JPS6286105A - 高炉用原料の装入方法 - Google Patents
高炉用原料の装入方法Info
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- JPS6286105A JPS6286105A JP22549685A JP22549685A JPS6286105A JP S6286105 A JPS6286105 A JP S6286105A JP 22549685 A JP22549685 A JP 22549685A JP 22549685 A JP22549685 A JP 22549685A JP S6286105 A JPS6286105 A JP S6286105A
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- Japan
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- ore
- coke
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高炉内に原料を装入する方法に関し、さらに
詳しく言えば、高炉装入時の原料の堆積・排出等の挙動
を利用して鉱石層中に小塊コークスを混合する方法に関
するものである。
詳しく言えば、高炉装入時の原料の堆積・排出等の挙動
を利用して鉱石層中に小塊コークスを混合する方法に関
するものである。
（ロ）従来技術
従来より鉱石中に小塊コークスを混合して装入する方法
が実施されているが、従来技術では鉱石層中に小塊コー
クスが均一に存在しな℃・で偏析を生じるため、上記効
果を充分発揮することができなかった。
が実施されているが、従来技術では鉱石層中に小塊コー
クスが均一に存在しな℃・で偏析を生じるため、上記効
果を充分発揮することができなかった。
例えば、貯槽で小塊コークス７少量ずつ切り出してコン
ベア上で鉱石に均一混合しても、サージ・ホッパ乞経由
するさい、ホソノく排出時にコークスが均一に排出され
ないために、装入ベルト・コンベアの長手方向で鉱石中
の小塊コークスの偏在が生じていた０ さらに、鉱石層中のコークスの偏在は、高炉内へ鉱石を
装入する際にも生じる。第２図に示すように、高炉内に
塊コークス２を装入した後、小塊コークス３乞完全混合
した鉱石４を装入しても、大ベルマタはベルレス・シュ
ートから落下中および堆積している塊コークス斜面２１
ケ降下中に鉱石と小塊コークスとの再分離が生じ、比重
の小さい小塊コークスは鉱石層表面近傍に偏在する。
ベア上で鉱石に均一混合しても、サージ・ホッパ乞経由
するさい、ホソノく排出時にコークスが均一に排出され
ないために、装入ベルト・コンベアの長手方向で鉱石中
の小塊コークスの偏在が生じていた０ さらに、鉱石層中のコークスの偏在は、高炉内へ鉱石を
装入する際にも生じる。第２図に示すように、高炉内に
塊コークス２を装入した後、小塊コークス３乞完全混合
した鉱石４を装入しても、大ベルマタはベルレス・シュ
ートから落下中および堆積している塊コークス斜面２１
ケ降下中に鉱石と小塊コークスとの再分離が生じ、比重
の小さい小塊コークスは鉱石層表面近傍に偏在する。
そこで、第３図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、鉱石
を少なくとも２つに分割し、初期装入分の鉱石４′には
小塊コークス３に混合し、最終装入分の鉱石４“には小
塊コークス３乞混合せずに装入する方法（％開昭５９−
２１１５０９号公報）が提案された。
を少なくとも２つに分割し、初期装入分の鉱石４′には
小塊コークス３に混合し、最終装入分の鉱石４“には小
塊コークス３乞混合せずに装入する方法（％開昭５９−
２１１５０９号公報）が提案された。
このようにすれば、初期装入分の鉱石を炉内に装入する
際、混合した小塊コークス３が鉱石層の表面近傍に偏在
しても、最終装入の鉱石はその上に装入されるので、小
塊コークスを確実に鉱石層中に捕捉することができる。
際、混合した小塊コークス３が鉱石層の表面近傍に偏在
しても、最終装入の鉱石はその上に装入されるので、小
塊コークスを確実に鉱石層中に捕捉することができる。
しかし、この方法でも、鉱石層中の高さ方向の小塊コー
クス３の混在率の偏析は犬ぎく、鉱石４中への小塊コー
クス３の混在による効果を十分発揮することができない
。
クス３の混在率の偏析は犬ぎく、鉱石４中への小塊コー
クス３の混在による効果を十分発揮することができない
。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、高炉内に原料乞装
入するに当り起る高炉装入前の鉱石中の小塊コークスの
偏在および高炉装入時の鉱石層中の小塊コークスの偏在
を解消することにある。
入するに当り起る高炉装入前の鉱石中の小塊コークスの
偏在および高炉装入時の鉱石層中の小塊コークスの偏在
を解消することにある。
（→問題点Ｚ解決するための手段
本発明の高炉用原料の装入方法は、高炉内に原料を装入
するに際して、コークス乞分割して装入すること、最終
装入コークスに小塊コークスを用いること、該小塊コー
クスを初期装入鉱石の炉内落下位置近傍に装入すること
、鉱石乞分割して装入すること、鉱石装入の初期は鉱石
のみを装入すること、鉱石装入の２回目以降の装入時に
は大ベル・ホッパまたはベルレス・バンカ内下部に小塊
コークスを堆積させた後に上部に鉱石を堆積させて同時
に炉内に装入することによって、上記問題点本発明して
いる。
するに際して、コークス乞分割して装入すること、最終
装入コークスに小塊コークスを用いること、該小塊コー
クスを初期装入鉱石の炉内落下位置近傍に装入すること
、鉱石乞分割して装入すること、鉱石装入の初期は鉱石
のみを装入すること、鉱石装入の２回目以降の装入時に
は大ベル・ホッパまたはベルレス・バンカ内下部に小塊
コークスを堆積させた後に上部に鉱石を堆積させて同時
に炉内に装入することによって、上記問題点本発明して
いる。
（ホ）実施例
図面を参照して、本発明の方法について具体的に説明す
る。本発明の方法を、従来法■および■と対比して図式
的に書けば次のようになる。
る。本発明の方法を、従来法■および■と対比して図式
的に書けば次のようになる。
本発明法（第１図）：ｃＬ↓Ｃ８↓Ｏｉ↓（Ｃ：ｓ＋０
１）↓従来法■（第２図）：Ｃｂ↓（Ｏ■ａＳ）↓従来
法■（第３図）：ｃＬ↓（ＯＩ■Ｏｓ）↓０■↓ここで
、ＣＬ−塊コークス ＯＩ： 初期装入鉱石 ↓ ： 炉内への装入 Ｃ８：小塊コークス ０■：最終装入鉱石 （Ａ ＋ Ｂ ） ： 犬ヘルホッハマタはベルレス・
バンカ内で下部に原料Ａを、上 部に原料ＢＹ堆積させ、同時に 炉内装入ｔする。
１）↓従来法■（第２図）：Ｃｂ↓（Ｏ■ａＳ）↓従来
法■（第３図）：ｃＬ↓（ＯＩ■Ｏｓ）↓０■↓ここで
、ＣＬ−塊コークス ＯＩ： 初期装入鉱石 ↓ ： 炉内への装入 Ｃ８：小塊コークス ０■：最終装入鉱石 （Ａ ＋ Ｂ ） ： 犬ヘルホッハマタはベルレス・
バンカ内で下部に原料Ａを、上 部に原料ＢＹ堆積させ、同時に 炉内装入ｔする。
（Ａ■Ｂ）：犬ベルホッハマたはベルレス・バンカ内に
、原料１１１−原料Ａ中 に混在させたものン装入し、炉 内装入する。
、原料１１１−原料Ａ中 に混在させたものン装入し、炉 内装入する。
第２図に示す従来法■では塊コークス２の装入後、小塊
コークス３乞鉱石４の全量に混在させて炉内に装入する
。第３図に示す従来法■では、初期装入鉱石４′（ＯＩ
）には小塊コークス３（Ｃｓ）Ｙ混合するが（第３図）
、最終装入鉱石４″（ｏ■）には小塊コークス３を混合
しない。
コークス３乞鉱石４の全量に混在させて炉内に装入する
。第３図に示す従来法■では、初期装入鉱石４′（ＯＩ
）には小塊コークス３（Ｃｓ）Ｙ混合するが（第３図）
、最終装入鉱石４″（ｏ■）には小塊コークス３を混合
しない。
一方、本発明法では第１図に示すように初期装入コーク
スは分割装入する。塊コークス２（Ｃ：ｔ、）？装入後
、小塊コークス３（Ｏｓ）＆鉱石４（ＯＩ）の落下位置
周辺に装入する。小塊コークス３は、次に述べろように
、初期装入鉱石４中に混在させるコークスである。次に
、小塊コークス３を混在していない初期装入鉱石４を装
入する。この鉱石装入時に、鉱石４の落下衝撃エネルギ
によって落下位置近傍の小塊コークス３が削り取られて
、鉱石４と混合して炉中心部の方へ押し流され、中心部
に広範囲な混合層を形成する。
スは分割装入する。塊コークス２（Ｃ：ｔ、）？装入後
、小塊コークス３（Ｏｓ）＆鉱石４（ＯＩ）の落下位置
周辺に装入する。小塊コークス３は、次に述べろように
、初期装入鉱石４中に混在させるコークスである。次に
、小塊コークス３を混在していない初期装入鉱石４を装
入する。この鉱石装入時に、鉱石４の落下衝撃エネルギ
によって落下位置近傍の小塊コークス３が削り取られて
、鉱石４と混合して炉中心部の方へ押し流され、中心部
に広範囲な混合層を形成する。
この鉱石装入時の混合層形成については、Ｙ。
Ｋａｊｉｗａｒａ等による［Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ
ｏｆ 工ｒｏｎａｎｄ ５ｔｅｅｌ Ｉｎ５ｔｉｔｕ
ｔｅ ｏｆ Ｊａｐａｎ、 ２３巻１９８３年（１０
４５頁ろに報告がある。
ｏｆ 工ｒｏｎａｎｄ ５ｔｅｅｌ Ｉｎ５ｔｉｔｕ
ｔｅ ｏｆ Ｊａｐａｎ、 ２３巻１９８３年（１０
４５頁ろに報告がある。
発明者等はさらに扇形実物大模型（扇形角２０°）を使
用して、鉱石落下位置近傍のコークス粒径暑種々変更し
て、混合層形成量に及ぼす影響乞調査し、小塊コークス
を鉱石落下位置近傍に堆積させても充分鉱石層中に混合
できろことを確認した。
用して、鉱石落下位置近傍のコークス粒径暑種々変更し
て、混合層形成量に及ぼす影響乞調査し、小塊コークス
を鉱石落下位置近傍に堆積させても充分鉱石層中に混合
できろことを確認した。
本発明の特徴は、初期装入鉱石４’（ＯＩ ）中に混合
する小塊コークス３（Ｏｓ）７塊コークス２（Ｏｒ、）
と分割して装入すること、およびその装入位置は初期装
入鉱石４′（ＯＩ）の落下位置近傍とし、前記の鉱石装
入時の落下衝撃エネルギを有効に利用することである。
する小塊コークス３（Ｏｓ）７塊コークス２（Ｏｒ、）
と分割して装入すること、およびその装入位置は初期装
入鉱石４′（ＯＩ）の落下位置近傍とし、前記の鉱石装
入時の落下衝撃エネルギを有効に利用することである。
次に、２回目以降の装入鉱石４″（○Ｉ［）中への小塊
コークス３の混合法について述べる。鉱石４″を大ベル
・ホッパまたは、ベルレス・バンカ内ニ装入する前に、
鉱石層中に混合させる小塊コークス３を大ベル・ホッパ
または、ベルレス・バンカに装入し、下部に堆積させろ
。その上に、２回目以降装入鉱石４″（Ｏ■）を堆積さ
せろ。
コークス３の混合法について述べる。鉱石４″を大ベル
・ホッパまたは、ベルレス・バンカ内ニ装入する前に、
鉱石層中に混合させる小塊コークス３を大ベル・ホッパ
または、ベルレス・バンカに装入し、下部に堆積させろ
。その上に、２回目以降装入鉱石４″（Ｏ■）を堆積さ
せろ。
太べＡ／−ホッパおよびベルレス０バンカ内ノ原料の堆
積状況乞第４図（Ａ）および（Ｂ）に概略的に示す。
積状況乞第４図（Ａ）および（Ｂ）に概略的に示す。
この状態で、ベル式装入の場合（Ａ）、原料を炉内に装
入するために大ベル５乞開くと、まず固定壁６１１１
（１） 小塊コークス３が大ベル・ホッパから排出され
、続いて上部に堆積していた鉱石４“が排出され、最後
に大ベル側の小塊コークス３が排出される０ベルレス装
入の場合（Ｂ）、ゲート弁８を開（と、まず、固定壁６
側の小塊コークス３が大ベル・ホッパから排出され、続
いて上部に堆積していた鉱石４″が排出され、最後に大
ベル側の小塊コークス３が排出される。ベルレス装入の
場合（Ｂ）、ゲート弁ｓｖ開＜と、まずベルレス・バン
カ７の底部に堆積している小塊コークス３が、続いて上
部に堆積していた鉱石４″が排出され、最後にノ（ンカ
壁部の小塊コークス３が排出される。
入するために大ベル５乞開くと、まず固定壁６１１１
（１） 小塊コークス３が大ベル・ホッパから排出され
、続いて上部に堆積していた鉱石４“が排出され、最後
に大ベル側の小塊コークス３が排出される０ベルレス装
入の場合（Ｂ）、ゲート弁８を開（と、まず、固定壁６
側の小塊コークス３が大ベル・ホッパから排出され、続
いて上部に堆積していた鉱石４″が排出され、最後に大
ベル側の小塊コークス３が排出される。ベルレス装入の
場合（Ｂ）、ゲート弁ｓｖ開＜と、まずベルレス・バン
カ７の底部に堆積している小塊コークス３が、続いて上
部に堆積していた鉱石４″が排出され、最後にノ（ンカ
壁部の小塊コークス３が排出される。
したがって、最終的な鉱石層中の小塊コークス３の堆積
状況は第１図のようになる０２２回目以降装入鉱石４”
（Ｏｎ ）中への小塊コークス３の混合ハ、大ベル・
ホッパまたはベルレス中バンカからの原料排出特性を利
用して行い、小塊コークス３の大半が鉱石層表面近傍に
偏在するの乞抑制することができる。なお、大ベル・ホ
ッパまたはベルレス・バンカの下部に鉱石４／／Ｙ１上
部に小塊コークス３′ｆｒ：堆積させた場合、小塊コー
クス３は装入中期に排出されろものの、炉内で再分離し
て鉱石層表面近傍に偏在しやすく、所期の目的を十分達
成できない。
状況は第１図のようになる０２２回目以降装入鉱石４”
（Ｏｎ ）中への小塊コークス３の混合ハ、大ベル・
ホッパまたはベルレス中バンカからの原料排出特性を利
用して行い、小塊コークス３の大半が鉱石層表面近傍に
偏在するの乞抑制することができる。なお、大ベル・ホ
ッパまたはベルレス・バンカの下部に鉱石４／／Ｙ１上
部に小塊コークス３′ｆｒ：堆積させた場合、小塊コー
クス３は装入中期に排出されろものの、炉内で再分離し
て鉱石層表面近傍に偏在しやすく、所期の目的を十分達
成できない。
使用する小塊コークス３０粒径範囲は、上限粒径は高炉
使用塊コークスの下限と、滴下帯止部に到達するまでに
ツルージョン・ロス反応を受ケて消滅する上限とで決ま
る。また、下限粒径は焼結機使用粉コークスの上限と、
高炉内通気性を阻害しない上限とで決まる。通常は、７
〜２０圏の粒径を使用する。
使用塊コークスの下限と、滴下帯止部に到達するまでに
ツルージョン・ロス反応を受ケて消滅する上限とで決ま
る。また、下限粒径は焼結機使用粉コークスの上限と、
高炉内通気性を阻害しない上限とで決まる。通常は、７
〜２０圏の粒径を使用する。
また鉱石およびコークスの装入数は２分割の例について
示したが、分割数が増えても同様の効果かえられる。
示したが、分割数が増えても同様の効果かえられる。
（へ）効果
本発明法の効果乞確認するために、前述の扇形実物大模
型暑使用して、従来法■、■とともに装入試験を実施し
、鉱石層中の小塊コークスの混在率分布を測定した。こ
のときの試験条件を第１表に、使用したコークスの粒径
分布を第２表にそれぞれ示す。
型暑使用して、従来法■、■とともに装入試験を実施し
、鉱石層中の小塊コークスの混在率分布を測定した。こ
のときの試験条件を第１表に、使用したコークスの粒径
分布を第２表にそれぞれ示す。
小塊コークスの混在率は、装入試験後、装置内中央部の
壁面効果の及ばない部分で、半径方向５点で樹脂を硬化
剤とともに混錬して流し込み、試料の堆積構造を崩さず
にサンプリングをし、その断面の観察図から求めた結果
を第５図に示す。
壁面効果の及ばない部分で、半径方向５点で樹脂を硬化
剤とともに混錬して流し込み、試料の堆積構造を崩さず
にサンプリングをし、その断面の観察図から求めた結果
を第５図に示す。
第５図において、（Ａ）は装置内中央部を、士た（Ｂ）
は装置内壁部の試験結果をそれぞれ示す。第５図の縦軸
および横軸を次のように定義する。
は装置内壁部の試験結果をそれぞれ示す。第５図の縦軸
および横軸を次のように定義する。
無次元小塊コークス混在率
その位置での小塊コークス混在率優）
均一混合を仮定した時の小塊コークス混在率（％）無次
元高さ方向位置 鉱石層底面からの垂直距離（−） 第 １ 表 第２表 従来法■（第２図）では、鉱石層の表面近傍に小塊コー
クスが偏在していることおよび従来法■（第３図）では
初期装入鉱石と最終装入鉱石との境界近傍に小塊コーク
スが偏在していることがわかる。
元高さ方向位置 鉱石層底面からの垂直距離（−） 第 １ 表 第２表 従来法■（第２図）では、鉱石層の表面近傍に小塊コー
クスが偏在していることおよび従来法■（第３図）では
初期装入鉱石と最終装入鉱石との境界近傍に小塊コーク
スが偏在していることがわかる。
これに対して、本発明では、特に中心部では高さ方向の
小塊コークスの偏在はほとんどなくなり、炉壁部でも小
塊コークスの混在率は底部、中間部、表層部と３ケ所に
ピークをもっており、従来法の１箇所のピークに比較し
て、はるかに偏在が抑制されている。
小塊コークスの偏在はほとんどなくなり、炉壁部でも小
塊コークスの混在率は底部、中間部、表層部と３ケ所に
ピークをもっており、従来法の１箇所のピークに比較し
て、はるかに偏在が抑制されている。
このように、本発明法ケ用いれば、高炉装入前に小塊コ
ークスを鉱石層中に混在させる必要がないため、貯槽で
の偏在防止対策をとらなくてすみ、設備コストの低減だ
けでなく、高炉内において、鉱石層中に小塊コークスＺ
偏在させることなく混合することができ、小塊コークス
を安定して使用できる高炉操業が可能である。
ークスを鉱石層中に混在させる必要がないため、貯槽で
の偏在防止対策をとらなくてすみ、設備コストの低減だ
けでなく、高炉内において、鉱石層中に小塊コークスＺ
偏在させることなく混合することができ、小塊コークス
を安定して使用できる高炉操業が可能である。
第１図は本発明法による鉱石層中への小塊コークス混合
装入時の炉内の原料分布図。 第２図は従来法■による鉱石層中への小塊コークス混合
装入時の炉内の原料分布図。 第３図は従来法■による鉱石層中への小塊コークス混合
装入時の炉内の原料分布図。 第４図は２回目以降装入鉱石の大ベル・ホッパおよびベ
ルレス・バンカ内の堆積状況図。 第５図は実物大模型試験における従来法■、■と本発明
法の鉱石層中への小塊コークス混合率分布図。 １：高炉 ２：塊コークス ３：小塊コークス ４ 、４／、 ４／／：鉱石５：
犬ペル ６：犬ベル固定壁７：ベルレス・バン
カ ８：ゲート弁２１：塊コークス斜面 特許出願人 住友金属工業株式会社 銚次ｙｒ、高さ方廟位置 先宗
尤尚ご勿冑イ立■第１図 （Ａ） 第２図 図 ＣＢ）
装入時の炉内の原料分布図。 第２図は従来法■による鉱石層中への小塊コークス混合
装入時の炉内の原料分布図。 第３図は従来法■による鉱石層中への小塊コークス混合
装入時の炉内の原料分布図。 第４図は２回目以降装入鉱石の大ベル・ホッパおよびベ
ルレス・バンカ内の堆積状況図。 第５図は実物大模型試験における従来法■、■と本発明
法の鉱石層中への小塊コークス混合率分布図。 １：高炉 ２：塊コークス ３：小塊コークス ４ 、４／、 ４／／：鉱石５：
犬ペル ６：犬ベル固定壁７：ベルレス・バン
カ ８：ゲート弁２１：塊コークス斜面 特許出願人 住友金属工業株式会社 銚次ｙｒ、高さ方廟位置 先宗
尤尚ご勿冑イ立■第１図 （Ａ） 第２図 図 ＣＢ）
Claims (1)
- 高炉内に原料を装入するに際して、コークスを分割して
装入すること、最終装入コークスに小塊コークスを用い
ること、該小塊コークスを初期装入鉱石の炉内落下位置
近傍に装入すること、鉱石を分割して装入すること、鉱
石装入の初期は鉱石のみを装入すること、鉱石装入の２
回目以降の装入時には大ベル・ホッパまたはペルレス・
バンカ内下部に小塊コークスを堆積させた後に上部に鉱
石を堆積させて同時に炉内に装入することからなる高炉
用原料の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22549685A JPS6286105A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 高炉用原料の装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22549685A JPS6286105A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 高炉用原料の装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286105A true JPS6286105A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0442443B2 JPH0442443B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=16830229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22549685A Granted JPS6286105A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 高炉用原料の装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001869A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
| JP2012021227A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-02-02 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法および炉頂バンカー |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22549685A patent/JPS6286105A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001869A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
| JP2012021227A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-02-02 | Jfe Steel Corp | 高炉操業方法および炉頂バンカー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442443B2 (ja) | 1992-07-13 |
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