JPS626501Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は竪型ローラミルの粉砕メカニズム解明
のための粉砕試験装置に関する。

第１図は従来の試験装置の１例の概略図で、１
０１は２個の粉砕用ロール、１０２は供試粉体を
投入するホツパ、１０３は供試粉体量調整弁で、
供試粉体１０４の供給量を調整する。１０４は粉
砕前の供試粉体、１０５は粉砕後の供試粉体、１
０６は供試粉体層の厚さである。

供試粉体１０４を粉砕する場合は、片方又は両
方のロール１０１が駆動回転することで、上部か
ら下降してくる供試粉体１０４を上記両ロール１
０１間に噛込み粉砕して下方へ吐き出すようにな
つている。石炭が供試粉体である場合、下記のご
とき欠点がある。

(ア) ロールへ噛込まれる前の炭層条件（炭層厚
み、粒径分布等）を調整することが困難。

(イ) 粉砕後の炭層を正確に採取することが困難。

(ウ) ロールに何回噛込まれたかの判定が困難。

(エ) 粉砕性の評価で重要な粉砕比（ロールに噛込
み後の平均粒径／ロール噛込み前の平均粒径）
を把握することが困難である。

(オ) 試験に多量の石炭、時間を要し、不経済であ
る。

本考案は上記アないしオの欠点を解消し、竪型
ローラミルの粉砕メカニズム解明のための試験装
置を提供することを目的とし、特に粉砕前の炭層
厚さを正確に設定できるとともに、更に粉砕後の
微粉炭採取、解析が正確に行なえて、竪型ローラ
ミルの粉砕特性を容易に解明できるようにしたも
ので、粉砕特性（圧縮粉砕、剪断粉砕）把握試
験、ロール摩耗と粉砕特性との関係把握試験、各
炭種の粉砕性比較試験に適用される。

以下、本考案を第２図に示された実施例に基い
て説明する。

第２図のａ図において、１は円錐台の形をした
粉砕用ロール、２はロール駆動歯車、２′は従動
歯車、４は可変速モータ、５はロールバー、６は
支柱、８は油圧シリンダ、９は油圧ユニツト、１
０は油圧ホース、１１はバランスウエート、１２
ａ，１２ｂはガイドレール、１３はガイドロー
ル、１４は平板、１５は受圧台、１６はスライド
ニードルベアリング、１７は縦振れ防止車、１８
ａ，１８ｂは軸受板、１９は横振れ防止車、２０
は直流モータ、２１は減速機、２２は駆動ホイー
ルスプロケツト、２３は従動ホイールスプロケツ
ト、２４はチエーン、２５ａ，２５ｂはストツパ
壁、２６は粉砕前の供試石炭、２７は粉砕後の供
試石炭であり、それらによる構造は下記の通りで
ある。

円錐台の形をしたロール１は、その内部に軸受
を有し、同軸受を介してロールバー５に取付けら
れている。ロール１のロールバー５取付側の側面
には従動歯車２′が固着されており、同従動歯車
２′にはロール駆動歯車２が噛合つている。ロー
ルバー５に固着された可変速モータ４の駆動軸は
上記ロール駆動歯車２と連結しており、ロールバ
ー５は支柱６によつて支えられている。同支柱６
の上端部はロールバー５にＵ形部材６′を介して
ピン機構７ａで連結してあり、下部は地面に固定
している。又ロール１の形状の変化に応じて上記
支柱６はライナー調整、あるいはねじ機構等でロ
ールバー５の高さを変えることができるようにな
つている。

ロールバー５には支柱６を中心に、ロール１と
反対側に油圧シリンダ８がピストン先端に取付け
たＵ形部材８′を介してピン７ｂで連結されてお
り、同油圧シリンダ８の下部は地面にピン機構
（図示省略）を介して固定している。油圧ユニツ
ト９は油圧ポンプ、油タンク、アキユームレー
タ、圧力計、各種制御弁等で構成されており、油
ホース１０で上記油圧シリンダ８と連結してい
る。又ロールバー５のロール１を取付ける反対側
の端部、すなわち油圧シリンダ８外側にはバラン
スウエート１１が吊り部材１１ａを介してピン７
ｃによつて垂下されている。上記油圧シリンダ８
はロール１と下記に述べる平板１４間に粉砕荷重
をかけるためのものである。上記油圧シリンダ８
とバランスウエート１１とでロール１の平板１４
に当接する当接力の調整装置３を構成する。

ロール１の下側にはその回転中心軸と90゜ある
いは90゜近くの角度をもつて走行可能とする平板
１４が粉砕前の供試石炭２６の炭層をはさんで位
置しており、同平板１４の両側には断面山形のガ
イドレール１２ａ，１２ｂが平板１４の側端面と
側端縁上面との間にすき間をおいて対向して設け
られ、夫々その長手方向両端を地面に立設のスト
ツパ壁２５ａ，２５ｂに固定している。又同平板
１４の両側にはその側面に沿つて切欠凹部３０が
連続して設けられ該切欠凹部３０には第２図のｂ
図に示すごとく、縦振れ防止車１７と横振れ防止
車１９とが交互に軸受板１８ａ，１８ｂにて回転
可能に取付けられており、その車１７，１９は
夫々が上記ガイドレール１２ａ，１２ｂに対応す
る側が同レールに接している。なお、縦振れ防止
車１７と横振れ防止車１９とは平板１４の走行方
向先端部と後端部とのみに第３図に示すように設
けても良い。

受圧台１５は支持台２８上に固定されていて、
その上面に複数個のスライドニードルベアリング
１６を有し、平板１４は上記ベアリング１６とロ
ール１とで挾まれている。同平板１４の全走行区
域には受圧台１５の位置する部分を除く全域にわ
たつて多数のサイドロール１３が平板１４の走行
中心線と直角をなしてロール受台（図示省略）に
平行に配設されている。

直流モータ２０の出力軸は減速機２１と連結
し、同減速機２１の出力軸には駆動ホイールスプ
ロケツト２２が固着され、同スプロケツト２２は
上記平板１４の走行区域の前方正面すなわち、ス
トツパ壁２５ａの外側に位置し、後方正面すなわ
ち、ストツパ壁２５ｂの外側には従動ホイルスプ
ロケツト２３が位置しており、これら両スプロケ
ツト２２，２３にはチエーン２４が噛合つて架設
され、同チエーン２４の両端部は夫々平板１４の
前後端に固着している。すなわち、チエーン２４
は一端を平板１４の一端中央に固着され、他端は
ストツパ壁２５ａの上孔２５a′を貫通してスプロ
ケツト２２に掛け回わされてストツパ壁２５ａの
下孔２５a″を貫通し、平板１４の下方を通つてス
トツパ壁２５ｂの下孔２５b″を経てスプロケツ
ト２３に掛け回わされ、更にストツパ壁２５ｂの
上孔２５b′を通つて平板１４の他端中央に固着さ
れている。

竪型ローラミルにおける粉砕メカニズム解明の
ための各部の作用を説明すると、直流モータ２０
の正逆回転により平板１４はスプロケツト２２、
チエーン２４を介して前方、後方へガイドロール
１３の上を走行する。

油圧シリンダ８の働きによりロール１は平板１
４上で炭層をはさんで押付ける。ロール１の回転
力は可変速モータ４から強制的に与えられる場合
と、このモータを取除いて平板１４の走行力が炭
層の噛込みになり、炭層との摩擦力により与えら
れる力で回転する場合とがある。

平板１４はロール１から押付け力を受けるた
め、前後端部が上方向になる様な曲がりを生じ
る。

この曲がりを防止するのが縦振れ防止車１７で
ある。又ロール１は円錐台の形をしているので、
ロールの軸方向各点ではその周速が異なるために
平板１４との間に速度差ができ、その分だけスリ
ツプする。スリツプで生じる炭層の剪断力が平板
１４に横振れの力を与えるので、これを防止する
目的で横振れ防止車１９が設置されている。バラ
ンスウエート１１はロール１の自重とバランスさ
せ、自重が粉砕荷重に加わらない様にしておき、
粉砕特性の解析を容易にしている。

以上、供試石炭の粉砕試験装置につき説明した
が、要するに本考案は粉砕物を搭載する水平向に
移動可能な平板と、軸線が上記平板の移動方向と
直交し該軸線を中心軸として回転可能に配設さ
れ、上記平板に当接する円錐台形状のロールと、
同ロールの当接力を調整する調整装置と、上記平
板を上記ロールと挾むように上記平板の下側に設
置された受圧台とを有してなることを特徴とする
粉砕試験装置で、 （） 停止中の平板上に粉砕前の粉砕物層を準
備することができるので、同粉砕物層の厚さを
自由正確に設定できる。

（） 又粉砕後の微粉は停止した平板上にその
ままの形で残つているから、粉砕物のサンプリ
ング、調査が容易で正確にできる。

（） ロールの回転数と平板の走行速度が自由
に設定できるので、相互のスリツプ率が正確に
選定できて試験がしやすい。

（） 粉砕荷重を受ける受圧台を固定しておく
ことにより、粉砕荷重分布を容易に計測でき
る。

（） ロールの形状は円錐台とするため、平板
とロールとの相対速度はロールの軸方向で変化
するので、平板上に層をなす粉体はその幅方向
で連続的に変化する剪断力により粉砕されるこ
とにより、一度の試験で多くの試験結果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の粉砕試験装置の１例の概略図、
第２図は本考案の１実施例を示し、ａ図は全体の
斜視図で１部省略して示され、ｂ図はａ図中のＡ
部の拡大詳細図、第３図は第２図における平板の
他の実施例で、縦振れ防止車と横振れ防止車を平
板の前後端部のみに設けた平板の斜視図である。 １……ロール、３……ロール１の平板１４に当
接する当接力の調整装置（油圧シリンダ８とバラ
ンスウエート１１とで構成）、１４……平板、２
６……供試石炭（粉砕物）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉砕物を搭載する水平向に移動可能な平板と、
   軸線が上記平板の移動方向と直交し該軸線を中心
   軸として回転可能に配設され上記平板に当接する
   円錐台形状のロールと、同ロールの当接力を調整
   する調整装置と、上記平板を上記ロールと挾むよ
   うに上記平板の下側に設置された受圧台とを有し
   てなることを特徴とする粉砕試験装置。