JPS6267413A - 電磁流量計の導管の製造方法 - Google Patents
電磁流量計の導管の製造方法Info
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- JPS6267413A JPS6267413A JP20797185A JP20797185A JPS6267413A JP S6267413 A JPS6267413 A JP S6267413A JP 20797185 A JP20797185 A JP 20797185A JP 20797185 A JP20797185 A JP 20797185A JP S6267413 A JPS6267413 A JP S6267413A
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- Japan
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- sintering
- flow passage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、電磁流量計の導管の製造方法に係り、特にセ
ラミックス製の導管の製造方法に関する。
ラミックス製の導管の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
第３図は口径が例えば１０ｒｒｍ以下の小口径の従来の
電磁流量計のセラミックス製の導管を製造する場合の第
１工程を示す縦断面図、第４図はこの第１工程によりで
きた円柱を加工した導管の縦断面図である。
電磁流量計のセラミックス製の導管を製造する場合の第
１工程を示す縦断面図、第４図はこの第１工程によりで
きた円柱を加工した導管の縦断面図である。
第３図において、 １Ｇは円筒形をなしたラノ（−型で
ある。この外部を二つ割の円筒状の保護管１１人。
ある。この外部を二つ割の円筒状の保護管１１人。
１１Ｂが覆っである。保護管１１Ａ、 ＩＩＢは例えば
金属製である。
金属製である。
ラバー型１Ｏ１１呆護管１１Ａ、 ＩＩＢの上下には円
板状の金型１２Ａ、 １２Ｂが配置され、ラバー型１０
の内面と金型１２Ａ、 １２Ｂとの間には０リング１３
Ａ、 １３Ｂが介挿されシールされている。
板状の金型１２Ａ、 １２Ｂが配置され、ラバー型１０
の内面と金型１２Ａ、 １２Ｂとの間には０リング１３
Ａ、 １３Ｂが介挿されシールされている。
これ等の金型１２Ａ、 １２Ｂとラバー型ＩとＫよ９囲
まれた空間にはバインダが混合されたセラミ、クス粉体
が満され、金型１２Ａ、 １２Ｂが固定された状態で、
保護管１１Ａ、 ＩＩＢの周囲には圧力Ｐ１を加え、い
わゆるラバープレス法（ＣＩＰ ＝ Ｃｏ１ｄ ｌ５ｏ
ｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓ）により加圧成型し、中実の
セラミックス製の円柱１４ｔ−作り、これを炉の中に入
れ焼結させる。焼結の際、バインダは飛敗し焼結後の円
柱１５はセラミックス粉体のみで構成される。
まれた空間にはバインダが混合されたセラミ、クス粉体
が満され、金型１２Ａ、 １２Ｂが固定された状態で、
保護管１１Ａ、 ＩＩＢの周囲には圧力Ｐ１を加え、い
わゆるラバープレス法（ＣＩＰ ＝ Ｃｏ１ｄ ｌ５ｏ
ｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓ）により加圧成型し、中実の
セラミックス製の円柱１４ｔ−作り、これを炉の中に入
れ焼結させる。焼結の際、バインダは飛敗し焼結後の円
柱１５はセラミックス粉体のみで構成される。
この後、円柱１５で内外部を第４図に示すように機械加
工する。円柱１５の内部は流体の流れを乱さぬようにラ
ッパ状に流路１６を形成し、外部はフランジ部１７と直
管部１８を形成する。この様にして小口径用のセラミッ
クス環の導管１９が製造される。
工する。円柱１５の内部は流体の流れを乱さぬようにラ
ッパ状に流路１６を形成し、外部はフランジ部１７と直
管部１８を形成する。この様にして小口径用のセラミッ
クス環の導管１９が製造される。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、この様な従来の小口径のセラミックス導
管はその流路の形状がラッパ状をなしており複帷でかつ
口径も小さいのでその製造が難しいという間程点があっ
た。
管はその流路の形状がラッパ状をなしており複帷でかつ
口径も小さいのでその製造が難しいという間程点があっ
た。
〈問題点を＠決するための手段〉
この発明は１以上の問題点を解決するため、セ成された
プラスチックス環の中芯を中央に設け、その周囲にセラ
ミックス粉体を配し、圧縮成形の後、焼結の際に中芯を
飛散せしめて流路を形成する二うｖｃ ｇ ＩＪ兄した
ものである。
プラスチックス環の中芯を中央に設け、その周囲にセラ
ミックス粉体を配し、圧縮成形の後、焼結の際に中芯を
飛散せしめて流路を形成する二うｖｃ ｇ ＩＪ兄した
ものである。
〈実施列〉
以下１本発明の実施例について図面に基づき説明する。
第１図は本発明におけるセラミックス環の４管を形成す
るだめの型材の配置を示す。
るだめの型材の配置を示す。
円筒状のラバー型１０と保護管１１Ａ、 ＩＩＢの上下
端には円板状の金型２０Ａ、 ２０Ｂが配置されている
。金型２ＯＡ、 ２０Ｂの中央には凹部２１Ａ、 ２１
Ｂが形成され、これ等の凹部２１Ａ、 ２１Ｂの間には
流路の形状：Ｃ対応した外形がラッパ状のプラスチック
ス環の中芯２２が配置されている。中芯２２の周囲には
バインダで混合されたセラミックスの粉末が充填されて
いる。
端には円板状の金型２０Ａ、 ２０Ｂが配置されている
。金型２ＯＡ、 ２０Ｂの中央には凹部２１Ａ、 ２１
Ｂが形成され、これ等の凹部２１Ａ、 ２１Ｂの間には
流路の形状：Ｃ対応した外形がラッパ状のプラスチック
ス環の中芯２２が配置されている。中芯２２の周囲には
バインダで混合されたセラミックスの粉末が充填されて
いる。
金型２０Ａ、 ２０Ｂは固定されており、この状態で二
つ割りの保護管１１Ａ、 ＩＩＢの間隙からラバー型１
０に径方向に圧力Ｐｉ加えセラミックス全加圧成型し未
焼成の導管２３を製造する。この場合、保護管１１Ａ、
ＩＩＢがあるためプラスチックス環の中芯２２には堀
方向の力は加わらず、座屈するようなことはない。
つ割りの保護管１１Ａ、 ＩＩＢの間隙からラバー型１
０に径方向に圧力Ｐｉ加えセラミックス全加圧成型し未
焼成の導管２３を製造する。この場合、保護管１１Ａ、
ＩＩＢがあるためプラスチックス環の中芯２２には堀
方向の力は加わらず、座屈するようなことはない。
この様にして作られた未焼成の導管２３は金型から取り
外し、炉の中で・焼結する。この焼結の際、バインダは
飛散し、同時に中芯２２も飛散する。
外し、炉の中で・焼結する。この焼結の際、バインダは
飛散し、同時に中芯２２も飛散する。
したがって、ラッパ状の複雑な流路を持つ焼結後の導管
２４を藺単に得ることができる。なお、導管２４の外形
は機械的て加工するのが容易であるので、第４図に示す
ごとき外形は容易に得られる。
２４を藺単に得ることができる。なお、導管２４の外形
は機械的て加工するのが容易であるので、第４図に示す
ごとき外形は容易に得られる。
第２図は流路の形状を変えた場合の型材の配置を示す。
中芯２５の中央部に柱状の電極取付孔２６ａ。
２６ｈ全同時に形成する場合を示している。
第１図、第２図に示す実施例では流路の形状がラッパ状
であったが、これに限られることはなく。
であったが、これに限られることはなく。
単純な円管状など池の任意の形状とすることができる。
プラスチックス環の中芯２２．２５は焼結の際て飛散さ
れてしまうか゛、プラスチックス環なので、同じものを
多数作ることは容易である。
れてしまうか゛、プラスチックス環なので、同じものを
多数作ることは容易である。
〈発明の効ＪＰ、、、＞
以上、実施例と共に具体的に説明しｆｃ様１で本発明に
よれば、プラスチックス環の中芯を用いて成形するよう
Ｋしたので、複帷な流路の形状でも容易成型でき、しか
も内径が２１ｒｆｎ程度の小口径の導管でも容易に製造
することができる効果がある。
よれば、プラスチックス環の中芯を用いて成形するよう
Ｋしたので、複帷な流路の形状でも容易成型でき、しか
も内径が２１ｒｆｎ程度の小口径の導管でも容易に製造
することができる効果がある。
第１図は本発明におけるセラミックス環の導管を形成す
るための型材の配置を示す構成図、第２図は本発明にお
けるセラミックス環の導管を形成するための他の型材の
配置を示す構成図、第３図は従来のセラミックス環の導
管を製造する場合の第一工程を示す縦断面図、第４図は
第３図に示す第−工種によりできた円柱を加工した導管
の縦断面図である。 ｌＯ・・・ラバー型、１１人、１１Ｂ・・・保護管、１
２Ａ、 １２Ｂ。 ２０Ａ 、 ２０Ｂ・・・金型、１６・・・流路、１９
・・・導管、２２．２５・・・中芯。
るための型材の配置を示す構成図、第２図は本発明にお
けるセラミックス環の導管を形成するための他の型材の
配置を示す構成図、第３図は従来のセラミックス環の導
管を製造する場合の第一工程を示す縦断面図、第４図は
第３図に示す第−工種によりできた円柱を加工した導管
の縦断面図である。 ｌＯ・・・ラバー型、１１人、１１Ｂ・・・保護管、１
２Ａ、 １２Ｂ。 ２０Ａ 、 ２０Ｂ・・・金型、１６・・・流路、１９
・・・導管、２２．２５・・・中芯。
Claims (1)
- セラミックス粉体を成形焼結して導管とする電磁流量計
の導管の製造方法において、流路の形状と同じ形状に形
成されたプラスチックス製の中芯を中央に設け、その周
囲に前記セラミックス粉体を配し、圧縮成形の後、焼結
の際に前記中芯を飛散せしめて流路を形成することを特
徴とする電磁流量計の導管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20797185A JPS6267413A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 電磁流量計の導管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20797185A JPS6267413A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 電磁流量計の導管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267413A true JPS6267413A (ja) | 1987-03-27 |
Family
ID=16548541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20797185A Pending JPS6267413A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 電磁流量計の導管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252314A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導材料の作製方法 |
| US20170313558A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Glenn Weber | Pallet Rack Moving System |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20797185A patent/JPS6267413A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252314A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導材料の作製方法 |
| US20170313558A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Glenn Weber | Pallet Rack Moving System |
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