JPS627260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、布押え足と協働して加工布に送り運
動を付与するための四運動送り可能な送り歯を備
えたミシンにおける縫いずれ防止装置に関し、特
には送り歯と関連して運動する下針を備えた縫い
ずれ防止装置に関する。

従来の技術 従来、この種の縫いずれ防止装置として送り歯
に下針が固着されたタイプの装置が知られている
が、この装置においては厚物を縫製する際に問題
があつた。この問題を解決するために実公昭56−
33496号公報及び特開昭57−166194号公報に開示
された装置が提案された。この提案された装置
は、送り歯を載置する送り台上にその送り歯に対
して相対運動可能な下針を備えており、送り台に
設けられた複数の回動レバーを介して上下送り機
構から下針へ運動を伝達している。従つて、下針
の上下方向変位量を送り歯のそれより充分に大き
くすることができ、厚物縫製時にも縫いずれを確
実に防止することができる。

しかしながら、前記提案された装置においても
問題が残されていた。即ち、下針へ相対運動を付
与するための機構の部品点数が多く、またその相
対運動を上下送り機構の運動から得る構成である
ため前記提案された縫いずれ防止装置を一般のミ
シンに装備する際にそのミシンの上下送り機構を
大幅に変更する必要があつた。

目 的 そこで、本考案は上記の事情に鑑みて為された
もので、その目的は薄物から厚物までの全ての布
地に対して縫いずれを確実に防止得る簡単な構成
の縫いずれ防止装置を提供することであり、別の
目的はミシンへの装備が極めて容易な構成を有す
る縫いずれ防止装置を提供することである。

解決手段 前記目的を達成するために、本考案は、送り台
上において回動可能に支持された二腕状の作動レ
バーの一方の腕部に下針を設けると共にその他方
の腕部を針板下面に当接するように配置し、また
その下針を針板に穿設された送り歯のための案内
溝に対向して配置し、下針が針板上面から沈下す
る方向に作動レバーを弾性体により常時付勢する
ことにより縫いずれ防止装置を構成している。

上記の本考案の構成により、送り歯の上昇時及
び下降時に作動レバーはその他方の腕部と針板下
面との当接に従つて回動し、この回動運動により
下針は送り歯に対して比較的大きな量の相対運動
を行うことができる。

本考案の他の特徴は以下の実施例の説明から理
解されるであろう。

実施例 本考案を具体化した実施例を示す図面を参照し
て以下に説明する。

最初に、本考案の第１の実施例について第１図
乃至第４図を参照して説明する。

第１図は縫針１０により２枚の加工布１１，１
２を縫合する状態を示しており、針板１３上に載
置された両加工布１１，１２は公知の押え機構に
て弾性付勢された布押え足１４により押圧されて
いる。針板１３の下方には、送り歯１５を載置す
る送り台１６が配置され、その送り台１６の左方
端部は揺動腕１７を介して水平送り軸１８に連結
され、その右方の二股部は上下送り軸１９に固着
された揺動レバー２０の自由端と嵌合している。
この構成により、送り歯１５は針板１３に穿設さ
れた３列の案内溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃを介し
て公知の四運動送りを行い、布押え足１４と協働
し且つ縫針１０の上下往復動に調時して両加工布
１１，１２に送り運動を付与する。

次に、送り台１６上に設けられた縫いずれ防止
装置３０について説明する。

送り歯１５の後端から下方に延出した二股支持
部３１には、略Ｖ字形の二股作動レバー３２が回
動可能に支持されている。その作動レバー３２の
一方の腕部３３の自由端は第３図に示す如く折曲
され、その自由端の下方に下針３４を受けるため
の受板３５が設けられている。また、腕部３３の
自由端には嵌入溝３６が形成され、その自由端に
一端が固定された湾曲ばね３７がその湾曲部を嵌
入溝３６中に嵌入させた状態にて配置され、その
湾曲ばね３７の他端は作業者による押圧操作が可
能なように右方に延出している。そして、下針３
４は腕部３３の自由端内周面と湾曲ばね３７の湾
曲部とにより弾性的に支持され、その湾曲ばね３
７の他端を第３図において上方に押圧操作するこ
とにより下針３４は取外し可能な状態になる。

前記作動レバー３２の他方の腕部３８には、針
板１３の下面に設けられた係合突起３９と当接可
能な当接部４０及びその当接部４０から延出する
垂下部４１がそれぞれ形成されている。その垂下
部４１と送り台１６との間にコイルばね４２が設
けられ、下針３４が針板１３の上面から沈下する
方向、即ち第２図における時計方向にコイルばね
４２が作動レバー３２を常時付勢している。ま
た、送り歯１５が第４図に示す如く針板１３の上
面から沈下している時にコイルばね４２による作
動レバー３２の回動を規制するために、その作動
レバー３２の他方の腕部３８と当接可能な規制突
部４３が第２図及び第４図に示す如く二股支持部
３１の上部から左方に突設されている。

第２図及び第４図から明らかなように、下針３
４は、針板１３に穿設された案内溝２１ａ，２１
ｂ，２１ｃ中の中央の案内溝２１ｂの布送り方向
に延びる左側端面に常時係合し得るように配置さ
れている。また、下針３４が第２図に示すように
案内溝２１ｂの左側端面に案内されて上昇した時
に下針３４と布押え足１４との干渉を防止するた
めに、布押え足１４の針板３４と対向する箇所に
切欠溝４４が形成されている。

以上記述したように構成された第１の実施例の
動作を説明する。

加工布１１，１２を縫合するためにミシンを起
動させると、縫針１０が上下往復動すると共に水
平送り軸１８及び上下送り軸１９が揺動し、送り
歯１５はその上下往復動と所定の位相関係をもつ
て四運動送りを行う。

今、送り歯１５が第４図に示すように針板１３
の上面より下降した位置にある時に、下針３４は
その先端を案内溝２１ｂの左側端面に係合させ針
板１３に対して僅かに傾斜しており、また当接部
４０は係合突起３９から離隔している。この状態
から送り歯１５が上昇すると、作動レバー３２も
また回動することなく送り歯１５と一体的に上昇
する。その後、当接部４０が係合突起３９に当接
すると、作動レバー３２は送り歯１５に対して第
４図における反時計方向に回転し、この回転に伴
い下針３４は案内溝２１ｂとの係合により湾曲ば
ね３７の作用に抗して前述の傾斜姿勢から針板１
３に垂直な姿勢へ変化させられる。また、下針３
４は作動レバー３２の回転により送り歯１５に対
して相対的に上昇動作を行い、結果として送り歯
１５の上昇速度より充分に速い速度にて第２図に
示すように加工布１１，１２を突刺す。尚、その
下針３４による加工布１１，１２の突刺動作が送
り歯１５の針板１３の上面からの突出とほぼ同時
に行われるように作動レバー３２及び係合突起３
９等の寸法が設定されている。

下針３４が第２図に示す位置から更に上昇して
加工布１１，１２の突刺動作を完了した時点にお
いて送り歯１５は上昇運動から水平前進送り運動
へ変化され、両加工布１１，１２は第１図に示す
位置から左方に送られる。この水平前進送り運動
の終了後、送り歯１５は下降すると共に作動レバ
ー３２はコイルばね４２の作用いより時計方向に
復帰回転する。そして、下針３４は作動レバー３
２の復帰回転により送り歯１５に対して相対的に
下降し、送り歯１５の下降速度より充分に速い速
度にて加工布１１，１２から抜出る。送り歯１５
が下降運動を終了して針板１３の上面から沈下し
た時には下針３４は第４図に示すように加工布１
１，１２から完全に離隔した下方位置に退避す
る。この下針３４が退避した状態にて送り歯１５
は水平後退送り運動を行い、これにより１サイク
ルの四運動送りを完了する。この下針３４の突刺
動作を伴う四運動送りは加工布１１，１２の縫合
の間に繰返し実行され、両加工布１１，１２の間
に送り量のずれを生じさせることなく送り歯１５
からの送り運動が両加工布１１，１２に確実に付
与される。

以上記述した第１の実施例においては下針３４
を針板１３の案内溝２１ｂに係合させることによ
り下針３４の姿勢を傾斜姿勢から垂直姿勢へ変化
させるように構成されているため、下針３４を垂
直方向に案内するための特別な案内手段を設ける
必要がなく送り機構の複雑化を避ける上で有効で
ある。また、下針３４を作動レバー３２から簡単
に取外しできるように構成されているため、下針
３４の交換に極めて便利である。

続いて、本考案の第２の実施例について第５図
乃至第７図を参照して説明する。尚、第２の実施
例において第１の実施例と同一の部分には同一番
号が付されている。

第２の実施例の縫いずれ防止装置５０もまた送
り台１６上に設けられており、送り歯１５の後端
に形成された二股支持部３１には、略Ｖ字形の二
腕状作動レバー５２が回転可能に支持されてい
る。その作動レバー５２の一方の腕部５３には下
針５４を受けるための針受部５５が折曲形成さ
れ、その他方の腕部５８には針板１３の下面に突
設された係合突起３９と当接可能な当接部６０が
形成されている。

一方、送り歯１５において布押え足１４の切欠
溝４４に対向する箇所に垂直方向に延びる貫通孔
６５が穿設されており、下針５４はその貫通孔６
５に挿通されて垂直方向に案内される。また、送
り歯１５の下面に貫通孔６５に連続した凹所６６
が穿設され、その凹所６６の上端面と下針５４の
下端に固着された支持板６７との間にはコイルば
ね６２が設けられ、下針５４が針板１３の上面か
ら沈下する方向、即ち第６図における時計方向に
コイルばね６２が作動レバー５２を常時付勢して
いる。そして、送り歯１５が第７図に示すように
針板１３の上面から沈下している時に、コイルば
ね６２による作動レバー５２の回動はその他方の
腕部５８と二股支持部３１の上端との当接により
規制される。

以上記述したように構成された第２の実施例の
動作について説明する。

ミシンの起動により送り歯１５が第７図に示す
沈下位置から上昇すると、作動レバー５２もまた
回動することなく送り歯１５と一体的に上昇す
る。その後、当接部６０が係合突起３９と当接す
ると、作動レバー５２が第７図における反時計方
向に回転し、この回転により下針５４は貫通孔６
５に案内されて送り歯１５に対して相対的に上昇
する。この結果、下針５４は第１の実施例と同様
に送り歯１５の上昇速度より充分に速い速度にて
上昇し加工布１１，１２を第６図に示す如く突刺
す。送り歯１５が上昇運動を終了する時点におい
ては、下針５４は第６図に示す位置から更に上昇
して両加工布１１，１２を完全に貫通した状態に
なり、この状態にて送り歯１５は水平前進送り運
動へ移行する。

上記の水平前進送り運動が終了して送り歯１５
が下降すると、作動レバー５２はコイルばね６２
の作用により送り歯１５に対して時計方向に回転
し、この回転により下針５４は送り歯１５の下降
速度より充分に速い速度にて下降して加工布１
１，１２から抜出る。そして、送り歯１５の下降
運動が終了する時点において下針５４は第７図に
示すように針板１３の上面から完全に下降して加
工布１１，１２から離隔した状態になる。下針５
４が離隔した状態にて送り歯１５は水平後退送り
運動を行い、これにより１サイクルの四運動送り
を完了する。この四運動送りは第１の実施例と同
様に加工布１１，１２の縫合の間繰返し実行さ
れ、両加工布１１，１２の縫いずれを生ずること
なく美麗に縫合される。

本考案は前述の両実施例に限定されるものでは
なく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の
変更を加えることができる。

例えば、両実施例においては作動レバー３２，
５２が送り歯１５に設けられた二股支持部３１に
支持された状態にて送り台１６上に設けられてい
るが、作動レバー３２，５２を直接送り台１６上
に回動可能に支持してもよい。また、作動レバー
３２，５２の当接部４０，６０と係合突起３９と
の当接の際に発生する騒音を低減するために、そ
の係合突起３９を合成樹脂材料により別体にして
形成し針板１３の下面に固着してもよい。そし
て、下針３４，５４と送り歯１５との針板１３の
上面からの突出時点を調整するために、係合突起
３９の下面を傾斜面とすると共に当接部４０，６
０との当接位置を変化させ得るように係合突起３
９を針板１３の下面に摺動可能に装着することも
できる。更に、両実施例においては送り歯１５が
下方位置にある場合に当接部４０，６０が係合突
起３９から離隔していたが、当接部４０，６０が
係合突起３９に常時係合するように作動レバー３
２，５２を配置することも可能である。

効 果 以上記述したことから明らかなように、本考案
は、下針が設けられた腕部と針板の下面に常時当
接するまたは当接可能な腕部とを備えた二腕状作
動レバーを送り台上に回動可能に設け、その下針
が針板の案内溝から出没し得るように作動レバー
を配置すると共に下針が針板上面から沈下する方
向に弾性体により作動レバーを常時付勢すること
により、送り歯の上下動運動と連動して下針を高
速にて上下動させることができ、薄物から厚物ま
での全ての加工布に対して縫いずれを確実に防止
できる。また、本考案の縫いずれ防止装置は、下
針の上下動を作動レバーの腕部と針板下面との当
接により発生させる簡単な構成であるため、水平
送り機構及び上下送り機構を何ら変更する必要は
なく容易にミシンに装備することができ、そして
前記作動レバーを送り歯または送り台上に組付け
てユニツト化することが可能な構成であるために
ミシンへの装着をより一層容易なものにすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の第１の実施例を示
しており、第１図は送り歯の上昇位置における縫
いずれ防止装置を示す部分断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線に従う断面図、第３図は下針の支持
状態を示す拡大図、第４図は送り歯の下降位置に
おける縫いずれ防止装置を示す断面図、第５図乃
至第７図は本考案の第２の実施例を示しており、
第５図は第１図に相当する部分断面図、第６図は
第５図のＢ−Ｂ線に従う断面図、第７図は第４図
に相当する断面図である。 １１，１２：加工布、１３：針板、１４：布押
え足、１５：送り歯、１６：送り台、２１ａ，２
１ｂ，２１ｃ：案内溝、３２，５２：二腕状作動
レバー、３３，５３：一方の腕部、３４，５４：
下針、３７：湾曲ばね、３８，５８：他方の腕
部、４０，６０：当接部、４２，６２：コイルば
ね、６５：貫通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 布押え足１４と協働して加工布１１，１２に
   送り運動を付与するために針板１３に穿設され
   た案内溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃを介して四運
   動送り可能な送り歯１５を備えたミシンにおい
   て、 両端に一対の腕部３３，５３，３８，５８を
   有する二腕状の作動レバー３２，５２がその中
   間部にて前記送り歯１５を載置する送り台１６
   上に回動可能に設けられ、 その作動レバー３２，５２の一方の腕部３
   ３，５３に下針３４，５４が設けられると共
   に、その他方の腕部３８，５８が針板１３の下
   方の係合部３９に当接するように配置され、 前記下針３４，５４が前記案内溝２１ｂを通
   して針板１３の上面から出没し得るようにその
   案内溝２１ｂに対向して配置され、 前記下針３４，５４が針板１３の上面から沈
   下する方向に前記作動レバー３２，５２が弾性
   体４２，６２により常時付勢されているミシン
   の縫いずれ防止装置。 ２ 前記下針３４がその姿勢を変化させ得るよう
   に弾性部材３７により前記作動レバー３２の一
   方の腕部３３に支持され、その下針３４を針板
   １３に対して垂直方向に案内するために下針３
   ４が前記案内溝２１ｂの布送り方向に延びる端
   面に係合可能に配置されている実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のミシンの縫いずれ防止装
   置。 ３ 前記下針３４が前記弾性部材３７により着脱
   可能に支持されている実用新案登録請求の範囲
   第２項記載のミシンの縫いずれ防止装置。 ４ 前記送り歯１５には針板１３に対して垂直方
   向の貫通孔６５が穿設され、前記下針５４がそ
   の貫通孔６５に挿通されると共に、その下針５
   ４の下端が前記作動レバー５２の一方の腕部５
   ３に係合している実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の縫いずれ防止装置。