JPS6288265A - アルカリ電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ電池用極板の製造法Info
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- JPS6288265A JPS6288265A JP60229437A JP22943785A JPS6288265A JP S6288265 A JPS6288265 A JP S6288265A JP 60229437 A JP60229437 A JP 60229437A JP 22943785 A JP22943785 A JP 22943785A JP S6288265 A JPS6288265 A JP S6288265A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はニッケルーカド尖つＡ、銀−カドミウム等のア
ルカリ電池゛用極板の製造法の改良に関するものである
。
ルカリ電池゛用極板の製造法の改良に関するものである
。
従来技術とその問題点
帯状の連続導電芯体にペースト状活物質を充填する製造
法において、従来ロール状のスクレーバーを用いる方法
とナイフ状のスクレーバーを用いる方法とがある。ロー
ル状のスクレーバーを用いる方法では、運転スピードが
大になるにつれ余剰ペーストのカットが不充分となるた
めに、ペーストが極板表面に筋状に残り凹凸が生じ波状
となり、充填量が不均一となる欠点をｉする。又、ナイ
フ状スクレーバーによる方法では、ペーストの充填量は
均一になるが、しばしばナイフ状スクレーバーによって
導を芯体が切断するトラブルが発生する。
法において、従来ロール状のスクレーバーを用いる方法
とナイフ状のスクレーバーを用いる方法とがある。ロー
ル状のスクレーバーを用いる方法では、運転スピードが
大になるにつれ余剰ペーストのカットが不充分となるた
めに、ペーストが極板表面に筋状に残り凹凸が生じ波状
となり、充填量が不均一となる欠点をｉする。又、ナイ
フ状スクレーバーによる方法では、ペーストの充填量は
均一になるが、しばしばナイフ状スクレーバーによって
導を芯体が切断するトラブルが発生する。
発明の目的
本発明は上記に鑑みてなされたもので、充填量の均一な
しかも生産性に優れたアルカリ電池月極板を提供するこ
七を目的とする。
しかも生産性に優れたアルカリ電池月極板を提供するこ
七を目的とする。
発明の構成
本発明は一対のナイフ状スクレーバーとロール状スクレ
ーバーとを用いて、導電芯体にペースト状活物質を充填
するアルカリ電池用極板の製造法である。
ーバーとを用いて、導電芯体にペースト状活物質を充填
するアルカリ電池用極板の製造法である。
実施例
本発明の一実施例について図により説明する。
第１図は、アルカリ電池月極板のペースト式極板の製造
法を示した図である。
法を示した図である。
アンコイラ−１よりマット状金属繊維焼結体（以下導電
芯体という。）の多孔性金属芯体２を送り出す。これを
ペーストホ゛ツバー３内に貯蔵した酸化カドミウム粉末
とニッケル粉末をエチレングリコールで混練したカドミ
ウムペースト４中を通過させ、導電芯体２の両面にカド
ミウムペーストを塗着させて引き上げる。このカドミウ
ムペーストを塗着した導電芯体は最初にナイフ形治具よ
りなる付着量ｍｍスクレーバー５および６により一定過
剰のペーストを削り取る。この時スクレーバー５とスク
レーバー６は導電芯体の厚み、および次のロールスクレ
ーバーの間隙よりも大なる適当な間隙に設定される。
芯体という。）の多孔性金属芯体２を送り出す。これを
ペーストホ゛ツバー３内に貯蔵した酸化カドミウム粉末
とニッケル粉末をエチレングリコールで混練したカドミ
ウムペースト４中を通過させ、導電芯体２の両面にカド
ミウムペーストを塗着させて引き上げる。このカドミウ
ムペーストを塗着した導電芯体は最初にナイフ形治具よ
りなる付着量ｍｍスクレーバー５および６により一定過
剰のペーストを削り取る。この時スクレーバー５とスク
レーバー６は導電芯体の厚み、および次のロールスクレ
ーバーの間隙よりも大なる適当な間隙に設定される。
次にロール状スクレーバー７により導電芯体の微孔の隅
々までベースシが行きわたるようにし、更に余剰ペース
トを掻き落すと同時にペースト充填厚みを均一にした後
上方へ引き上げ乾燥炉８に導入して、こ＼で乾燥されタ
ーンロール９により反転されて、一対の圧延ローラー１
０間を通過して一定の厚さに加圧された後、リコイラー
１１に巻き取られる。
々までベースシが行きわたるようにし、更に余剰ペース
トを掻き落すと同時にペースト充填厚みを均一にした後
上方へ引き上げ乾燥炉８に導入して、こ＼で乾燥されタ
ーンロール９により反転されて、一対の圧延ローラー１
０間を通過して一定の厚さに加圧された後、リコイラー
１１に巻き取られる。
この一連のペースト式極板の製造において、スクレーバ
ー５と６の間畝は通過する導電芯体の厚味よりも、また
次のロール・スクレーバーの間諜よりも大であるために
、導電芯体はナイフ・スクレーバーによって切断される
事はない０又ローラー状スクレーバーによって掻き落し
と同時に充填厚みを均一にしているので、充填量のバラ
ツキが小さく、ｔ＆、％以下であり、従来品に生じた凹
凸が生じない。
ー５と６の間畝は通過する導電芯体の厚味よりも、また
次のロール・スクレーバーの間諜よりも大であるために
、導電芯体はナイフ・スクレーバーによって切断される
事はない０又ローラー状スクレーバーによって掻き落し
と同時に充填厚みを均一にしているので、充填量のバラ
ツキが小さく、ｔ＆、％以下であり、従来品に生じた凹
凸が生じない。
発明の効果
上述した如く、本発明は一対のナイフ状スクレーバーと
ロール状スクレーハートを用イて、導電芯体にペースト
状活物質を充填することにより、充填量の均一なしかも
生産性に優れたアルカリ電池用極板を生産することが出
来るので、その工業的価値は極めて大である。
ロール状スクレーハートを用イて、導電芯体にペースト
状活物質を充填することにより、充填量の均一なしかも
生産性に優れたアルカリ電池用極板を生産することが出
来るので、その工業的価値は極めて大である。
第１図は、アルカリ電池用極板のペースト式極板の製造
法を示した図である。 ２・・・導電芯体 ５．６・・・ナイフ状スクレーバ
ー７・・・ロール状スクレーバー
法を示した図である。 ２・・・導電芯体 ５．６・・・ナイフ状スクレーバ
ー７・・・ロール状スクレーバー
Claims (1)
- 一対のナイフ状スクレーバーとロール状スクレーバーと
を用いて、導電芯体にペースト状活物質を充填すること
を特徴とするアルカリ電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229437A JPS6288265A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | アルカリ電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229437A JPS6288265A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | アルカリ電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288265A true JPS6288265A (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=16892209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229437A Pending JPS6288265A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | アルカリ電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288265A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1901371A4 (en) * | 2005-05-09 | 2011-03-02 | Panasonic Corp | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING ELECTRODE PASTE |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341740A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of manufacturing battery electrode |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60229437A patent/JPS6288265A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341740A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of manufacturing battery electrode |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1901371A4 (en) * | 2005-05-09 | 2011-03-02 | Panasonic Corp | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING ELECTRODE PASTE |
| US8142837B2 (en) | 2005-05-09 | 2012-03-27 | Panasonic Corporation | Method and apparatus for applying electrode mixture paste |
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