JPS6294320A - ハニカム成型装置 - Google Patents
ハニカム成型装置Info
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- JPS6294320A JPS6294320A JP60233446A JP23344685A JPS6294320A JP S6294320 A JPS6294320 A JP S6294320A JP 60233446 A JP60233446 A JP 60233446A JP 23344685 A JP23344685 A JP 23344685A JP S6294320 A JPS6294320 A JP S6294320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- columnar body
- pillar
- shaped members
- columnar
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｔＱ ）
〈差業上の利用分野〉
この発明は触媒、プラスチック等のハニカム（Ｈｏｎθ
ｙｃｏｍｂ ） （蜂の巣状構造物）を成型製造する
装置、特に狭ピッチのセル（室。通路をもつもの）を押
出し加工する際に使用するダイス（金型）に関する。
ｙｃｏｍｂ ） （蜂の巣状構造物）を成型製造する
装置、特に狭ピッチのセル（室。通路をもつもの）を押
出し加工する際に使用するダイス（金型）に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
触媒は反応の効率を」暑するべく触媒構成体は狭ピンチ
薄壁厚にすることが要求される。この狭ピッチにするこ
とは、ガス流れを横断する単位横断面積について反応効
率が増大するので装置の小型化の玉で強く要望される処
である。近時排ガス中の窒素酸化物の除去について触媒
を使用することあるいは燃料を燃焼するさいの燃焼触媒
として使用することが要求されてきているからその要求
は一層大きなものとなった。
薄壁厚にすることが要求される。この狭ピッチにするこ
とは、ガス流れを横断する単位横断面積について反応効
率が増大するので装置の小型化の玉で強く要望される処
である。近時排ガス中の窒素酸化物の除去について触媒
を使用することあるいは燃料を燃焼するさいの燃焼触媒
として使用することが要求されてきているからその要求
は一層大きなものとなった。
このようなハニカム状触媒の押出し成型の際に使用する
ダイスとしては特公昭５５−４１９０８号、特公昭５７
−６１５９２号の発明が知られている。そのダイスを第
８〜１２図により説明する。
ダイスとしては特公昭５５−４１９０８号、特公昭５７
−６１５９２号の発明が知られている。そのダイスを第
８〜１２図により説明する。
これら図示のダイス１ま一体構造（ブロック）であるこ
とを特徴の一つとしている。混練された触媒等の材料（
坏−ｆ）＋１第９図上方から丸孔の送給通路２１８に供
給され板木部分２２６から縦横に交叉する排出ｉ７／７
２２４に押し出され第１１〜１２図に示すような蜂のｍ
構造体として押出される。
とを特徴の一つとしている。混練された触媒等の材料（
坏−ｆ）＋１第９図上方から丸孔の送給通路２１８に供
給され板木部分２２６から縦横に交叉する排出ｉ７／７
２２４に押し出され第１１〜１２図に示すような蜂のｍ
構造体として押出される。
しかしこのダイスは蜂の巣の壁ピッチを小にしようとし
ても、排出溝２２４のスリット幅が押出しする材料の水
分、可塑性、粘度等と関係し一定の限界がある。そのピ
ッチが２ｍｍ程度になると壁の強度及び材料の押出し加
工上の性格（水分、可塑性、粘度）により壁厚０．５ｍ
ｍが限界となってくる。これらの条件よりすると送給通
路の孔径は２ｍｍ程度以下になる。ダイスにこのような
小径の孔を開けるのにドリルを使用することは加工効率
を極めて悪くし消費するドリルの数は折れたり切刃の磨
耗することにより膨大な数量となる。一方排出尚を０．
５ｍｍ程度以下にすることは当然に機械加工は困難で放
電加工に頼らざるを得ない。放電加］［するにはそのた
めの特別の設備を必要とし、また加工コストも高くつく
。
ても、排出溝２２４のスリット幅が押出しする材料の水
分、可塑性、粘度等と関係し一定の限界がある。そのピ
ッチが２ｍｍ程度になると壁の強度及び材料の押出し加
工上の性格（水分、可塑性、粘度）により壁厚０．５ｍ
ｍが限界となってくる。これらの条件よりすると送給通
路の孔径は２ｍｍ程度以下になる。ダイスにこのような
小径の孔を開けるのにドリルを使用することは加工効率
を極めて悪くし消費するドリルの数は折れたり切刃の磨
耗することにより膨大な数量となる。一方排出尚を０．
５ｍｍ程度以下にすることは当然に機械加工は困難で放
電加工に頼らざるを得ない。放電加］［するにはそのた
めの特別の設備を必要とし、また加工コストも高くつく
。
一方において火力発電所のボイラ排ガス中の窒素酸化物
を除去する脱硝装置に使用する触媒の量は処理する排ガ
スの量と流速の制限より排ガスダクトが１０数ｍ角もあ
ることから、その大きな通路断面積をふさぐ触媒の通路
断面積もきわめて大となり、前記のような加工手段によ
るダイスを使用することは、ドリルの使用量、加工時間
よりして好ましくなく、脱硝装置の価格に大きな影響を
もつものとなる。また押出し圧力は高く押出し動力も大
きいものとなり、製造装置自体も高価でかつ運転費用も
相当なものとなってくる。
を除去する脱硝装置に使用する触媒の量は処理する排ガ
スの量と流速の制限より排ガスダクトが１０数ｍ角もあ
ることから、その大きな通路断面積をふさぐ触媒の通路
断面積もきわめて大となり、前記のような加工手段によ
るダイスを使用することは、ドリルの使用量、加工時間
よりして好ましくなく、脱硝装置の価格に大きな影響を
もつものとなる。また押出し圧力は高く押出し動力も大
きいものとなり、製造装置自体も高価でかつ運転費用も
相当なものとなってくる。
〈発明の目的〉
本願発明はこの様な欠点を除き、送給通路の直径は大で
しかも狭ピッチのハニカムを機械加工のみで製作するこ
とを可能とするダイスを提供し、押し出しを円滑にして
所要動力も少いものとじハニカム製造効率の向上９価格
の低減をはかることを目的とする。
しかも狭ピッチのハニカムを機械加工のみで製作するこ
とを可能とするダイスを提供し、押し出しを円滑にして
所要動力も少いものとじハニカム製造効率の向上９価格
の低減をはかることを目的とする。
く手段の概要〉
要するにこの発明は基部と柱状体とよりなる基準のダイ
スの材料通路の大部分を径大ドリルの加工のみで行ない
、この基２ｓのダイス２個を組合せその接続部には中間
滞留部を設け、第」。
スの材料通路の大部分を径大ドリルの加工のみで行ない
、この基２ｓのダイス２個を組合せその接続部には中間
滞留部を設け、第」。
第２の柱状体を囲む第３ダイスと組合せ材料の押出し抵
抗をできる丈少くシ、シかもハニカム周壁の強度大−４
う通路を形成したハニカム製造用の組立ダイスであるこ
とを特徴とする。
抗をできる丈少くシ、シかもハニカム周壁の強度大−４
う通路を形成したハニカム製造用の組立ダイスであるこ
とを特徴とする。
〈実施例〉
この発明の一実施例を第１Ａ図〜第７図を用い説明する
。理解を容易にするため第１ダイスの第１柱状体６が本
数で９本ある場合を例にとり説明する。本願発明の実施
例にか＼る組立てしたダイス１の外観斜視図を第１Ｂ図
、その■−Ｉ断面を第１Ａ図に示す。ダイス１は第１ダ
イス２．第２ダイス３．第３ダイス４を組立して形成す
る。第１ダイスの斜視図は第２ａ図、平面図は第２Ｂ図
、第２Ａ図は第２Ｂ図の１ｒ−■断面図である。第１ダ
イスは第１基部５と図示例では第２Ｂ図（第２Ａ図の■
−■断面視図）に示す如く９本の第１柱状体６よりなっ
ている。
。理解を容易にするため第１ダイスの第１柱状体６が本
数で９本ある場合を例にとり説明する。本願発明の実施
例にか＼る組立てしたダイス１の外観斜視図を第１Ｂ図
、その■−Ｉ断面を第１Ａ図に示す。ダイス１は第１ダ
イス２．第２ダイス３．第３ダイス４を組立して形成す
る。第１ダイスの斜視図は第２ａ図、平面図は第２Ｂ図
、第２Ａ図は第２Ｂ図の１ｒ−■断面図である。第１ダ
イスは第１基部５と図示例では第２Ｂ図（第２Ａ図の■
−■断面視図）に示す如く９本の第１柱状体６よりなっ
ている。
第１ダイスの製作には第２Ａ図に２点鎖線で示す第１基
部５を含む角型ブロックに縦横に整列する孔７ （第１
送給通路）を図示例で１６個穿孔する。ついで第２Ｂ図
ａ−ａ、ｂ−ｂ線まで削り落して第１柱状体と第１基部
５からなるものができる。次に幅０で縦横に角柱部の切
り離しを盤状切削具で行なう所謂溝Ｃの加工をする。
部５を含む角型ブロックに縦横に整列する孔７ （第１
送給通路）を図示例で１６個穿孔する。ついで第２Ｂ図
ａ−ａ、ｂ−ｂ線まで削り落して第１柱状体と第１基部
５からなるものができる。次に幅０で縦横に角柱部の切
り離しを盤状切削具で行なう所謂溝Ｃの加工をする。
これにより第２Ｂ図に斜線でその断面を示す相互に独立
した不穿孔部より立ち上る第１柱状体群が得られる。
した不穿孔部より立ち上る第１柱状体群が得られる。
この場合図示の如く水平断面は正しくは８辺形なるもほ
ぼ四辺形を示し、かつその四辺の夫々の辺も凹形のもの
となる。この場合切り離口幅をＣよりや＼大のＳ′（第
６図）（溝部）にするとハニカムの厚み（壁厚）をや＼
厚いものとすることができる。−例では第１柱状体のピ
ッチＰは４ｍｍ、第１送給通路の孔径は３．７ｍｍ。
ぼ四辺形を示し、かつその四辺の夫々の辺も凹形のもの
となる。この場合切り離口幅をＣよりや＼大のＳ′（第
６図）（溝部）にするとハニカムの厚み（壁厚）をや＼
厚いものとすることができる。−例では第１柱状体のピ
ッチＰは４ｍｍ、第１送給通路の孔径は３．７ｍｍ。
Ｃは０．８闘、ｓ、ｓ’はｌ、 ６ｍｍにすることがで
きる。第２ダイスを形成する加工を１第１ダイスとは〈
同じ工程でされる。即ち、まず第３Ａ図及び第３Ｂ図に
示すように、９個の第２送給通路１０と４個の第２柱状
体１１及び第２基部９からなるダイスが形成される。第
１ダイス９個の第１柱状体６は第２ダイスの第２送給通
路１０内に第２基部９の底面９ａの方から挿入される。
きる。第２ダイスを形成する加工を１第１ダイスとは〈
同じ工程でされる。即ち、まず第３Ａ図及び第３Ｂ図に
示すように、９個の第２送給通路１０と４個の第２柱状
体１１及び第２基部９からなるダイスが形成される。第
１ダイス９個の第１柱状体６は第２ダイスの第２送給通
路１０内に第２基部９の底面９ａの方から挿入される。
その際第２ダイスの４個の柱状体１１は第１ダイスの第
１柱状体で囲まれた４個の柱状電通路７ａ内に第１柱状
体６の先端方向から挿入される結果を牛しる。
１柱状体で囲まれた４個の柱状電通路７ａ内に第１柱状
体６の先端方向から挿入される結果を牛しる。
本実施例ではハニカム材料がダイスの形成するハニカム
形状通路を均−速１話均−流速で通過しやすいように一
つの１−夫がしである。
形状通路を均−速１話均−流速で通過しやすいように一
つの１−夫がしである。
即ち第２ダイスは圧力の調整、押出材の均一流れのため
第２基部に第１送給通路、に端全体を囲む四部（第１次
中間滞留部）８が第１基部、］―而に対向して設けられ
ている。その状況を第３Ａ図、第３Ｂ図に示す。
第２基部に第１送給通路、に端全体を囲む四部（第１次
中間滞留部）８が第１基部、］―而に対向して設けられ
ている。その状況を第３Ａ図、第３Ｂ図に示す。
また第１柱状体の上端、第２柱状体の上端、及び第３ダ
イス４の上面はダイス組立時間−面内にあるように第１
柱状体、第２柱状体の背丈寸法はきめられている。第３
Ａ図の■−Ｖ断面による柱状体の断面形状は第３Ｂ図に
斜線をして示しである。第２ダイスの立体的斜視図を第
３０図に示す。
イス４の上面はダイス組立時間−面内にあるように第１
柱状体、第２柱状体の背丈寸法はきめられている。第３
Ａ図の■−Ｖ断面による柱状体の断面形状は第３Ｂ図に
斜線をして示しである。第２ダイスの立体的斜視図を第
３０図に示す。
第３ダイス４は第４Ａ、４Ｂ、４０図に示すように第１
ダイスと第２ダイスを組立てしたとき、第２基部の」−
面より突出している第１柱状体６と第２柱状体１１の組
合された柱状体群を囲み中央空所をもつ板状体でその上
面は第１柱状体と第２柱状体の端面と同一平面内にある
。第３ダイスの中央空所はドリルとシリング１′加工で
容易に形成できる。
ダイスと第２ダイスを組立てしたとき、第２基部の」−
面より突出している第１柱状体６と第２柱状体１１の組
合された柱状体群を囲み中央空所をもつ板状体でその上
面は第１柱状体と第２柱状体の端面と同一平面内にある
。第３ダイスの中央空所はドリルとシリング１′加工で
容易に形成できる。
第５図はこの発明にか＼るダイスで押出し形成されたハ
ニカムの斜視図である。
ニカムの斜視図である。
第３ダイス４は９本の第１柱状体（４本の第２柱状体を
囲む）の外側を水平方向に対し一定の間隙幅を保って囲
む開口１２をもち（第１Ｂ図参照）その下面は第２ダイ
スの第２基部上面に密着する。
囲む）の外側を水平方向に対し一定の間隙幅を保って囲
む開口１２をもち（第１Ｂ図参照）その下面は第２ダイ
スの第２基部上面に密着する。
ハニカム形成に際し、押出し加工される材料は第１基部
下面側より第１送給通路７に入りついで第２ダイスの四
部８（第１次中間滞留部）で滞留し、流れの均等化、圧
力の平衡がさね、第１柱状体６と第２送給涌路１０の間
を通る。また同時に第１柱状体６と第２柱状体１１の対
向する凹面間の通路１４２幅Ｓの通路を通り（第７図参
照）ハニカムを形成して流れ、第３ダイスの端面より送
出される。
下面側より第１送給通路７に入りついで第２ダイスの四
部８（第１次中間滞留部）で滞留し、流れの均等化、圧
力の平衡がさね、第１柱状体６と第２送給涌路１０の間
を通る。また同時に第１柱状体６と第２柱状体１１の対
向する凹面間の通路１４２幅Ｓの通路を通り（第７図参
照）ハニカムを形成して流れ、第３ダイスの端面より送
出される。
第７図でも判る如くこの構造により製造されるハニカム
のピッチは第１ダイス及び第２ダイスのダイスピッチＰ
のｌ／２である。ガスの流れるハニカム内の通路の断面
形状は図示の如く凹面をもつ断面はぼ四辺形となるが、
触媒原料である金属塩化物等を溶解した触媒液内にハニ
カムを浸漬するとき毛管現象で四辺形断面の隅部に液は
集り、焼成後あハニカムは通路隅部が埋まりは〈正方形
の断面を示すこととなる。これに対し従来例のものでは
隅部の液の集りで製品としてハニカム内の夫々のガス通
路は断面円形に近いものとなるという問題がある。
のピッチは第１ダイス及び第２ダイスのダイスピッチＰ
のｌ／２である。ガスの流れるハニカム内の通路の断面
形状は図示の如く凹面をもつ断面はぼ四辺形となるが、
触媒原料である金属塩化物等を溶解した触媒液内にハニ
カムを浸漬するとき毛管現象で四辺形断面の隅部に液は
集り、焼成後あハニカムは通路隅部が埋まりは〈正方形
の断面を示すこととなる。これに対し従来例のものでは
隅部の液の集りで製品としてハニカム内の夫々のガス通
路は断面円形に近いものとなるという問題がある。
第７図に示すように通路１４は材料供給側から組立した
ダイス１の送出端まで貫通しているので材料の押出し圧
力を低いものとすることができる。
ダイス１の送出端まで貫通しているので材料の押出し圧
力を低いものとすることができる。
〈発明の効果〉
本願発明の特徴的効果をまとめて下記する。
（１） ダイス加工の主体はドリル加工であり、これ
にフライス盤などによる切削加工を加えることでダイス
加工は完結できる。高価な放電加工などの設備なしでダ
イスを容易に製作することができる。
にフライス盤などによる切削加工を加えることでダイス
加工は完結できる。高価な放電加工などの設備なしでダ
イスを容易に製作することができる。
（２） 従来の一体型のダイスと異なり、第１ダイス
、第２ダイス、第３ダイスを巧みに組合せることにより
、ハニカム材料が押出される通路断面寸法、したがって
ハニカム材の肉厚を一体型で造ったものに比し格段に小
さくできる。すなわち第１ダイス、第２ダイスの寸法は
大きく加二［容易に製作しながら組立てられたときのハ
ニカム通路は極めて小さくできるのであり、一体型の従
来ダイスに比し加工が極めて容易である点が大きな特徴
である。
、第２ダイス、第３ダイスを巧みに組合せることにより
、ハニカム材料が押出される通路断面寸法、したがって
ハニカム材の肉厚を一体型で造ったものに比し格段に小
さくできる。すなわち第１ダイス、第２ダイスの寸法は
大きく加二［容易に製作しながら組立てられたときのハ
ニカム通路は極めて小さくできるのであり、一体型の従
来ダイスに比し加工が極めて容易である点が大きな特徴
である。
（３）またダイスの分解が可能であるのでハニカム通路
の加工補正や点検が容易である。
の加工補正や点検が容易である。
（４）柱状体の相ｒｉ切り離し加工に際しての幅Ｓの選
択によりハニカム壁の厚さ、強度を高めることと、押し
出し材料の粘度等へ対応した材料流れの通路幅の選択が
できる。
択によりハニカム壁の厚さ、強度を高めることと、押し
出し材料の粘度等へ対応した材料流れの通路幅の選択が
できる。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図は本願発明の一実施例にか＼る組立てしたダイ
スの第１Ｂ図のＩ−１断面図、第１Ｂ図はそのダイスの
斜視図、第２Ａ図は第１ダイスの第２Ｂ図の［１−ＩＴ
断面図、第２Ｂ図は第２Ａ図のＩＩ −ＩＩＩ断面図、
第２Ｃ図はその斜視図、第３Ａ図は第２ダイスの第３Ｂ
図のＩＶ−ＩＶ断面図、第３Ｂ図は第３Ａ図のＶ−■断
面図、第３０図はその斜視図、第３Ａ’図、第３Ｂ１は
第２ダイスの他の実施例図、第４Ａ図は第３ダイスの第
４Ｂ図のｖｔ−ｖｔ断面図、第４Ｂ図は第３ダイスの平
面図、第４０図はその斜視図、第５Ｂ図は押出ししたハ
ニカムの斜視図、第６図は柱状体の切り離し幅Ｓ′、！
：ピツチＰの関係を示す断面図、第７図は柱状体の千鳥
配置とピッチの関係を示す図面、第８図は従来のダイス
の端面図、第９図は第８図のＡ−Ａ断面図、第１Ｏ図は
その根本部分２２６の拡大詳細図、第１１図は円筒状ハ
ニカムの＠面図、第１２図は排出溝２２４と送給通路２
１８との関係を示す拡大部分図である。 １・・・・・・組立てしたダイス ２・・・・・・第
１ダイス ３・・・・・・第２ダイス ４・・・・
・・第３ダイス ５・・・・・・第１基部 ６・・
・・・・第１柱状体７・・・・・・第１送給通路 ８
・・・・・・凹部（第１次中間滞留部） ９・・・
・・・第２基部 １０・・・・・・第２送給通路
１１・・・・・・第２柱状体１２・・・・・・第３ダイ
スの開口 １４・・・・・・通路第２Ａ図 ゝ７ 第２Ｂ図 第２０図 第３Ｂ図 第３０図 第８回 第１０図 手続補正書（方 式） 昭和６１年２月６日
スの第１Ｂ図のＩ−１断面図、第１Ｂ図はそのダイスの
斜視図、第２Ａ図は第１ダイスの第２Ｂ図の［１−ＩＴ
断面図、第２Ｂ図は第２Ａ図のＩＩ −ＩＩＩ断面図、
第２Ｃ図はその斜視図、第３Ａ図は第２ダイスの第３Ｂ
図のＩＶ−ＩＶ断面図、第３Ｂ図は第３Ａ図のＶ−■断
面図、第３０図はその斜視図、第３Ａ’図、第３Ｂ１は
第２ダイスの他の実施例図、第４Ａ図は第３ダイスの第
４Ｂ図のｖｔ−ｖｔ断面図、第４Ｂ図は第３ダイスの平
面図、第４０図はその斜視図、第５Ｂ図は押出ししたハ
ニカムの斜視図、第６図は柱状体の切り離し幅Ｓ′、！
：ピツチＰの関係を示す断面図、第７図は柱状体の千鳥
配置とピッチの関係を示す図面、第８図は従来のダイス
の端面図、第９図は第８図のＡ−Ａ断面図、第１Ｏ図は
その根本部分２２６の拡大詳細図、第１１図は円筒状ハ
ニカムの＠面図、第１２図は排出溝２２４と送給通路２
１８との関係を示す拡大部分図である。 １・・・・・・組立てしたダイス ２・・・・・・第
１ダイス ３・・・・・・第２ダイス ４・・・・
・・第３ダイス ５・・・・・・第１基部 ６・・
・・・・第１柱状体７・・・・・・第１送給通路 ８
・・・・・・凹部（第１次中間滞留部） ９・・・
・・・第２基部 １０・・・・・・第２送給通路
１１・・・・・・第２柱状体１２・・・・・・第３ダイ
スの開口 １４・・・・・・通路第２Ａ図 ゝ７ 第２Ｂ図 第２０図 第３Ｂ図 第３０図 第８回 第１０図 手続補正書（方 式） 昭和６１年２月６日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ハニカムを押出し成型するものにおいて、縦横に整
列しハニカム材料を供給する穿孔により形成された複数
の第１送給通路を有する第１基部と、該第１基部上面で
ほぼ四辺形の不穿孔部より立ち上りかつ相互に離隔して
位置する複数の第１柱状体とよりなる第１ダイスと、該
第１ダイスの基部上面と対向する底部に第１供給通路上
端部全体を囲む凹状の第１次中間滞留部と前記第１柱状
体を夫々挿通する第２送給通路を有する第２基部と、該
第２基部上面でほぼ四辺形の不穿孔部より立ち上りかつ
相互に離隔して位置する複数の第２柱状体とよりなる第
２ダイスと、第１柱状体、第２柱状体全体を囲む開口を
もちその上端面が第１、第２柱状体の上端面と同一面内
にある第３ダイスとを組立てして一体のダイスとするこ
とを特徴とするハニカム成型装置。 ２、第１送給通路、第２送給通路、第１柱状体の側面、
第２柱状体の側面は穿孔により加工形成され、第１柱状
体を相互に及び第２柱状体を相互に離隔する溝部の形成
は盤状切削具で加工形成されたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のハニカム成型装置。 ３、第１柱状体と第２柱状体で形成される柱状体群が外
形角柱であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のハニカム成型装置。 ４、第１柱状体と第２柱状体で形成される柱状体群が外
形筒状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のハニカム成型装置。 ５、第１柱状体と第２柱状体の対向する面間の通路は、
第１送給通路、第１ダイスと第２ダイスを貫通するもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のハ
ニカム成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233446A JPS6294320A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | ハニカム成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233446A JPS6294320A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | ハニカム成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294320A true JPS6294320A (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=16955169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60233446A Pending JPS6294320A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | ハニカム成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6294320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702659A (en) * | 1995-11-30 | 1997-12-30 | Corning Incorporated | Honeycomb extrusion die and methods |
| WO2008078644A1 (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-03 | Ngk Insulators, Ltd. | ハニカム構造体成形用口金 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP60233446A patent/JPS6294320A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702659A (en) * | 1995-11-30 | 1997-12-30 | Corning Incorporated | Honeycomb extrusion die and methods |
| WO2008078644A1 (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-03 | Ngk Insulators, Ltd. | ハニカム構造体成形用口金 |
| US8052411B2 (en) | 2006-12-26 | 2011-11-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for forming honeycomb structure |
| JP5281899B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2013-09-04 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金 |
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