JPS6264558A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、目づまりのないサーマルインクジェット方式
の記録装置に係わり、特にインク保持フィルムの移動速
度を被記録部材の移動速度に比べて遅くした記録装置に
関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来より静電方式、感熱紙加熱方式、サーマル転写方式
、電子写真方式等さまざまのノンインパクトの記録方式
が提案されてきた。このなかでも低パワーで静かに動作
し、小型化、多色カラー化が容易で、しかも構成要素が
安い等の利点をもつインクジェット方式は非常に優れた
記録方式である。

しかし従来のインクジェット方式は、ノズルの目づまり
が完全には解決されていないので、なかなか普及しない
のが実情である。また従来のインクジェット方式では、
多数ノズルを密集できず、多数ドツトの同時記録が困難
なため、記録速度が遅いという欠点も有していた。

このためフィルムに多数の透過孔を形成し、これにイン
クを保持させ、サーマルヘッドで加熱してインクを突沸
飛翔させるサーマルインクジェット方式が提案されてい
る。

しかしながら、従来のサーマルインクジェット方式では
、透過孔を均一に形成したフィルムを製造するのが難し
いのでフィルムの移動速度を記録用紙の移動速度より遅
くしてフィルムの長さを短くしたり、逆にフィルムの移
動速度より記録用紙の移動速度を早くして記録速度をあ
げたりすると、連続印字の際フィルムの同じ透過孔を何
度も加熱することになり、インク供給が追いつかず濃度
むらができるという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に対処してなされたもので、高速記録
が可能で濃度むらのないサーマルインクジェット方式の
記録装置を提供することを目的とする。

［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成するために、多数の微小な透過
孔の形成されたインク保持フィルムと、このインク保持
フィルムの透過孔に記録用インクを保持させるインク供
給手段と、前記インク保持フィルムに周設されてこのイ
ンク保持フィルムの透過孔に保持された記録用インクを
選択的に加熱するサーマルヘッドと、前記インク保持フ
ィルムとこのインク保持フィルムの他方の側に配置され
た被記録部材とを相対的に移動させる移動手段とを有し
てなる記録装置において、前記インク保持フィルムの前
記サーマルヘッドに対向する面に粗面加工を施したもの
であり、これにより濃度むらのない高速記録が可能とな
った。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する
。

第１図はこの記録装置の記録原理を説明するための図で
ある。

この装置は、加熱ヘッド（サーマルヘッド）１と、１０
〜２００μｌ径の透過孔（オリフィス）２ａ１２ａ、・
・・・・・２ａを多数形成した金属、有機物質等からな
るインク保持フィルム（フィルム）２と、サーマルヘッ
ド１の記録部のライン方向に複数配置された加熱素子列
３．３・・・・・・３と、インク４とを備えている。

なお、同図において、５はオリフィス２ａにインク４が
充填された状態、６はオリフィス２ａからインク４が噴
出した状態、７はオリフィス２ａからインク４が噴出さ
れた後の状態をそれぞれ示している。

この動作は、まず所定の方向に移動するフィルム２にイ
ンク４を充填し、インク４の充填されたオリフィス２ａ
　、２ａ・・・・・・２ａが加熱素子列３．３−・・・
・・３まで到達したとき、加熱素子３を選択的に電圧印
加して急速加熱し、その際発生する気泡（バブル）の圧
力により、インク滴を突沸飛翔させ記録が行なわれるも
のである。

第２図は本発明の画像形成装置の一実施例の縦断面図で
ある。

同図において、８は被記録部材である記録用紙で、この
記録用紙８はカセット４９内に収納され、押し上げバネ
３３により上方に向って押し上げられフィードローラ９
に接触している。

またカセット４９の外側面にはゴム磁石４７が固着され
、本体筺体１３４から突出した吸着プレート４８に磁気
的に吸着され、カセット４９が本体筐体１３４に固定さ
れている。

またフィードローラ９の軸は、第３図に示すように、本
体筐体１３４の突出部に装着されたベアリングに回転可
能に支持され、一方が給紙ソレノイド５１によって０Ｎ
−ＯＦＦする給紙スプリングクラッチ６３およびギヤー
５５．５６を介して用紙搬送用モータ５４の回転に連動
されるものとなっている。

そしてフィードローラ９はこの記録装置に接続された図
示しない画像、データ等の処理装置の記録命令に応答し
て、給紙ツルノイド５１が励磁され、給紙スプリングク
ラッチ６３がＯＮにされ、用紙搬送用モータ５４の回転
をギヤー５５．５６を通して伝達され、記録用紙８を所
定の方向に搬送する。

このようにしてカセット４９から搬送された記録用紙８
は、第１の給紙ガイド４４に沿って上昇し、送りローラ
１０に挟持され搬送されて、第１０−ラ１２に巻き付い
た吸着ベルト１５と静止したレジストローラ１１とが当
接する位置で整位される。

さらにレジストローラ１１はクラッチ部（図示せず）を
介して、第３図に示すように、用紙搬送モータ５４と連
動し、このクラッチ部のＯＮ動作により回転する。

またレジストローラ１１の回転開始のタイミングは記録
用紙８の先端が第１ＬＥＤ２１の光を遮ぎり、第１フオ
トセンサ２２がＯＦＦになってから所定の時間を経過し
た後、記録用紙８の先端がレジストローラ１１の前記転
接部に当接し整位され、適当なたわみを生じるように定
められている。

こうすることにより、レジストローラ１１の転接部に記
録用紙８の先端を確実に押し込み、レジストローラ１１
と吸着ベルト１５による記録用紙８との噛み込みが確実
にされている。

こうしてレジストローラ１１の回転開始により、記録用
紙８が、噛み込まれ、記録用紙８の厚さに応じた徂だけ
第１０−ラ１２がローラ押しあてバネ２５に逆って、押
し上げられ、記録用紙８が適当な圧力で挟持されながら
記録部に搬送される。

そして記録部において、記録用紙８は、第４図に示すよ
うに、第２浮動部押０あてバネ２６、第２浮動部２７、
吸着ベルト１５により、厚さ０．２１の可撓性フィルム
からなる記録部ガイド３１を介して軽くフィルム２に押
しつけられるので、記録用紙８の記録面は加熱素子３に
密着しながら、Ｋ方向に移動し、かつＰ方向に移動する
フィルム２の表面と微小間隙０．２１Ｂｆｆｉを常に維
持される。

なお、記録部ガイド３１の先端エッヂは加熱素子３から
約０．７１１１１１と設定されているので、記録用紙８
の記録面とフィルム２との間隙は確実に保持される。

しかしながら実験では、前記先端エッチが加熱素子３か
ら３ａｕｅまでは、加熱素子３の近傍が平面であるため
一定の間隙が得られることがわかった。

さらに、性能試験によれば、フィルム２の表面と記録用
紙８の記録面との間隙は、解像力８本／ｍｍを維持する
ために、０．１〜０．３■の間になければならないこと
も確認された。

したがって前記可撓性フィルムは、厚さ０．１〜０．３
ｎ＋ｍの可撓性薄板であっても良いことは勿論である。

しかしながら、記録用紙８の記録面とフィルム２との間
隙が微小のため、フィルム２上に余剰のインクが溜り、
記録用紙８の記録面汚すことがある。

そのためこの実施例では、記録部ガイド３１の表面に疎
水性をもたせ、さらに記録部ガイド３１の先端部が加熱
索子３に向けてナイフエッチ状に形成されるので、記録
部ガイド３１とフィルム２との接触面にインク４が溜る
ことなく、インク４がフィルム２の移動方向に引き込ま
れていく。

さらにこの実施例では、フィルム２を厚さ１５μｍのニ
ッケルフィルムをフォトエツジングして径２５〜３０μ
ｍの多数孔を形成し、その後前記被記録部材に向う表面
に薄いテフロンコーティングを形成し、疎水性処理を施
した。

このことにより、フィルム２の記録用紙８に向う表面に
は、インク浸出がなくなるとともに、なにかの機会に前
記表面にインクが付着したとしても、後述する余剰イン
ク掻取り部材を親水性の弾性部材とすることにより、完
全に清掃できる。

こうして、記録部ガイド３１のエッチ部から、インク４
があふれ出るのをさらに効果的に防止することができる
。

さらに前記フィルム２のサーマルヘッド１に向かった面
を平均粗さ１μｍの粗面２ｂにしたので、フィルム２が
ヘッドに圧接された場合でもフィルム２のヘッドの間に
インク５が保持でき、またインク５のはじきがなくなり
、インク５がフィルム２に均一に付着する。このため第
１１図に示すようにフィルム２の移動速度が被記録部材
の速度より遅くても充分な印字が可能となり、印字むら
もなくなる。この理由はインク５が噴出してインク５が
空になると、フィルム２とヘッドの間に保持されたづン
ク５ａが印字ごとにフィルム２の透過孔に毛管現象で入
ってくるためである。

この粗面２ｂの粗さはフィルムの移動速度、記録速度、
インク粘度との相関があるが、１０ｍｍ／Ｓ〜２００ｍ
ｍ／Ｓの記録速度の場合に記録速度／フィルム移動速度
比が１〜４の範囲では平均粗さが０．１〜５μｍであれ
ばよい。

この粗面２ｂはなし地のような粗し方でも、紙やすりで
こすったような傷状のちのでも、平行な線状のものでも
可能である。

製造方法としてはフィルム作成侵に表面を粗しでもよい
が、穴づまりやフィルム保護を考慮し、この実施例では
フィルムを作成時に加工した。

まずニッケルフィルムをメッキ法で作成する前にメッキ
膜を作る基板を６１５００番のやすりで表面をこすった
後、ニッケルのメッキを行なって粗面２ｂを形成し、エ
ツチング法により多数の透過孔２ａを形成してフィルム
２を作成した。

またメッキ基板をサンドブラストのようななし地にした
のら、多数の透過孔パターンをフォトレジストで置板上
に作り、直接多孔フィルムをメッキ法で形成しても同様
の効果のあるフィルムを作成することが可能である。

このようにフィルム而に１μｍ＃Ｊ後の凹凸を作ること
により、記録インク５が一様に付着するとともに、サー
マルヘッド１との接触面を通して毛管現象により加熱素
子３に速やかにインクを供給できるためインクの供給不
足がなくなる。

なおこの実施例ではフィルムをニッケルとしたが、フィ
ルムはポリイミドのような有橢物でも、また金屑との複
合物とすることも可能である。

さて第２図において記録用紙８の先端部はさらに前進し
、排紙ローラ１３と第２０−ラ１４とに挟持される。こ
のとき記録用紙８の記録部は、第６図に示すように、排
紙ローラ１３の針状ローラ部１０４により点状に支持さ
れ、その両端は基準ローラ部１０５．１０６と吸着ベル
ト１５とが転接しているので過度の圧力が加えられずに
搬送され、未乾燥の記録画像が乱されるという問題が生
じないようにされている。

記録用紙８はさらに前進し、記録用紙８の後端がレジス
トローラ１１と第１０−ラ１２との転接部を通過する。

このとき、記録用紙８の後端部分は記録部搬送機構４３
の全荷重を受けながら、記録部ガイド３１の表面に接際
されつつ搬送されることになる。

つまり、記録用紙８の基本的な搬送力は吸着ベルト１５
の吸着搬送力のみとなり、大きな摩擦力を受けながらの
搬送になるため、搬送に不確実さを伴うことになる。そ
の際、この実施例では記録部ガイド３１に記録用紙８を
押しつける記録部搬送機構４３の全荷重が、前記第２浮
動部２７を介して伝達され、第２浮動部２７は第２浮動
部２７への記録部ガイド３１からの反力により第２浮動
部押しあてバネ２６に抗しながら高粘性流体緩雨器２つ
を介して記録部搬送機構４３の筐体部分に相対的に上方
に押し上げられる。

こうして、記録用紙８の後端が通過した後、一時的に離
れたレジストローラ１゛１と吸着ベルト１５とは再び転
接するようになり、記録用紙８にかかる圧力は減じられ
、第２浮動部２７の全荷重と第２浮動部押しあてバネ２
６のバネの力だけとなって、スムースな記録用紙の搬送
がされる。

さらに記録用紙８は前進し、記録用紙８の後端が記録部
ガイド３１の加熱素子３側のエッチ部を通過すると、前
記第２浮動部２７はどこからも反力を受けなく、第２浮
動部２７の自重と前記第２浮動部押しあてバネ２６の力
で下方に押し下げられることになる。このため、記録用
紙８の後端が記録部ガイド３１の前記エッヂ部を通過し
たとき、記録用紙８の後端がフィルム２の方向に垂れ、
記録用紙８の後端とフィルム２とが接触し、インク４で
汚されてしまうという問題を有している。

しかしこの実施例では、下記に述べる処置によりこの問
題を解決している。

まず、記録用紙８の後端が加熱素子３上を通過するとき
は、ソレノイド２８を励磁して第２浮動部２７全体を上
方に吸引することにより、吸着べルト１５に吸春された
記録用紙８も上方に押し上げられフィルム２との接触を
防止している。このとき第２浮動部２７の上方への移動
により、今までフィルム２に軽く押しつ番プられりてい
た可撓性の弾性材である記録部ガイド３１の先端部は、
復元力により上方に移動し前記記録用紙８の後端が前記
記録部ガイド３１の先端エッヂ部を少なくとも通過する
までは転接案内するようにしている。

またこのような動作を少なくとも記録用紙８の先端、後
端の非記録部の通過時または連続記録時の記録用紙間の
非記録時に実行し、同じようにソレノイド２８を励磁し
て前記記録部ガイド３１をフィルム２から離す。

さらにまた、記録を終了し、少なくとも記録を行なわな
い時は、フィルム２のオリフィス部以外の部分によりサ
ーマルヘッドが覆われるまでソレノイド２８を励磁して
おき前記サーマルヘッドがフィルム２のオリフィス部以
外の部分によりでわれた後、ソレノイド２８の励磁を切
り、面記記録部ガイド３１をフィルム２に接触させる。

こうすることにより、フィルム２と、前記記録部ガイド
３１の接触部及びその近傍にインク４が溜って残ること
がなくなり、インク４の変質による記録等への悪影響も
なくなる。

さらにこの実施例では記録用紙８の先端や後端に折れや
曲がりがあって、フィルム２の表面と記録用紙８とが接
触づるのを防止するため、記録用紙８の先端または後端
が加熱素子３を挟んで両端にそれぞれ±６ｍｍの間はフ
ィルム２の表面から離れて移動するようツルノイド２８
を励磁し、第２浮動部２７仝体を上方に吸引するように
している。

こうして、記録用紙８はフィルム２と接触して汚れるこ
ともなく、またきわめて微小な間隙を維持し、鮮明な記
録をされて、排紙口〜う１３を通過して排紙トレイ１６
上に排紙される。

また、排紙時においては、記録用紙８の後端で第２１Ｅ
Ｄ２３の光を遮ぎり第２フオトセンサ２４の立ち上がり
信号を検知して、記録用紙８が確実に廃止されたことを
検知するようにしている。

次に、第２図および第３図を参照してインク容器６４か
らフィルムカートリッジ４０へのインク供給、および、
フィルムカートリッジ４０のインク供給部からフィルム
２へのインク供給について述べる。

まず、この実施例ではフィルムカートリッジ４０とイン
ク容器６４とは分離可能となっている。

そしてインク４はインク容器６４内に収納され、このイ
ンク容器６４はフィルムカートリッジ４０のインク容器
取付部６５にねじ込まれ固定される。

この際、インク容器６４の透明なインク供給チューブ７
１が、インク容器取付部シール７３に密着したフィルム
カートリッジ４０のバＪレブ６８をカートリッジバルブ
用バネ６９の付勢力に抗して押（）下げる。

一方、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８は、イン
ク容器間閉捧７０を上方に押し上げ、したがってインク
容器６４のバルブ６７をインク容器６４のバルブ用バネ
６つに抗して押し上げ、インク容器６４内のインク４を
流出させる。インク容器６４から流出したインク４は前
記透明なインク供給チューブ７１の斜めにカットされた
先端部が埋まるまで流出し、フィルムカートリッジ４０
のバルブ６８の周囲に明けられた小孔を通して細いイン
ク供給路７２．９３に流れ込む（第９図参照）。さらに
インク４はフェルトで構成されるインク供給部材３７．
３９に浸み込み、これを通してフィルム２にインク４を
塗布され、したがって、フィルム２のオリフィス２ａ　
、２ａ・・・・・・２ａにインク４を充填され、フィル
ム２の移動と加熱素子３．３・・・・・・３の急速加熱
による気泡（バルブ）により記録インク滴として使用さ
れる。

こうして、インク４が消費されインクの水準が前記透明
なインク供給チューブ７１の先端の斜めカット部より下
降すると、フィルムカートリッジ４０のインク供給部に
設けられた空気吸入ロア４より空気が吸入され、この空
気が前記斜めカット部を通して、インク容器６４内に流
れ込み、新たなインク４を流出させる。ところで、前記
空気吸入ロア４はインク供給部内の上部にあり、かつイ
ンク供給部内の空気容積は第２図および第３図より判か
るよう可能な限り小さくしてあり、後述する弾性ゴムで
構成された第１余剰インク掻き取り部材４１．９０と第
２余剰インク掻き取り部材４２．８９とによりインク供
給部への空気の出入れは前記フィルム２のオリフィス２
ａ　、２ａ・・・・・・２ａが前記第１、第２余剰イン
ク掻き取り部材４１．９０．４２．８９の通過するとき
のみ可能となっているので、前記したインク容器６４か
らインク供給部へのインク４の補充はフィルム２の移動
時のみ可能となり、フィルムカートリッジ４０の交換時
や当該の移動時などの非動作時には行なわれないように
なっている。

したがって、フィルムカートリッジ４０にインク４が過
度に供給されて、フィルムカートリッジ４０から漏洩し
飛散するという問題を未然に防止できるようになってい
る。

さらに、フィルム２へのインク４の供給は第２図および
第３図に示すように、フェルトで構成されたインク供給
部３７．３９を通して行なわれているので、インク供給
部内で液体としての自由表面を形成しないようにするこ
とができ、インク４はフェルト内の繊維の間に表面人力
の力で捕捉されているので、フィルムカートリッジ４０
外への記録用インク漏洩を防止することが容易となる。

つぎに、インク容器６４をフィルムカートリッジ４０の
インク容器取付部６５から取り外す場合の動作について
述べる。

前記したインク４の補充によりインク容器６４内のイン
ク４が消費され無くなってくるとインクの水準はさらに
下降し、透明なインク供給チューブ７１にさしかかる。

このとき、インク検知用ＬＥＤ７５の光が通過し始めイ
ンク検知用フォトセンサ７６をＯＮ状態にし始める。こ
の信号の立ち上がりをとらえ、インク容器６４内のイン
ク無しの状態を検知するようになっている。

この記録装置は前記インク無しの検知信号にもとづきこ
の記録装置の表示部分か、またはこの記録装置と接続さ
れる画像・データ等の処理装置の表示部分に後述するよ
うに、もしサーマルヘッド１にインク４が有るならばイ
ンク容器６４のインク無し、つまりインク容器６４の交
換を指示する表示を行なうようになっている。

こうして、インク容器６４の交換が行なわれるが、この
実施例の場合、取外しの手順及び、インク容器６４のバ
ルブ６７、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の動
作は取付けの場合と全く逆となる。

すなわち、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８が上
昇し、カートリッジバルブ用バネ６９の力でインク容器
取り付は部シール７３の下面に密着し、フィルムカート
リッジ４０内のインク４がインク容器取付部６５から外
部に漏洩し飛散するのを防止できるようになっている。

ところでインク容器６４はこの実施例では容重１００ｃ
ｃで、前記したインク供給チューブ７１を除けばインク
４の耐候性を考慮して不透明な容器となっており、通常
の記録密度ではシート状記録用紙Ａ４版で２０００〜５
ｏｏｏ枚記録でき、一方、フィルムカートリッジ４０は
フィルム２のオリフィス２ａ、２ａ・・・・・・２ａの
紙粉やカビ、インクの乾きによる目詰まりなどの問題に
より約１０万枚／Ａ４、期間約３ケ年で交換が必要とな
る。このため、フィルムカートリッジ４０とインク容器
６４は分離可能になるようになっており、かつ、そのた
めにそれぞれの容器ごとにインク４の漏洩や蒸発も容易
に防止できるような構成となっている。

そこで、フィルムカートリッジ４０の当該記録装置への
取り何けについて述べる。

この記録装置では、サーマルヘッド１は本体筺体１３４
に固定されており、フィルムカートリッジ４０は第７図
（ｂ）および第８図に示すようにフィルムカートリッジ
４０のフィルム露出部よりに位置した容器に窓を有して
おり、この窓部分で前記サーマルヘッド１を囲むように
本体筐体１３４にセットできるようになっている。

つまり、第３図においてフィルムカートリッジ第１支持
部６０を本体筺体１３４の大部分に挿入し、他端に設け
たフィルムカートリッジ第２支持部６１を下方に向って
押し下げるとカートリッジ固定バネ６２が右方に移動し
、フイルムカートリッジ第２支持部６１の凹部に固定バ
ネ６２の頭部が落ち込み、フィルムカートリッジ４０が
固定されるようになっている。

前記したようにフィルムカートリッジ４０の容器部分が
窓形状になっているので、フィルムカートリッジ４０に
充分な強度を持たせられる構造になっている。

また、前述したような取付けになっているのでフィルム
カートリッジ４ｏの着脱が容易であり、インク容器６４
が付いたままでも着脱が容易に行なえる。つまり、イン
ク４の色換えも簡単に行なえるようになっている。また
、フィルムカートリッジ４０の着脱時には、第２図矢印
Ａに示すように記録部搬送機構４３が回動し、さらに、
矢印Ｂに示すように記録部ガイド３１が回動し、フィル
ムカートリッジ４０の上部が大きく開放され、記録部に
おける紙詰まり（ジャム）や、フィルム２の紙カス除去
、フィルムカートリッジ４０の交換等が容易に行なえる
。

なお、フィルムカートリッジ４０を外した場合、フィル
ムカートリッジ４０内に残存したインク４が漏洩したり
、または蒸発するのを防止するため、フィルムカートリ
ッジ４０には第８図に示すごとくカートリッジ用フタ８
５がついており、矢印りで示すごとく、回動して、フィ
ルム露出部８６をおおい、かつ、前記フタの突起部がフ
ィルムカートリッジ４０の第１余剰インク掻取り部材４
１．９０、および第２余剰インク掻取り部材４２．８９
と密着してフィルムカートリッジ４０を密閉するように
なっている。

また、第２図に示すように、３４．３５はフェルト、ス
ポンジ、フェルト状繊維等からなる供給手段としてのイ
ンク吸取部材である。前述するようにフィルムカートリ
ッジ４０の着脱の際、サーマルヘッド１の上部に溜った
余剰インク４がサーマルヘッド１の壁面を通じて流れ落
ちこの記録装置内に飛散するという問題があるが、この
実施例では前記サーマルヘッド１の下部分にサーマルヘ
ッド１に接触したインク吸取部材３４．３５が付いてお
り、流れ落ち飛散しようとするインク４を吸収して、前
記した問題を未然に防止している。

さて、次にフィルム２の駆動時の動作について述べる。

第７図＜ａ　＞は一実施例のフィルム移動機構の駆動部
側面図、第７図（ｂ）は同部分の平面図を示したもので
ある。

フィルム２は、フィルム駆動モータ５２のフィルム駆動
モータギヤー５８側から見て時計まわり回転と、反時計
まわり回転に応じて、第７図（ａ　）において、上方及
び下方にそれぞれ移動する。フィルム駆動モータギヤー
５８が反時計方向に回ねるとフィルム駆動ギヤー７８は
時計方向に回転する。またフィルム移動駆動軸８７に嵌
着した左巻スプリング８４の一端がギヤー７８の四部に
係合されているので、ギヤー７８の時計方向回転は左巻
スプリング８４をフィルム移動用駆動軸８７にさらに付
くように巻付ける方向に作用し、ギヤー７８の動力をフ
ィルム移動用駆動軸８７に伝達する。

このとき、フィルム駆動ギヤー５９は、やはり時計方向
に回転するが、フィルム移動用駆動軸８８に嵌着された
右巻スプリング８３を相対的に前記駆動軸８８から緩ま
せる方向に作用する。しかし、実施例の場合、前記駆動
軸８８と前記布巻きスプリング８３も同一方向に回転し
ているので実質的な前記駆動軸８８と前記布巻きスプリ
ング８３とのスリップは生じる。

ところで、フィルムカートリッジ４０の着脱に際しては
、前記フィルム駆動ギヤー５９．７８は前記フィルムモ
ータギヤー５８と別々に噛み合いフィルム２が緩んだま
まになったり強過ぎる張力が働いたままになる危険性を
有している。しかしながら、後者についてはこの実施例
のような構成では、前記フィルム移動用駆動軸８８と前
記布巻ぎスプリング８３とがスリップしこのような強過
ぎる張力を緩和することができる。

さらに、第９図の実施例のフィルム移動機構の斜視図に
示したように、前記フィルムカートリッジ４０は、フィ
ルム移動用駆動軸８７．８８と反対の側にフィルムテン
ション機構を設けているので、フィルム２の緩みも無く
、フィルム２が適切な圧力でサーマルヘッド１の先端加
熱素子３．３・・・・・・３の部分を１習擦することが
できるようになっている。フィルム移動用駆動軸８７の
一端には、ビン１０１によりラダーホイール１００が固
定され、前記駆動軸８８の一端にはトーションばね固定
部９６に一端が係合した左巻きのトーションばね９５が
嵌着され、トーションばね９５の使端がラダーホイール
９７の四部９８に係合し、ラダーホイール９７はラダー
チェーン９９を介して前記ラダーホイール１００と連結
している。

ところで、ラダーホイール９７．１００にラダーチェー
ン９９を掛けるとき、トーションばね９５を介してフィ
ルム巻付軸３６は反時Ｃ４方向へ、フィルム巻付軸３８
は時計方向回りに付勢するよう、トーションばね９５を
あらかじめ適切にねじって取り句（プるようになってい
る。したがって、フィルム２にはトーションばね９５の
ねじれ力、つまりトルクに応じて適切なテンションを掛
けられるようになっている。

こうして、フィルムカー１−リッジ４０をこの記録装置
に取り付けるとき、フィルム２が緩んでしまうという問
題を無くし、常にフィルム２が適切な王力でサーマルヘ
ッド１の先端部に密着しながら摺動するようになってい
る。

つぎに、第７図（ａ）および第７図（ｂ　）を参照にし
てフィルム駆動モータギヤー５８が、ギヤー５８の取付
は側からみて反時計方向に回る場合について説明づる。

このときは、駆動ギヤー５９が反時計方向に回転し、右
巻スプリング８３がフィルム移動用駆動軸８８にからみ
つくように作用する。こうして、この場合にはフィルム
２は下方向に移動する。こうして、フィルム駆動モータ
５２の時計方向、反時計方向回転にしたがい、フィルム
２を往復移動することができ、右巻スプリング８３、左
巻スプリング８４とフィルムテンション礪構１４２（第
９図参照）との作用でフィルムカートリッジ４０の着脱
に際して、フィルム２の緩みを防止し、また、過度のテ
ンションが発生してフィルム２やサーマルヘッド１をｊ
０傷することが無いようになっている。

ともかく、前記したフィルム駆動モータ５２のａノ作に
より、フィルム２を往復動作させ、サーマルヘッド１の
加熱素子３．３・・・・・・３の部分に、フィルム２の
多数孔部分９２にインク４を充填して送り記録を行なう
ことができるようになっている。

さらにフィルム２はサーマルヘッド１の両端位置した、
第１１図の図中１０２．１０３で示す前記フィルム２の
サイドガイドからなるガイド手段にガイドされ、フィル
ム２の横ずれが防止できるようになっている。

ところで、前記したフィルム２の多数孔部分９２の始ま
りや終りがどの位置にあるかを知り記録の開始に際して
、フィルム２の移動方向の前記多数孔部分９２の始まり
の位置が加熱素子３のところに来たとき、記録を開始で
きるようにする必要がある。この実施例では第７図（ａ
）’、（ｂ）に示すごとく、フィルム駆動モータ５２の
駆動軸にフィルム位置割出し１８０を取付け、前記割出
し盤８ｏにフィルム２の多数孔部分９２の開始位置を示
すフィルム第１位置検知用スリット８１とフィルム第２
位置検知用スリット８２とを設けて、フィルム位置検知
７９によりフィルム２の位置を検知するようにしている
。

フィルム駆動モータ５２の回転するときフィルム位置検
知器７つは、前記スリット８１の類スリットおよび長ス
リットによる短光パルスおよび長光パルスを感知し、こ
れに応答して電子制御回路３２（第２図参照）に内臓の
一定回転のクロックパルスと比較し、前記スリット８１
の長スリット時計回り方向後端において、前記スリット
８１がフィルム第１位置検知用スリットであるときを判
読し、またスリット８２の単一光パルスをフ、イルム位
置検知器７９で検知し、これがフィルム第２位置検知用
スリットであることを判読する。こうして、フィルム駆
動モータ５２がフィルム第１位置検知用スリット８１を
検知して停止している。

このとき、フィルム２の非孔部分９１（第２２図参照）
がフィルムカートリッジ４０内フイルム露出部８６を覆
い、多数孔部分９２はフィルムカートリッジ４０の第１
、第２の余剰インク掻取り部材８９．９０の下側のイン
ク供給部内に収納されている。このためフィルムカート
リッジ４０はフィルム２の非孔部分９１が挟持するよう
になっているため外気から密閉された状態となっている
。

したがって、フィルムカートリッジ４０内のインク４が
蒸発してインクの粘度が大きくなり、フィルム２のオリ
フィス２ａ、２ａ・・・・・・２ａから飛び出す速度を
落したり、粘性が高く噴出しないため、記録に悪影響を
及ぼすという問題を事前に防止できるようになっている
。

さて、記録に際しては、実施の装置が接続される画像・
文字データ等の処理装置からの記録命令を受信し、第１
フイードローラ９を駆動して記録用紙８を記録部分に送
る前にフィルム２を一定時間、つまり、あらかじめ設定
されたパルス数だけフィルム駆動モータ５２を第７図＜
ａ　＞の矢印のごとく反時計方向に回転することにより
移動して、多数孔部分９２の進行方向端を加熱素子３の
部分に位置させ、記録用紙８の到来を待って記録用紙８
の先端に同期してフィルム２を移動させる。このとき、
フィルム２の移動速度は記録用紙８の移動速度４０ｍｍ
／　Ｓの１／′Ｌの速度２０ｍｍ／　ｓである。

実際第１１図に示すように、記録用紙８の速度Ｖを１０
〜ＴＯＯｍｍ／　ｓの間で可変させたときでも、記録用
紙８の記録密度、すなわち被Ｎ率７５％ではフィルム２
と記録用紙８の相対的移動方向が同方向・逆方向にかか
わらず、フィルム２の移動速度はＶ／　４以上であれば
、はぼ、Ｄｉ、Ｏ（黒ベタ、被覆率７５％）以上になる
ことが判った。

したがって、フィルム２の移動幅は記録用紙８の記録長
さく記録方向）よりも短くすることができ、したがって
、フィルム２の多数孔部分９２の面積を小さくすること
ができて、フィルム２の製作を容易にすることができた
。すなわち、多数孔部分９２の面積が大きいとオリフィ
ス２ａの径（２５〜３０ｍｍ　）を全面積にわたり均一
にすることが難しく、したがって、オリフィス２ａの径
が例えば周辺近くで小さくなるという問題を生じて、記
録濃度にムラが生じてくる。この実施例では多数孔部分
の面積を小さくできるので、このような問題を未然に防
止できるものである。

さて、こうしてフィルム２が移動して、多数孔部分９２
の第１及び第２の余剰インク掻取り部材８９．９０側の
後端が加熱素子３の部分に到達する。このとき、フィル
ム位置検知器７９はフィルム第２位置検知用スリット８
２を検知する。もちろん、このようなフィルム２の各部
の位置とフィルム位胃割り出し盤８０の第１、第２位置
検知用スリット８１．８２の相互の相対位置が前記した
関係になるためには、フィルムカートリッジ４０の初期
設定時フィルム２が第１、第２の余剰インク掻取り手段
８９．９０側に巻取られていることが必要であり、フィ
ルム駆動モータ５２はフィルム位置検知器７９がフィル
ム第１位置検知用スリット８１の長スリット、短スリッ
ト対の内、類スリットの位置を検知して停止しているこ
とが必要である。

さて、連続的に記録用紙８が送られ、偶数番目の記録用
紙が記録されるときには、前記多数孔部分９２の第１、
第２の余剰インク掻取り部材８つ、９０側の終端がフィ
ルム巻付は軸３８に達するまで巻込まれ、記録用インク
を供給された後、前述したフィルム２の移動方向と逆方
向にフィルム２を移動して、加熱素子３．３・・・・・
・３に前記終端が到達するのを一定時間持って、前記記
録用紙８の先端に同期してフィルム２を移動して記録す
るようにしている。

また、連続的な記録に、１１３いて奇数番目の記録用紙
の記録に際しては、第１、第２の余剰インク掻取り部材
４１．４２側の多数孔部分９２の端がフィルム巻付り軸
３６に巻き込まれ、インク４が供給されたのち、再び加
熱素子３までもどって、記録用紙８の先端に同期して、
フィルム２を移動するようにしている。

このようなフィルム２の往復移動により記録を続行して
いるため、エンドレスのフィルムでなくとも、連続的な
記録が可能となる。

さて、次に第１の余剰インク掻取り部材４１、９０およ
び第２の余剰インク掻取り部材４２．８９の配置は、第
９図に示すようにフィルム２との接触位置が互いにくい
違って配置され、第２の余剰インク掻取り部材４２．８
９が第１の余剰インク掻取り部材４１．９０の上方に位
置づけられている。このような配置をとった理由を以下
に説明する。

まず、この実施例のフィルム巻き付は軸３６．３８はサ
ーマルヘッド１の頂点に対して下部に来るように配置さ
れているので、記録部分をコンパクトにおさめ、かつ記
録用紙８を加熱素子３との間に厳しいギャップを保った
まま搬送させることが可能となっている。このとき、さ
らにフィルム２に対してサーマルヘッド１側に位置した
第１の余剰インク掻取り部材４１．９０を第２の余剰イ
ンク掻取り部材４２．８９に対して下方に配置したので
、第２の余剰インク掻取り部材４２．８９間の距離を小
さくでき、またフィルム２を収納したフィルムカートリ
ッジ４０のフィルム露出部８６の面積を小さくできるの
で、フィルムカートリッジ４０をコンパクトに形成でき
る。

さらにフィルム２の移動時の余剰インクの掻取り効果の
点からみると次のようになる。

まず第９図に示されたようにフィルム２が矢印Ｇ方向に
移動する場合について説明する。

インク供給部材３９によりインク４を補給されたフィル
ム２は上方向に移動し、第１の余剰インク掻取り部材４
１により、フィルム２の余分なインク４が掻取られる。

しかし、記録時には多数孔部分９２が前記掻取り部材４
１を通過するので、余分なインク４はその多数孔を通し
てサーマルヘッド１と反対の側に一定量だけ移動する。

さらに、この反対側に移動したインク４は第２のインク
掻取り部材４２で掻取られ、再び多数孔を通してサーマ
ルヘッド１側に移動する。

このように、フィルム２がＧ方向に移動して、フィルム
２の多数孔部分９２が第１および第２インク掻取り部材
４１．４２を通過するときは、フィルム２にはオリフィ
スばかりでなく、フィルムの全面にわたって充分な母の
インクが塗布、補給される。したがって、前述したよう
に、記録用紙８の速度に比してフィルム速度を１／４ま
で下げることが可能となったのである。

さて、今度は逆に多数孔部分９２がＦ方向に、つまり第
１および第２のインク掻取り部材の部分を下方に向って
移動する場合を考えよう。この場合には、最初に第２の
インク掻取り部材４２によりフィルム２の記録面が掻取
られ、フィルム２の表面に付着した余分なインクを掻取
られると共に、フィルム２に付着したゴミや紙粉も掻取
られる。

こうして、第２の余剰インク掻取り部材４２の先端にた
まったインクはフィルム２の多数孔部分９２のオリフィ
ス２ａ、２ａ・・・・・・２ａを通して、サーマルヘッ
ド１側に移動し、次に第１の余剰インク掻取り部材４１
により再び掻取られて、第１の余剰インク掻取り部材４
１の先端にたまる。この掻取られ、溜った余剰のインク
４は再びサーマルヘッド１と反対側のフィルム２面に、
前記した多数孔部分９２のオリフィス２ａ１２ａ・・・
・・・２ａを通して移動する。このようにして、記録時
の余剰インクはフィルムカートリッジ４０のインクの供
給部に回収される。

次に、フィルム２の非孔部分９１がＦ方向に、つまり下
方に向って第１および第２の余剰インク掻取り部材４１
．４２を通過するときの状態を説明する。

このとき、フィルム２のサーマルヘッド１と反対側の面
はすでに第２の余剰インク掻取り部材８９で清掃されて
いるので、第２の余剰インク掻取り部材４２によるイン
ク掻取りの必要はないが、第２の余剰インク掻取り部材
４２の先端には、紙粉やゴミが堆積される。

一方、サーマルヘッド側の面も予め、第１の余剰インク
掻取り部材９ｏによって清掃されているので、第１の余
剰インク掻取り部材４１によるインク掻取りの必要もほ
とんどなくなる。

さてこうして、フィルム２の非孔部分９１がフィルムカ
ートリッジ４０のフィルム露出部８６をおおうと、フィ
ルム２の露出部はきれいに清掃され、フィルムカートリ
ッジ４０の着脱に際して、手などを汚す危険もなくなる
。

また、非孔部分９１の移動方向の長さく第１０図のＭ、
Ｎ）がフィルムカートリッジのフィルム露出幅（第９図
のＥ）よりも長いので、第１の余剰インク掻取り部材４
１．９０、第２の余剰インク掻取り部材４２．８９の間
の隙間を通して、空気が出入することが防止される。し
たがって、インク４の蒸発も防止され、インク４の粘度
が変化しないようにすることが出来るので、記録印字の
品質を一定に保つことが出来る。

以上説明したように第２の余剰インク掻取り部材４２．
８９が第１の余剰インク掻取り部材４１．９０の上方に
配置されることにより、種々の効果を期待できるのであ
る。

次にここで一連の記録動作が終了したときのフィルム２
の動作について説明する。

一連の記録動作が終了した後、一定時間の間フィルム２
は記録時の移動速度よりも遅い速度で移動されている。

これにより、一連の記録動作が終了した侵、サーマルヘ
ッド１の加熱素子３の部分からインク４が１渇するのが
防止される。この後、紙カス除去工程が一定時間つづけ
られ、最後にフィルム２の非孔部分９１でフィルムカー
トリッジのフィルム露出部８６が覆われる。

次いで、フィルム２に付着した紙カスの除去動作につい
て説明する。

前述したように第２の余剰インク掻取り部材４２の先端
部分に堆積された紙カスやゴミは、フィルム２がＧ方向
に作動されると、フィルム２に付着されたまま、フィル
ム２と一緒にサーマルヘッド１の頂点の加熱素子３部分
まで移動される。このとき、フィルム２はサーマルヘッ
ド１の加熱素子３をはさんで前後に数回小さく移動させ
られ、同時に第３図の吸着ファン５３が起動され、吸着
ベルト１５の吸着口１０７を通して、フィルム２上の紙
カスやゴミが空気吸引ガイド５７内に吸引されるのであ
る。

このようにしてフィルム２に付着した紙カスやゴミを除
去できるようにしたので、フィルム２の多数孔部分９２
のオリフィスに紙粉やゴミが詰つてしまうことが防止さ
れる。

この実施例では、一連の連続記録が終了してから一定時
間おいて前記紙カス除去工程が実施されており、記録速
度を落としてしまうというような問題が起らないように
しているのである。

また、この実施例ではフィルム２の非孔部分９１にて紙
カス除去工程を実施しているので、フィルム２面のイン
ク４は清掃されており、インク等が空気吸引ガイド５７
内に吸い込まれたり、吸着ベルト１５にインクが付着す
るというような問題を防止することもできる。

ところで、第１の余剰インク掻取り部材４１．９２は弾
性部材からなっており、そのサーマルヘッド１に向った
エッヂはフィルム２の下面に位置してサーマルヘッドに
密着され、サーマルヘッド１の壁面を通して流れ落ちる
インクフィルム２の多数孔部分９２のオリフィス２ａ　
、２ａ・・・・・・２ａを通してフィルムカートリッジ
’４０のインク供給部内に回収される。

さらに、前記した第１および第２の余剰インク掻取り部
材４１．９０、および４２．８９は、フィルムカートリ
ッジ４０の内部と外部の空気やインクの出入を防止する
ように非通気性の材料で形成されている。

次に、ここでフィルム２のオリフィス２ａ１２ａ・・・
・・・２ａの径およびオリフィス２ａ　、　２ａ・・・
・・・２ａ間のピッチ関係について第１２図にしたがっ
て説明する。

同図において矢印■はフィルム２の移動方向を示し、オ
リフィス２ａの中心を結ぶ線は矢印Ｉに対して一辺が直
交する正三角形となっている。この実施例では加熱素子
３の形状寸法Ｈ，Ｖはそれぞれ１００μｍ、１２５μ■
とされ、またオリフィス２ａの径りは２５μｍ１オリフ
イス２ａ　１２ａの中心間距離Ｐは４５μｍ１オリフイ
ス２ａとオリフィス２ａとの最小路１１ｉＬは２０μｍ
とされている。実験によれば、良い印字品質を得るため
には前述の記号を用いたとき関係式　Ｈ≧　２Ｐ、Ｖ≧
２ｐ＋Ｄ　が満たされることと、実施例のように解像力
８本／ｍｌ１ｌの場合にはオリフィス２ａの径りが１５
〜３５μｍ、オリフィス２ａ　、　２ａの中心開路１１
１Ｐが４０〜５０μｍの範囲とされることが必要であっ
た。

次に第１３図、第１４図によりサーマルヘッド１につい
て説明する。

この実施例では、加熱素子３および電気導体１０８．１
２１はガラス丸棒１２２上形成されており、このガラス
丸棒はガラエボキシ樹脂基板１３７の端面に接着された
端面型となっている。

さらに加熱素子３および電気導体１０８．１２１はＡ℃
２０３などの耐摩耗絶縁膜１３６でおおわれている。こ
の加熱素子３の抵抗値は３００Ωとされ、２４Ｖのパル
ス電圧がパルス幅１０μｓｅｃで印加されており、この
場合消費エネルギーは約２１０００ｅｒｇ／本である。

このエネルギーは、フィルム２が平滑な場合、加熱素子
とフィルム２との空隙Ｔが３μｍ以上であるとほぼ一定
であり、王が１０μｍ以上になると噴出力が横に逃げイ
ンク５の透過孔からの噴出が悪くなる。また、王が３μ
Ｍ以下だと噴出エネルギーは２１００ｅｒｇ以上になり
王を小さくすればするほど大きなエネルギーが必要とな
る。

このためこの実施例ではサーマルヘッド１の加熱素子部
をくぼませることによりフィルム２とサーマルヘッド１
間に３μｍのギャップを設（プた。

しかし、フィルム２が平滑だとサーマルヘッド１のヘッ
ド部とフィルム２が密着してしまうため、ギャップへの
インク５の供給が不足してしまう。

このため前述したようにこの実施例ではフィルム２のヘ
ッド側の而を粗面化してフィルム裏面によるインクの供
給を可能としている。

またサーマルヘッド１の基板には通常セラミック基板が
用いられているが、そのまま表面に加熱素子のパターン
や第１５図に示すような駆動回路の配線を設けようとす
ると、表面が粗いためパターン切れ等が発生する。その
ため細密なパターンが得られずドツト密度が高いサーマ
ルヘッドを得ることができない。これをなくすためには
セラミック基板を研磨したり、ガラスグレーズ層を設け
たりする必要があり、コスト高が原因となっていた。こ
の実施例では加熱素子３付近はガラス丸棒１２２とした
ため、特別なガラスグレーズ処理や平滑加工をする必要
がない上、材料価格の点で非常に安価である。

また、平面型やアルミナ板端部に加熱素子を設ける端面
型サーマルヘッドは、加熱素子列を正確に形成する必要
があるが、この実施例では加熱素子を形成させる基板を
ガラス丸棒１２２としたので、断面が丸であり、加熱素
子３の配設位置が多少ずれても許容度が丸棒を中心とし
て９０度もあるのでほとんど問題がおこらず、このため
製造が容易で安価となる。

また上記ガラス丸棒１２２を支える基板がガラスエポキ
シ樹脂基板１３７のためセラミック基板に比べ１／１０
０以下のコストになる。しかしここでガラスエポキシ樹
脂基板１３７が以下に安くともガラスエポキシ樹脂基板
１３７上の駆動回路１１９とガラス丸棒上の電気導体と
を結ぶために細密な配線パターンをガラスエポキシ樹脂
基板１３７上に設けたのではガラスエポキシ樹脂基板１
３７は研磨されていないので、パターン切れのため歩留
りが悪くなり、結果的に高価となる。

そこでこの実施例では、駆動回路１１９をガラス丸棒１
２２近くのガラスエポキシ樹脂基板１３７上に接着し、
駆動回路１１９とガラス丸棒１２２上の電気導体１０８
．１２１を金１！ｉ１１７０で直接結んだので、基板の
粗さに影響されない。

一方駆動回路１１９の信号入力側は第１４図に示すよう
に出力側に比べ端子数が１１５程度なのでガラスエポキ
シ樹脂基板１３７上に配線パターンを作っても配線パタ
ーンを充分広くできるため、パターン切れ等は起こらな
い。

さらにこの実施例では加熱素子３の信号端子側の電気導
体はガラス丸棒１２２の両側に交互に取り出され、ガラ
スエポキシ樹脂基板１３７の表面に接着された駆動回路
１１８．１１９に金線１７０でボンディングされている
。

このように端面型サーマルヘッドの両側面に加熱素子３
の信号線を交互に出すことで、駆動回路１１８．１１９
の実装密度を基板の片側面のみに信号線を取り出した時
より半分程度に下げることができ、駆動回路１１８．１
１９にかかるコストを大幅に下げ、高密度サーマルヘッ
ドの作成が容易になる。

またヘッド先端にガラス丸棒１２２を使ったため、ヘッ
ド先端が平面であるものに比べ記録用紙が印字後に速や
かに離れる。

つぎに加熱素子３は耐久性などの点から次のような改善
がはかられている。

この加熱素子３は酸化ルテニウムＲｕ　０２を主成分と
し、Ｍ（ＭはＣａ　、　Ｓｒ　、　Ｂａ　、　Ｐｂ　、
　Ｂ１１Ｔβから選ばれた少なくとも一種）の酸化物を
Ｍ／Ｒｕ　　（原子比）テ０．６〜２含有する金ａａ化
物簿膜より形成されている。

このように金層酸化物Ｎ膜を用いることにより酸化によ
る抵抗値の変化を考慮する必要がなくなり、大きな電力
を印加して高温にする事が可能となり、また長時間使用
における安定性が増す。また、この金属酸化物薄膜は比
較的高いシート抵抗値を有するため、高い発熱密度を（
ｑるのに、比較的小さい電流ですむ。そのため、加熱素
子３に接続される導電層に流れる電流が少なくなり、こ
の部分からの発熱を低減できる。よって、印字の際に起
るいわゆる印字ボケを低減できる。また、このような薄
膜は正の抵抗温度係数を有するので、初期から大きな電
力を印加する事ができ、高速化に好適である。

またＲＩＪＯ２は、単独では耐湿性に劣るので、この実
施例では、Ｍ　（Ｃａ　、　Ｓｒ　、　３ａ　、　ｐｂ
　１ｓｉ、　Ｔｐから選ばれた少なくとも一種）との酸
化物と併用することにより、耐湿性を増している。

実質的にＭ／ＲＵ＝１であれば、例えばＲｕ　ＣａＯ２
、Ｒｕ　Ｓｒ　Ｏ：ｌ　、Ｒ１１１３ａ　０３　、Ｒｕ
　ｐｂ　０３　、Ｒｕ　Ｂｉ　０７　／３　、Ｒｕ　Ｔ
Ｊ！０７／２等の安定な構造となる。多少比率がズして
も問題はないが、Ｍの酸化物がＭ／Ｒｕで０．６より少
なくなると、析出するＲｔ１０２の影響で耐湿性が劣化
し、Ｍ／Ｒｕで２より多くなると抵抗値が高くなり負の
抵抗温度系数を有するようになり、また４（Ｍ／Ｒｕ　
）以上では絶縁体に近くなる。ゆえに、Ｍ／Ｒｕは、０
．６〜２の範囲が望ましい。

このような金属酸化物薄膜は、酸化物をターゲットとし
たスパッタリング法、メタルをターゲットとして後工程
で酸化する反応性スパッタリング法、蒸着法等の通常の
方法が用いられる。この薄膜は膜厚を変化させる事によ
り所望の抵抗値を得る事ができるが、あまり簿いと膜厚
のわずかな変化で抵抗値が大幅にかわり、所望の抵抗値
を得るのが困難であるため実用上は１ｏｎｓ双上である
ことが好ましい。また厚い場合は製造に時間がかかりす
ぎ、抵抗値が低くなりすぎるため、１μｍ以下、好まし
くは３００ｎｍ以下程度が良い。

またこの加熱素子３上には耐摩耗膜１３６が設けられて
いるが、前述のごとく酸化劣化の恐れがないため、特に
ち密性は要求されない。この耐摩耗膜としてはＡＩ！２
０３以外にも、Ｔａ　２０５、Ｓｉ　Ｃ，Ｓｉ　３　Ｎ
４等を用いることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インク保持フィル
ムのサーマルヘッド側の面を粗面化したので、サーマル
ヘッドとインク保持フィルムとの間隙に連続印字に対応
するインクを保持でき、インク保持フィルムの被記録部
材に対する相対速度を下げても充分な印字濃度が得られ
る上、インク保持フィルム面にインクが均一に付着する
ため、印字むらがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わる記録装置の記録原理
の説明図、第２図は同実施例の縦断側面図、第３図は同
実施例の縦断正面図、第４図は同実施例の記録部ガイド
の動作を説明するための縦断側面図、第５図は同実施例
のサーマルヘッド近傍のフィルムの断面図、第６図は同
実施例の排紙ローラ部の斜視図、第７図（ａ）は同実施
例のフィルム移動機構の駆動部側面図、第７図（ｂ）は
同実施例のフィルム移動１１ｆｆｉ　４”ｌの駆動部平
面図、第８図は同実施例のフィルムカートリッジの斜視
図、第９図は同実施例のフィルム移動機構およびインク
供給部の斜視図、第１０図は同実施例のフィルムの斜視
図、第１１図は同実施例のフィルム速度と記録ｍ度との
関係を示すグラフ、第１２図は同実施例のオリフエスの
径およびピッチと加熱素子形状の関係を示す図、第１３
図は同実施例のサーマルヘッドの断面図、第１４図は同
実施例のサーマルヘッドの斜視図、第１５図は同実施例
の駆動回路の回路図である。 １・・・・・・・・・サーマルヘッド ２・・・・・・・・・フィルム（インク保持フィルム）
２ａ・・・・・・オリフィス ３・・・・・・・・・加熱素子 ４・・・・・・・・・インク ８・・・・・・・・・記録用紙（被記録部材）３７．３
９ ・・・・・・・・・インク供給部材 ４０・・・・・・・・・フィルムカートリッジ６４・・
・・・・・・・インク容器 出願人　　　　　株式会社　東　芝 代理人弁理士　　須　山　佐　− 第１図 第１０図 フイ」レム速度　ｒｎｍｉｓ 第１３図 第１４図 手続ネｍ正書（自発） 昭和６１年７月ｑ日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の微小な透過孔の形成されたインク保持フィ
   ルムと、このインク保持フィルムの透過孔に記録用イン
   クを保持させるインク供給手段と、前記インク保持フィ
   ルムに周設されてこのインク保持フィルムの透過孔に保
   持された記録用インクを選択的に加熱するサーマルヘッ
   ドと、前記インク保持フィルムとこのインク保持フィル
   ムの他方の側に配置された被記録部材とを相対的に移動
   させる移動手段とを有してなる記録装置において、前記
   インク保持フィルムの前記サーマルヘッドに対向する面
   に粗面加工を施したことを特徴とする記録装置。
2. （２）インク保持フィルムの粗面は、ヘッド面との間に
   インクが通過し得る空隙を形成するに充分な粗さを有す
   る特許請求の範囲第１項記載の記録装置。
3. （３）インク保持フィルムの粗面は、その平均粗さが０
   ．１〜３μｍであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の記録装置。