JPS6281562A - Probe for ultrasonic flaw detection - Google Patents
Probe for ultrasonic flaw detectionInfo
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- JPS6281562A JPS6281562A JP22230485A JP22230485A JPS6281562A JP S6281562 A JPS6281562 A JP S6281562A JP 22230485 A JP22230485 A JP 22230485A JP 22230485 A JP22230485 A JP 22230485A JP S6281562 A JPS6281562 A JP S6281562A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は超音波探傷用探触子に関する。さらに詳しくは
、超音波探傷あるいは厚さ測定において用いられる接触
媒質を自動供給するために、新たに開発された超音波探
(賃用の探触子に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an ultrasonic flaw detection probe. More specifically, it relates to a newly developed ultrasonic probe for automatically supplying couplant used in ultrasonic flaw detection or thickness measurement.
[従来技術]
非破壊検査の一種である超音波探傷法や超音波厚さ測定
法は、被検査物の表面より内部に向って超音波パルスを
送り、界面あるいは傷、格子欠陥などからの反射波を受
け、これを電気信号にかえてブラウン管にうつし出した
りデジタル表示またはプリントしたりし、それによって
試料の厚さあるいは被検査物の内部の傷、欠陥の有無、
位置、大きさなどを探査するものである。なお、以下説
明をわかりやすくするために超音波探傷に関して説明す
るが、本発明は超音波探傷のみでなく、超音波厚さ測定
などにも有効に適用されうる。[Prior art] Ultrasonic flaw detection and ultrasonic thickness measurement, which are types of non-destructive testing, send ultrasonic pulses from the surface of the object to the inside to detect reflections from interfaces, scratches, lattice defects, etc. The system receives the waves, converts them into electrical signals, and transmits them to a cathode ray tube or displays them digitally or prints them, thereby determining the thickness of the sample and the presence or absence of internal flaws or defects in the object being inspected.
It is used to investigate the location, size, etc. In order to make the explanation easier to understand, the following explanation will be made regarding ultrasonic flaw detection, but the present invention can be effectively applied not only to ultrasonic flaw detection but also to ultrasonic thickness measurement.
かかる方法に用いる超音波探傷機は、基本的に超音波を
送波する探触子と探触子を駆動制御する本体と検査結果
を分析、表示、記録する表示部とからなり、使用状態に
より定置型、自動走行型および携帯型のものがある。The ultrasonic flaw detector used in this method basically consists of a probe that transmits ultrasonic waves, a main body that drives and controls the probe, and a display section that analyzes, displays, and records inspection results. There are stationary types, self-driving types, and portable types.
定置型超音波探傷機は被検査物が移動するばあいに用い
られ、探傷機自体は固定されている。A stationary ultrasonic flaw detector is used when the object to be inspected is moving, and the flaw detector itself is fixed.
自動走行型のものは探傷機本体が披検査物上をレールな
どでガイドされながら自動的に移動し、被検査物の表面
(以下、探傷面という)を探触子が自動的にスキャンす
るものであり、固定建造物や大型の構造物、狭隘な場所
などの探査にとくに適する。携帯型ものちは探触子を手
に持ち彼検査部分の探査を行なうものである。In the automatic traveling type, the main body of the flaw detector automatically moves over the object to be inspected while being guided by rails, and the probe automatically scans the surface of the object to be inspected (hereinafter referred to as the flaw detection surface). It is especially suitable for exploring fixed buildings, large structures, and confined spaces. The portable type allows you to hold the probe in your hand and probe the area being inspected.
ところで、いずれの形式のものにおいても、探触子と被
検査物表面との間に空気が介在すると送波される超音波
の減衰が大きくなるため、通常探査前に探傷面に超音波
透過性にすぐれた接触媒質が塗布される。By the way, with any type of flaw, if there is air between the probe and the surface of the object to be inspected, the attenuation of the transmitted ultrasonic waves will increase, so it is common practice to make the surface to be ultrasonic-transparent before inspection. A superior couplant is applied.
従来より探傷面への接触媒質の供給はつぎのごとき方法
で行なわれている。Conventionally, couplant has been supplied to the flaw detection surface in the following manner.
(1) あらかじめハケ、オイラーなどで探傷部位に
人手によって接触触媒を塗りつけ探触子でこすりながら
なじませる。(1) Apply the contact catalyst manually to the area to be detected using a brush or oiler in advance and rub it with the probe to blend it in.
(2) 走行型の超音波探傷機のばあい探触子の周辺
部に接触媒質を供給しながら、探触子で押し広げ、なじ
ませる。(2) In the case of a traveling ultrasonic flaw detector, supply the couplant around the probe and spread it with the probe to blend it.
(3)固定式の超音波探傷機のばあい探傷部位に探触子
周辺より、大量の水、油などの接触媒質を吹き付け、探
触子と探傷面との隙間をうめる。(3) In the case of a fixed type ultrasonic flaw detector, a large amount of couplant such as water or oil is sprayed onto the flaw detection area from around the probe to fill the gap between the probe and the flaw detection surface.
[発明が解決しようとする問題点]
ところが前記(1)の方法ではつぎのような問題がある
。[Problems to be Solved by the Invention] However, the method (1) above has the following problems.
塗布後、長く放置すると接触媒質の変質(たとえばグリ
セリンの濃度粘度の変化など)があり、とくに高温のば
あいは顕著であり、探傷精度に悪影響を与える。これを
避けようとすれば、再び塗布しなければならずその手間
や接触媒質のロスが多大となる。また粘度が高い接触媒
質のばあいは、探傷部位によっては探触子によって押し
のけられた接触媒質が片寄って溜り、これによる異常エ
コーのために探傷に支障をきたす。さらに過剰の接触媒
質を用いると、探傷後その除去に多大の手間を必要とし
、とくに油類のばあいにはさらに面倒になる。したがっ
て許されるばあいは、除去せずに放置し、風雨にさらさ
れて自然に除去されるのを待つばあいも少なくない。な
お接触媒質や塗布具の携行を要するために、作業の困難
な場所たとえば狭い空間や高所作業、上向き作業などで
は安全上、作業能率上問題が多く、探傷精度にも影響す
るところが大きい。If left for a long time after application, the couplant may change in quality (for example, changes in the concentration and viscosity of glycerin), which is particularly noticeable at high temperatures, and has an adverse effect on flaw detection accuracy. If this is to be avoided, the coating must be applied again, resulting in a large amount of effort and loss of couplant. In addition, in the case of a highly viscous couplant, the couplant that has been pushed away by the probe may accumulate in some areas depending on the flaw detection area, and the resulting abnormal echoes may impede flaw detection. Furthermore, if an excessive amount of couplant is used, a great deal of effort is required to remove it after flaw detection, and this becomes even more troublesome especially in the case of oil. Therefore, if it is permissible, it is often the case that they are left unremoved and allowed to be exposed to the wind and rain and removed naturally. Since it is necessary to carry the couplant and applicator, there are many problems in terms of safety and work efficiency when working in difficult places, such as in narrow spaces, at heights, and when working facing upwards, which also greatly affects flaw detection accuracy.
前記(2)の方法では、前記の問題は大111に改浮さ
れるが、接触媒質を探触子の周辺に供給するため、探傷
面への確実な注入が行なわれにくく、これを確実にする
ためには過剰に供給しなければならなかったり、あるい
は予め人手によって塗布しておかなければならないとい
う問題がある。In the method (2) above, the above-mentioned problem is solved to a large extent, but since the couplant is supplied around the probe, it is difficult to inject it into the surface to be detected reliably. In order to do this, there is a problem in that an excessive amount must be supplied or it must be applied manually in advance.
前記(3)の方法では、探傷面への泡の混入や多量の接
触媒質の散逸に伴う回収作業が必要になるなどの問題が
残る。とくに自動探傷において移動走行型のばあい問題
が大きい。In the method (3) above, there remain problems such as the inclusion of bubbles on the flaw detection surface and the necessity of recovery work due to the dissipation of a large amount of couplant. This is especially a problem when automatic flaw detection is of a moving type.
以上の従来技術の問題点のほかに、近年は超音波探傷技
術につぎのような要請か強くなっている。In addition to the above-mentioned problems with the conventional technology, the following demands for ultrasonic flaw detection technology have become stronger in recent years.
最近、探傷の自動化やロボット化が急速に進み、とくに
遠隔場所や人が行けないような場所(原子炉や狭い部位
)へ接触媒質を供給する要求が高まっている。これらに
は装置、手塗りでは応じられないし、また従来ポンプに
より連続的に供給する方式も実用化されているものの大
量供給することによる、作業環境の汚染あるいは接触媒
質の回収の困難さなどの問題が残る。Recently, the automation and robotization of flaw detection has progressed rapidly, and the demand for supplying couplant to remote locations and places that humans cannot access (such as nuclear reactors and narrow areas) is increasing. These problems cannot be met by equipment or manual coating, and although conventional methods of continuously supplying with pumps have been put into practical use, supplying in large quantities poses problems such as contamination of the working environment and difficulty in recovering the couplant. remains.
とくに原子炉関係ではこれらの問題は大きく、最低限必
要な量の接触媒質を一定割合で連続的に供給することが
強く望まれている。These problems are especially serious in relation to nuclear reactors, and it is strongly desired to continuously supply the minimum necessary amount of couplant at a constant rate.
また一方、超音波探傷の進歩とともに、形状の特異な部
位(たとえばチューブの中の特定の部位)の探傷の必要
性が生じている。このばあい、手塗りでは接触媒質を供
給することが不可能に近いことがあり、新しい探傷方法
の開発上の技術的ネックとなることがある。On the other hand, with the progress of ultrasonic flaw detection, there is a need to detect flaws in parts with unique shapes (for example, specific parts in tubes). In this case, it may be nearly impossible to supply the couplant by hand painting, which may become a technical bottleneck in the development of new flaw detection methods.
本発明は叙上の事情に鑑み、探傷時に必要な接触媒質を
、必要な部位に必要な量だけ、確実に自動供給するため
の探触子を提供することを目的とする。In view of the above-mentioned circumstances, an object of the present invention is to provide a probe that can reliably and automatically supply the necessary amount of couplant to the required site during flaw detection.
[問題点を解決するための手段]
本発明の超音波探傷用探触子は、超音波探傷用探触子の
内部に接触媒質供給路が設けられており該供給路が前記
探触子の探傷面側で開口された構成が採用されている。[Means for Solving the Problems] The ultrasonic flaw detection probe of the present invention is provided with a couplant supply path inside the ultrasonic flaw detection probe, and the supply path is connected to the probe. A configuration with an opening on the flaw detection side is adopted.
[作 用]
本発明においては、接触媒質供給路を通じて接触媒質が
探触子の探傷面側に吐出される。前記供給路の開口端は
彼深傷物の表面に臨んでいるので、接触媒質は確実に必
要な部位に供給され、しかも供給量は微量ですむ。なお
、前記供給路に接触媒質の加圧供給器を接続しておけば
、接触媒質の自動供給が可能となる。[Function] In the present invention, the couplant is discharged to the flaw detection surface side of the probe through the couplant supply path. Since the open end of the supply channel faces the surface of the deeply damaged object, the couplant is reliably supplied to the necessary site, and only a small amount is required. Note that if a pressurized supply device for couplant is connected to the supply path, automatic supply of couplant becomes possible.
なお本発明の探触子はギャップ法および接触法のいずれ
にも使用できる。Note that the probe of the present invention can be used for both the gap method and the contact method.
[実施例] つぎに本発明の実施例を図面にもとづき説明する。[Example] Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第1図は本発明の実施例にかかわる探触子を用いた探傷
装置の説明図、第2図は本発明の一実施例にかかわる探
触子の一部破断斜視図、第3図は本発明の他の実施例の
探触子の一部破断斜視図、第4図は第3図に示された探
触子の底面図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a flaw detection device using a probe according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a probe according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of a probe according to another embodiment of the invention, and FIG. 4 is a bottom view of the probe shown in FIG. 3.
第1図において、(1)は定置型、自動走行型、あるい
は携帯型の超音波探傷機に用いられる探触子である。探
触子(1)には接触媒質供給路である升ユーブ(2)が
挿入され、その他端には、加圧供給器(3)が接続され
ている。加圧供給器(3)は接触媒質を加圧状態で供給
するもので、バルブ(4)を備えており、そのバルブ(
4)の開度量を加減することにより、接触媒質の供給量
を任意に調節することができる。また探触子(1)には
ケーブル(5)が接続されており、電源や分析装置、表
示装置、記録装置が内臓されている計flll+表示装
置(6)から、超音波発生用の電力およびエコーの電気
信号などを送受するようになっている。(71は被検査
物で、その表面の探傷面(7a)に探触子(1)がおか
れ、被検査物(力あるいは探触子(1)を矢印方向に動
かしなから探傷が行なわれる。In FIG. 1, (1) is a probe used in a stationary, automatically traveling, or portable ultrasonic flaw detector. A square tube (2) serving as a couplant supply path is inserted into the probe (1), and a pressurized supply device (3) is connected to the other end. The pressurized feeder (3) feeds the couplant under pressure and is equipped with a valve (4).
By adjusting the opening amount in step 4), the amount of couplant supplied can be adjusted as desired. In addition, a cable (5) is connected to the probe (1), and electricity for generating ultrasonic waves and It is designed to send and receive echo electrical signals. (71 is the object to be inspected, the probe (1) is placed on the flaw detection surface (7a) of the surface of the object to be inspected, and flaw detection is performed without force or by moving the probe (1) in the direction of the arrow. .
つぎに第2図に基づき、探触子(1)の−実施を説明す
る。Next, the implementation of the probe (1) will be explained based on FIG.
旧)は箱型のハウジングで、該ハウジングCI+1内に
は超音波パルスを発生するための振動子(+2)が斜め
に取りつけられている。03]はケーブル(5)を接続
するための接栓、04)はハウジング底面に取りつけら
れているアクリル板である。なおケーシング01)内に
は振動子02)を振動させるための発振機構か内蔵され
ている。The old) is a box-shaped housing, and a transducer (+2) for generating ultrasonic pulses is installed diagonally inside the housing CI+1. 03] is a plug for connecting the cable (5), and 04) is an acrylic plate attached to the bottom of the housing. Note that an oscillation mechanism for vibrating the vibrator 02) is built into the casing 01).
前記振動子[+21のほぼ中央部には長孔6が穿孔され
ており、それを通して前記チューブ(2がケーシング旧
)の底端まで届いている。すなわちチューブ(2)はケ
ーシングallの上面でボスaejなどにより固定され
るとともに、その開口端を探触子(1)の探傷面側にお
いて探傷面(7a〉に対面させている。かかる構成によ
り、接触媒質は探触子(1)か超音波パルスを送波する
特定の狭い部位にのみ供給することが可能となる。A long hole 6 is bored in the substantially central part of the vibrator [+21], and reaches through it to the bottom end of the tube (2 is the old casing). That is, the tube (2) is fixed on the upper surface of the casing all by a boss aej, etc., and its open end faces the flaw detection surface (7a) on the flaw detection surface side of the probe (1). With this configuration, The couplant can be supplied only to the probe (1) or to a specific narrow area where the ultrasonic pulses are to be transmitted.
前記チューブ(′2Jの大きさは、外径で0.5〜1m
m程度とするのが好ましい。この程度の細いチューブを
用いるばあいは、探触子(11を大形化したり、著しい
設計変更をなす必要はまったくなく、既存の探触子(1
)への適用も可能となるからである。また振動子02)
の発する超音波を妨害しないので高い探傷精度が保証さ
れるからである。The size of the tube ('2J) is 0.5 to 1 m in outer diameter.
It is preferable to set it to about m. When using such a thin tube, there is no need to increase the size of the probe (11) or make any significant design changes;
) can also be applied. Also, vibrator 02)
This is because high flaw detection accuracy is guaranteed because it does not interfere with the ultrasonic waves emitted by the
なおこのような細いチューブ(2)を使用するばあいは
、接触媒質の供給抵抗が大きくなるので、接触媒質は加
圧下で供給することが好ましく、そのために加圧供給器
(3)の使用が推奨される。Note that when such a thin tube (2) is used, the couplant supply resistance increases, so it is preferable to supply the couplant under pressure. Recommended.
加圧供給器(3)としては、粘性の低い液状あるいは粘
性の高い液状の接触媒質を安定的に確実に供給できるも
のであればどのようなものでも使用できるか、たとえば
、シリンダ状の圧力容器内に充填されている接触媒質を
ガス圧で押し出すことのできるものなどが好適に用いら
れる。As the pressurized feeder (3), any device can be used as long as it can stably and reliably supply a low viscosity liquid or a highly viscous liquid couplant. For example, a cylindrical pressure vessel can be used. A device that can push out the couplant filled inside with gas pressure is preferably used.
前記加圧供給器(3)またはチューブ(2には流量を調
節するためのバルブ(4)を取りつけることか好ましい
。そのようにしたばあい、バルブ(4)の開度敬を変え
ることによって、接触媒質の粘度や加圧力に応じて接触
媒質の吐出量を変えることができ、必要最小限の使用量
で効果的な接触媒質の塗布が可能となる。It is preferable that a valve (4) for adjusting the flow rate is attached to the pressurized supply device (3) or the tube (2).In such a case, by changing the opening degree of the valve (4), The discharge amount of the couplant can be changed depending on the viscosity of the couplant and the pressing force, and it is possible to apply the couplant effectively with the minimum necessary amount.
なお用いる接触媒質としては従来使用されているものか
採用されうる。たとえば水、油、グリセリン、ポリビニ
ルアルコール溶液、カルボキシメチルセルロース溶液、
カルボキシビニルポリマー溶液などがあげられ、それら
のうち粘度が比較的高いポリビニルアルコール溶液、カ
ルボキシメチルセルロース溶液、カルボキシビニルポリ
マー溶液が好ましい。とくにカルボキシビニルポリマー
溶液はチクソトロピック性にすぐれ、また広い温度範囲
にわたって粘度か安定しており、ギャップ方式による垂
直面や天井面、管の内面などの探査には四季を通じて最
適である。Note that the couplant to be used may be one that has been conventionally used. For example, water, oil, glycerin, polyvinyl alcohol solution, carboxymethyl cellulose solution,
Examples include carboxyvinyl polymer solutions, and among these, polyvinyl alcohol solutions, carboxymethylcellulose solutions, and carboxyvinyl polymer solutions, which have relatively high viscosity, are preferred. In particular, carboxyvinyl polymer solutions have excellent thixotropic properties and stable viscosity over a wide temperature range, making them ideal for exploring vertical surfaces, ceiling surfaces, inner surfaces of pipes, etc. using the gap method in all seasons.
本実施例の探触子(1)は叙上のごとき構成であるため
、従来技術のごとく探触子(1)をこすらなくても、接
触媒質を探触子と探傷面との空隙に完全に充満させるこ
とができる。したがって探傷作業がやりやすくなるほか
、接触媒質を一様に塗布することができるので、良好な
音響結合状態と安定したエコーをうることかできる。Since the probe (1) of this example has the above-mentioned configuration, the couplant is completely filled into the gap between the probe and the flaw detection surface without rubbing the probe (1) as in the prior art. can be charged to. This not only makes flaw detection easier, but also allows the couplant to be applied uniformly, resulting in good acoustic coupling and stable echoes.
つぎに第3〜4図に基づき探触子の他の実施例を説明す
る。Next, other embodiments of the probe will be described based on FIGS. 3 and 4.
本実施例の探触子(1)は円筒形のケーシングのを備え
ており、ケーシング[211の中央部が仕切仮置で縦割
りに仕切られ、2個のチャンバが設けられている。それ
ぞれのチャンバには振動子のと遅延材C4が設けられて
、一方は送波用、他方は受波用として用いられるように
なっている。The probe (1) of this embodiment has a cylindrical casing, and the center of the casing [211] is partitioned vertically by a temporary partition, and two chambers are provided. Each chamber is provided with a vibrator and a delay material C4, one of which is used for wave transmission and the other for wave reception.
前記仕切仮置の中央には孔のが穿孔せられており、チュ
ーブ(2)にその上端が接続されている。A hole is bored in the center of the temporary partition, and its upper end is connected to the tube (2).
孔■はこのようにしてチューブ(2)の先端部分を構成
しており、その開口端は、ケーシング(2′Dの底面と
同じ平面上に位置している。またチューブ(′2Jおよ
び孔頭の外径および内径などは実質的に第2図に示され
た実施例のチューブ(2)と同じ17度のものが用いら
れる。なおのはケーブル(5)を接続する接栓であり、
加圧供給器(3)や計測表示装置(6)も、第1図に示
されるように接続しうる。The hole ■ thus constitutes the tip of the tube (2), and its open end is located on the same plane as the bottom of the casing (2'D). The outer diameter and inner diameter of the tube (2) are substantially the same as the tube (2) of the embodiment shown in Fig. 2, which is 17 degrees.
A pressurized supply (3) and a measurement display (6) may also be connected as shown in FIG.
以上の構成により、本実施例においても、探触子によっ
て接触媒質をこすらなくても、探傷媒質を探触子と探傷
面との間の空隙に充満させることができる。With the above configuration, also in this embodiment, the gap between the probe and the flaw detection surface can be filled with the flaw detection medium without rubbing the couplant with the probe.
なお、接触媒質供給路の開口端は必ずしも探触子の中央
部付近に設ける必要はなく、周縁部に設けても同様の作
用効果かえられる。とくに周縁部に設けるばあいは、振
動子に穿孔する必要がなくなり、従来の探触子の設計変
更を最小限に抑えることができる。Note that the open end of the couplant supply channel does not necessarily need to be provided near the center of the probe, and the same effect can be achieved even if it is provided at the peripheral edge. In particular, when it is provided on the periphery, there is no need to drill holes in the vibrator, and changes in the design of conventional probes can be kept to a minimum.
さらに接触媒質供給路は1つに限られるものではなく、
2つ以上を適宜配置してもよい。Furthermore, the number of couplant supply channels is not limited to one;
Two or more may be arranged as appropriate.
以上に本発明の詳細な説明したが、本発明の要旨を変更
しない範囲で、種々の変更例を採用することができる。Although the present invention has been described in detail above, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
[発明の効果]
本発明においてはつぎのよ゛うな効果を奏することがで
きる。[Effects of the Invention] The following effects can be achieved in the present invention.
■探傷面と探触子との間の狭い空間に、探触子の内部か
ら直接に接触媒質を注入することができるので、塗布の
必要な部位において確実に接触媒質を塗布することがで
き、エコーの安定性と高い再現性を実現する。そのため
検査結果の信頼性が高くなる。■Since the couplant can be directly injected from inside the probe into the narrow space between the flaw detection surface and the probe, the couplant can be applied reliably to the areas where it needs to be applied. Achieves echo stability and high reproducibility. Therefore, the reliability of the test results is increased.
■接触媒質を大量に塗布する必要がなくなり、周辺に接
触媒質が存在することに起因する異常エコーの発生を防
止することができ、また接触媒質の使用量の節減、塗布
作業および除去作業の手間の節減が可能となる。■It is no longer necessary to apply a large amount of couplant, and it is possible to prevent the occurrence of abnormal echoes caused by the presence of couplant in the surrounding area.It also reduces the amount of couplant used and the hassle of application and removal work. savings can be made.
■自動化、ロボット化などに必要な遠隔場所への供給や
手の届かない部位などへの供給が容易に実現しうる。■It is easy to supply to remote locations and hard-to-reach areas, which are necessary for automation and robotization.
■細径のチューブにより接触媒質を供給するようにたと
えば、従来の探触子に追加装備するのが容易であり、ま
た新たに設計するばあいも大幅な形状の変更や、大形化
することなく自動供給型の探触子とすることができる。■For example, it is easy to add couplant to a conventional probe so that the couplant is supplied through a small diameter tube, and if it is newly designed, it does not require significant changes in shape or size. It is possible to use an automatic feeding type probe instead.
■機械、電気を使用しないので、どんな場合でも、随時
固定しであるいは移動させて使用することができ、携帯
型は腰につけて携行することができる。■Since it does not use machinery or electricity, it can be used either fixedly or moved at any time, and portable models can be carried around the waist.
第1図は本発明の実施例にかかわる探触子を用いた探傷
装置の説明図、第2図は本発明の一実施例にかかわる探
触子の一部破断斜視図、第3図は本発明の他の実施例の
探触子の一部破断圧面図、第4図は第3図に示された探
触子の底面図である。
(図面の主要符号)
(1):探触子
(2):チューブ
(3):加圧供給器
(4):バルブ
(2Ci:孔
(II)、(2Il:ケーシング
(121、n:振動子
5二仕切板
特許出願人 日合アセチレン株式会社代理人弁理士
朝日奈宗太 はが1名′1つ
71図
4:パルプ
″72図FIG. 1 is an explanatory diagram of a flaw detection device using a probe according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a probe according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a partially broken pressure surface view of a probe according to another embodiment of the invention, and FIG. 4 is a bottom view of the probe shown in FIG. 3. (Main symbols in the drawing) (1): Probe (2): Tube (3): Pressure supply device (4): Valve (2Ci: hole (II), (2Il: casing (121, n: vibrator) 5. Two-parting plate patent applicant: Patent attorney representing Nippon Acetylene Co., Ltd.
Souta Asahina 1 name 71 Figure 4: Pulp 72 Figure
Claims (1)
られており、該供給路が前記探触子の探傷面側で開口さ
れてなる超音波探傷用探触子。 2 前記接触媒質供給路がチューブである特許請求の範
囲第1項記載の超音波探傷用探触子。 3 前記チューブに接触媒質を加圧状態で供給しうる加
圧供給器が接続されてなる特許請求の範囲第2項記載の
超音波探傷用探触子。[Scope of Claims] 1. An ultrasonic flaw detection probe in which a couplant supply path is provided inside the ultrasonic flaw detection probe, and the supply path is opened on the flaw detection surface side of the probe. Child. 2. The ultrasonic flaw detection probe according to claim 1, wherein the couplant supply path is a tube. 3. The ultrasonic flaw detection probe according to claim 2, wherein a pressure supply device capable of supplying the couplant under pressure is connected to the tube.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22230485A JPS6281562A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Probe for ultrasonic flaw detection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22230485A JPS6281562A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Probe for ultrasonic flaw detection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6281562A true JPS6281562A (en) | 1987-04-15 |
Family
ID=16780259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22230485A Pending JPS6281562A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Probe for ultrasonic flaw detection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6281562A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5433113A (en) * | 1993-05-12 | 1995-07-18 | Hitachi Metals Ltd. | Probe and apparatus for detecting defects of cylindrical member with surface ultrasonic wave |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22230485A patent/JPS6281562A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5433113A (en) * | 1993-05-12 | 1995-07-18 | Hitachi Metals Ltd. | Probe and apparatus for detecting defects of cylindrical member with surface ultrasonic wave |
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