JPS626963B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート混練装置等において砂
利などの粉粒体の定量送給装置に関するものであ
る。

従来のコンクリートミキサ車では、そのシヤシ
フレーム上にミキサドラムを回転可能に搭載し、
そのミキサドラム内に砂利、砂、セメント等のコ
ンクリート素材料と水とを投入し、そのミキサド
ラムの回転により前記コンクリート素材料と水と
を混練するようにしたものや、シヤシフレーム上
にコンクリート容器を搭載し、その容器内に投入
された前記コンクリート素材料と水とを撹拌装置
によつて混練するようにしたものが知られている
が、この種の従来のものではミキサドラムやコン
クリート容器内に投入されたコンクリート素材料
は水と混合して一括混練して生コンクリートを生
成するものであるので、その混練を完全にして良
質の生コンクリートを得るためには、その混練時
間を所定時間以内に設定する必要があり、そのた
めにミキサトラツクの運搬速度を徒らに遅くした
り、速めたりしなければならず、また所定時間内
にすべての混練生コンクリートを使用する場合は
よいが、長時間をかけてその生コンクリートを小
出しゝて使用する場合には、生コンクリートの混
練不足や過剰混練を生じて、実際には使用に供し
得なくなる場合があり、さらに使用後は大容量の
ミキサドラムやコンクリート容器を生コンクリー
トが残存しないように洗浄しなければならないな
どの不具合点があつた。

そこで従来のかゝる欠点を解消すべく、コンク
リートの構成素材料をコンクリートの打設現場ま
で運搬して、それらの素材料と水とを混練してそ
こで必要とする量だけの生コンクリートを混練生
成するようにしたものが種々提案されているが、
これらのものは何れも砂利、砂、セメント等のコ
ンクリート素材料の所期の混合割合が狂つたり、
その混合が円滑に行われなかつたり、装置が大が
かり且つ重量大で構造が複雑で高価であり、さら
に操作が面倒である等の種々の欠陥があり、実用
に供し得るものではなかつた。

本発明は上記に鑑み、砂利、砂、セメント等の
コンクリート素材料と水とを分離した状態でコン
クリート打設個所まで運搬し、または現場で補給
して、そこで連続的に必要とする生コンクリート
を十分に混練し、最適な混合組成分を有する生コ
ンクリートを簡単に混練生成するようにしたもの
において、砂利、砂、セメント、特に定量送給の
難しい砂利の正確かつ円滑な送給ができるように
した構造簡単で廉価な、粉粒体送給装置を得るこ
とを目的とするものである。

以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、車輌Ｖのメインフレーム１上には、サ
ブフレーム２を介して箱状のベツセル３が枢支軸
４回りにリフトシリンダ５により後方に傾倒でき
るように搭載される。ベツセル３の中央部におい
て、その縦軸線上には縦区画壁７が立設され、こ
の縦区画壁７の前端はベツセル３の前壁に固着さ
れ、またその後端は上部がベツセル３内の後方を
横切つて立設される横区画壁８に固着されるとゝ
もに、その下部が後述する左、右搬送路１２，１
３を画成する側壁に接続されている。而して前記
ベツセル３内は、前記縦区画壁７および横区画壁
８によつて３つの室、すなわち左室Ａ、右室Ｂお
よび後部室Ｃとに区画されており、この実施例で
は前記左室Ａには砂利（粗骨材）、右室Ｂには
砂、後部室Ｃにはセメントがそれぞれ収容され
る。左、右搬送路１２，１３内には、その途中ま
で横区画壁８と一体の左右方向の隔壁８ａ，８ｂ
がのびている。また左、右室Ａ，Ｂの上面は開放
され、後部室Ｃの上面はマンホール１０を有する
蓋体１１によつて被覆されている。

前記砂収容室Ｂの床板６ｂは、前記ベツセル３
の傾倒方向に、その基端より先端に向つて前上り
に約５゜傾斜されており、その床板６ｂ上には、
合成樹脂板等の摩擦軽減板が敷設されている。

さらに左室Ａにおいては、その床板６ａに対し
て略直角方向の複数枚の隔壁９が固設される。隔
壁９下方は、左室Ａの床板６ａとは、適宜間隔を
設けて空間が形成され、上方はベツセル３の上縁
近辺迄延長されている。かくして左室Ａは、互い
に連通する数個の室に区画される。

後部室Ｃの直下にはその左右に対称的に前記
左、右搬送路１２，１３が前記ベツセル３の長手
方向に沿つて設けられる。また左搬送路１２の床
板６ａは右搬送路１３の床板６ｂより低く構成さ
れる。これら左、右搬送路１２，１３は前記左、
右室Ａ，Ｂをそれぞれ後述する搬送混合装置２０
に連通させる。

前記右搬送路１３には撹拌装置、すなわち撹拌
車１５が回転自在に支承され、この撹拌車１５は
公知の伝動手段を介して油圧モータ１８に連結さ
れて強制回転駆動される。また右搬送路１３内に
おいては撹拌車１５の後方に、定量回転フイーダ
１７が回転自在に支承され、かつ油圧モータ１８
に結合され強制回転駆動される。

一方左搬送路１２内には、前記定量回転フイー
ダ１７と略同一軸線上に定量回転フイーダ１６が
第１，５図において反時計方向（第１，３図矢印
方向）に回転可能に支承されている。このフイー
ダ１６は円筒状回転軸４０の外周に、複数枚の羽
根４１を等間隔を存して、しかも回転方向にすく
い角をもたせて固着して構成され、前記回転軸４
０は伝動歯車機構４２を介して油圧モータ１９に
連動され、強制回転駆動されるようになつてい
る。

前記定量回転フイーダ１６の前方には、そのフ
イーダ１６と略平行で、かつこのフイーダ１６に
対して進退調節可能に弾性ローラ１４が配設され
ており、この弾性ローラ１４と前記隔壁８ａとに
よつて定量回転フイーダ１６の入口Ｇが画成され
る。

また前記定量回転フイーダ１６は、第８図に示
すようにその羽根４１を回転軸線に対して所定角
度に傾斜させるようにしてもよい。

次に前記弾性ローラ１４の取付構造について、
主に第５〜７図を参照して具体的に説明すると、
ベツセル３のデツキ４３には取付孔４４が穿設さ
れ、この取付孔４４には取付板４５が溶接されて
いる。取付板４５上にはローラ支持枠４６が載設
され、このローラ支持枠４６には、取付板４５の
中央部に開口した窓孔４７を通してブラケツト４
８が吊設され、このブラケツト４８には自在接手
４９を介してアジヤストボルト５０が連結されて
いる。アジヤストボルト５０の基端は、デツキ４
３に垂設した支持部材５１に螺挿されている。ま
た前記取付板４５の窓孔４７の両側にはそれぞれ
長孔５２が穿設されており、これらの長孔５２を
通して取付ボルト５３をローラ支持枠４６に固着
のナツト５４に螺着することにより、取付板４５
上にローラ支持枠４６を固定することができる。
而して前記複数個の取付ボルト５３を緩めた後、
アジヤスタボルト５０を回転することによりロー
ラ支持枠４６を第５図において左右に移動するこ
とができ、弾性ローラ１４を定量回転フイーダ１
６に対して進退調節することができる。

而して前記弾性ローラ１４は回転軸５５の外周
にゴム、合成樹脂材よりなる円筒状弾性筒５６を
固着して構成されている。

したがつて前記撹拌車１５および定量回転フイ
ーダ１６，１７が共に回転されると、後述するよ
うに左、右室Ａ，Ｂにそれぞれ収容される砂利と
砂は（特に砂は撹拌車１５により撹拌された
後）、定量回転フイーダ１６，１７によつて定量
宛左、右搬送路１２，１３内を移動してそれぞれ
後述する搬送混合装置２０の左、右搬送室３１，
３２に送られる。

またセメントの収容される後部室Ｃの下部にも
搬送撹拌装置、すなわち左、右搬送車２２ａ，２
２ｂと中央の撹拌車２２ｃが共通軸に構成され、
かつ回転自在に横架され、さらにこの撹拌車２２
ｃの下後方の定量回転フイーダ２３が回転自在に
横架され、この定量回転フイーダ２３の排出側開
口部２３ａは、ベツセル３の後壁下部に開口さ
れ、さらにそこには可撓性シユート２４が接続さ
れている。前記搬送車２２ａ，２２ｂと撹拌車２
２ｃには油圧モータ２５が連結され、さらに定量
回転フイーダ２３もこの油圧モータ２５に一方向
クラツチを備えた公知の伝動手段（図示せず）に
よつて連動され、強制回転駆動されるようになつ
ており、それらが回転されると、後部室Ｃ内のセ
メントは左、右の搬送車２２ａ，２２ｂによつて
該室Ｃの中央部に寄せられてそこで撹拌車２２ｃ
および定量回転フイーダ２３によつて撹拌されな
がら定量宛前記定量回転フイーダ２３の排出側開
口部２３ａおよびこれに連なるシユート２４を経
由して、後述する混練装置３６に送られる。而し
て後部室Ｃ内のセメントの搬送手段は本発明の要
旨ではないので、その詳細な説明を省略する。

ベツセル３の後端下部には、その後壁に沿つて
搬送混合装置２０が設けられ、該装置２０は左右
部に左、右搬送室３１，３２を備えている。搬送
室３１は左搬送路１２の床板６ａに接して左搬送
路１２の左端からベツセル３の略中心に至る迄横
方向に延設され、その前方は切欠かれて左搬送路
１２の搬出口に連通する。搬送室３１の右端、す
なわち内側後方に中央混合搬出口３１ａを開口す
る。さらにこの搬送室３１には左スクリユコンベ
ア２８が収容支持され、これに油圧モータ２６が
連結されて左搬送機が構成される。一方右搬送室
３２は右搬送路１３の床板６ｂに接してかつ搬送
室３１のやゝ前方に、さらに搬送路１３の右端か
ら搬送室３１の左右端の略中間に至る迄のびてい
る。そしてその前壁は右搬送路１３と同幅に切欠
かれて、搬送路１３の後方開口部に連通する。搬
送室３２の左端、すなわち内端は搬出端３２ａと
して開放されている。搬送室３２には右スクリユ
コンベア２９が収容支持され、油圧モータ２７が
連結され、右搬送機が構成される。

次に搬送混合装置２０の後方に配設される混練
装置３６について説明する。前記ベツセル３の後
部にブラケツト３５を設け、混練容器３７が起伏
自在に軸支３８される。混練容器３７にはワイヤ
係止片５７が側方に突設され、この係止片５７に
その一端を係止し、ベツセル３の後壁に設けられ
たブラケツト５８に軸支された自由回転プーリ５
９を介して、枢支軸４と同一軸心上に設けられた
油圧駆動ウインチ６０に至るワイヤ６１を巻掛け
る。かくして前記ウインチ６０の駆動により混練
装置３６を起伏回動することができる。

混練容器３７内には砂利、砂、セメント等の混
合物を混練するための混練機６２が設けられてい
る。

一方ベツセル３の前方において、車輌のフレー
ム上には水タンク６７と、この水タンク６７内の
貯留水を圧送する油圧駆動水ポンプ６８とが設け
られており、この水ポンプ６８の吐出口に接続さ
れる給水管７０は車輌Ｖの後方に延長されてその
開口自由端が、前記混練容器３７内に開口してい
る。

尚、図中７１は車輌Ｖのメインフレーム１に設
けられるアウトリガーである。

次に前述のようにコンクリート素材料を積載し
た車輌Ｖが、建築現場等において生コンクリート
を混練生成する場合について説明すると、車輌Ｖ
の停止後、先ずアウトリガー７１を伸長してフレ
ーム１を支承し、次にリフトシリンダ５を伸長作
動してベツセル３を第１図実線のように枢支軸４
回りに後方に傾倒する。

この場合、ウインチ６０を作動し、ワイヤ６１
を繰り出せば、混練装置３６はその自重により傾
倒し、第１図鎖線のように、その後方若干下り姿
勢に保持する。

前記ベツセル３の後傾倒により左、右室Ａ，Ｂ
内の砂利と砂はそれぞれその自重によりベツセル
３の後方に移動し、ベツセル３の後側下部に位置
する左、右搬送路１２，１３に入る。こゝで撹拌
車１５および定量回転フイーダ１６，１７を第
１，２図において反時計方向に回転すると、先ず
砂は撹拌車１５により撹拌されほぐされ、さらに
定量回転フイーダ１６，１７によつて計量されて
左、右搬送路１２，１３後端より左、右搬送室３
１，３２内に送られる。

ところで、定量回転フイーダ１６の前方におい
て、その左搬送路１２の入口Ｇ下方には、弾性ロ
ーラ１４がそのフイーダ１６に対して進退可能に
設けられているので、搬送される砂利の大小に応
じてこの弾性ローラ１４の前後位置を調整するこ
とにより砂利が噛み込むことなく連続的に正確に
砂利を定量送りすることができる。

このようにして左、右搬送路１２，１３より
左、右搬送室３１，３２内に搬入された砂利と砂
は、図示方向に回転する左、右スクリユコンベア
２８，２９によつて次第に中央に向けて移動され
る。ところで、ベツセル３の傾倒時は、第１図に
より理解されるように、コンベア２９はコンベア
２８の上方に位置するから、コンベア２９によつ
て搬送された砂は、搬出端３２ａからコンベア２
８によつて搬送されつゝある砂利上に落下し、こ
の砂利と砂は混合されつゝコンベア２８によつて
混合されさらに移送され、混練装置３６内に落下
する。

一方これと同時に後部室Ｃ内でも搬送車２２
ａ，２２ｂ、撹拌車２２ｃおよび定量回転フイー
ダ２３の図示方向の回転により、後部室Ｃ内底部
のセメントが中央部に搬送、撹拌され、定量回転
フイーダ２３によつて計量されて開口部２３ａよ
りシユート２４を経由して、混練装置３６に落下
される。

混練容器３７内には前述のように生コンクリー
トを生成するための砂利、砂の混合物および別途
セメントが搬入されるとゝもにポンプ６８が駆動
されて水タンク６７から給水管７０を通つて圧力
水が供給されるので、それ迄の搬送の間セメント
が砂利の水分により凝固することもない。そして
混練容器３７内に入つた前記コンクリート素材料
および水は該容器３７内の混練機６２によつて万
遍なく混練される。

前記砂利、砂、セメント等の排出容量は、各モ
ータ１９，１８および２５の回転速度を、図示し
ない制御手段によつて加減することによつて任意
に定め得るものである。

また前記混練物の排出後は、リフトシリンダ５
の収縮により、ベツセル３を車輌Ｖのフレーム上
に伏倒し、ワイヤ６１を収納作動して混練容器３
７を上方に回動して格納し、車輌を走行姿勢に戻
す。

以上のように本発明によれば、砂利等の粉粒体
の搬送路内に、強制回転駆動できる定量回転フイ
ーダを設け、この定量回転フイーダの前方におい
て、前記搬送路の上壁より隔壁を吊設するとゝも
にその隔壁の下方に、定量回転フイーダと略平行
な弾性ローラを、該フイーダに対して進退調節可
能に設け、前記隔壁と弾性ローラ間に前記搬送路
の入口を形成したので、砂利等の粉粒体の大きさ
に応じて定量回転フイーダと弾性ローラ間の間隙
をその全巾に亘つて同じ寸法に調整することがで
き、砂利の大きさに応じて最適の前記間隙を保持
させることができ砂利の咬み込みを防止して常に
正確に砂利を定量送給でき、しかも弾性ローラの
存在によつて砂利に大きさのばらつきがある場合
でもその咬み込みが防止される。

また隔壁によつて定量回転フイーダの上方に積
極的に広い空間が形成されて該フイーダに無用な
負荷がかゝることがなく、前記咬み込み防止作用
と相俟つて駆動部に過大な負荷が作用せず、故障
が少なく消費動力が少なくなるものである。

また前記定量回転フイーダは回転軸の外周に複
数枚の羽根を円周方向に間隔を存し、かつ回転方
向にすくい角をもたせて固着して構成することに
より、前記フイーダによる砂利などの粉粒体を効
果的にすくいあげて搬送でき、前述の咬み込み防
止作用が一層効果的に行われる。

さらに定量回転フイーダの複数枚の羽根をその
回転軸線に対して一方向に傾斜させることによ
り、該フイーダにかゝる負荷が均等になり、負荷
の変動が少なくなるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はベツセルを第３図―線で縦断して示す本発
明装置を備えた車輌の側面図、第２図は第３図
―線縦断面図、第３図は第１図―線横断平
面図、第４図は第１図―線横断面図、第５図
は本発明装置の側面図、第６図は第５図―線
断面図、第７図は第６図―線矢視図、第８図
は定量回転フイーダの変型例の斜視図である。 Ａ……収容室としての左室、Ｇ……入口、３…
…ベツセル、８ａ……隔壁、１２……搬送路とし
ての左搬送路、１４……弾性ローラ、１６……定
量回転フイーダ、４０……回転軸、４１……羽
根。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 傾倒可能なベツセル内に、砂利などの粉粒体
   を収容する収容室と、この収容室に連通する搬送
   路とを形成し、前記ベツセルの傾倒により前記粉
   粒体を搬送路に送給するようにしたものにおい
   て、前記搬送路内に強制回転駆動し得る定量回転
   フイーダを設け、この定量回転フイーダの前方に
   おいて、前記搬送路の上壁より隔壁を吊設する
   とゝもにその隔壁の下方に前記定量回転フイーダ
   と略平行な弾性ローラを、該フイーダに対して進
   退可能に設け、前記隔壁と弾性ローラ間に前記搬
   送路の入口を形成してなる、砂利などの粉粒体の
   定量送給装置。 ２ 前記特許請求の範囲第１項記載の砂利などの
   粉粒体の定量送給装置において、前記定量回転フ
   イーダは、回転軸の外周に複数枚の羽根を円周方
   向に間隔を存し、かつ回転方向にすくい角をもた
   せて固着してなる、砂利などの粉粒体の定量送給
   装置。 ３ 前記特許請求の範囲第１項記載の砂利などの
   粉粒体の定量送給装置において、前記定量回転フ
   イーダの複数枚の羽根を、その回転軸線に対して
   一方向に傾斜させてなる、砂利などの粉粒体の定
   量送給装置。