JPS62793A - コンビネ−シヨンヒ−タ - Google Patents
コンビネ−シヨンヒ−タInfo
- Publication number
- JPS62793A JPS62793A JP13801385A JP13801385A JPS62793A JP S62793 A JPS62793 A JP S62793A JP 13801385 A JP13801385 A JP 13801385A JP 13801385 A JP13801385 A JP 13801385A JP S62793 A JPS62793 A JP S62793A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- temperature gas
- evaporator
- group
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高炉ガス焚ボイラの省エネルギ機器等、高温
排ガスからの熱回収により、低温２気体を同時加熱する
技術分野で利用される。
排ガスからの熱回収により、低温２気体を同時加熱する
技術分野で利用される。
従来の技術
高温ガスダクトを分岐させずに、その排熱回収により、
２低温気体を同時加熱する分離形ヒートパイプ式コンビ
ネーションヒータに関スる従来技術の系統例を第４図及
び第５図に示す。
２低温気体を同時加熱する分離形ヒートパイプ式コンビ
ネーションヒータに関スる従来技術の系統例を第４図及
び第５図に示す。
第４図は、高温ダクト内に直列的に２組の蒸発器５．５
′を組込み、それぞれ低温気体加熱用の凝縮器６．６′
とを連絡管１２．１２’で継なぎ、２組の分離形ヒート
パイプによりコンビネーションλ−タを構成する。
′を組込み、それぞれ低温気体加熱用の凝縮器６．６′
とを連絡管１２．１２’で継なぎ、２組の分離形ヒート
パイプによりコンビネーションλ−タを構成する。
第５図は第３図に示す基本的な分離形ヒートバイブの蒸
気上昇連絡管１１．１１′及び凝縮液下降連絡管１２．
１２’をそれぞれ分岐させて高温気体（排ガス）ｌで低
温気体（被加熱ガス）２を加熱させるべくコンビネーシ
ョンヒータを構成させたものである。
気上昇連絡管１１．１１′及び凝縮液下降連絡管１２．
１２’をそれぞれ分岐させて高温気体（排ガス）ｌで低
温気体（被加熱ガス）２を加熱させるべくコンビネーシ
ョンヒータを構成させたものである。
第４図に示す直列式の場合は、排ガスダクト上儒布Ｉｔ
σ）勾ｒ １ １υχ末コｅ り リ慴 薔
同 「ワ ｔ、夕；すｐ−Ｉ）φ、注 を鮫流側の
第２蒸発器３′で熱回収を行なうため、後流舗での温度
の飽和現象が起こり易く、伝熱面積プラント等に適用す
ると燃焼用空気予熱器と燃料ガスヒータとを併せたもの
となるが、排ガス量−十燃料ガス量となり、熱回収され
る高温ガスと加熱される低温ガス２が流量的にほぼバラ
ンスがとれ、特別な流量調整等なくして高効率のコンビ
ネーションヒータが形成できるメリットがあるが、ボイ
ラプラント用コンビネーションヒータの設置については
、既設プラントの省エネルギのための改造追設工事が多
く、この場合、限られた最小スペースでの設置条件や凝
縮器４．４／が互いに反対方向に大きく隔ったレイアウ
ト条件が付された場合、分岐連絡方式によるコンビネー
ションヒータはデメリットを生じ、る場合がある。
σ）勾ｒ １ １υχ末コｅ り リ慴 薔
同 「ワ ｔ、夕；すｐ−Ｉ）φ、注 を鮫流側の
第２蒸発器３′で熱回収を行なうため、後流舗での温度
の飽和現象が起こり易く、伝熱面積プラント等に適用す
ると燃焼用空気予熱器と燃料ガスヒータとを併せたもの
となるが、排ガス量−十燃料ガス量となり、熱回収され
る高温ガスと加熱される低温ガス２が流量的にほぼバラ
ンスがとれ、特別な流量調整等なくして高効率のコンビ
ネーションヒータが形成できるメリットがあるが、ボイ
ラプラント用コンビネーションヒータの設置については
、既設プラントの省エネルギのための改造追設工事が多
く、この場合、限られた最小スペースでの設置条件や凝
縮器４．４／が互いに反対方向に大きく隔ったレイアウ
ト条件が付された場合、分岐連絡方式によるコンビネー
ションヒータはデメリットを生じ、る場合がある。
また、連絡管に分岐管を使用しているため、次に述べる
ような問題点を生じる恐れがある。
ような問題点を生じる恐れがある。
まず、蒸気上昇連絡管１１．１１′には、気液２相流が
流れるため、一般的に単相流に較べて、運転条件の変動
に対して、圧力損失及び分流量等が不安定になり、又そ
の予測が困難になり勝ちである。
流れるため、一般的に単相流に較べて、運転条件の変動
に対して、圧力損失及び分流量等が不安定になり、又そ
の予測が困難になり勝ちである。
また、分岐部まで、各１本の連絡管１１により、つない
でいるため、複数被加熱低温気体２の１つが急激な温度
、流量等の外乱条件により、他の被加熱低温ガスに、そ
の影響が直接的に伝わり易くなる。
でいるため、複数被加熱低温気体２の１つが急激な温度
、流量等の外乱条件により、他の被加熱低温ガスに、そ
の影響が直接的に伝わり易くなる。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、分岐管を使うことなく、蒸発器と凝縮器を直
接つないで、分離形ヒートパイプ式のコある。
接つないで、分離形ヒートパイプ式のコある。
問題点を解決するための手段
本発明は、上述の問題を解決するために、次のような手
段を採っている。すなわち、 つないで、分岐連絡管を使わずに、高温気体からの熱回
収により低温気体の加熱を行わしめる構成とする。
段を採っている。すなわち、 つないで、分岐連絡管を使わずに、高温気体からの熱回
収により低温気体の加熱を行わしめる構成とする。
作用
以上述べた手段によれば、したがって、コンビネーショ
ンヒータは、プラントの省エネルギのための改造工事と
して、例えば、従来の回転再生式の空気予熱機の代りに
、ヒートパイプ式のノンリーフの特徴を生かして、高炉
ガス焚きボイラ用の高炉ガメ七ンビネーションヒータの
ように燃料ガスまで同時加熱して、ボイラ効率の向上を
図ろうとする事例も多く、既設プラントのスペース及び
レイアウト上の条件をつけられることが多い。
ンヒータは、プラントの省エネルギのための改造工事と
して、例えば、従来の回転再生式の空気予熱機の代りに
、ヒートパイプ式のノンリーフの特徴を生かして、高炉
ガス焚きボイラ用の高炉ガメ七ンビネーションヒータの
ように燃料ガスまで同時加熱して、ボイラ効率の向上を
図ろうとする事例も多く、既設プラントのスペース及び
レイアウト上の条件をつけられることが多い。
この場合、省スペースとしては、第２図に示す如く、蒸
発器（クーラ）３の上に凝縮器（ヒータ）４．４／を載
せた２段積タイプが非常に有効であるが、本発明による
コンビネーションヒータは蒸発器３、凝縮器４共に上下
ヘッダの管端より直接、連絡管をつなぐため、ケーシン
グの上下面における連絡管の取り合いがなく、容易にこ
の２段積が可能であり、又据付高さＡ（第２図）も低く
押さえることができる。
発器（クーラ）３の上に凝縮器（ヒータ）４．４／を載
せた２段積タイプが非常に有効であるが、本発明による
コンビネーションヒータは蒸発器３、凝縮器４共に上下
ヘッダの管端より直接、連絡管をつなぐため、ケーシン
グの上下面における連絡管の取り合いがなく、容易にこ
の２段積が可能であり、又据付高さＡ（第２図）も低く
押さえることができる。
また、連絡管１１．１２との取合いがケーシングの側面
であるため、ケーシング側面をカバ一式にすることによ
り、内部伝熱管群のスライド引出し及び挿入組込みが容
易となり、内部腐食に対する点検や修理等のメンテナン
スも容易に行なえる利点がある。
であるため、ケーシング側面をカバ一式にすることによ
り、内部伝熱管群のスライド引出し及び挿入組込みが容
易となり、内部腐食に対する点検や修理等のメンテナン
スも容易に行なえる利点がある。
また、低温ガスダクトのレイアウト上、２つの凝縮器が
互いに反対方向に大きく隔った場合等も連絡管を分岐す
ることなく、直接ヘッダパイプを実施例 次に、本発明の実施例について、コンビネーションヒー
タの構造、系統を示す第１図、および本発明を省スペー
ス上２段積構造とした例を示す第２図を参照して述べる
。
互いに反対方向に大きく隔った場合等も連絡管を分岐す
ることなく、直接ヘッダパイプを実施例 次に、本発明の実施例について、コンビネーションヒー
タの構造、系統を示す第１図、および本発明を省スペー
ス上２段積構造とした例を示す第２図を参照して述べる
。
第１図に示すように、蒸発器３内の蒸発管群５の上部へ
ラダ７の両管端と両凝縮型４．４′内の凝縮管群６．６
′の上部ヘッダ９．９′の各々一方の管端を直接に連絡
管１１．１１／でつなぎ、これらを蒸発器３内での高温
ガス１の熱回収により発生した蒸気を２つの凝縮器４．
４１へ導びくための連絡管とする。
ラダ７の両管端と両凝縮型４．４′内の凝縮管群６．６
′の上部ヘッダ９．９′の各々一方の管端を直接に連絡
管１１．１１／でつなぎ、これらを蒸発器３内での高温
ガス１の熱回収により発生した蒸気を２つの凝縮器４．
４１へ導びくための連絡管とする。
また、同様に、蒸発器３内の蒸発管群５の下部ヘッダ８
の両管端と両凝縮型４．４′内の凝縮管群６．６′の下
部ヘッダ１０，１０’の各一方の管端とを直接に連絡管
１２．１２′につなぎ、これらの管を凝縮器４．４′内
で低温ガス２．２′を加熱することにより蒸気から凝縮
液となった熱媒を蒸発器３へ環流させるための連絡管と
する。
の両管端と両凝縮型４．４′内の凝縮管群６．６′の下
部ヘッダ１０，１０’の各一方の管端とを直接に連絡管
１２．１２′につなぎ、これらの管を凝縮器４．４′内
で低温ガス２．２′を加熱することにより蒸気から凝縮
液となった熱媒を蒸発器３へ環流させるための連絡管と
する。
この第１図は説明用の略図として、分離形ヒートパイプ
の１ルーズのみについて簡略化しているが、実用的には
設計条件に合わせて、温度領域別に区分し、ループを複
数化し、更に連絡管系統には熱媒挟給排弁、エア抜き弁
、安全弁、レベルスイッチ等の運転、制御用アクセサリ
−を装備するものとする。
の１ルーズのみについて簡略化しているが、実用的には
設計条件に合わせて、温度領域別に区分し、ループを複
数化し、更に連絡管系統には熱媒挟給排弁、エア抜き弁
、安全弁、レベルスイッチ等の運転、制御用アクセサリ
−を装備するものとする。
発明の効果
本発明によると、管群取出しによるメンテナンスが容易
で、既設プラントの改造工事に適したレイアウト条件を
生かした、高効率のコンビネーションヒータが実現でき
る。
で、既設プラントの改造工事に適したレイアウト条件を
生かした、高効率のコンビネーションヒータが実現でき
る。
第１図は本発明によるコンビネーションヒータの構成を
示す系統図、第２図は本発明を省スペース上、２段積構
造とした場合の実施例を示す系統図、第３図は分離形ヒ
ートパイプの構造原理を示す系統図、第４図は従来の高
温ガスに低温ガスを加熱するために２組の分離形ヒート
パイプを組合せた直列式コンビネーションヒータの例を
示す系統図、第５図は従来例で、分離形ヒートバイブの
連絡管を分岐させて、１組の蒸発器と２組の凝縮器を組
合せて構成した差動式コンビネーションヒータの系統図
である。 １・・高温ガス（排ガス）、２，２′・ ・低温ガス（
被加熱ガス）、３，３′・・蒸発器（クーラ）、４，４
′・・凝縮器（ヒータ）、 ５，５′・・蒸発管群、６
，６′・・凝縮管群、７，７′・・蒸発器上部ヘッダ、
８，８′・・蒸発器下部ヘッダ、９．９′・・凝縮器上
部−＼ラダ、１０．１０’・・凝縮器下部ヘッダ、１１
、１１’・・蒸気上昇連絡管、（ｊよか７名） Ｉ！３図 第４図 ７′ 第５図
示す系統図、第２図は本発明を省スペース上、２段積構
造とした場合の実施例を示す系統図、第３図は分離形ヒ
ートパイプの構造原理を示す系統図、第４図は従来の高
温ガスに低温ガスを加熱するために２組の分離形ヒート
パイプを組合せた直列式コンビネーションヒータの例を
示す系統図、第５図は従来例で、分離形ヒートバイブの
連絡管を分岐させて、１組の蒸発器と２組の凝縮器を組
合せて構成した差動式コンビネーションヒータの系統図
である。 １・・高温ガス（排ガス）、２，２′・ ・低温ガス（
被加熱ガス）、３，３′・・蒸発器（クーラ）、４，４
′・・凝縮器（ヒータ）、 ５，５′・・蒸発管群、６
，６′・・凝縮管群、７，７′・・蒸発器上部ヘッダ、
８，８′・・蒸発器下部ヘッダ、９．９′・・凝縮器上
部−＼ラダ、１０．１０’・・凝縮器下部ヘッダ、１１
、１１’・・蒸気上昇連絡管、（ｊよか７名） Ｉ！３図 第４図 ７′ 第５図
Claims (1)
- 高温気体の流れるダクト内にフィン付蒸発管群を少なく
とも１組設け、また低温気体の流れるダクト内にもフィ
ン付凝縮管群を少なくとも１組設置し、これらの蒸発管
群と凝縮管群とを連絡管群でつないで、閉回路的容器を
形成し、その内部に封入充填した熱媒の自然循環による
サーモサイフオン現象利用の分離形ヒートパイプ式熱交
換であつて、蒸発管群上下のヘッダパイプの両端と、２
つの凝縮管群上下の各ヘッダパイプとを直接連絡管でつ
ないで、分岐連絡管を使わずに、高温気体からの熱回収
により、低温気体の加熱を行わしめる構成としたコンビ
ネーションヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13801385A JPS62793A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | コンビネ−シヨンヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13801385A JPS62793A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | コンビネ−シヨンヒ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62793A true JPS62793A (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=15212013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13801385A Pending JPS62793A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | コンビネ−シヨンヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10041628B4 (de) * | 1999-08-25 | 2009-02-05 | Asahi Glass Co., Ltd. | Vakuumumhüllung für eine Anzeigevorrichtung |
| WO2015008485A1 (ja) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | 日本電気株式会社 | 密閉筐体の冷却構造及びそれを用いた光学装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943704A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-10 | Tsubakimoto Chain Co | 物品取り出し装置 |
| JPS602889A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換装置 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13801385A patent/JPS62793A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943704A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-10 | Tsubakimoto Chain Co | 物品取り出し装置 |
| JPS602889A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10041628B4 (de) * | 1999-08-25 | 2009-02-05 | Asahi Glass Co., Ltd. | Vakuumumhüllung für eine Anzeigevorrichtung |
| WO2015008485A1 (ja) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | 日本電気株式会社 | 密閉筐体の冷却構造及びそれを用いた光学装置 |
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