JPS629556B2 - - Google Patents
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- JPS629556B2 JPS629556B2 JP57183492A JP18349282A JPS629556B2 JP S629556 B2 JPS629556 B2 JP S629556B2 JP 57183492 A JP57183492 A JP 57183492A JP 18349282 A JP18349282 A JP 18349282A JP S629556 B2 JPS629556 B2 JP S629556B2
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- glaze
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- Expired
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント等の水硬性物質を成形した基
材に釉薬原料を塗布し焼成した後該基材中の水硬
性物質を水和硬化させて得られる表面に釉薬層を
有する水硬性陶磁器製品の製造方法に関するもの
である。
材に釉薬原料を塗布し焼成した後該基材中の水硬
性物質を水和硬化させて得られる表面に釉薬層を
有する水硬性陶磁器製品の製造方法に関するもの
である。
セメント等の水硬性物質を成形した基材に施釉
するための釉薬原料は該水硬性物質の基材を高温
で焼成することができないため、所謂低温釉を用
いるものであるところ、該低温釉は熱膨張係数が
大きく、該低温釉の原料配合を調整する等の工夫
をこらしても該低温釉の熱膨張係数を９×10-6
mm／mm℃以下に下げることは困難であつた。又、
該基材の熱膨張係数は該基材に用いる水硬性物質
（例えばセメント）・該水硬性物質に混合する骨材
等の種類や量によつて変化するもののおおむね７
〜９×10-6mm／mm℃の範囲内となる。従つて大半
の基材と低温釉との組合せにおいて夫々の熱膨張
係数が基材＜低温釉となり、焼成後の冷却の際に
基材に比較し釉薬層が大きく収縮し、釉薬層に貫
入が発生するものであつた。更に、前記焼成後の
冷却時に貫入が全く発生しなかつたか、大きな貫
入が発生しなかつたものも、冷却後に該基材を水
和硬化させる際に該基材が水和膨脹し、この基材
の水和膨脹により釉薬層に貫入が発生するもので
あつた。
するための釉薬原料は該水硬性物質の基材を高温
で焼成することができないため、所謂低温釉を用
いるものであるところ、該低温釉は熱膨張係数が
大きく、該低温釉の原料配合を調整する等の工夫
をこらしても該低温釉の熱膨張係数を９×10-6
mm／mm℃以下に下げることは困難であつた。又、
該基材の熱膨張係数は該基材に用いる水硬性物質
（例えばセメント）・該水硬性物質に混合する骨材
等の種類や量によつて変化するもののおおむね７
〜９×10-6mm／mm℃の範囲内となる。従つて大半
の基材と低温釉との組合せにおいて夫々の熱膨張
係数が基材＜低温釉となり、焼成後の冷却の際に
基材に比較し釉薬層が大きく収縮し、釉薬層に貫
入が発生するものであつた。更に、前記焼成後の
冷却時に貫入が全く発生しなかつたか、大きな貫
入が発生しなかつたものも、冷却後に該基材を水
和硬化させる際に該基材が水和膨脹し、この基材
の水和膨脹により釉薬層に貫入が発生するもので
あつた。
本発明は上記従来の欠点を該基材にフラツクス
を添加せしめることにより解決したものである。
即ち、本発明は基材として水硬性物質・骨材・各
種の添加剤（例えば鉱物繊維・増粘剤・減水剤
等）の調合物にシラス・火山灰・ガラス粉等のフ
ラツクスを外割で10〜250％添加し混練した後成
形したものを用いることにより、770℃以上の高
温焼成を可能としたことを特徴とするものであ
る。
を添加せしめることにより解決したものである。
即ち、本発明は基材として水硬性物質・骨材・各
種の添加剤（例えば鉱物繊維・増粘剤・減水剤
等）の調合物にシラス・火山灰・ガラス粉等のフ
ラツクスを外割で10〜250％添加し混練した後成
形したものを用いることにより、770℃以上の高
温焼成を可能としたことを特徴とするものであ
る。
本発明は該基材にフラツクスを添加したことに
より、該フラツクスが焼成時に該基材中の骨材と
融着もしくは焼結し、該基材の強度が焼成により
劣化しないばかりかむしろ向上する。このため、
〓〓〓〓〓
焼成温度を高くすることができ、本発明において
は、770℃以上の温度での焼成が可能とされる。
このように焼成温度を高くすることにより、使用
できる釉薬の融点が高められ、様々な釉薬を使用
できるようになり、基材の熱膨張係数に近い熱膨
張係数を有する釉薬を選ぶことも可能となる。更
に、焼成後該基材中の水硬性物質を水和硬化させ
る工程間の取扱いを容易にするばかりか、該基材
中の水硬性物質を焼成後水和硬化させた時に起こ
る該水硬性物質の水和膨脹が融着もしくは焼結し
たフラツクスによつて規制され小さくなると言う
効果も奏するものであり、更に該基材の表面附近
のフラツクスは該基材の表面に塗布された釉薬原
料と共熔し融着するため該基材と釉薬層との接着
が強固となり、該基材と釉薬層との熱膨張係数の
差によつても釉薬層が剥離することがない。
より、該フラツクスが焼成時に該基材中の骨材と
融着もしくは焼結し、該基材の強度が焼成により
劣化しないばかりかむしろ向上する。このため、
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焼成温度を高くすることができ、本発明において
は、770℃以上の温度での焼成が可能とされる。
このように焼成温度を高くすることにより、使用
できる釉薬の融点が高められ、様々な釉薬を使用
できるようになり、基材の熱膨張係数に近い熱膨
張係数を有する釉薬を選ぶことも可能となる。更
に、焼成後該基材中の水硬性物質を水和硬化させ
る工程間の取扱いを容易にするばかりか、該基材
中の水硬性物質を焼成後水和硬化させた時に起こ
る該水硬性物質の水和膨脹が融着もしくは焼結し
たフラツクスによつて規制され小さくなると言う
効果も奏するものであり、更に該基材の表面附近
のフラツクスは該基材の表面に塗布された釉薬原
料と共熔し融着するため該基材と釉薬層との接着
が強固となり、該基材と釉薬層との熱膨張係数の
差によつても釉薬層が剥離することがない。
実施例 １
セメント―１重量部、珪石粉―１重量部、から
成るコンクート素地にガラス粉を外割で50wt％
添加し、含水率10％でプレス成形し、50×100×
10mmの大きさの基材を得、１週間気中に放置した
後、該基材上にガラス粉を主体とする釉薬原料を
塗布し、最高850℃の温度に30min、保持して焼
成した後、50℃の飽和蒸気中に１週間入れ養生し
た。その結果、釉面に貫入は認められなかつた。
成るコンクート素地にガラス粉を外割で50wt％
添加し、含水率10％でプレス成形し、50×100×
10mmの大きさの基材を得、１週間気中に放置した
後、該基材上にガラス粉を主体とする釉薬原料を
塗布し、最高850℃の温度に30min、保持して焼
成した後、50℃の飽和蒸気中に１週間入れ養生し
た。その結果、釉面に貫入は認められなかつた。
実施例 ２
セメント―１重量部、シヤモツト粉砕物―１重
量部、から成るコンクリート素地にシラス粉を外
割で100wt％添加し、含水率10％でプレス成形
し、50×100×10mmの大きさの基材を得、１週間
気中に放置した後、該基材上にガラス粉を主体と
する釉薬原料を塗布し、最高850℃の温度に
30min、保持して焼成した後、50℃の飽和蒸気中
に１週間入れ養生した。その結果、釉面に貫入は
認められなかつた。
量部、から成るコンクリート素地にシラス粉を外
割で100wt％添加し、含水率10％でプレス成形
し、50×100×10mmの大きさの基材を得、１週間
気中に放置した後、該基材上にガラス粉を主体と
する釉薬原料を塗布し、最高850℃の温度に
30min、保持して焼成した後、50℃の飽和蒸気中
に１週間入れ養生した。その結果、釉面に貫入は
認められなかつた。
実施例 ３
セメント―１重量部、シヤモツト粉砕物―１重
量部、から成るコンクリート素地にガラス粉を外
割で200wt％添加し、含水率10％でプレス成形
し、50×100×10mmの大きさの基材を得、１週間
気中に放置した後、該基材上にガラス粉を主体と
する釉薬原料を塗布し、最高850℃の温度に
30min、保持して焼成した後、50℃の飽和蒸気中
に１週間入れ養生した。その結果、釉面に貫入は
認められなかつた。
量部、から成るコンクリート素地にガラス粉を外
割で200wt％添加し、含水率10％でプレス成形
し、50×100×10mmの大きさの基材を得、１週間
気中に放置した後、該基材上にガラス粉を主体と
する釉薬原料を塗布し、最高850℃の温度に
30min、保持して焼成した後、50℃の飽和蒸気中
に１週間入れ養生した。その結果、釉面に貫入は
認められなかつた。
上記実施例に示した如く本発明に係る水硬性陶
磁器製品の製造方法によれば、基材に混入したフ
ラツクスの作用により従来低温釉より低かつた基
材の熱膨張係数を該低温釉に近ずけると共に、該
基材の焼成後の強度を向上させ、更には該基材と
釉薬層との結合強度を高める等、多くの効果を発
揮するものである。
磁器製品の製造方法によれば、基材に混入したフ
ラツクスの作用により従来低温釉より低かつた基
材の熱膨張係数を該低温釉に近ずけると共に、該
基材の焼成後の強度を向上させ、更には該基材と
釉薬層との結合強度を高める等、多くの効果を発
揮するものである。
上記実施例に於いて骨材として珪石粉またはシ
ヤモツト粉砕物を用いる旨記載したが、上記実施
例の骨材に限定されるものではなく、通常セメン
トに混入する骨材として使用されるものであれば
任意である。
ヤモツト粉砕物を用いる旨記載したが、上記実施
例の骨材に限定されるものではなく、通常セメン
トに混入する骨材として使用されるものであれば
任意である。
〓〓〓〓〓
Claims (1)
- １ セメント等の水硬性物質に骨材等を混練し成
形した基材の表面に、釉薬原料を塗布した後焼成
し、表面に釉薬層を有する、該基材中の水硬性物
質が水和硬化してなる水硬性陶磁器製品を製造す
る方法において、該基材に、基材に対し外割で10
乃至250重量％のフラツクスを含有させると共
に、焼成を770℃以上の温度で行なうことを特徴
とする水硬性陶磁器製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349282A JPS5973482A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 水硬性陶磁器製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349282A JPS5973482A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 水硬性陶磁器製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973482A JPS5973482A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS629556B2 true JPS629556B2 (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=16136760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18349282A Granted JPS5973482A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 水硬性陶磁器製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973482A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107878A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | 株式会社イナックス | 施釉セメント系薄板およびその製法 |
| JPH01122981A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-16 | Keihan Concrete Kogyo Kk | 着色コンクリートブロック |
| JPH0333083A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Inax Corp | セメント質材の照射施釉方法 |
| JPH0333084A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Inax Corp | セメント質材の熔射施釉方法 |
| JPH0337169A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Inax Corp | 立体模様の施釉方法 |
| JP2017214268A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 株式会社ヴァインテック | セラミックフィルター及びセラミックフィルターの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717483A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-29 | Kubota Ltd | Cement product enamel baking method |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18349282A patent/JPS5973482A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717483A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-29 | Kubota Ltd | Cement product enamel baking method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973482A (ja) | 1984-04-25 |
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