JPS626782A - 高接着性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
高接着性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS626782A JPS626782A JP14500385A JP14500385A JPS626782A JP S626782 A JPS626782 A JP S626782A JP 14500385 A JP14500385 A JP 14500385A JP 14500385 A JP14500385 A JP 14500385A JP S626782 A JPS626782 A JP S626782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- aluminum
- stainless steel
- plate
- surface shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はステンレス鋼板、およびチタン合金板とアルミ
ニウムおよびアルミニウム合金板とを熱間圧延にてクラ
ラにして複合アルミニウムおよびアルミニウム合金を製
造する複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造
方法の改良法に関する。
ニウムおよびアルミニウム合金板とを熱間圧延にてクラ
ラにして複合アルミニウムおよびアルミニウム合金を製
造する複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造
方法の改良法に関する。
（従来技術とその問題点）
近年、電磁調理器をはじめとする家庭用品、電気機器お
よび化学機器、車両等において、ステンレス鋼板、チタ
ンおよびチタン合金とアルミニウムおよびアルミニウム
合金の複合材が用いられている。すなわち、電磁調理器
では非オーステナイト系のステンレス鋼が発熱体として
、家庭用品ではオーステナイトオよび非オーステナイト
系ステンレスがステンレス色彩を重視した用途として、
電気機器および車両等ではオーステナイトおよび非オー
ステナイト系ステンレス鋼が耐蝕性、高剛性材として、
化学機器ではオーステナイトおよび非オーステナイト系
ステンレス鋼板やチタンおよびチタン合金板の耐薬品性
および衛生向上機能に着目して上記複合材の使用が推奨
されている。
よび化学機器、車両等において、ステンレス鋼板、チタ
ンおよびチタン合金とアルミニウムおよびアルミニウム
合金の複合材が用いられている。すなわち、電磁調理器
では非オーステナイト系のステンレス鋼が発熱体として
、家庭用品ではオーステナイトオよび非オーステナイト
系ステンレスがステンレス色彩を重視した用途として、
電気機器および車両等ではオーステナイトおよび非オー
ステナイト系ステンレス鋼が耐蝕性、高剛性材として、
化学機器ではオーステナイトおよび非オーステナイト系
ステンレス鋼板やチタンおよびチタン合金板の耐薬品性
および衛生向上機能に着目して上記複合材の使用が推奨
されている。
ところが、従来からの複合材を製品に加工すると、■加
工時に剥離が発生し、目的の形状に加工できなかったり
、■剥離により歩留まりが低下したり、■成形品の使用
中における剥離の危険等があり、実用性に欠けるのが現
状である。したがって、これら複合材の剥離を防止すべ
く、接着力の向上が望まれており、高接着性のクラツド
材を提供すべく、圧延等の加工時の圧下量を大きくして
接着性を高めようとする方法が試みられたが、圧下量を
大きくすると、ステンレス鋼やチタンはアルミニウムに
比べ板厚が薄い為、板厚減少が小さく、ズレ、シワ等が
発生することがあり、クラツド材の接着性の向上方法と
しては実用的でない。
工時に剥離が発生し、目的の形状に加工できなかったり
、■剥離により歩留まりが低下したり、■成形品の使用
中における剥離の危険等があり、実用性に欠けるのが現
状である。したがって、これら複合材の剥離を防止すべ
く、接着力の向上が望まれており、高接着性のクラツド
材を提供すべく、圧延等の加工時の圧下量を大きくして
接着性を高めようとする方法が試みられたが、圧下量を
大きくすると、ステンレス鋼やチタンはアルミニウムに
比べ板厚が薄い為、板厚減少が小さく、ズレ、シワ等が
発生することがあり、クラツド材の接着性の向上方法と
しては実用的でない。
（発明の課題）
本発明は、上記圧下量の調整法に変え、熱間圧延により
互いにクラ・／ドされるステンレス鋼板、チタンおよび
チタン合金板とアルミニウムおよびアルミニウム合金板
の組成を変更することなく、加工時に剥離のない高接着
性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金を製造する
方法を提供することにある。
互いにクラ・／ドされるステンレス鋼板、チタンおよび
チタン合金板とアルミニウムおよびアルミニウム合金板
の組成を変更することなく、加工時に剥離のない高接着
性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金を製造する
方法を提供することにある。
（発明の課題を解決する手段）
、本発明者らは鋭意研究の結果、アルミニウムおよびア
ルミニウム合金板より硬いステンレス鋼板、チタンおよ
びチタン合金板ψ板表面を従来のブライト面から板表面
Ｒｍａｘが２μｍ以上で、測定長２５．４＋ａｍの中に
ある山の数（ｈ＝１．２７μｍ以上の山）１５個以上の
表面形状を有するように粗面化することにより、従来と
同じ条件で熱間圧延することにより接着力の高いステン
レス鋼板、チタンおよびチタン合金板との複合アルミニ
ウムおよびアルミニウム合金板を製造できることを見出
し、本発明を完成するにいたった。
ルミニウム合金板より硬いステンレス鋼板、チタンおよ
びチタン合金板ψ板表面を従来のブライト面から板表面
Ｒｍａｘが２μｍ以上で、測定長２５．４＋ａｍの中に
ある山の数（ｈ＝１．２７μｍ以上の山）１５個以上の
表面形状を有するように粗面化することにより、従来と
同じ条件で熱間圧延することにより接着力の高いステン
レス鋼板、チタンおよびチタン合金板との複合アルミニ
ウムおよびアルミニウム合金板を製造できることを見出
し、本発明を完成するにいたった。
本発明において、ステンレス鋼板、チタンお上びチタン
合金板の表面形状を板表面ＲＩＩｌａｘ（第１図に示す
ように板表面の最大粗さＨのことを意味する）を２μｍ
以上とするのは、板表面の粗面度は熱間圧延によるクラ
ツド材の接着力の向上と密接に関連し、Ｒｍａｘ力伏き
くなるにつれて板表面積が多くなり、接着力が高くなる
が、２μｍ未満では、その効果が乏しい一方、１６μｍ
を越えると接着力の向上は見られるものの、現状の生産
設備では生産性が著しく悪くなる。したがって、Ｒ＋ｏ
ａｘは２μｍ以上、好ましくは２〜１６μｍの範囲が望
ましい。
合金板の表面形状を板表面ＲＩＩｌａｘ（第１図に示す
ように板表面の最大粗さＨのことを意味する）を２μｍ
以上とするのは、板表面の粗面度は熱間圧延によるクラ
ツド材の接着力の向上と密接に関連し、Ｒｍａｘ力伏き
くなるにつれて板表面積が多くなり、接着力が高くなる
が、２μｍ未満では、その効果が乏しい一方、１６μｍ
を越えると接着力の向上は見られるものの、現状の生産
設備では生産性が著しく悪くなる。したがって、Ｒ＋ｏ
ａｘは２μｍ以上、好ましくは２〜１６μｍの範囲が望
ましい。
更に、板表面Ｒｍａｘが２μω以上においては、山の数
は接着力とが密接に関連するものであり、測定長２５．
４ｍｍの中にある山の数（第２図に示すようにｈ＝１．
２７μ仔以上の山）は１５個以上である必要がある。即
ち、上記山の数が１５個未満では接着力の向上の効果は
小さ過ぎるからである。しかしなが呟その数が１５０個
を越えると現在の生産設備ではロールによる転写能力の
限界や目詰まりにより、生産性に問題がある。したがっ
て、山の数は１５〜１５０個の範囲が望ましい。
は接着力とが密接に関連するものであり、測定長２５．
４ｍｍの中にある山の数（第２図に示すようにｈ＝１．
２７μ仔以上の山）は１５個以上である必要がある。即
ち、上記山の数が１５個未満では接着力の向上の効果は
小さ過ぎるからである。しかしなが呟その数が１５０個
を越えると現在の生産設備ではロールによる転写能力の
限界や目詰まりにより、生産性に問題がある。したがっ
て、山の数は１５〜１５０個の範囲が望ましい。
なお、板表面形状の形成はロール転写の池、ショツトブ
ラスト等の粗面化処理を行える方法であればよい。
ラスト等の粗面化処理を行える方法であればよい。
他方、アルミニウムおよびアルミニウム合金板の表面形
状はいかなる表面形状であってもよい。
状はいかなる表面形状であってもよい。
なぜなら、アルミニウムおよびアルミニウム合金板は、
熱間クラッド温度においてステンレス鋼板、チタンおよ
びチタン合金板に比べて軟らかいことから自由に変形し
、ステンレス鋼板等の板表面の凹凸に沿うためである。
熱間クラッド温度においてステンレス鋼板、チタンおよ
びチタン合金板に比べて軟らかいことから自由に変形し
、ステンレス鋼板等の板表面の凹凸に沿うためである。
（実施例）
代表例として、種々の表面形状を有するステンレス鋼板
およびチタン合金板０ 、５ ｍｍｔを作製し、通常の
表面形状（Ｒｍａｘ＝１．３μｍ、ｈ＝１．２７μｍ以
上の山の数＝０）を有するアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金板１．２＋＋ｕｎｔとともに、脱脂→加熱→熱
間クラッド圧延（圧下量＝４０％）を行った後、第３図
に示す試験片にて剥離試験を行った。その結果を下記表
に示す。
およびチタン合金板０ 、５ ｍｍｔを作製し、通常の
表面形状（Ｒｍａｘ＝１．３μｍ、ｈ＝１．２７μｍ以
上の山の数＝０）を有するアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金板１．２＋＋ｕｎｔとともに、脱脂→加熱→熱
間クラッド圧延（圧下量＝４０％）を行った後、第３図
に示す試験片にて剥離試験を行った。その結果を下記表
に示す。
○：量産可 ×：量産困難
なお、発明材１〜１２、比較材３，６はそれぞれの表面
形状に合うように板表面にロールで圧延転写したちので
あり、比較材１，２，４．５は通常用いられているＢＣ
処理したものである。ここで、ＢＣとはブライト仕上面
のことで、ステンレス鋼板やチタン板に通常用いられて
いる表面形状（Ｒ，ｍａｙ ＝０．１− ＩＪμｍ 、
ＰＰ Ｉ（ｈ＝ １．２７μｍ以上の山）＝Ｏ）を意
味する。
形状に合うように板表面にロールで圧延転写したちので
あり、比較材１，２，４．５は通常用いられているＢＣ
処理したものである。ここで、ＢＣとはブライト仕上面
のことで、ステンレス鋼板やチタン板に通常用いられて
いる表面形状（Ｒ，ｍａｙ ＝０．１− ＩＪμｍ 、
ＰＰ Ｉ（ｈ＝ １．２７μｍ以上の山）＝Ｏ）を意
味する。
上記表より明らかなように、本発明に係る表面形状を有
するステンレス鋼板、チタンおよびチタン合金板を用い
た複合アルミニウムおよびアルミニウム合金は従来から
用いられているＢＣ処理した表面形状を有するステンレ
ス鋼板、チタンおよびチタン合金板を用いた場合よりも
接着力が高くなっていることが判る。
するステンレス鋼板、チタンおよびチタン合金板を用い
た複合アルミニウムおよびアルミニウム合金は従来から
用いられているＢＣ処理した表面形状を有するステンレ
ス鋼板、チタンおよびチタン合金板を用いた場合よりも
接着力が高くなっていることが判る。
（発明の作用効果）
本発明によれば、複合アルミニウムおよびアルミニウム
合金の製造において、熱間圧延でクラッドされるステン
レス鋼板、チタンおよびチタン合金板の表面形状を板表
面Ｒｍａｘが２μｍ以上で、測定長２５．４ｎ＋ｍの中
にある山の数（ｈ＝１．２７μｍ０以上の山）を１５個
以上としたので、従来に比して接着力が著しく向上し、
従来のように成形加工時に剥離が生じないので、従来使
用不能とされていた電磁調理器、家庭用品、電気機器、
化学機器および車両等への複合アルミニウムおよびアル
ミニウム合金の適用が可能となり、用途の拡大か図れる
ので有用である。
合金の製造において、熱間圧延でクラッドされるステン
レス鋼板、チタンおよびチタン合金板の表面形状を板表
面Ｒｍａｘが２μｍ以上で、測定長２５．４ｎ＋ｍの中
にある山の数（ｈ＝１．２７μｍ０以上の山）を１５個
以上としたので、従来に比して接着力が著しく向上し、
従来のように成形加工時に剥離が生じないので、従来使
用不能とされていた電磁調理器、家庭用品、電気機器、
化学機器および車両等への複合アルミニウムおよびアル
ミニウム合金の適用が可能となり、用途の拡大か図れる
ので有用である。
第１図は板表面形状のＲｍａｘを説明するための模式図
、第２図は板表面形状の山の数の説明模式図であり、第
３図は剥離試験片を示す斜視図である。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 青用 葆ほか２名第１図 第２図 第３図 弓１弓）シ、ラブ陶 手続補正書 昭和６１年５月９日
、第２図は板表面形状の山の数の説明模式図であり、第
３図は剥離試験片を示す斜視図である。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 青用 葆ほか２名第１図 第２図 第３図 弓１弓）シ、ラブ陶 手続補正書 昭和６１年５月９日
Claims (2)
- （１）ステンレス鋼板、チタンおよびチタン合金板と、
アルミニウムおよびアルミニウム合金板とを熱間圧延に
てクラッドして複合アルミニウムおよびアルミニウム合
金を製造するにあたり、 ステンレス鋼板、チタンおよびチタン合金板の少なくと
も接合側表面形状を板表面Ｒｍａｘが２μｍ以上で、測
定長２５．４ｍｍの中にある山の数（ｈ＝１．２７μｍ
以上の山）が１５個以上の表面形状とし、該ステンレス
鋼板、チタンおよびチタン合金板を用い、アルミニウム
およびアルミニウム合金板と熱間圧延でクラッドするこ
とを特徴とする高接着性複合アルミニウムおよびアルミ
ニウム合金の製造方法。 - （２）ステンレス鋼板、チタンおよびチタン合金板の少
なくとも接合側表面形状を板表面Ｒｍａｘが２〜１６μ
ｍで、測定長２５．４ｍｍの中にある山の数（ｈ＝１．
２７μｍ以上の山）が１５〜１５０個の表面形状である
前記第（１）項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14500385A JPS626782A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 高接着性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14500385A JPS626782A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 高接着性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626782A true JPS626782A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15375201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14500385A Pending JPS626782A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 高接着性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411080A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Masanobu Nakamura | Manufacture of heavy-gage pipe |
| JP2006346730A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Furukawa Sky Kk | アルミニウム合金−チタン溝付き複合板の製造方法 |
| JP2016040044A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 三菱重工業株式会社 | 異種金属材の真空圧延接合方法及び装置 |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14500385A patent/JPS626782A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411080A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-13 | Masanobu Nakamura | Manufacture of heavy-gage pipe |
| JP2006346730A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Furukawa Sky Kk | アルミニウム合金−チタン溝付き複合板の製造方法 |
| JP4612483B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2011-01-12 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金−チタン溝付き複合板の製造方法 |
| JP2016040044A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 三菱重工業株式会社 | 異種金属材の真空圧延接合方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2728703A (en) | Method of coating sheet metal with plastic | |
| US2171040A (en) | Composite sheet metal body and method of producing the same | |
| CN109731912A (zh) | 一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法 | |
| EP0813907A3 (en) | Metal foil material and a method of making it | |
| US3952938A (en) | Method of making multiple member composite metal products | |
| US3295197A (en) | Stainless steel clad with aluminum | |
| US3496621A (en) | Integral composite article | |
| CN114247748A (zh) | 一种两道次组元金属异温轧制钢/铝/铝合金复合板的方法及其产品 | |
| JPS626782A (ja) | 高接着性複合アルミニウムおよびアルミニウム合金の製造方法 | |
| JP4343431B2 (ja) | 異種金属の接合 | |
| CN1044576C (zh) | 层状复合材料偏置变形复合轧制技术 | |
| JPS5871336A (ja) | 疲労特性に優れた高強度オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| US3462827A (en) | Process for obtaining a composite article | |
| JP2005021899A (ja) | 金属クラッド板およびその製造方法 | |
| EP0281339A2 (en) | A process for laminating a thermoplastic resin film onto a metal sheet | |
| JPS58179582A (ja) | アルミニウム被覆鋼板の製造法 | |
| JPH07270306A (ja) | クラッド鋼板の接合強度評価方法 | |
| JPS61186111A (ja) | 弗素樹脂コ−テイング用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 | |
| JPS60238093A (ja) | アルミニウム・ステンレス鋼複合材の製造方法 | |
| JPH0435335B2 (ja) | ||
| JPH044986A (ja) | ニッケル・ステンレス鋼クラッド材の製造方法 | |
| JPH01266981A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金とステンレス鋼とからなる複合材の製造方法 | |
| JPS61257488A (ja) | 金属めつき板材および形材の製造法 | |
| JPH06330379A (ja) | 電解銅箔の表面調整方法 | |
| JPH0437486A (ja) | 金属複合条の製造方法 |