JPS6290359A - 熱可塑性樹脂連結テ−プ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、レジャーマットなどの編織物やローブなどを
紬み土けｆｃ、Ｉ製油したりなどするときに使用される
テープ類およびその製造方法に関し、スリット、延伸、
ワインダ〜（捲きＪ＠／シ）などを行う迄は割裂分離す
ることなく連っているか、必要時には容品に適宜１ノの
ものに分割できる連結テープ類およびその製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

上記のごときテープ類は、一般に、第７図に示すような
工程により製せられる。すなわち、先ず、Ｔダイ法まｆ
ＣＩ／４裏インフレーション法などでフィルムを押出し
〔第７図符号１〕、これを適宜の巾に分割（スリット）
〔第７図符号２〕してから、適温下で延伸〔第７図符号
６〕し、アニール（熱固定）処理し〔第７図符号４〕、
巻取（ワインタ゛−）〔第７図符号５〕することによシ
得られる。

第８図に、Ｔダイ方式による延伸テープ製造装置の一例
を示す。第８図にて、６は押出機、７はＴダイ、８は延
伸テープ製造装置、９は巻取機である。かかるテープ製
造工程にあっては。

未延伸フィルムに対して１例えば、−足間隔で多数のス
リット刃を設置して、スリットし、延伸テープ製造装置
によシ延伸テープに製造し。

これを一本一本巻取るという方式がとられている。

これを模式的に第９図（Ａ）、（Ｂ）　Ｋよル説明する
に、スリットされた延伸前のフィルム１０の一本一本を
それぞれ蛎伸し、延伸後のテープをトラバースガイド１
１によ）ガイドしつつ、それぞれ、ボビン（錘）１２に
巻取るとｂう方式がとられている。そのため、スリット
された当該フィルムのスリット数に応じてボビンを用意
する必要があシ、例えばスリット数を１２０本とすると
１２０個のボビンを必要とし、また。

１０００本の延伸テープで／ｌ′１．１０００個のボビ
ンを用意し々ければならない。

このように従来のチー１製造工程では多数のボビンを必
要とするために、ワインダー′ｅ１１ｔ面積を広くとる
必要がある。また、かかるボビンは高価のものにつき、
ワインダー工程にお金がかかシ過ぎ、縁布などのコスト
にもそれがはねかえざるを得ないという欠点があった。

一方、かかるテープ（類）１３は、例えば−織物とする
場合には、第７図にも示すように、次いで整経工程１４
および緑工程１５を経て、レジャーマットなどの細織物
１６に！！１繊されるが、上記のごときテープ本数に応
じたワインドを行なうことの影響が、かかる編織工程に
おける整経工程１４にも影響を４える。すなわち、多数
のボビンに巻取られた各延伸テープを、次いで、整経す
るに、クリールスタンドに人力によシ当該ボビンを持上
げし、設置しなけれげならず、その際、ボビンの数が多
ければ多い程その労力は大使なものがある。′また、経
糸本数に応じてクリールスタンドおよびその錘も必要数
揃える必要があシ、当該ボビンの数が多いときには、ク
リールスタンドの設置スペースも大とるクリールスタン
ドからの延伸テープは整経筬によシ分離され、ビームに
巻取られ、次いで、織機での細緻工程に移送される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、必要時に至る迄は連結されているが、
その稜、必要に応じて当該連結を解くことのできる連結
テープを提供することにあシ、これによシテープを巻取
るためのワインダー数を従来に比して低減し、整経工程
における省力化を図シ、さらに、ボビン数の減少やクリ
ールスタンドの設置スペースを小さくすることのできる
技術を提供することにある。

本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書全体の記
述および添附図面からも明らかになるであろう。

ｃ問題点を解決するための手段〕及び〔作用〕本発明は
細織物またはロープ用結束テープなどとして使用できる
テープ類であって、当該テープ類の長さ方向に一条また
社二条以上の厚さ方向に貫通していない−ｙ＝０．０１
〜０．５　（７’ｃだし、Ｔ＃′ｉ当該テープ類または
未延伸フィルム厚、ｔは切込深さ）の切込みを設けて成
ることを特徴とする必要時普では連っている熱可塑性樹
脂連結テープ類に存し、また、本発明蝉フィルム成形工
程とスリット工程と延伸工程とアニール工程とワインダ
ー工程とを含む工程よ形成るテープ類の製造に際し、フ
ィルム成珍工程時に筋付リップ部を有するダイよシフイ
ルムを押出するかまたは延伸前あるいはワインダー工程
時に未延伸フィルムまたはテープ類に切込刃を接触させ
て切込みを形成することを特徴とする当該テープ類の製
造方法に存する。

本発明による作用をその代表例と共に説明するに、本発
明では、例えばＴダイから押出された未延伸フィルムの
スリット時に、当該スリット刃とスリット刃の中間に縫
針を設置しめ該縫針をフィルムに接触させて、当該フィ
ルムに、その厚さ方向に貫通しない程度の切込みをその
長さ方向に連続的に入れ、延伸後巻取する。その際、切
込みの深さ程度をテープ巻取時までは割裂分離しない程
度としておき、次いで、整経工程に移行させる。

指紋整経工程では、整経筬によシそれに相当する数に延
伸テープが分離されると共に上記切込みの存在によシ当
該切込み部で延伸テープが割裂分離され、整経筬を通過
してビームに巻取られる。

したがって、従来例によれば、かかる４００本の経糸を
整経するに、４００本にする未延伸フィルムのスリット
が必要で、ワイングーにあってはそれに応じたボビン数
が必要なので４００個のボビンを必要とするが１本発明
では２００個のボビン数で足シ、ボビン数を低減し、ワ
インダー数及びその設置スペースが小さくて済む。

しかも、ボビン数が半減されるので、クリールスタンド
への持上は労力が軽減され、かつ、クリールスタンドの
錘数も低減され、その設置スペースも小さくて済む。

次に、本発明の構成を適宜図面を参照しつつ詳述する。

本発明によるテープ類は、その厚さ方向に貫通していな
い切込みを形成して成る。この切込みの形成は、一つは
、Ｔダイなどよル押出後の未延伸フィルムに対して行な
われる。例えは、スリット刃とスリット刃の中間に、当
該切込みを形成できる治具（以下切込刃という）を設置
し、スリットと同時に、当該切込刃による切込みを当該
フィルムに形成する。切込刃は、例えば縫針によ多構成
される。スリット刃のごときカッターをスリットしない
程度に設置して実施してもよく、その他切込みを形成で
きるような先端に鋭利な刃先を肩する刃物などを使用し
てもよい。

上記切込みの形成は１例えば、切込刃としての縫針を多
数本適宜間隔に固定しておき、当該縫針に未延伸フィル
ムを接触させ、ｇＨフィルムを長さ方向に進め、フィル
ム表面を切込する。

第１図は、未延伸フィルムにスリットラインと切込みラ
インとを形成して成る当該テープを模式的に示す説明図
で、同図にて、１７紘スリツトライン金、また％　１８
は切込みラインを示す。

また第２図は、切込みを有する未延伸フィルムの断面を
示し、同図にて、１９は当該フィルムを、また、２０は
切込みを示す。さらに、第３図はスリット時に切込みを
形成する様子を図示したもので、同図にて、２１は縫針
、２２はスリット刃全示す。

向上記載１図では切込みラインを点ｌａ″″Ｃ示すが、
この切込みラインは、長さ方向に連続している。切込み
２０は、その後の延伸時およびワインダー時には割裂分
離せず、整経時には容易に割裂分離するものであること
が必要である。

そのため、切込み２０は、工が０．０１〜０．５好まし
くは０．１〜０．３（ただし、Ｔは未延伸フィルム厚、
ｔは切込深さ、第２１参照）とする。

切込みの断面形状は本発明所望の目的に沿う限シ、第２
図に示すようなＶ字カット形状でも、第６図に示すＵ字
形状でもその他の形状でもよい。

当該切込みの形成は、延伸テープを巻取る段階でも行わ
れる。例えば第４図（Ａｌに示すようにボビン２３に当
該テープ２４を巻取る際に、同図（Ｂ）に詳細を示すよ
うな、トラバースガイド２５にカッター２６を付設した
刃付テープガイド２７を、タッチロール２８によシ押付
することにより上記と同様にして行うことができる。

この場合の７（ただし、Ｔは延伸テープ厚、ｔは切込み
深さ）は本発明所望の目的から０．０１〜０．５である
が、延伸後であるため、好ましくは０．０５〜０．２と
するのがよい。

当該切込みの形成は、第５図に示すように前付リップ部
２９を有するダイ３０から第６図に示すようなＵ字型切
込み３１を有するフィルム３２を押出することによって
も行うことができる。なお、Ｍ図にて、３３は溶融樹脂
を示す。

当該ダイ３０は、未延伸フィルム全中にわた）、かつ、
均等に、連続した切込みを形成するように筋２９を設け
る。

これによる押出フィルムの切込みの−は本発シー所望の
目的から０．０１〜０．５好ましくは０．１〜０．５で
ある。

本発明における切込みは一条または二条以上形成する。

スリット前フィルムにあって＃′ｉ、％スリット刃とス
リット刃との中間に一条の切込みを形成することにより
、延伸後の延伸テープのデニールを半減させることがで
きる。スリット刃とスリット刃との間に二条以上の切込
みを形成することによりさらに延伸テープのデニールを
低減させることができる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を示す。

実施例１〜２ 高密度ポリエチレン（昭和電工社製、ショウＬ／ツクｘ
　Ｆ　５０１０、ＭＦＲ＝１．０密度＝０．９５０１　
／　ｃｒＩＩ５）を用イテＴ　Ｆ　（フィルＡ　’ｆｒ
　Ｎ出し、スリットし、延伸し、アニールし、得られた
延伸テープをボビンに捲き取多し九。丁ダイフィルムは
幅７００．．．厚み１４５μであり、スリット中を１６
ｍｔｉとし、かつ、延伸倍率を７．０倍とした。こ７Ｌ
によるテープのデニールは１０００　で厚み１７μの延
伸テープである。

本発明で＃：ｔデニールを半分の５００Ｄにした２連結
テープを得るために、スリット中１６鰭の中間（８ｍｇ
）に縫針を設鎗してテープを得た。

その際、〒を０．０２．０．４と変化させた。

結果を第１表に示すが、テープ捲き増多時に割裂分離は
なく、′また。そのテープを利用して、製織のための整
経様の級によル、肖該２連結テープを分離して１本１本
通したところ、毛羽Ｖちの発生もなく、かつ、糸切れも
なく順調に整経できた。

比較例１〜２ ３をｏ、ｏ　ｏ　ｓと０．７とした以外は実施例１と同
様にしてテープを得、壜だ、このテープ會利用して整経
した。第１表にその結果を示す。

結果を第１表に示すが、〒を０．０５とした場合、テー
プ巻取時に割裂分離はなく、また、整経時にも割裂分離
は生じなかったが、毛羽が発生し、また、切り込みのス
ジ以外の部分で分離してしまうこともあり、良好なもの
とはいえなかった。一方、３を０．７とした場合、延伸
時Ｋ二本に割裂分離してしまう。このように、−を０．
７とした場合巻取時点で既に二本に分離しているため整
経段階での分離を意図した連結テープといえるもので＃
：ｔなかった。

実施例３〜４ 前付タイよルフイルムを押出しした以外は実施例１と同
様にしてテープを得、整経を行なった。結！Ｊを第１表
に示す。

実施例５〜６ 刃付テープガイドとし、ｉた−を０．０５と０．２とし
た以外は実地例１と同様にした。結果全第１表に示す。

〔効果〕

本発明によれば、ボビン数を低減し、ワインダー数の設
置スペースが／ノ１さくて済むばかシでなく、クリール
スタンドへの持上げ労力も軽減され、かつ、クリールス
タンドの錘数も低減され、その設置スペースも小さくて
済み、さらに、工程の省力化を果たすことができ、その
工業的意義は大なるものがある。

本発明はテープのみでなく、スリットヤーンのごときも
のにも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるテープ類の実施例を示す説明図、
第２図は本発明の実施例を示す断面図、第３図１よ本発
明の実施例を示す説明図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は本発
明の他の実施例を示す説明図、第５図は本発明のさらに
他の実施例を示す説明図、第６図は本発明の実施例を示
す要部斜視図、工程、および巻き取シ工程の説４１１７
である。 ２０．６１・・・切込み 特許出願人　大成ポリマー株式会社 代理人弁理士　佐　　藤　　良　　博 第１１図 第２図 第３図 第５ｖ！！ 集６図 ｔＰ；′１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、編織物またはロープ用結束テープなどとして使用で
   きるテープ類であつて、当該テープ類の長さ方向に一条
   または二条以上の厚さ方向に貫通していないｔ／Ｔ＝０
   ．０１〜０．５（ただし、Ｔは当該テープ類または未延
   伸フィルム厚、ｔは切込深さ）の切込みを設けて成るこ
   とを特徴とする必要時までは連つている熱可塑性樹脂連
   結テープ類。 ２、フィルム成形工程とスリット工程と延伸工程とアニ
   ール工程とワインダー工程とを含む工程より成るテープ
   類の製造に際し、フィルム成形工程時に筋付リップ部を
   有するダイよりフィルムを押出するかまたは延伸前ある
   いはワインダー工程時に未延伸フィルムまたはテープ類
   に切込刃を接触させて切込みを形成することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂連結テープ
   類の製造方法。