JPS6288263A - 有機電解質電池の製造法 - Google Patents
有機電解質電池の製造法Info
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- JPS6288263A JPS6288263A JP60229113A JP22911385A JPS6288263A JP S6288263 A JPS6288263 A JP S6288263A JP 60229113 A JP60229113 A JP 60229113A JP 22911385 A JP22911385 A JP 22911385A JP S6288263 A JPS6288263 A JP S6288263A
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- Japan
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- positive electrode
- organic electrolyte
- electrode mixture
- battery
- electrolyte battery
- Prior art date
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、有機電解質電池の製造法の改良に関するもの
である。
である。
従来の技術
従来、有機電解質電池は、正極主活物質であるフッ化炭
素（フッ化カーボン）や、二酸化マンガンと、黒鉛をフ
ッ素樹脂結着剤を用いて練合し、乾燥後粉砕して正極ペ
レットを作シ、電池を製造していた。
素（フッ化カーボン）や、二酸化マンガンと、黒鉛をフ
ッ素樹脂結着剤を用いて練合し、乾燥後粉砕して正極ペ
レットを作シ、電池を製造していた。
発明が解決しようとする問題点
しかし上記の方法は、正極主活物質であるフッ化カーボ
ンや二酸化マンガンと黒鉛をフッ素樹脂結着剤を用いて
練合し、乾燥後の粉砕時に正極合剤の粒度バラツキが大
きくなるため、成形するときの重量バラツキに関係し均
一な正極ペレットができない。また、電池に組み込んだ
後でも正極合剤の微粒子が有機電解液中に浮遊し、ポリ
プロピレン製のセパレータの微細な目を通過して内部短
絡を生じる場合があった。
ンや二酸化マンガンと黒鉛をフッ素樹脂結着剤を用いて
練合し、乾燥後の粉砕時に正極合剤の粒度バラツキが大
きくなるため、成形するときの重量バラツキに関係し均
一な正極ペレットができない。また、電池に組み込んだ
後でも正極合剤の微粒子が有機電解液中に浮遊し、ポリ
プロピレン製のセパレータの微細な目を通過して内部短
絡を生じる場合があった。
本発明は正極合剤の粒度を規定して用いることで重量バ
ラツキが少なく、内部短絡を起こしにくい有機電解質電
池を提供するものである。
ラツキが少なく、内部短絡を起こしにくい有機電解質電
池を提供するものである。
問題点を解決するための手段
このような問題点を解決するため本発明は、正極主活物
質であるフッ化カーボンや二酸化マンガンと黒鉛をフッ
素樹脂結着剤を用いて練合し、乾燥後粉砕した後の正極
合剤の粒度を３０〜３００メツシュに規制して用いるこ
とを特徴とするものである。
質であるフッ化カーボンや二酸化マンガンと黒鉛をフッ
素樹脂結着剤を用いて練合し、乾燥後粉砕した後の正極
合剤の粒度を３０〜３００メツシュに規制して用いるこ
とを特徴とするものである。
作用
この方法によれば、正極合剤の粒度バラツキが従来よシ
少なくなシ、成形するときの重量バラツキが減少するた
め均一な正極ベレットができる。
少なくなシ、成形するときの重量バラツキが減少するた
め均一な正極ベレットができる。
また、電池に組み込んだ後でも正極合剤中に微粒子がな
いために、電解液中に浮遊することもなく、電池の内部
短絡も起こらない。従って、電池の性能向上に役立つこ
とになる。
いために、電解液中に浮遊することもなく、電池の内部
短絡も起こらない。従って、電池の性能向上に役立つこ
とになる。
実施例
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。
第１図はリチウム−フッ化カーボン系の有機電解質電池
の縦断面図である。図において、１は耐有機電解質性の
ステンレス鋼板をプレスによって打抜き加工した正極端
子を兼ねる電池ケース、２は同種の材料を打抜き加工し
た負極端子を兼ねる封口板でその内壁には負極主活物質
であるリチウム３が圧着されている。４はポリプロピレ
ンからなるガスケット、５は有機電解液を含浸したポリ
プロピレンからなるセパレータ、６はチタン製の正極集
電体、７は本発明の正極合剤で、粒度が３０〜３００メ
ツシュのものを用いて作られたものであり、正極端子を
兼ねる電池ケース１の開口先端部を内方へかしめ、ガス
ケット４を介して負極端子を兼ねる封口板２の周縁を締
めつけることによシ密閉封ロ金している。第２図は、リ
チウム−フッ化カーボン系の有機電解質電池において、
従来の方法で作った正極合剤を用いた場合の成形時の重
量バラツキと、本発明の粒度が３０〜３００メツシュの
正極合剤を用いた場合の成形時の重量バラツキを調査し
た結果を示す。この結果から明らかなように、従来の方
法で作った正極合剤を用いた場合の成形時の重量バラツ
キは、本発明の粒度が３０〜３００メツシュの正極合剤
を用いた場合の成形時の重量バラツキよシも大きく、均
一な正極ベレットができにぐい。また、正極合剤の粒度
が３０メツシュ以上の場合は、重量分布が正規分布にな
らず、極端に重量が重いものや、軽いものができる。こ
の理由は、正極合剤の粒子が大きすぎるために、その粒
子が１個余分に入った場合と、そうでない場合とでは重
量が大きく違つてしまうためである。逆に正極合剤の粒
度が３００メツシュ以下の場合は、成形した正極ベレッ
トが非常にもろく、すぐに割れたシ、カケたシする０従
って、正極ベレットの重量において非常に軽いものが発
生する。次に、従来の方法で作った正極合剤を用いた電
池と、本発明の粒度が３０〜３００メツシュの正極合剤
を用いた電池の保存中の開路電圧及び保存後の放電容量
の劣化について調査した結果を表−１に示す。但し、正
極合剤の粒度が３０メツシュ以上のものと、３００メツ
シュ以下のものについては、正極ベレットの重量が極端
に軽いものや、カケたシ割れたりしたものが発生したた
めに本調査の対象外とした。この調査に使用した電池サ
イズは、外径２０ｇ、厚み１．６ｎであるＢＲ２０１６
で実施した。
の縦断面図である。図において、１は耐有機電解質性の
ステンレス鋼板をプレスによって打抜き加工した正極端
子を兼ねる電池ケース、２は同種の材料を打抜き加工し
た負極端子を兼ねる封口板でその内壁には負極主活物質
であるリチウム３が圧着されている。４はポリプロピレ
ンからなるガスケット、５は有機電解液を含浸したポリ
プロピレンからなるセパレータ、６はチタン製の正極集
電体、７は本発明の正極合剤で、粒度が３０〜３００メ
ツシュのものを用いて作られたものであり、正極端子を
兼ねる電池ケース１の開口先端部を内方へかしめ、ガス
ケット４を介して負極端子を兼ねる封口板２の周縁を締
めつけることによシ密閉封ロ金している。第２図は、リ
チウム−フッ化カーボン系の有機電解質電池において、
従来の方法で作った正極合剤を用いた場合の成形時の重
量バラツキと、本発明の粒度が３０〜３００メツシュの
正極合剤を用いた場合の成形時の重量バラツキを調査し
た結果を示す。この結果から明らかなように、従来の方
法で作った正極合剤を用いた場合の成形時の重量バラツ
キは、本発明の粒度が３０〜３００メツシュの正極合剤
を用いた場合の成形時の重量バラツキよシも大きく、均
一な正極ベレットができにぐい。また、正極合剤の粒度
が３０メツシュ以上の場合は、重量分布が正規分布にな
らず、極端に重量が重いものや、軽いものができる。こ
の理由は、正極合剤の粒子が大きすぎるために、その粒
子が１個余分に入った場合と、そうでない場合とでは重
量が大きく違つてしまうためである。逆に正極合剤の粒
度が３００メツシュ以下の場合は、成形した正極ベレッ
トが非常にもろく、すぐに割れたシ、カケたシする０従
って、正極ベレットの重量において非常に軽いものが発
生する。次に、従来の方法で作った正極合剤を用いた電
池と、本発明の粒度が３０〜３００メツシュの正極合剤
を用いた電池の保存中の開路電圧及び保存後の放電容量
の劣化について調査した結果を表−１に示す。但し、正
極合剤の粒度が３０メツシュ以上のものと、３００メツ
シュ以下のものについては、正極ベレットの重量が極端
に軽いものや、カケたシ割れたりしたものが発生したた
めに本調査の対象外とした。この調査に使用した電池サ
イズは、外径２０ｇ、厚み１．６ｎであるＢＲ２０１６
で実施した。
（以下余白）
この結果から明らかなように、従来の方法で作った正極
合剤を用いた電池は保存中の開路電圧の劣化があシ、ま
た放電容量の劣化、激しい。この理由は、正極合剤の微
粒子が有機電解液中に浮遊し、ポリプロピレン製のセパ
レータの目を通過して内部短絡を引き起こしたためであ
る。この種の電池は使用用途から考えても、６０′０１
００日保存後でも開路電圧の劣化がなく、放電容量にお
いても劣化率は５％以内が望ましいとさｎている。
合剤を用いた電池は保存中の開路電圧の劣化があシ、ま
た放電容量の劣化、激しい。この理由は、正極合剤の微
粒子が有機電解液中に浮遊し、ポリプロピレン製のセパ
レータの目を通過して内部短絡を引き起こしたためであ
る。この種の電池は使用用途から考えても、６０′０１
００日保存後でも開路電圧の劣化がなく、放電容量にお
いても劣化率は５％以内が望ましいとさｎている。
従って、このような条件を満足するためには、以上の結
果からもわかるように、正極合剤の粒度が３０〜３００
メソシユのものを使用しなければならない。
果からもわかるように、正極合剤の粒度が３０〜３００
メソシユのものを使用しなければならない。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、正極合剤の粒度が３０
〜３００メツシュのものを用いた本発明の電池は、正極
ペレットの重量バラツキが小さく、ま、た、微細粒子を
含まないため保存性能、放電性能が良好であるという効
果が得られる。
〜３００メツシュのものを用いた本発明の電池は、正極
ペレットの重量バラツキが小さく、ま、た、微細粒子を
含まないため保存性能、放電性能が良好であるという効
果が得られる。
第１図は本発明の実施列における有機電解質電池の縦断
面図、第２図は正極合剤ペレットの重量分布とバラツキ
を示す説明図である。 １９９６００．電池ケース、２・・・・・・封口板、３
・・・・・・負極、４・・・・・・ガスケット、５・・
・・・・セパレータ、６・・・・・・集電体、７・・・
・・正極合剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １−電′１玖 ２−−一釣七寂 ３−堤躇 ４−−一力１ズケット ５−−−をへ゛乙−タ Ｇ′−−一巣１打イＲ ７−−−止石長肩８１１
面図、第２図は正極合剤ペレットの重量分布とバラツキ
を示す説明図である。 １９９６００．電池ケース、２・・・・・・封口板、３
・・・・・・負極、４・・・・・・ガスケット、５・・
・・・・セパレータ、６・・・・・・集電体、７・・・
・・正極合剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １−電′１玖 ２−−一釣七寂 ３−堤躇 ４−−一力１ズケット ５−−−をへ゛乙−タ Ｇ′−−一巣１打イＲ ７−−−止石長肩８１１
Claims (1)
- フッ化炭素又は、二酸化マンガンを主活物質とした正極
と、軽金属を主活物質とする負極とを備えた有機電解質
電池の製造法であって、混練後の正極合剤をふるい分け
し、その粒度が３０〜３００メッシュのものを用いるこ
とを特徴とする有機電解質電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229113A JPS6288263A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 有機電解質電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229113A JPS6288263A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 有機電解質電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288263A true JPS6288263A (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=16886947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229113A Pending JPS6288263A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 有機電解質電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151157A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解液電池の製造法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60229113A patent/JPS6288263A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151157A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解液電池の製造法 |
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