JPS6274018A - 転炉排ガス処理装置の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷却水循環ポンプの消費電力を低減した転炉
排ガス処理装置の運転方法に関する。

〔従来技術〕

（技術の背り 先ず、転炉排ガス処理装置の概要を説明するＯ第２図に
おいて、酸素吹込みランスｌＯより、転炉１内に純酸素
を吹き込み脱炭する際に、大量のＣＯガスが発生する。

このＣＯガスは、１２００〜１３００ｔ：’の高温ガス
である。

このようにして発生したＣＯガス￥１、誘引送風機６に
よって冷却器３内に誘引されて冷却され、次いで除塵器
４，５によって除塵した後、ＣＯ濃度の高いガスのみが
有価ガスとしてガスホルダ８に回収される。

一方純酸素の吹き込み（以下吹錬という）開始と終了時
のＣＯ濃度の低いガスは、切換ダンパ９を切換え、燃焼
させながら煙突７よシ放出される。

又転炉の操業は、次のようにして行なわれる。

先ず、吹錬開始の前工程として、転炉ｉｔ図の１′のよ
うに傾動してスクラップを投入し次いで浴銑を転炉ｌ内
に装入する（以下受銑工程という）。次に転炉１’ｒ直
立する。この状態で石灰やほたる石等の副原料を投入す
る。これで吹錬の前工程が完了し吹錬が開始される。

次に吹錬終了時は１次のようにして行なう。

吹錬終りにおいて一旦軟線を中断し、転炉ｌを１′のよ
うに傾動し、転炉内の溶銑ｔサンプリングして鋼の状態
を検査する。その結果良好である場合は、そのまま吹錬
が終了するのであるが、検査の結果まだ不十分な場合は
、再度転炉１に直立し、再び吹錬を行う。このようにし
て、吹錬が完全に終了し、酸素吹込みランス１０を引き
上げ出鋼の準備を行なう。出１ｉＮは１′のように転炉
ｌを傾動して行なう。

このように、転炉操業は、吹ｄ開始の前工程。

吹錬、吹錬終了、出鋼準備、出鋼の各工程を経て、ｌチ
ャージが終了し、第２回目の操業に入る０ この間の時間配分は、−例を示せば吹錬が約２０分〜３
０分、非吹錬（例えば吹錬前の準備）時間は約１０分〜
１５分である。

（従来技術） 転炉から発生する高温のＣＯガスは、冷却器（ジャケッ
ト形）３によって冷却される０即ち、タンク１５に溜め
られた冷却水は、導管１３全通して循環ポンプ１２によ
り、冷却器３のシャケ、ト内に供給される。このように
して冷却器３のジャケット内に供給された冷却水は、冷
却器３内ｒ流れている高温のＣＯガスによって昇温され
、蒸気と水の混合状態となって導′＃１４を流れ、ドラ
ム１５に戻され一つの冷却水循環回路を形成する。なお
、１６は蒸気管、１７は給水ポンプ、１ｌｉｄ副原料投
入口、２はスカートである。

上記の冷却水循環において、従来は、ｌｙＸ、線中は勿
論のことＣＯガスが発生しない非吹錬中においても、循
環ポンプ１２に定格運転（吹錬中に見合った冷却水量）
していた。

その理由は、吹錬の前工程において、受銑時及び転炉直
立時に％転炉内の溶銑による輻射熱によって冷却器が焼
損しないように配慮していたこと、又、−万吹錬終了時
においても同様に。

転炉内の溶銑による輻射熱を考慮して、冷却器の保護を
は・かつていたことが生々理由である。

（従来技術の問題点） このように、従来の冷却水の循環は、ＣＯガスが発生し
ない非吹錬中においても、循環ポンプ全定格運転してい
たので、循環ボンダを駆動するための余分な電力が消費
され、省エネルギーの観点から好ましいものではなかっ
た０〔解決すべき問題点〕 本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、輻射熱
に対する冷却器の保朦１ｃはかり、かつ、循環ポンプの
余分な駆動電力ｔなくシ九転炉排ガス処理装置の運転方
法勿提供せんとするものである０ 〔解決すべき具体的手段〕 即ち１本発明は、非吹錬中は冷却水ｔを減量して、循環
ボンフの負荷を軽減し、余分な消費電力をなくすために
、冷却器の保護を考慮して冷却水の績警時期を特定した
ものであって、吹錬準備前には冷却水循環ボンフの回転
数金工げて冷却器内を循環する冷却水ｔｉ減少し５次い
で転炉内に原料を装入し転炉直立後吹錬開始前に冷却水
循環ボ／プ金定格回転数まで上げて冷却器内の冷却水を
所定水−せ循環し、その後吹錬を開始し、吹錬が終了し
て転炉を傾動し出鋼準備完了の時に冷却水循環ポンプの
回転数を下げて、前記吹錬前の状態を維持するようにし
たものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例について説明する。第１図は％転
炉操業工程に対応してそれぞれ転炉排ガスｉｔ（曲線Ａ
）、冷却水流ｔ（曲線Ｂ）循環ポンプ駆動電力（曲線Ｃ
）の関係を示したものである。

図において、吹錬開始前の前工程として、転炉を傾動し
てスクラ、プｒ投入し欠いで溶銑を装入（原料装入）す
る。この原料装入後、転炉は直立される。この時点では
、転炉排ガス翻はゼロであり、冷却水流量は、本実施例
では、吹陣中に１００％としたとき約２０％程度の冷却
水が流れている。又転炉を直立にした場合は、転炉内の
溶銑の輻射熱が冷却器（フード）に作用し冷却器が焼損
する危険にさらされる。

然しなから、循環ポンプが低負荷で回転しているので、
冷却水循環回路の流通抵抗が小さくなっており、冷却水
は自然循環し、溶銑の輻射熱による冷却器の焼損が防止
される。

この場合において、循環ポンプの流通抵抗が小さいとき
、又は循環ポンプをバイパスする管路を設けたとき、あ
るいはタンクを充分高い所に設置し、自然循環に対する
水頭圧力が十分とれるときは、循環ポンプを停止しても
よい。

次に循環ポンプ全定格運転（１００％）まで回転数を上
げ、吹錬開始に必要な冷却水ｔ−ｍ環させる。その後吹
錬が開始される０ 次に吹錬終了時において、一旦軟線を中止し、転炉内の
浴銑のサンプリングを行なう。このサンプリングによっ
て検査した結果、良好であれば曲線へのように吹錬が終
了するのであるが、その結果が不十分な場合は、吹錬が
再開され（曲線Ａ／）、始めて吹錬が完了する。

このように、吹錬が完全に終了したとき、出鋼準備が行
なわれる。この場合、転炉が傾動される前（転炉直立状
態）では、まだ転炉からは高温のガスがある程度残って
いること及び吹錬中止直後の溶銑は、まだ高温であるの
で、その輻射熱は大きいことから、この時点では、まだ
冷却水は１００％循環している。

この様な状態が収まった後、転炉が傾動させられる（傾
動出鋼）。この時点で、循環ポンプの負荷が下げられる
。

この場合でも、溶銑の輻射熱があるが、吹錬前と同様に
、冷却水を自然循環させ、冷却器が保護される。

上記の排ガス処理装置の運転において、循環ポンプの駆
動電力（曲線Ｃ）は、冷却水！（循環ポンプ負荷）に比
例して増減する。

上記排ガス処理装置の運転は、一般的には現場作業員に
よって行なわれる。この場合、転炉直立（吹錬開始前）
、転炉傾動（吹錬終了）の動作をみて、循環ポンプの回
転数制御を行う。

勿論、上記転炉の動作から電気的な信号（例えばリミッ
トスイッチ）ヲ取シ出し、循環ポンプの回転数を自動制
御することもできる。

〔効　果〕

以上詳述した通シ、本発明による転炉排ガス処理装置の
運転方法によれば、転炉直立後で吹錬開始前に循環ポン
プを定格まで回転数を上げて冷却水量を所定流量循環し
、吹錬終了時において傾動出鋼の時に循環ポンプの負荷
を軽減して回転数を下げるようにしたので、冷却器の保
護をはかシながら、循環ポンプの余分な駆動電力の節減
が可能になり、省エネルギの観点から優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であり、転炉操業工程に対す
る転炉の排ガス量、冷却水量及び循環ポンプ駆動電力の
関係を示す線図である。第２図は転炉排ガス処理装置の
全体を示した説明用図である。 ■・・・転炉　　３・・・冷却器　　１２・・・循環ポ
ンプ　　１５・・・タンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転炉から発生する排ガスを冷却した後除塵しＣＯ濃度の
   高いガスをガスホルダに回収するようにした転炉排ガス
   処理装置において、吹錬準備前には冷却水循環ポンプの
   回転数を下げて冷却器内を循環する冷却水量を減少し、
   次いで転炉内に原料装入し転炉を直立後吹錬開始前に冷
   却水循環ポンプを定格回転数まで上げて冷却器内の冷却
   水を所定水量循環し、その後吹錬を開始し、吹錬終了し
   転炉を傾動して出鋼準備完了の時に冷却水循環ポンプの
   回転数を下げて前に吹錬開始前の状態を維持するように
   した転炉排ガス処理装置の運転方法。