JPS6274097A - 摺動部品及び平軸受などの表面層として使用される表面層用合金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は自動車、船舶、各種電気機械、ＯＡ機器、農
業機械、工作機械、食品機械、その他一般産業機械の摺
動部品及び平軸受などの表面層とし℃使用される表面層
用合金（オーバレイ合金）の製造方法に関する。

（ロ）従来の技術 従来技術として、「軸受潤滑便覧」昭和６６年６月３０
日　日刊工業新聞社発行、第４１５頁と第４３２Ｑと第
４３３頁には２段階の電気メッキによって複合メッキ層
を設け、これを熱処理により拡散させて表面層用合金を
作る技術が示されている。また、特公昭５７−９６５５
号にＰｂ−８ｎ−８ｂ−Ｉｎ表面層用合金あるいはＰｂ
−８ｎ−３ｂ−Ｔ１表面層用合金を、２段階の電気メッ
キ及び加熱拡散によって、設ける技術が示されている。

ｆ→　発明が解決しようとする問題点 最近、自動車用内燃機関や他の一般産業機械は急速な進
歩を遂げつつあり、より高速で高荷重化される傾向にあ
って、それに使用されるすべり軸受や摺動材は、前記従
来の表面層用合金では、特に高速高荷重下では潤滑油膜
の減少で、耐摩耗性や、耐疲労性、耐食性などからその
軸受寿命が短くなって来たという問題点があり、また、
すべり軸受では、潤滑油中において、該すべり軸受の表
面層を浸食する、いわゆるキャビテーションエロージョ
ンはつきものであり、この種、損傷の軽減・防止が必要
となってきた。

従来の表面層用Ｐｂ−８ｎ合金、Ｐｂ−Ｉｎ合金および
Ｐｂ−３ｎ−Ｉｎ　合金はキャビテーションエロージョ
ンが大きすぎて好ましくなく、せめて従来の表面層用Ｐ
ｂ−３ｎ−Ｃｕ合金程度の小なるキャビテーションエロ
ージョンに軽減・防止が各種産業界から強く要望されて
きた。

本発明者は特願昭６０−１０９６２７号出願でＰｂ−Ｃ
ｕ−Ｉｎ表面層用合金あるいはＰｂ−Ｃｕ−Ｉｎ−８ｎ
表面層用合金がこれらの問題点を解決するのに有効であ
ることを示したが、従来技術では、このＰｂ−Ｃｕ−Ｉ
ｎ合金あるいはＰｂ−Ｃｕ、−Ｉｎ−８ｎ合金をどのよ
うに作るかにつ−・ては何も示してぃなかった０ に）問題点を解決するだめの手段 この発明の目的は、上記の高速高荷重下での平軸受や摺
動材の表面層として使用されても、水中またはすべり軸
受の潤滑油中においてキャビテーションエロージョンを
軽減でき且つ摩耗、疲労及び潤滑油による腐食によ（耐
えて使用できるＰｂ−Ｃｕ−Ｉ　ｎあるいはＰｂ−Ｃｕ
−Ｉｎ−８ｎ表面層用合金の製造方法を得ることである
。

本発明の方法に関係する表面層用合金は、重ｆｆ１ｔで
Ｃｕ　０．１〜６　％、Ｉｎ　１〜１０％及び残部がＰ
ｂと不可避的不純物から成る。本発明の方法に関連する
他の表面層用合金は、重量でＣｕ［ｌ、１〜６％、Ｉｎ
　１〜１０チ、Ｓｎ　８％以下及び残部Ｐｂと不可避的
不純物から成る。

本発明の表面層用合金の製造方法は、鋼裏金付の銅−鉛
合金上に直接にあるいはＮ１メッキしその上ＶＣＰｂ−
Ｃｕ合金を電気メンキし、次にこのＰｂ−Ｃｕ合金メッ
キ層にＩｎ金属あるいはＩｎ−８ｎ合金の電気メッキを
施し、これら電気メッキによって設けられた２層から成
る複合メッキ層を熱処理して複合メッキ層構成成分の拡
散を生じさせそれによりＰｂ−Ｃｕ−Ｉｎ表面層用合金
あるいはＰｂ−Ｃｕ−Ｉｎ−８ｎ表面層用合金を製造す
ることを特徴とする。

（ホ）作用 鋼晟金付の銅−鉛合金に設けられたＮ１メッキ層は表面
層用合金の各成分が鋼裏金付鋼−鉛合金中に拡散するの
を防止するのに有効である。

表面層用合金を作るためのＰｂ−Ｃｕ合金メッキ層の厚
さは５〜１００μｍの範囲であり、ＩｎあるいはＩｎ−
８ｎ合金メッキ層の厚さは１〜２０μｍの範囲で、複合
メッキ層の合計の厚さは６〜１２０μｍの範囲である。

この複合メッキ層の拡散熱処理は８０〜１８０℃の温度
範囲で１０〜２０分間おこなう。

（へ）実施例 以下本発明の実施例について説明する。

鋼裏金付鋼−鉛合金上に直接またはＮエメンキした上に
、次表のＰｂ−Ｃｕ合金メッキ液組成と、メッキ条件で
ＰｂとＣｕのメッキを施し、次にＩｎメッキまたはＩｎ
及びＳΩメッキ（従来公知公用のメッキ液、例えはＦ軸
受潤滑便覧」日刊工業新聞社、昭和３６年６月３０日発
行第６６７頁〜第６６８頁、第４６２頁〜第４６８頁で
よい）を施し、しかる後、熱処理によって拡散させて合
金としてなる６層または４層からなる半円筒形の平軸受
を製造した。

Ｐｂ−Ｃｕ合金メッキ液組成 メッキ条件 従来技術でのＰｂ−３ｎ合金電気メッキは、メッキ厚を
増すとメッキ表面の柑さが粗くなる。また従来のＰｂ−
８ｎ−Ｃｕ合金電気メッキは、メッキのヂラツキが発生
しがちである。更にＰｂ−３ｎ合金電気メッキ及びＰｂ
−８ｎ−Ｃｕ合金電気メッキは添加剤の変動で表面状態
及び電着成分が変化しがちである。

従来の上記Ｐｂ−８ｎ合金電気メッキ及びＰｂ−３ｎ−
（”、ｌＪ合金電気メッキのメッキ液にはＳｎ　＋　７
が含まれ、この３ｎ＋　２はメッキ液中の溶存酸素及び
Ｃ１１＋２などにより、電析しない３ｎ＋　４にまで酸
化され、このＳｎ＋４が過剰になるとメッキ液が白濁し
て分離すると共に、電着物を脆化させる恐れがある。ま
たメッキ液にＣｕ＋２が存在するとＳｎ＋２からＳｎ”
への変化がＵｌ］速されるなど、メンキ液の不安定にな
り、　このＳｎ＋４を沈澱分離するか、メッキ液を更新
しなければメッキ作業を続けることができないという問
題があった。

本実す色例でのメッキ処理では、メッキ液が極めて安定
なＰｂとＣｕの合金メッキ液のため、従来のＰｂ−８ｎ
メッキやＰｂ−３ｎ−Ｃｕメッキに比較して、極めて長
時間の連続使用が可能であった。またメッキ治具や被処
理物に付着したほこりなど及びメッキ液の不純物などの
活性炭濾過をしつつ連続メッキが可能であった。更に本
実施例のメッキ処理では、鏡面光沢で緻密なメッキ（表
面層）が得られた。例えば下地表面あらさ３〜５μ上の
場合でもレベリングが良く、メッキ完了後０．１〜０．
８μ程度の表面あらさの表面が得られた。

第１表に本発明の方法を使用して展進した各種の軸受表
面層合金の組成及び機械的性質、腐食減量、下地合金と
の反応層の厚さを従来技術による軸受表面層合金と比較
して示した。第１表から明らかなように従来の表面層合
金より本発明の方法により設けられた表面層合金は、硬
度、引張強度が高く高負荷に耐え得ろ。　Ｃｕ　５％ま
でになると伸びが低下して来る。従ってＣｕ　６％以上
は脆くなる。なお劣化油での腐食減量を見るとＮ１バリ
ヤーのない場合のＰｂ−３ｎ−Ｉｎ合金を除き、従来合
金は下地にＳｎ又はＩｎが拡散し、そのため１６５’Ｃ
Ｘ　１０００　Ｈｒ熱処理後試料の劣化油による腐食性
が著しい。これに対し本発明方法により設けられた表面
層合金は従来合金の約１４〜表４で極めて耐食性がある
。特ＶｃＰｂ−Ｃｕ−Ｉｎ−８ｎは極めて良い。

下地合金の銅と本発明方法に使用した合金のＩｎ及びＳ
ｎの反応層の厚さは薄く良好だが、Ｓｎ量が過剰では反
応層が厚くなる。この反応層のＨさが６ミクロンを越え
ると、次第にもろくなり疲労しやすくなる欠点を有する
。なお耐食性が」二がる理由は、第１図から判明するよ
うにＣｕのｍ　７１１１により下地合金へのＩｎの拡散
が減少するためと考えられる。　Ｎ１バリヤーを表面層
合金と下地合金との間に設けた場合には腐食減量は極め
て小さく耐食性良好である。Ｎ１バリヤーがない場合で
もＣｕを所定量含有させることでＩｎの表面！髄内への
残存率が高まり実用上使用可能な耐腐食性を得ることが
できる。

１）Ｐｂ２：・−ｃｕ　７５の銅鉛合金上に直接又はＮ
１メッキＶ７た上に表面層合金をメンキし１６５℃Ｘ１
ＱＱＱＨｒ熱処理拡散した軸受を１０ｏ　ＯＯＫＦ走行
後の劣化油（シェルマイＩＪす油）で１３０℃ｘ１００
０Ｈｒｉ５ｍし、その削後の重量差で求めた。

２）反応層Ｈさはに＊テストに用いる軸受の一部をマイ
クロアナライ＋ｆ　−（Ｋ、ＰｏＭ、Ａ　）で調査した
。

３）機椋的性ηはステンレス！　（ＳＵＳ　３　口４　
）　板にメッキし７、このメッキ層全剥１ｆｉｌｉ　Ｌ
でからダンベル試片形に打抜き試験に供ｌ−た。

次に鈴木式試験枦による焼付試験と摩耗知について調べ
た。試し条件は以下のとおりであり、試験片（１）の形
状及び試別状態は第２ト１〜第４図に示すとおりである
。

輔（２）の拐η：Ｓ　４５　Ｃ ｄＷ４　ｍ　ｆ［ｔｌ　：　ＳＡＦ；　３０≠、組付時
に［］、０２ｍＡ＆付軸回転数：　７８　［Ｊ　ｒ、ｐ
、ｍ 試験片：外径２７．２關φ、内径２２１１！φ、深さ１
１１ｍのリング溝（３）を有ｔｙ　、下地材は鋼裏金伺
Ｏｕ　７５％−Ｐｂ　２５％銅合金で、鋼裏金と銅合金
層の合泪厚さは１．５朋で電気メッキにより厚さ１０μ
ｍの衣面層用合金金設けた。

試験時間：　７０　ｍｉｎ。

組付時のみ１滴（０，０２ｒｎｌ　）塗布した油の潤滑
状態で焼付向ｌと摩耗厚さの平均値全表２に示した。本
発明方法に関する表面層合金は焼付向１も高く、摩耗厚
さも小さく良好である。

次にザファイヤ式試験わ・？（′こよる１１↓１ｊ受似
労試■・少により本発明の方法により汲けたｔ１而面合
う、の耐疲労性について調べた。試験条件は以下のとお
り。

東ｉ１　ｋＡ；　％　　　　＋、　　Ｓ　　５　５　０
１　中相径　５　ろ　ｍＭ　φ供試軸受：鋼裏金付焼結
釦１−鉛合金（Ｃ１１７５ゾと−Ｐｂ　２５％）上に第
３表に示す各種表面層台金を１５μｍｐνさメン キ１〜だコンロッド＠受、供試ＩｍＩ受外径−５６．０
關、供試４出受肉厚−１６５聞、供試軸受幅３２６０口
■。

潤滑油種類と温度：　ＳＡＥ　２　Ｑす、９０　’Ｃ回
転数　：　３２５０　ｒ、ｐ、ｍ。

試験時間＝２０時ｍ）、 試験向’？ｔｒ：１３３０ｋｇ　／　ｃｍ”第６衣から
明らかな様に本発明方法に関する合金は疲労亀裂の発生
かなく良好、Ｐｂ−５％Ｃｕ　−６％Ｉｎ−１％Ｓｎ　
ＩＩＣ微少面槓見られた原因は下地合金の破壊の一部に
より見られたものである。

次に本発明方法に関する表面層用冶金についてエンジン
テストを繰返数６回で、おこなった。その試験条件は以
下のとおり。

使用試験機：２備車用工ンジン６５馬力軸回転！ｕ　　
：１３０００ｒ、ｐ、ｍ皓　　径　　　　：　６６朋 畑　拐　　：５５ＱＣ 試験時間　：１００）間 ｎ′Ａ滑油　：　ｓｖｖ　２０　＋ 潤滑油温度：１４５〜１５０°Ｃ 試験向１を二フル伸沖 供試軸受　：外径６６．０酎、肉１−！：、ｔ　１．５
　ｙ＋ｍ　、暢１ろ、８龍、々・、４人に示されている
表面層用合金を１Ａｌｌ父（算」裏金付鋼−鉛υモ結合
金（Ｃｕ　−７５２１０Ｐｂ２５％））にＮ１バリヤー
全メッ キした後、メッキにより１５μｍ の厚さｂけた。

第４表に見るように本発明表面層方法による合金は電装
が見られす疲労に極ぬて強い事か判明した。

また、表面層用合金と下地金属（Ｎ１）との接着強度は
第５衣で明らかなように、本発明の表面層用合金の製造
方法のほうがすぐれていることがわかる。さらに本発明
方法に関連する表面層用合金の性龜について詳記するな
らば、第５表に示すごとく熱処理条件と接着強度の比較
データがある。

この比較データは、英国特許第２１２１５４７号および
米国竹ｉｆ釦４５０１１５４号に示された方法により求
めたもので、本発明方法による表面層用合金が削献従来
ヴ・弱面層用合金よりも最も接着力が強く、熱処理温度
ｖＣよる差も少なく、また１６５°ｃｘｉｏｏｏＨまで
は、はぼ安定しているごとがわかり、これに対し、従来
の表面Ｉ−用合金であるＰ　１　［１（Ｐｂ−１０％ｓ
ｎ　）、Ｐ　９　（Ｐｂ＝９６ｒＳｎ　−９％工ｎ）は
下方にバラライでいる。この面からも本発明の方法によ
る不向ｊ曽用合金（Ｐｂ　−Ｃｕ−１０合る７とＰｂ　
−Ｃｕ−工ｎ　−Ｓｎ合金）はすぐれていることがわか
る。

また、表面１？粗さの比軟試納Ｖ（、嗜、９いては、下
地４紅・の大・面粗さ肌５〜３μ（Ｎ１）に蒙ｉして酊
１言１−従来の放向１ヴ用合なの表向粗さは２〜７μで
あったのに対し、本発明の方法による表面層用合金の表
面粗さはそれより小さい０　、６μで友・つた。すなト
ち、捉牙、より３’＝１１という表向粗さであるから、
外輪はなめらかであった。

不発ＬリノフＪ法では以下の１．２の利点かイ４４られ
た。

ｆｉｂち、（１）メッキ８父か極めて安定なｐ’ｂとＣ
ｕの合金メッキ液のため、従来のＰ１’）　−Ｓｎ　−
’ｉ”　Ｐｂ　　Ｓｎ　−Ｃｕメッキに比軟し連続使用
かしやすい。また、活性炭濾過をしつつ連続メッキが一
＋ｊ］訃である。（２）常に７ζ・面元沢でｂｙ　ｖな
メッキか祷られる。１３Ｉｌｌえは、下地７そ面６〜ｓ
μの賜金もし／ベリングか良く、メッキ光成後、０．１
〜０．８μとなり杼ｙ）で良肚である。

＊　　　Ｐ１Ｑ／Ｎｉ／ＫＳ２５は、ｈ４　層＋　Ｋｅ
１ｍｔ焼結層−４−Ｎｉ、ｚツキｌｉ、＋８ｎｌ［］％
−Ｐｂメッキ層から成Ｚ、ことケ示す。Ｒ１」ち半円形
のＫＳ　２５の内面ＫＮｉメンキし、更にＰＩＯメッキ
を施した軸受。ＫＯ２，ｍｔはＰｂ　２５％を含む青銅
。

＊＊　　Ｒ９は、工ｎ９％−８ｎ１［１％−Ｐｂ合金メ
ツ″ギ層企示す。

オオネ　エｎ　５は工ｎか５　ｗｔ％であることを示す
。

＊本＊＊Ｐ８は、Ｓｎ　３　’７ｏ　−Ｃｕ　３％−Ｐ
ｂ合金メンキ層全示す。

次に、令槙合金林僅の衣面尼・のキャビテーションテス
トは、次の保１件で実施した。すなわち、（イ）タテ　
ヨコ　厚さ 試料：５０×５０Ｘ　１．５　（ＩＩｉｔりのＫＳ２５
上に１．５Ｉｔｍ　（ｊ−Ｎｉメンキをし、さらに、Ｊ
ｆ：Ｑ−上に１８／ｊｍ（１）　Ｐ’ｊ）　　−５％　
Ｉｎ、　　Ｐｂ　　　ｉ　　［１’、’ｏ　Ｓｎ、　　
Ｐｂ−１０％ｆ３ｎ−９％ＩｎＸ　Ｐｂ−１３％Ｏｎ　
−２，５％Ｃｕ　ＸＰｂ　−２，５％Ｃｕ　−６％　Ｉ
ｎケメッキしな。（ロ）心音液出カニ１９　ＫＨｚ、６
００Ｗでポーン先ｉ＝　’ｐ　ｒ−ｅ　３５　ｍａ　Ｉ
’、ＩＪちエネルギー札・度は１９　Ｋ、Ｈｚで６２．
４　Ｗ　／１ｑｎ２ｔｙ）密瓜である。（ハ）ＴＭ　ｈ
条件：１５〜２０’Ｃの温７９の水中で試料とのクリア
ランス（Ｊ、５ｊｌｌｌでＭ　ｉ４−　ｍホーンを配ｆ
ｌ’：　ｔ、　１分間試験に行なつ１こ。

試験結末は、表６に示うとおりである。

表６に示すように、Ｐｂのキャビテーションエロージョ
ンを抑える効果として、ＣｕＸＳｎ、、　　Ｉｎはある
が、その中でもＣｕか著しく　Ｐｂの強化Ｖｃ（、ｕは
極めて有効である。

（ト）　発明の効果 本発す」の表面１虐用合金ネＳ造方法では、Ｐｂ−Ｃｕ
合金メッキ層用メッキ液か極めて安定しているため連続
使用が可能となり、本発明の方法を連続的におこなうこ
とかｂ］能となつ１ζ。また夫、％１例に示された結果
からりｎらかなようＣζ拾・雇部品あるいは平軸受など
の表面層として１愛れた特性の合金を得ることか可肖ト
とｔＪす、従来の表面層用Ｐ’ｂ　−Ｓｎ合金、Ｐｂ−
Ｉｎ合金およびＰｂ　−Ｓｎ−工ｎ合金よりもキャビテ
ーションエロージョンが著しく軽減されており、かつ従
来の表面）石川Ｐｂ　−Ｓｎ　−Ｃｕ冶金に遜色がない
同程度のキャビテーションエロージョンに軽減さ′ｉ１
、本発明のＰＪＩ期の目的全達成することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼付試験に使用された試、験片の正面図であり
、第２図１１滓、１図１の用−■獄に沿った断面「／１
で」・す、第３図は焼付試験の試験状況？示す１０Ｆｆ
ｅ　図でｙつ、４４図はキヤビテーションエローション
テヌトの仏況全示す概略図である。 １は曽（＝Ｊ拭屹用試験片を示す。 代福人　　浅　　村　　　　　晧 第１図 「ｈｔネ山鵞［−−−ｉ−Ｌ： 昭和（３０１［１−１月１ユ［１ １青ｉｊ’）　Ｊ′Ｊ’　１り’白“ｈ（・ン１゜”Ｊ
ｉ　ｆｌの人示 １１ｉ！　Ｉｆ　（、；　（戸口５　ｉｉ’ｆ願第２１
３４６０７二２　発明の名トド 回動部品及び中ｌｌｌ１ｌｌ受／ｒとの人血に、＋ｉど
し−Ｃ使用されるｈ　Ｉｆ＋ｉ　ｈＩ′ｉ川合会用製造
り法３　　ン市正を−　・」　る、１ ＋＋ｉ　ｎトノ関係　１：ｒ　ｌｉ’を出願人１１所 名　１；ｊｌ　　人ｆ、−ｉ１メタルＴ業株式会ン［４
代理人 居　）’ｈ　　　〒１０（）東京都１代１月１８人丁町
ニー１目２番１号新人丁町ビルｆング３３１ 電　話＜２１　１　　）３（５ｂ１（代表）、′−−１
氏　名　　（Ｃ５６６ｉ）　）　　ン−２Ｓ４　　　小
、ＪＯ’！；　　　・・・、　・。 ；）　　ン＋Ｉｉ　ｔｌ　命イ１）の［１イ・］＋＋：
ｌ　（４１（１−月　　　　１］６、　Ｊ＋１ｉｉＴ玉
コ・り増加する光明の竺゛１１７　ンｄｉａｌ　の文・
］象 明細１［４の１ｈ訂品求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 ８ｉ’＋ｌｉ　ｉｒ　Ｏ）１ｗ　、￥　＞：ｌ　ｆｔ（
ｔｒ＞おＪ’５　”）　　　　　　・づ−：−゛−・、
ｉｌ、゛ １　　待ム１請求の範囲へ別チ］（の」）に＋１．Ｉ　
ニド１１る。 ２　　明細書第す白菊”：、）　？」−１１の［Ｉ「）
畠属あるいは１を「ｌ　ｎ　、あるい１．１１　Ｔ（と
史にぞの１に３　ｎ、まｌこ（ま」と訂ｄ二ｊｊ６゜ ３　　同一１第！′）白菊１１行の１２ｈ両から１を１
’　２居よたは３）１ηから、Ｉと訂ｉＴ−づる６゜４
　、　　ｊｉｉｊ−１−第５〕負第１２行の「構成成分
の」を［゛情１成成分相〜の」と訂正する。。 ５　　同上第５）貞第１９行の１−ための１−）ｂ−Ｃ
（」合金」をまための＋１１１’）　ｌ）　−Ｃｌノ合
金」とＮＴ　＋Ｅ　Ｉｊる。 ６、　同士第５５真第２０行から第（′１臼第１　ｔＪ
の１’　Ｉ　ｎあるいはＩｎ−Ｓｎ合金１を１２１１　
［］、あるいはＪｉど３ｎ、又μｌ　ｎ　−Ｓｎ合金」
どｒＴｆ　ｉＬリ−る。 ７　　同−Ｌ第６自第２１１の１複合メツー１層］をＩ
’　＋’＋ｉ＋記（１）と（２）をプラスしたいわゆる
複合メッキｈ’４．１と１正する。 ８　　同上第６！！！第５）４ｉのｒ　１０　□〜２０
分間１をｒｌＯ分〜２０口５１ｉｉ１　ｊと訂ｉｎ　’
Ｊる。。 ９、　同上第６　’Ｌ７Ｊ第７Ｊ−Ｊの）メツ１−液組
成ど、メ」を１メツＩｄンｆｌｌ成ど、イのメ、ｌど訂
正する。 １０　　　回１　’ｌ’ｉ　０’：ｌ第１０　ｔ”ｊの
ｌ’　ＣＵメツ−１Ｊを　　「Ｉ　Ｃｕの含で１ンメツ
−ｔ　、１ど訂正ηる。３Ｉ１．　１ｉ１１ｊ第（５１
第１１行の１またはｌ　ｎ及び３ｎメツ１ｊをｈ゛：１
：たはｉ　ｎ及び３　ｎメツ−１−即ら１「）メツ１し
史にで−の土にＳｎメツにψるか、ある・いはｌ［）−
８ｒ）合金メッキ３コど訂１１する。 （特許請求の範囲第３項を１１１ｊ入りる）２　特１１
請求の節回 中　１８動部品及び１７　Ｉｈｈ受を４どの人血ｈ゛・
１としく使用され、・［Ｆ　１　ｒ　Ｃ棗ＪＯ，’ｌ−
・（３％、Ｉ　ｎ　１−１０　％および残部がｐ　ｂと
不司避的不紳物とから成る人面層用合金の製造方法Ｃあ
′つ（、 電気メ゛ソ１７人にＪ、すｌ’　ｂ−＜Ｅ−駐白金メツ
１會を設ける段階と、 このｐ　ｉ）　−、（−’、　ＩＪ合金メメツ　ｈｓ′
ｒ　＋ｒ：　、電気メツＡ法によりｉ　ｎのメ゛ンニ１
ｈ−１へ設（〕、でれ（、−より２−）のｈ’ｉ　／）
目ら成る複合メツｌｌｌ′４＾−１′１ろ段階と、この
１１．！ｎメツ１ｈγｉを熱Ｊ　ｌｊｊ　ｊ・Ｃ１復合
メツｌ−ｆ、’ｉの構成成分を拡散さｔｒ、ｆｔ１．Ｌ
こ、Ｊ、り大曲ｈＱ用百↑を作る段階どベーｔ１りる、
■−記ケＪ造万７１．４、（２）１昼勤部品１にひ中ｌ
ｌ１ｌｌ促などのＩ＜　ｉｒ＋＋　Ｐ、ｙｉどｌ、７（
−使用され、手１ｉＭ　（１”　ＣＬＪ　Ｏ、１−６１
Ｍ、ｌ　ｎ　１−１０　’、翳、３ｎがＥ３ソロ以１・
及び残部が）−′ｂと不司荷的不Ｋｉ　１’ｔ＋から成
る人血ｐｒ−ｉ用合♂の製造り法Ｃあつ（、電へ一メ゛
ン１；人によりＬヒ１ジーニーｑ旦合♂メ゛ンｔ−ｉ；
・７を設（〕る段階と、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）摺動部品及び平軸受などの表面層として使用され
   、重量でＣｕ　０．１〜６％、Ｉｎ　１〜１０％および
   残部がＰｂと不可避的不純物とから成る表面層用合金の
   製造方法であつて、 電気メッキ法によりＣｕ−Ｐｂ合金メッキ層を設ける段
   階と、 このＣｕ−Ｐｂ合金メッキ層に、電気メッキ法によりＩ
   ｎ金属のメッキ層を設け、それにより２つの層から成る
   複合メッキ層を作る段階と、 この複合メッキ層を熱処理して、複合メッキ層の構成成
   分を拡散させ、それにより表面層用合金を作る段階とを
   有する、上記製造方法。
2. （２）摺動部品及び平軸受などの表面層として使用され
   、重量でＣｕ　０．１〜６％、Ｉｎ　１〜１０％、Ｓｎ
   が８％以下及び残部がＰｂと不可避的不純物から成る表
   面層用合金の製造方法であつて、 電気メッキ法によりＣｕ−Ｐｂ合金メッキ層を設ける段
   階と、 電気メッキ法により、このＣｕ−Ｐｂ合金メッキ層上に
   、Ｉｎ−Ｓｎ合金のメッキ層を設け、それにより２層か
   らなる複合メッキ層を作る段階と、 この複合メッキ層を熱処理して、複合メッキ層の構成成
   分を拡散し、それにより表面層用合金を作る上記製造方
   法。