ない得る
鋳造輪ｒ提供することができ、又、この工うな鋳造輪ｆ
ｔ容易に製造する方法を提供するものである。
したことによって連続鋳造を長時間にわたり行ない得る
鋳造輪ｒ提供することができ、又、この工うな鋳造輪ｆ
ｔ容易に製造する方法を提供するものである。
第１図は各種鋼合金の高温１３．２９ｇ耐力のゲラフグ
２図は各種鋼合金の高温引張強さのグラフ！３図は鋳造
輪の寿命のグラフ 第４図は鋳造輪の一例を示しくイ）は正面図、（ロ）は
側面図 第５図は本発明による鋳造輪の断面のマクロ組峨写疼 第６図は従来例の鋳造輪の曲面のマクロＭＡ蛾写第７図
は従来例の鋳造輪の断面のカラーチェック陵の写真 第８図は粒径１）、 ２ ｍと粒径３． Ｏｍの引張強
さく）、２奮耐力、のグラフ 第９図は結晶粒１．０ ｍ以下の鋳造輪の寿命全示すグ
ラフである。 代理人 弁理士 竹 内 守 試＊ｆＬｓ （’り 第３ＩｌＯ ＃４図 第ｃ図 第を図 ！８１１ 第９図 讐ｌイ１−発つ茎−ｉ てｌリイ打詩闇（Ｒ，１手続主
甫正書（方式） 昭和６１年ン月し日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 ■、事件の表示 昭和６０年特許願第５８５４２号 ２、発明の名称 鋳造輪とその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区木場−丁目５番１号名称（５１Ｂ
） 藤倉電線株式会社 代表者 加 賀 谷 誠 − ４、代理人〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号南部
ビル 昭和６１年８月２６日（発送日） （′／】 明細書第７真下から４行、「マクロ」とあ
るのを「金属」に訂正する。 （２Ｊ 明細書第７真下から２行、「マクロ」とある
のを「金属」と訂正する。 ｔｊ）明細書第８頁２行の「写真」の次に［を模して画
いた図面」という文を挿入する。 （７）第７図を別紙のとおりに訂正する。
２図は各種鋼合金の高温引張強さのグラフ！３図は鋳造
輪の寿命のグラフ 第４図は鋳造輪の一例を示しくイ）は正面図、（ロ）は
側面図 第５図は本発明による鋳造輪の断面のマクロ組峨写疼 第６図は従来例の鋳造輪の曲面のマクロＭＡ蛾写第７図
は従来例の鋳造輪の断面のカラーチェック陵の写真 第８図は粒径１）、 ２ ｍと粒径３． Ｏｍの引張強
さく）、２奮耐力、のグラフ 第９図は結晶粒１．０ ｍ以下の鋳造輪の寿命全示すグ
ラフである。 代理人 弁理士 竹 内 守 試＊ｆＬｓ （’り 第３ＩｌＯ ＃４図 第ｃ図 第を図 ！８１１ 第９図 讐ｌイ１−発つ茎−ｉ てｌリイ打詩闇（Ｒ，１手続主
甫正書（方式） 昭和６１年ン月し日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 ■、事件の表示 昭和６０年特許願第５８５４２号 ２、発明の名称 鋳造輪とその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江東区木場−丁目５番１号名称（５１Ｂ
） 藤倉電線株式会社 代表者 加 賀 谷 誠 − ４、代理人〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号南部
ビル 昭和６１年８月２６日（発送日） （′／】 明細書第７真下から４行、「マクロ」とあ
るのを「金属」に訂正する。 （２Ｊ 明細書第７真下から２行、「マクロ」とある
のを「金属」と訂正する。 ｔｊ）明細書第８頁２行の「写真」の次に［を模して画
いた図面」という文を挿入する。 （７）第７図を別紙のとおりに訂正する。
Claims (2)
- （１）結晶粒径が１．０ｍｍ以下の銅又は銅合金からな
る鋳造輪 - （２）合金成分がクロム（Ｃｒ）０．５〜１．５重量％
ジルコニウム（Ｚｒ）０．０８〜０．３０重量％、残余
銅（Ｃｕ）からなり、鍛造后の溶体化処理を９５０〜１
０００℃にて３０〜６０分間行ない結晶粒粗大化を防止
することを特徴とする鋳造輪の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5854285A JPS6297748A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 鋳造輪とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5854285A JPS6297748A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 鋳造輪とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297748A true JPS6297748A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=13087327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5854285A Pending JPS6297748A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 鋳造輪とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297748A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033828A1 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-31 | Alliedsignal Inc. | Homogeneous quench substrate |
| WO1998007535A1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Alliedsignal Inc. | Equiaxed fine grain quench surface |
| WO2001000354A1 (de) * | 1999-06-23 | 2001-01-04 | Vacuumschmelze Gmbh | Über schleudergiessverfahren hergestelltes giessrad |
| JP2017088949A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金素材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889122A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP5854285A patent/JPS6297748A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889122A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033828A1 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-31 | Alliedsignal Inc. | Homogeneous quench substrate |
| WO1998007535A1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Alliedsignal Inc. | Equiaxed fine grain quench surface |
| CN1116137C (zh) * | 1996-08-19 | 2003-07-30 | 联合讯号公司 | 等轴细晶淬火表面及其制造工艺 |
| WO2001000354A1 (de) * | 1999-06-23 | 2001-01-04 | Vacuumschmelze Gmbh | Über schleudergiessverfahren hergestelltes giessrad |
| US6668907B1 (en) * | 1999-06-23 | 2003-12-30 | Vacuumschmelze Gmbh | Casting wheel produced by centrifugal casting |
| JP2017088949A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金素材 |
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