JPS6230059A - サ−マルヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、たとえばプリンタ、ファクシミリ等の熱的印
字記録装置に適用されるサーマルヘッドの改良にに関す
る。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、サーマルヘッドは、例えばガラスグレーズ処理い
たセラミック基板上に複数個の発熱抵抗体である加熱素
子と、この加熱素子に電力を供給するための電気導体を
設け、記録すべき情報にしたかつて必要な熱パターンが
得られるように、対応する加熱素子に電気導体を介して
電流を流して発熱させ、記録を行なうものである。

上記セラミック基板は、通常平面性を持たせるために研
磨したものを用いることが多い。（これを平面型と呼ぶ
） しかしながら、加工費が高い研磨加工を必要とするため
サーマルヘッド自体が高価となる。また、これに加えて
記録用紙や、記録用紙とヘッドとの間に入るフィルムの
ような中間媒体（例えばサーマルヘッドインクリボンフ
ィルム）を組み込む際に周囲に充分なスペースが必要と
なり装置が大型となる。

〔発明の目的〕

本発明は、上記事情に基づきなされたもので、その目的
とするところは、比較的簡単な構成でありながら実装密
度を高くでき、使用装置、構造に制約を受けることがな
く、しかも、低コストで熱安定性の良いサーマルヘッド
を提供しようとするものである。

〔発明の概要］ 本発明は上記目的を達成すべく、加熱素子およびこの加
熱素子に電力を供給するための引き出し電極をその曲面
上に有した棒状部材と、この棒状部材を取付けるための
支持体とを有した構成とするとともに、前記支持体を、
前記引き出し電極と結線され前記加熱素子を駆動する駆
動集積回路または配線パターンを有した回路基板と、こ
の回路基板より熱伝導性の良い熱伝導性部材とを少なく
とも有した構成としたものである。このことにより、従
来の平面型のものよりもヘッド周囲にスペースが充分と
れる端面型とするとともに、加工が容易で安価であり、
しかも、熱安定性が良く良好な印字品質が得られる構成
としたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図示の一実施例を参照して説明する。

第１図はサーマルインクジェットの記録原理を示す説明
図であり、図中１はサーマルヘッド、２は５〜５００μ
ｍ径の小孔（オリフス）２ａ・・・を多数形成した金属
、または有機物質等からなる記録媒体としてのフィルム
、３はサーマルヘッド１のヘッド部に配置された加熱素
子、４は記録用インク（以後、単にインクという）、５
はインクの充填された小孔、６は噴出されたインク滴、
７はインク滴の噴出された小孔を示す。

フィルム２を、矢印方向に移送するとインク４を溜めた
インク溜め部を通過したフィルム２の小孔２ａ・・・に
インク４が充填される。ついで、インク４の充填された
小孔５・・・が加熱素子３・・・が配設されたサーマル
ヘッド１まで到達した時、加熱素子３・・・に記録位置
に応じて選択的に電圧印加して急速加熱させる。そして
、この加熱素子３の加熱に伴って発生する気泡（バブル
）の圧力によりインク滴６・−・を噴出させて記録を行
なうものである。

第２図（ａ）は本発明の記録装置を示す概略的縦断側面
図であり、図中８は被記録材としての記録用紙であり、
この記録用１８は装置本体筺体１３４に装着された給紙
カセット４９内に多数枚一括して収容され、これらの取
出側下面は押上ばね３３・・・により上方向に押し上げ
られ、最上端の記録用紙８が第１フイードローラ９に常
時接触し得る状態となっている。上記給紙カセット４９
は、装置本体筺体１３４に装着した時、その先端部に取
付けられたゴム磁石４７が装置本体筐体１３４側に設け
られたプレート４８に磁気的に吸着して、装置本体筺体
１３４に固定している。

上記第１フイードローラ９が取付けられた軸１３９は、
第３図に示すように給紙ソレノイド５１によって０Ｎ−
ＯＦＦする給紙スプリングクラッチ６３、および歯車５
６．５５を介して用紙搬送用モータ５４と連動する構成
となっている。

そして、給紙ソレノイド５１が当該装置に接続された画
像・データ等の処理装置１３３（第１５図参照）の記録
命令に応答して励磁されることにより給紙スプリングク
ラッチ６３がＯＮし、これにより用Ｍ搬送モータ５４の
動きが歯車５５．５６、および給紙スプリングクラッチ
６３を介して軸１３９に伝達され第１フイードローラ９
に接する最上端の記録用紙８が給送されるようになって
いる。

また、第１フイードローラ９を介して給紙カセット４つ
から取出された記録用紙８は、第１給紙ガイド４４に沿
って上昇し、さらに、この移送方向に配置された互いに
転接する送りローラ対１０．１０を介して第１、第２の
給紙ガイド４４．４５間に送り込まれ、被記録材搬送機
構４３の扱者搬送ベルト１５とこれに転接する停止中の
レジストローラ１１との接触部に先端が突当るまで送ら
れ、この状態で侍曙する。

なお、この装置は、給紙カセット４９からの給紙以外に
手差し給紙台１７からの給紙が可能となっており、手差
し給紙台１７上に一括してセットされた厚紙等の記録用
紙８が、第２フイードローラ１つと分離ローラ１８の働
きによって順次最下端部のものから一枚づつ取り出され
、前記給紙カセット４９からの給紙の場合と同様に吸着
搬送ベルト１５どこれに転接する停止中のレジストロー
ラ１１との接触部に先端が突当るまで送られ、この状態
で待機する。

上記レジストローラ１１は、図示しないクラッチ部を介
して前記用紙搬送用モータ５４（第３図参照）と連動す
るようになっており、クラッチ部のＯＮ動作により回転
するようになっている。レジストローラ１１の回転開始
・停止のタイミングは、記録用紙８の先端が第１１ＥＤ
２１の光を遮って第１ホトセンサ２２の導通がＯＦＦに
なってから一定時間を経過し、記録用紙８の先端がレジ
ストローラ１１の前配転接部に突当って適当な弛みを生
じるように定められている。

こうすることにより、記録用紙８の先端傾き（スキュー
）を修正するとともに前記レジストローラ１１の転接部
に記録用紙８の先端を確実に押し込み、レジストローラ
１１と吸着搬送ベルト１５による記録用紙８の噛込みを
確実にしている。

なお、レジストローラ１１には、この周面に付着した紙
カスを除去する紙カス除去ブラシ５０が摺接され、記録
用紙８の記録面の汚れを防止するようになっている。

前記被記録材搬送機構４３は、筐体部１４０内に前記第
１、第２のローラ１２．１４、これらローラ１２．１４
に掛渡された吸着搬送ベルト１５、Ｊ５よび空気吸引ダ
クト３０を組込んでユニット化した第１浮動部としての
吸着搬送機構部４３ａと、この第１浮動部としての吸着
搬送機構部４３ａに組込まれた第２浮動部としてのベル
ト案内板２７を有し、このベルト案内板２７を変位させ
ることにより吸着搬送ベルト１５を記録部ガイド３１側
に押付けたり退避させたりするベルト押付／退避手１’
Ｕ４３ｂとで構成されている。

ペル１〜押付／退避手段４３ｂは、次のような構成とな
っている。すなわち、第２浮動部としてのベルト案内板
２７は、空気吸引ダクト３０内に一端を回動自在に支持
され、かつ他端がベルト案内板押付ばね２６により常時
下方に付勢された状態に収容されており、吸着搬送ベル
ト１５を記録部ガイド３１に押付けるようになっている
。また、前記押付板２７の裏面には電磁コイル２８に対
向する状態に吸着部材１４１が取付けられた状態となっ
ており、上記電磁コイル２８が励磁されると、押付板２
７が押付ばね２６の付勢力に抗して変位するようになっ
ている。

また、第１浮動部としての吸着搬送機構部４３ａは、第
１０−ラ１２に掛けられたローラ押当てばね２５によっ
て、また、第２浮動部としてのベルト案内板２７は押付
ばね２６によって弾性的に支持され、厚い記録用紙８が
供給された場合、その分だけ変位可能となっている。

また、第２浮動部としてのベルト案内板２７の衝撃は、
高粘性流体緩衝器２９によってＷｉ衝されるようになっ
ている。

このように吸着搬送機構部４３ａとベルト押付／退避手
段４３ｂとから構成され、加熱素子３・・・に対して浮
動的に設けられた被記録材搬送機構４３は、第１０−ラ
１２の軸を中心として回動自在な構成となっており、記
録用紙搬送路を開放すべく第２図の矢印へ方向に回動変
位できるようになっている。

しかして、レジストローラ１１の回転開始により記録用
紙８の先端がレジストローラ１１と吸着搬送機構部４３
ａの吸着搬送ベルト１５との間に噛込まれ、記録用紙８
はローラ押当てバネ２５の付勢力によって適当な圧力で
挟持される。そして、レジストローラ１１及び第１０−
ラ１２の挟持搬送力および吸着搬送ベル１〜１５による
吸着搬送力により搬送されることになる。

この時、記録用紙８は、第２図（ｂ）に示すようにベル
ト押付／退避手段４３ｂの作用によって厚さ０．２＃の
可撓性フィルムからなる記録部ガイド３１に押付けられ
、記録部ガイド３１に摺擦しながら搬送される。

前記配録部ガイド３１は、サーマルヘッド１を基準とし
て固定されており、記録部ガイド３１の前記摺擦面が加
熱素子３・・・と一定間隔に保持されるようになってい
る。そして、記録用紙８の記録部（下面）が、サーマル
ヘッド１のヘッド部に配置された加熱素子３・・・に密
着しながら移動するフィルム２の表面と微少間隙、たと
えば０．２ｍを常に維持しながら移動できる構成となっ
ている。

なお、前記記録部ガイド３１の先端エツジは、加熱素子
３・・・から約０．７＃に設定されており、記録用紙８
の記録面とフィルム２の間隙は確実に保持されるように
なった。

゛しかじ、実験では前記先端エツジが加熱素子３・・・
から３ｔｒｔｍまでは加熱素子３・・・の近傍が平面で
あるため、一定の間隙が得られることがわかった。

実際、実施例の性能試験によれば、フィルム２の表面と
前記記録面との間隙は、解像力８本／ｍを維持するため
に０．１〜０．３＃の間になければならないことが確認
された。

したがって、記録部ガイド３１は厚さ０．１〜０．３ｍ
の可撓性薄板であっても良いことは勿論である。

しかしながら、記録用Ｍ８の記録面とフィルム２との間
隙は微少のためフィルム２上のインク４が記録部に接触
する危険があるが、本実施例の性能試験によれば記録部
ガイド３１の表面が阻水性特性を有し、また、加熱素子
３・・・に向かうエツジ部がナイフェツジ形状いして有
るためインク４が　　、フィルム２の移動方向に沿って
前記記録部ガイド３１の下面をフィルム２により引き込
まれ記録部側に膨張、浸出することを防止することが確
認された。

本実施例ではフィルム２を厚さ１２．５μｍのポリイミ
ドフィルムをフォトエツチングして径２５〜３０μｍの
小孔２ａ・・・を多数形成し、前記記録用紙８に向かう
面を薄くテフロンコーテングすることにより阻水性処理
を施した。このことによって、前記フィルム２の記録用
紙８に向かう面には良く浸出が無くなるとともに、たと
え、表面にインク４が付着しても後述する余剰インク掻
き取り部材４２．８つを親水性の弾性部材とすることに
より完全に清掃できる。このように前記記録部ガイド３
１のエツジ部からインク４があふれでるのをさらに効果
的に防止できる。

さらに、前記フィルム２のサーマルヘッド１に向う面お
よびサーマルヘッド１の表面は、厚さ約３μｍのシロキ
サン誘導体による耐摩耗処理が施されており、記録時に
前記サーマルヘッド１上をフィルム２が移動しても摩耗
やひっかき傷がフィルム２やサーマルヘッド１に発生し
ない。

このシロキサン誘導体は、たとえば四管能性四塩化ケイ
素を一価アルコール類、エステル類の所定量中で水と作
用せしめ、部分加水分解１めのコロイド分散系を得る方
法により製造できる。

この液を上記フィルム２の片面に塗布し、５０　’Ｃ〜
１００℃位で数時間加熱ｔｌｉ置することで成膜される
。この耐摩耗膜はスチールウールで擦っても傷が付かな
いことが実験より明確となっている。

また、本シロキサン加工はガラス様物質シリカの薄膜で
あり、熱的にも強く、かつシロキサン鋼中に若干のシラ
ノール基を有するらしく吸湿性があり、親水性を有して
いるので記録用インク４が一様に付着するとともに、サ
ーマルヘッド１との接触面を通して毛細管現象により加
熱素子３・・・に速やかにインク４を供給できるためイ
ンク４の供給不足が全く無くなった。

また、後述するように少なくとも前記フィルム２と前記
余剰インク掻き取り部材４１．９０．４２．８９と容器
部７７からなるフィルム力−トリッジ４０を当該装置に
対して着脱する際にもフィルム２面がきれいに清掃され
ているので手などを汚さないようにできる。

記録用紙８を記録部ガイド３１を介して加熱素子３・・
・に密着したフィルム２に軽く押し当ているので、前記
記録部ガイドおよびフィルム２の厚さにより前記記録用
紙８の記録面と前記加熱素子３・・・どの間の間隙は決
定されるので得たい前記間隙を正確に保ことが出来る。

記録用紙８の先端が更に前進すると、吸着搬送機構４３
ａの第２０−ラ１４と排紙ローラ１３とで挾持搬送され
る。このとき、前記記録用紙８の記録面は、排紙ローラ
１３の針状ローラ部１０４により点状に支持されており
、両端には基準ローラ部１０５．１０６が吸着搬送ベル
ト１５と転接しているので過度の圧力を加えられること
もなく搬送されるので、未乾燥の記録画像が乱されるこ
とが無い。（第７図参照） さらに、記録用紙８が前進して、その後端がレジストロ
ーラ１１と第１０−ラ１２の転接部を通過する。この時
、記録用紙８の後端部分には被記録材搬送機構４３の全
荷重を受けながら、記録部ガイド３１のところを１習凍
されつつ搬送されることになる。つまり、記録用紙８の
基本的な搬送力は、吸着ベルト１５の吸着搬送力のみと
なり、大きな摩擦力を受けながらも搬送になるため、搬
送に不確実さを伴うことになる。

しかし、本実施例では前記記録部ガイド３１に記録用紙
８を押付ける力は、ベルト押付／退避手段４３ｂを通じ
て伝達され、第２浮動部としてのベルト案内板２７はベ
ルト案内板２７への記録部ガイド３１からの反力により
、ベルト案内板押付ばね２６に抗しながら高粘性流体緩
衝器２９を通して、第１浮動部としての吸着搬送機構部
４３ａの筐体部分に相対的に上方に押し上げられる。

こうして、記録用紙８の後端が通過した後、一時的に離
れたレジストローラ１１と吸着搬送ベルト１５は再び転
接するようになり、したがって、記録用紙８にかかる圧
力は減じられ前記ベルト案内板２７の全荷重とベルト案
内板押付ばね２６の付勢力だけとなって、スムースな記
録用紙８の搬送が実現されることになる。

さらに、記録用紙８は前進し、記録用紙８の後端が記録
部ガイド３８のサーマルヘッド１側のエツジ部を通過す
ると前記ベルト案内板２７はどこからも反力を受けず、
ベルト案内板２７の全荷重とベルト案内板押付ばね２６
の力で下方に押し下げられることになる。

このため、記録用紙８の後端が記録部ガイド３１の前記
エツジ部を通過した途端に、フィルム２の表面と記録用
紙８の記録面が接触し、記録用紙８の後端をインク４で
汚してしまうという問題を有している。

しかし、本実施例では下記に述べる処置により、この問
題を解決している。まず、第２浮動部としてのベルト案
内板２７は前記したように高粘性流体緩衝器２９を通し
てすでに上方に押し上げられているから、記録用紙８の
後端が記録部ガイド３１の前記エツジ部を通過しても下
方への移動は前記高粘性流体緩衝器２９の緩衝効果でゆ
っくりと下降することになる。したがって、記録用紙８
の記録面がフィルム２の表面に近づく間に記録用紙８の
後端は加熱素子３を通過するようにできる。

また、さらに本実施例では記録用紙８の先端や後端に折
れや曲りがあって、フィルム２の表面を記録用紙８が接
触するのを防止するため、記録用紙８の先端または後端
が加熱素子３・・・を挟んで両端にそれぞれ±６Ｍの間
はフィルム２の表面から離れて移動するよう電磁コイル
２８を励磁し、第２浮動部としてのベルト案内板２７全
体を上方に吸引するようにしている。

こうして、記録用紙８ばフィルム２と接触して汚れるこ
ともなく、また、橿めて、微少な間隙を維持してローラ
１３の配置部を通過して、きれいな記録がなされたまま
の状態で排紙トレイ１６上に排紙されることになる。

また、排紙時にあっては、記録用紙８の後端が第２１Ｅ
Ｄ２３の先を遮り、第２ホトセンサ２４の立上がり信号
を検知して、記録用紙８が確実に排紙されたことを検知
するようにしている。

つぎに、第２図（ａ）および第３図を参照してインク容
器６４から記録媒体カートリッジとしてのフィルムカー
トリッジ４０へのインクの供給、およびフィルムカート
リッジ４０のインク供給部からフィルム２へのインクの
供給について述べる。

前記フィルムカートリッジ４０とインク容器６４は分離
可能となっている。インク４はインク容器６４内に収納
され、このインク容器６４はフィルムカートリッジ４０
のインク容器取付は部６５にねじ込まれ固定される。こ
の際、インク容器６４の透明なインク供給チューブ７１
がインク容器取付部シール７３に密着したフィルムカー
トリッジ４０のバルブ６８をカートリッジバルブ用ばね
６９の付勢力に抗して押し上げる。

一方、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８は、イン
ク容器開閉棒７０を上方に押上げ、したがって、インク
容器６４のバルブ６７をバルブ用ばね６６に抗して押し
上げ、インク容器６４内のインク４を流出させる。イン
ク容器６４から流出したインク４は前記透明なインク供
給チューブ７１の斜めにカットされた先端部が埋まるま
で流出し、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の周
囲に開けられた小孔およびインク供給の導通路９４を介
してフィルムカートリッジ４０の容器部７７の底部に形
成された細かいインク供給路７２．９３（第６図参照）
に流れ込む。

前記インク４は、さらにフェルトで構成されたインク供
給部材３７．３９に浸み込み、これを通してフィルム２
にインク４が塗布され、したがってフィルム２の小孔２
ａ・・・にインク４が充填され、フィルム２の移動と加
熱素子３・・・の急速加熱によるインク４に気泡（バブ
ル）により記録インク滴６として使用される。

こうして、インク４が消費されてインク４の水準が前記
透明なインク供給チューブ７１の先端の斜めカット部よ
り下降すると、フィルムカートリッジ４０のインク供給
部に設けられた空気吸込通路７４より空気が吸入され、
この空気が透明なイ　　。

ンク供給チューブ７１の前記斜めカット部を通して、イ
ンク容器６４内に流れ込み、新たなインク４を流出させ
る。

ところで、前記空気吸込通路７４は、インク供給部内の
上部にあり、かつインク供給部内の空気容積は第２図（
ａ）および第３図から判かるように可能な限り小さくし
てあり、侵述するように弾性ゴムで構成された第１余剰
インク掻取り部材４１．９０と、第２余剰インク掻取り
部材４２．８つによりインク供給部への空気の出入れは
前記フィルム２の小孔２ａ・・・が、前記第１、第２余
剰インク掻取り部材４１．９０，４２．８９を通過する
時のみ可能となっているので、前記したインク容器６４
からインク供給部へのインク４の補充はフィルム２の移
動時のみ可能となり、フィルムカートリッジ４０の交換
時や当該の移動時などの非動作時には行われないように
なっている。

したがって、フィルムカートリッジ４０にインク４が過
度に供給されて、フィルムカートリッジ４０から漏洩し
飛散するという問題を未然に防止できるようになってい
る。

さらに、フィルム２へのインク４の供給は、第２図およ
び第３図に示すようにフェルトで構成されたインク供給
部材３７．７９を通して行われているので、インク供給
部内で液体としての自由表面を形成しないようにするこ
とができ、インク４は繊維の間に表面張力の力で捕捉さ
れているので、フィルムカートリッジ４０外へのインク
４の漏洩を防止することが容易となる。

つぎに、インク容器６４をフィルムカートリッジ４０の
インク容器取付は部６５から取り外す場合の動作に付い
て述べる。

前記したインク４の補充によりインク容器６４内のイン
ク４が消費されて無くなってくるとインク４の水準はさ
らに下降し、透明なインク供給チューブ７１にさしかか
る。この時、インク検知用ＬＤＥ７５の光が通過し始め
インク検知用ホトセンサ７６をＯＮ状態にし始める。こ
の信号の立ち上がりをとらえ、インク容器６４内のイン
ク無しの状態を検知するようになっている。

当該装置は前記インク無しの検知信号にもとすき当該装
置の表示部分か、または当該装置と接続される画像・デ
ータ等の処理Ｓ！置１３３の表示部分に、後述するよう
に、もしサーマルヘッド１にインク４が有るならばイン
ク容器６４のインク無し、つまりインク容器６４の交換
を支持する表示を行なうようになっている。

こうしてインク容器６４の交換が行われるが、本実施例
の場合、取外しの手順およびインク容器６４のバルブ６
７、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の動作は取
付けの場合と全く逆となる。

すなわち、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８が上
昇し、カートリッジバルブ用ばね６９の力でインク容器
取付は部シール７３の下面に密着し、フィルムカートリ
ッジ４０内のインク４がインク容器取付は部６５から外
部に漏洩し飛散するのを防止できるようになっている。

ところで、インク容器６４は本実施例では容量１００ｃ
ｃで前記したインク供給チューブ７１を除けばインク４
の１ｌｉ１吠性を考慮して不透明な容器となっており、
通常の記録密度ではシート状記録用紙Ａ４版で２０００
〜５０００枚記録でき、一方、フィルムカートリッジ４
０はフィルム２の小孔２ａ・・・の紙粉やカビ、インク
の乾きによる目詰まり等の問題により約１０万枚／Ａ４
、期間約３ケ年で交換が必要となる。このため、フィル
ムカートリッジ４０とインク容器６４は分離可能になっ
ており、かつ、その為にそれぞれの容器ごとにインク４
の漏洩や蒸発も容易に防止できるような構成となってい
る。

そこで、フィルムカートリッジ４０の当該記録装置への
取付けについて述べる。

当該装置では、サーマルヘッド１は本体筺体１３４に固
定されており、フィルムカートリッジ４０は第４図（ｂ
）および第５図に示すカートリッジ４０のフィルム露出
部８６に位置した容器に窓を有しており、この窓部分で
前記サーマルヘッド１を囲むように本体筺体１３４にセ
ットできるようになっている。

つまり、Ｍ３図においてフィルムカートリッジ第１支持
部６０を本体筺体１３４の大部分に挿入し、他端に設け
たフィルムカートリッジ第２支持解６１を下方に向かっ
て押し下げるとカートリッジ固定ばね６２が右方に移動
し、フィルムカートリッジ第２支持部６１の凹部に固定
ばね６２の頭部が落込み、フィルムカートリッジ４０が
固定されるようになっている。

前記したようにフィルムカートリッジ４０の容器部分が
窓形状になっているので、フィルムカートリッジ４０に
十分な強度を持たせられる構造になっている。

また、前述したような取付けになっているのでフィルム
カートリッジ４０の着脱が容易であり、インク容器６４
が付いたままでも＠脱が容易に行なえる。つまり、イン
ク４の互換えも簡単に行なえるようになっている。また
、フィルムカートリッジ４０の着脱時には、第２図（ａ
）の矢印Ａに示すように被記録部材４３が回動し、さら
に、矢印Ｂに示すように記録部ガイド３１が回動し、フ
ィルムカートリッジ４０の上部が大きく開放され、記録
部に於ける紙詰まりくジャム）やフィルム２０紙カス除
去、フィルムカートリッジ４０の交換等が容易に行なえ
る。

なお、フィルムカートリッジ４０を外した場合、フィル
ムカートリッジ４０内に残存したインク４が漏洩したり
、または蒸発するのを防止するため、フィルムカートリ
ッジ４０には第５図に示すごとくカートリッジ用蓋８５
が付いており、矢印りで示すごとく、回動じて、フィル
ム露出部８６を覆い、かつ、前記蓋８５の突起部がフィ
ルムカートリッジ４０の第１余剰インク掻取り部材４１
．９０、および第２余剰インク掻取り部材４２．８９と
密着してフィルムカートリッジ４０を密閉するようにな
っている。

また、第２図（ａ）に示すインク吸収部材３４．３５は
、前述したようにフィルムカートリッジ４０の着脱の際
にサーマルヘッド１の上部に溜った余剰インク４がサー
マルヘッド１の壁面を通して流れ落ち当該装置内に飛散
するという問題があるが、本実施例では前記サーマルヘ
ッド１の下部分にサーマルヘッド１に接触したインク吸
収部材３４．３５が付いており、流れ落ち飛散しようと
するインク４を吸収して、前記の問題を未然に防止して
いる。

さて、次にフィルム２の駆動時の動作に付いて述べる。

第４図（ａ）は、記録媒体駆動歯車としてのフィルム移
′ｖＪ機構の駆動部側面図、第４図（ｂ）は同部分の平
面図を示したものである。フィルム２は、記録媒体駆動
歯車タとしてのフィルム駆動モータ５２の記録媒体駆動
モータ歯車としてのフィルム駆動モータ歯車５８側から
見て時計まわり回転と、反時計回り回転とに応じて、第
４図（ａ）において、上方および下方にそれぞれ移動す
る。

フィルム駆動モータ歯車５８が時計方向に回るとフィル
ム駆動歯車７８は第４図（ａ）側から見て時計方向に回
転する。

記録媒体移動用駆動軸としてのフィルム移動用駆動軸８
７に嵌着した左巻スプリング８４の一端が歯車７８の凹
部に係合されているので、歯車７８の時計方向回転は左
巻スプリング８４をフィルム移動用駆動軸８７にさらに
付くように巻付ける方向に作用し、歯車７８の動力をフ
ィルム移動用駆動軸８７に伝達する。

このとき、記録媒体駆動歯車としてのフィルム駆動歯車
５つは、やはり時計方向に回転するが記録媒体移動用駆
動軸としてのフィルム移動用駆動軸８８に嵌着した右巻
スプリング８３を相対的に前記駆動軸８８から緩ませる
方向に作用する。しかし、実施例の場合、前記駆動軸８
８と前記き右巻スプリング８３の同一方向に回転してい
るので実質的な前記駆動軸８８と前記右巻スプリング８
３とのスリップは生じる。

ところで、フィルムカートリッジ４ｏの１２に際しては
、前記フィルム駆動歯車５９．７８は前記モータ歯車５
８と別々に噛合いフィルム２が緩んだままになったり強
すぎる張力が動いたままになる危険性を有している。し
かしながら、後者に付いては本実施例のような構成では
、前記駆動軸８Ｂと前記右巻スプリング８３がスリップ
しこのような強過ぎる張力を緩和することができる。

ざらに、第６図の実施例の移動機構の斜視図に示（）だ
ように前記フィルムカートリッジ４０は、フィルム移動
用駆動軸８７．８８と反対の側に記録媒体テンショ〕／
機構としてのフィルムテンション機構１４２を設けてい
るので、フィルム２の緩みも無く、フィルム２が適切な
圧力でサーマルヘッド１の先端加熱素子３・・・の部分
をＩＩ　ｌ！！！Ｌながらできるようになっている。フ
ィルム移動用駆動軸８７の一端には、ビン１０１により
ラダーホイール１００が固定され、前記駆動＠８８の一
端にはトーションばね固定部９６に一端が係合した左巻
のトーションばね９５が嵌着され、トーションばね９５
の細端がラダーホイール９７の凹部９８に係合し、ラダ
ーホイール９７はラダーチェーン９９を介し−Ｃ前記ラ
ダーホイール１００と連結している。

ところで、ラダーホイール９７，１００にラダーチェー
ン９９をｕトける時、トーションばね９５を介して記録
媒体巻付９プ軸としてのフィルム巻付は軸３６は反時計
方向へ、記録媒体巻付は軸としてのフィルム巻付（ブ軸
３８は時計方向回りに付勢するようトーションばね９５
を予め適切にねじって取付けるようになっている。した
がって、フィルム２にはトーションばね９５のねじれ力
、つまりトルクに応じて適切なテンションが掛けられる
ようになっている。

こうして、フィルムカートリッジ４０を当該装置に取付
（プるとき、フィルム２が緩んでしまうという問題を無
くし、常にフィルム２が適切な圧力でサーマルヘッド１
の先端部に密着しながら（駆動するようになっている。

つぎに、第４図（ａ）を参照して駆動歯車５８か歯車５
８の取付は側からみて反時計方向に回る場合について説
明する。

この時は、駆動歯車５９が反時計方向に回転し、右巻ス
プリング８３がフィルム用駆動軸８８にからみ付くよう
に作用する。こうして、この場合にはフィルム２は下方
向に、こうして、フィルム駆動モータ５２の時Ｓ４方向
、反時計方向の回転にしたがい、フィルム２を往復移ｖ
Ｊすることができ、右巻スプリング８３、左巻スプリン
グ８４とフイルムテンション機構１４２の作用でフィル
ムカートリッジ４０の着脱に際してフィルム２の緩みを
防止し、また、過度のテンションが発生してフィルム２
やサーマルヘッド１を損傷することが無いようになって
いる。

ともかく、前記したフィルム駆動モータ５２の動作によ
り、フィルム２を往復動作させサーマルヘッド１の加熱
素子３・・・の部分にフィルム２の多数孔部分９２にイ
ンク４を充填して送り記録を行なうことができるように
なっている。

さらに、フィルム２はサーマルヘッド１の両端に位置し
た第６図の図中１０２．１０３で示す前３己フイルム２
のサイドガイドからなるガイド手段にガイドされ、フィ
ルム２の横ずれが防止できるようになっている。

ところで、前記したフィルム２の多数孔部分９２の始ま
りや終わりがどの位置にあるかを知り、記録の開始に際
して、フィルム２の移動方向の前記多数孔部分９２の始
まりの位置が加熱素子３の所に来た時、記録を開始でき
るようにする必要がある。本実施例では第４図（ａ＞、
（ｂ）に示すごとく、フィルム駆動モータ５２の駆動軸
に記録媒体位置割出し盤としてのフィルム位置割出し盤
８０を取付（プ、この割出し盤８０にフィルム２の多数
孔部分９２の開始位置を示す記録媒体第１位置検出用ス
リットとしてのフィルム第１位置検出用スリット８１と
記録媒体第２位置検出用スリットとしてのフィルム第２
位置検出用スリット８２を設けて、フィルム位置検出器
７９によりフィルム２の位置を検知するようになってい
る。

フィルム駆動モータ５２の回転するときフィルム位置検
出器７つは、前記スリット８１の短スリットおよび長ス
リットによる短光パルスおよび長兄パルスを感知し、こ
れに応答して電気制皿回路３２に内蔵の一定周期のクロ
ックパルスと比較し、前記スリット８１の長スリットの
時計回り方向後端において、前記スリット８１がフィル
ム第１位置検出用スリットである時判読し、またスリッ
ト８２の単一光パルスをフィルム位置検出器７９で検知
し、これがフィルム第２位置検知用スリットであると判
読する。こうして、フィルム駆動モータ５２がフィルム
第１位置検出用スリット８１を検知して停止している。

このとき、フィルム２の非孔部分９１（第１２図参照）
フィルムカートリッジ４０のフィルム露出部８６を覆い
、多数孔部分９２はフィルムカートリッジ４０の第１、
第２の余剰インク掻取り部材８９．９０の下側のインク
供給部内に収納されている。このため、フィルムカート
リッジ４０はフィルム２の非孔部分９１が挟持するよう
になっているため外気から密閉された状態となっている
。

したがって、フィルムカートリッジ４０内のインク４が
蒸発してインク４の粘度が大きくなり、フィルム２の小
孔２ａ・・・から飛出す速度を落したり、粘度が轟く噴
出しないため、記録に悪影響を及ぼすという問題を未然
に防止できるようになっている。

さて、記録に際しては、実際の装置が接続される画像・
文字データなどの処理装置（図示しない）からの記録命
令を受信し、第１フイードローラ９を駆動して記録用紙
８を記録部分に送る前にフィルム２を一定時間、つまり
、予め設定されたパルス数だけフィルム駆動モータ５２
を第４図（ａ）の矢印のごとく反時計方向に回転するこ
とにより移動して、多数孔部分９２の進行方向端を加熱
素子３の部分に位置させ、記録用紙８の到来を侍って記
録用紙８の先端に同期してフィルム２を移動させる。こ
のとき、フィルム２の移動速度は記録用紙８の移動速度
４０ｍｍ／秒の１／２の速度２０ｍ／秒である。

実際、記録用紙８の速度を１０〜１００ｍｍ／秒の間で
可変させた時でも記録用紙８の記録密度、すなわち、被
覆率７５％ではフィルム２と記録用紙８の相対的移動方
向が同方向、逆方向に係わらず、フィルム２の移動速度
はＶ／４１Ｘ上であれば、はぼＤｌ、０（黒へり、被覆
率７５％）以上になることが判った。

この実験の模様を第１３図に示す。したがって、フィル
ム２の移動幅は記録用紙８の記録長さく記録方向）より
も短くでき、したがって、フイルム２の多数孔部分９２
の面積を小さくできて、フィルム２の製作を容易にする
ことができた。すなわち、多数孔部分９２の面積が大き
いと小孔２ａの径（２５〜３０μｍ）を全面積に亙り均
一にすることが難しく、したがって、小孔２ａの径が例
えば周辺近くで小さくなるという問題を生じて、記録濃
度にムラが生じてくる。本実施例では面積を小さくでき
るので、このような問題を未然に防止できるものである
。

さて、このようにしてフィルム２が移動して多数孔部分
９２の第１、第２の余剰インク掻取り部材８９．９０側
の後端が加熱素子３の部分に到達する。このとき、フィ
ルム位置検出器７９はフィルム第２位置検出用スリット
８２を検知する。勿論、このようなフィルム２の各部の
位置とフィルム位置割出し盤８０の第１、第２位置検出
用スリット８１．８２の相互の相対位置が前記した関係
になるためには、フィルムカートリッジ４０の初期設定
時フィルム２が第１、第２の余剰インク掻取り部材８つ
、９０側に巻取られていることが必要であり、フィルム
駆動モータ５２は、フィルム位置検出器７９がフィルム
第１位置検出用スリット８１の長スリット、短スリット
対の内、類スリットの位置を検知して停止していること
が必要である。

本実施例では、このようなことを前提としている。

さて、連続的に記録用紙８が送られ偶数番目の記録用紙
８が記録されるときには、前記多数孔部分９２の第１、
第２の余剰インク掻取り部材８９．９０側の終端がフィ
ルム巻取り軸３８に達するまで巻込まれ、インク４が供
給された後、前述したフィルム２の移動方向と逆方向に
フィルム２を移動して加熱素子３・・・に前記終端が到
達するのを一定時間持って、前記記録用紙８の先端に同
期して記録するようになっている。

また、連続的な記録において、奇数番目の記録用紙８の
記録に際しては第１、第２の余剰インク掻取り部材４１
．４２側の多数孔部分９２の端がフィルム巻取り＠３６
に巻き込まれ、インク４が供給されたのち加熱素子３・
・・まで戻って記録用紙８の先端に同期してフィルム２
を移動するようになっている。

このようなフィルム２の往復移動により記録を続行して
いるためエンドレスのフィルムでなくとも連続的な記録
が可能となる。

さて、次に、第１、第２の余剰インク掻取り部材４１．
９０および４２．８９の配置は第６図に示擾ごとくフィ
ルム２との接触位置が互いに食違って配置され、第２の
余剰インク掻取り部材４２．８９を第１の余剰インク掻
取り部材４１．９０の上方に位置ずけている。このよう
な、配置を取った必然性を第１、第２の余剰インク掻取
り部材４１．４２で説明する。

まず、フィルム２はフィルム巻付は軸３６．３８がサー
マルヘッド１の頂点に達して下方向に来るように配置せ
ねば、記録部分をコンパクトに納め、記録用紙８を加熱
素子３に厳しいギャップを保って接近させて搬送するこ
とは不可能である。

このため、フィルム２に対してサーマルヘッド１側に位
置した第１の余剰インク掻取り部材４１．９０に対して
下方に位置するようにすれば、第２の余剰インク掻取り
部材４２．８９間の距離を小さくでき、フィルム２のフ
ィルムカートリッジ４０のフィルム露出部８６の面積を
小さくでき。

したがって、フィルムカートリッジ４０をコンパクトに
形成できる。フィルム２の移動時の余剰インク掻取り効
果の点から見ると次のようになる。

まず、第６図でフィルム２が矢印Ｇ方向に移動する場合
について述べる。インク供給部材３９でインク４を補給
されたフィルム２は上方向に移動し、第１の余剰インク
掻取り部材４１でフィルム２より余剰インクが掻取られ
る。しかし、記録時には多数孔部分９２が前記余剰イン
ク掻取り部材４１を通過するので、余分なインク４はこ
の多数孔部分９２を通してサーマルヘッド１と反対の側
に一定量だけ移動する。

さらに、この反対側に移動したインク４は前記第２の余
剰インク掻取り部材４２で掻取られ、再びサーマルヘッ
ド１側に移動する。こうしてフイルム２がＧ方向に移動
して、フィルム２の多数孔部分９２が前記第１、第２余
剰インク掻取り部材４１．４２を通過する時には、フィ
ルム２には、小孔２ａ・・・ばかりでなく、フィルム２
の全面に亙っで十分な最のインク４が塗布・補給される
。

したがって、このことによって、前述したように、記録
用紙８の速度に比してフィルム速度を１／４まで下げる
ことが可能となったのである。

さて、今度は逆に多数孔部分９２が前記第１、第２の余
剰インク掻取り部材４１．４２の部分を下方に向かって
移動する場合について考えてみる。

この場合には最初に第２の余剰インク掻取り部材４２に
よりフィルム２の記録側面が掻き取られる。

したがって、フィルム２の表面に付着した余分なインク
４を掻き取るとともにフィルム２に付着したゴミや紙粉
も掻き取る。こうして、余剰インク掻取り部材４２の先
端に溜ったインク４は、フィルム２の多数孔部分９２の
小孔２ａ・・・を通してサーマルヘッド１側に移動し、
次に第１の余剰インク掻取り部材４１により再び掻きと
られ、第１余剰インク掻取り部材４１の先端に溜る。

この、掻き取られ、溜った余剰インク４は、再びサーマ
ルヘッド１１と反対側の前記した多数孔部分９２の小孔
２ａ・・・を通して移動する。このようにして、記録時
の余剰インク４は、フィルムカートリッジ４０のインク
４の供給部に回収される。

一方、フィルム２の非孔部分９１がＦ方向、つまり、下
方に向かって前記第１、第２の余剰インク掻取り部材４
１．４２を通過する時の状態を述べる。この時、フィル
ム２のサーマルヘッド１と反対側の面は、すでに第２の
余剰インク掻取り部材８つで清掃されているので、第２
の余剰インク掻取り部材４２によるインク掻取りの必要
はない。

ただし、第２余剰インク掻取り手段４２の先端には、紙
粉やゴミが堆積する。

一方、サーマルヘッド１側のフィルム面も予め第１の余
剰インク掻取り部材９０によって清掃されているので、
第１の余剰インク掻取り部材４１によるインク掻取りの
必要性もほとんど無くなる。　　′こうして、フィルム
２の非孔部分９１がフィルムカートリッジ４０の記録媒
体露出部としてのフィルム露出部８６を覆うとフィルム
２の露出部はきれいに清掃され、フィルムカートリッジ
４０の着脱に際して手などを汚すといった危険も無くな
る。

また、非孔部分９１の移動方向の長さＭ、Ｎ（第１２図
参照）がフィルムカートリッジ４０などのフィルム露出
幅Ｅ（第６図参照）よりも長いため、第１の余剰インク
掻取り部材４１．９０、第２の余剰インク掻取り部材４
２．８９の間の間隙を通して空気が出入りすることを防
止できる。

したがって、インク４の蒸発も防止でき、インク４の粘
度が変化しないようにすることができるので、記録印字
の品質を一定に保ことかできるのである。

次いで、フィルム２に付着した紙カスの除去動作に付い
て述べる。

前記したように第２の余剰インク掻取り部材４２の先端
部分に堆積した紙カスやゴミは、フィルム２をＧ方向に
移動するとフィルム２に付着したままフィルム２と一緒
に移動し、サーマルヘッド１の頂点の加熱素子３部分ま
でやってくる。この時、フィルム２をサーマルヘッド１
の加熱素子３を挟んで前後に数回小さく移動させ、同時
に第３図の吸着ファン５３を起動させ、吸着ベルト１５
の吸着口１０７を通して前記したフィルム２上の紙カス
やゴミを空気吸引ガイド５７内に吸込んでしまうもので
ある。

このようにして、フィルム２に付着した紙粉やゴミを除
去できるようにしたので、フィルム２の多数孔部分９２
の小孔２ａ・・・に紙粉やゴミが詰まってしまうことを
防止できるのである。

本実施例では、一連の連続記録が終了してから一定時間
おいて、前記紙カス除去工程を実施しており、記録速度
を落してしまうという問題が起きないようにしたもので
ある。

また、前記したようにフィルム２の非孔部分９１にて前
記紙カス除去工程を実施しているので、フィルム面のイ
ンク４を清掃されているので、インク４等が空気吸引ガ
イド５７内に吸い込まれたリ、吸着ベルト１５にインク
４が付着するというような問題を防止することもできる
。

ここで、一連の記録動作が終了した時のフィルム２の動
作に付いて述べる。

一連の記録動作が終了した後、一定時間の間、フィルム
２は記録時の移動速度より遅い速度で移動させている。

これは、一連の記録動作が終了しないうちはサーマルヘ
ッド１の加熱素子３・・・の部分からインク４が枯渇す
るのを防止するために行なっているのである。その後、
前記した紙カス除去工程を一定時間つづけ、その後フィ
ルム２の非孔部分９１でフィルムカートリッジ４０のフ
ィルム露出部８６を覆うようにしている。

ところで、第１の余剰インク掻取り部材４１．９０は弾
性部材からなっており、そのサーマルヘッド１に向かっ
たエツジは、フィルム２の下面に位置してサーマルヘッ
ド１に密着し、サーマルヘッド１の壁面を通して流れ落
ちるインク４を、フィルム２の多数孔部分９２の小孔２
ａ・・・を通してフィルムカートリッジ４０のインク供
給部内に回収できるようになっている。前記第１、第２
の余剰インク掻取り部材４１．９０、及び４２．８９は
フィルムカートリッジ４０の内部と外部の空気やインク
４の出し入れを防止する非通気性の材料で出来ている。

つぎに、フィルム２の小孔２ａの径と小孔２８間のピッ
チの関係に付いて第８図を参照して説明する。

図中矢印Ｉはフィルム２の移動方向を示し、小孔２ａの
中心を結ぶ線は矢印■に対して一辺が直交する正三角形
からなっている。図中Ｈ，Ｖは加熱素子３の形状寸法で
、それぞれ、１００μｍ〜１２５μｍとなっている。図
中りは小孔２ａの径で実施例では、２５μｍ、小孔２ａ
の中心間距離Ｐは４５μｍで、小孔２ａと小孔２ａ１７
）Ｒ少距離しは２０μｍとしている。実験によれば、前
記した記号を用い、隣合う小孔２ａ間の最大距離をＰと
すればＨ≧２Ｐ、Ｖ≧２Ｐ＋Ｄの関係式を満たすことと
、実施例のように解像力８本／澗の場合には、小孔２ａ
の径りがＤ＝１５〜３５ｕｍ、ＰがＰ＝４０〜５０μ汎
の節回に入るようにすることが良い印字品質を得るため
に必要だった。

加熱素子３の形状に付いても良い印字品質を達成し、記
録時の熱効率を向上するために特別の配慮が必要となる
。

第１４図で加熱素子の断面形状を示す。

ここで、加熱素子３及び電気導体１０８．１２１は、Ａ
１２２０３などの薄い耐摩耗性絶縁膜１３６で覆われて
いる。さて、加熱素子３が電圧中１１０され急速に加熱
され、気泡（バブル）が発生し、この圧力によりインク
４の充填された小孔２ａ内のインク４が急速に噴出され
記録されるが、本実施例では加熱素子３の抵抗を３００
Ωに選び、２４Ｖをパルス幅１０μ　ｓｅｃで印加して
記録用インクを噴出させ、記録を行なうようにしている
。このとき、消費されるエネルギは約２１００ｅｒｇ／
素子である。

このエネルギは、加熱素子とフィルム２の隙間１２４の
厚さ下が３μｍ以上であるとほぼ一定であるが、Ｔが１
０μｍ以上になると噴出力が悪くなり、印字品質が悪化
してくる。また、王が３μｍ以下になると加熱素子３当
りのインクの消費エネルギは２１００以上になり、王を
小さくすればするほど大きなエネルギが必要となること
がわかった。そこで、本実施例では、Ｔ＝３μｍとした
。

次に加熱素子３の耐久性等の点から次のような改善が図
られている。

すなわち、特願昭５９−１１８５”１号で提案されてい
るように、加熱素子、（発熱抵抗体）として、酸化ルテ
ニウムを主成分とし、Ｍ（ＭはＣａ、Ｓ　ｒ、Ｂａ、Ｐ
ｂ、Ｂ　ｉ　、Ｔ／ｌから選ばれたｔｐｌ；；くとも−
神）の酸化物をＭ／Ｒｕ（原子比）で０．６〜２含有す
る金属酸化物薄膜を用いている。

このように金属酸化薄膜を用いることにより、従来のよ
うな酸化による抵抗値の変化を考慮する必要が無くなり
、大きなミノ〕を印加して高温にすることが可能となり
、また長時間使用における安定性が増す。また、この金
属酸化物薄膜は比較的高いシート抵抗値を有するため、
高い発熱密度を得るのに比較的小さい電流ですむ。その
ため、従来のごとく発熱抵抗に接続される導電層に流れ
る電流が少なくなり、この部分からの発熱を低減できる
。よって、印字の際に起こるいわゆる印字ボケを低減で
きる。また、かかる薄膜は正の抵抗温度計数を有するの
で５ｎ０２系材料が有している欠点を改良でき、初期か
ら大きな電力を印ｈ口することかぐき、高速化に好適で
有る等の特長がある。

次に本発明のサーマルヘッドの全体構造について第１２
図〜第１７図にもとづき述べる。

加熱素子３の構造については第１１図で述べたが、本実
施例では、加熱素子３・・・及び電気導体１２１．１２
１Ａが、棒状部材としてのガラス丸棒１２２上に形成さ
れており、さらにこのガラス丸棒１２２が支持体１３７
の端面に接着された端面型となっている。

ここで、サーマルヘッド１は通常セラミック基板を用い
ているが、そのままの表面に加熱素子３・・・のパター
ンや駆動集積回路（以後ドライバーＩＣという）１１９
の配線を設けようとすると表面が粗いためパターン切れ
、パターン接触等が発生する。そのため、細密なパター
ンが得られずドツト密度が高いものが作れない。これを
無すにはセラミック基板を研磨したり、ガラスグレーズ
層を設けたりする必要があり、コスト高の原因となって
いる。本実施例では加熱素子３・・・をガラス丸棒１２
２上に形成したため、特別なカラスグレーズ層の形成や
平滑加工をする必要が無い上、材料価格の点で非常に安
価である。

また、平面型やアルミナ仮端部に加熱素子３・・・を設
ける端面型ヘッドは加熱素子列３・・・を正確に形成す
る必要があるが、本実施例では加熱素子３・・・を形成
させる基板をガラス丸棒１２２、すなわち断面を丸形状
としたので、加熱素子３・・・が多少ずれても許容度が
あるので、はとんど問題が起こらない。そのため、製造
が容易で安価となる。

また、上記ガラス丸棒１２２を支える支持体１３７とし
てアルミニウム板１４１を使用するとともに、ドライバ
ーＩＣ１１９の実装は回路基板としてのガラス・エポキ
シ樹脂基板１４０を使用しているため従来のセラミック
基板に比べ１１５以下のコストになる。しかし、ここで
ガラス・エポキシ樹脂基板１４０とアルミニウム板１４
１からなる支持体１３７がいかに安くとも、支持体１３
７上のドライバーＩＣ１１９とガラス丸棒１２２上の電
気導体１２１とを結線するためには細密な配線パターン
をガラス・エポキシ基板１４０上に設けなければならな
い。しかし、ガラス・エポキシ樹脂基１ｆ１４０上にこ
の様なｍ密なパターンをエツチング法で設けることは、
現行技術では困難である。したがって、ｍ密なバタ〜ン
を設けるにはアルミナ基板を研磨したものを使用しなけ
ればならず、必然的に高ｌｌｌ１なものになってしまう
。

そこで、本実施例では、ドライバーＩＣ１１９をガラス
丸１ｆ！１２２近くのガラス・エポキシ樹脂基板１４０
上に接着し、ドライバーＩＣ１１９の出力端子をガラス
丸！１２２上の駆動信号側電気導体１２１を導電線とし
ての金線１７０にて直接結ぶことにより上記のようなガ
ラス・エポキシ樹脂基板１４０上に細密なパターンを作
成する必要はなくなるため、安価な実装法が達成される
。一方ドライバーＩＣ１１９の信号入力側は第１４図に
示すように出力側に比べて端子数が１７５程度なので、
ガラス・エポキシ樹脂基板１４０上に配線パターンを作
ってもパターン密度はそれほど高くならないため、パタ
ーンの接触、切断等の問題は生じない。

ところで、消費エネルギ配分の計算から推定することは
加熱素子３・・・のパルス的加熱により消費されるエネ
ルギの大部分＜９０％以上）が記録用インク４の噴出に
使用されるのではなく、フィルム２等に蓄積されるとい
うことである。この蓄積はフィルム２やインク４を暖め
インクの沸点近くまで上昇させてしまう。そのため熱蓄
積の有る場合と無い場合とでインク噴出の状況が変化し
てしまう。つまり、記録の熱履歴が記録画像の濃度にム
ラを生じさせるという問題を引き起こしてしまう。この
問題は加熱素子３・・・の電流調節程度ではカバーしき
れない。しかし、本実施例ではガラス丸棒１２２の支持
体１３７に熱伝導性の良い熱伝導性部材としてのアルミ
ニウム板１４１を使用しており、なおかつ、このガラス
丸棒１２２の支持面をガラス丸棒１２２の曲面と同一曲
面の円弧状凹部とし、良好な接触状態が得られるように
なっている。

また、本実施例では第１６図に示すように駆動信号側電
気導体１２１０反対側の駆動電源側電気導体１２１△は
、共通化可能のため加熱素子３・・・よりある一定距離
は細いパターン１２１△で電極パターンとしての共通パ
ターン１２１Ｂに接続されている。そして、共通パター
ン１２１Ｂはガラス丸棒１２２の円周に沿ってアルミニ
ウム板１４１と接する部分までパターンが形成されてい
る。したがって、加熱素子３・・・で発生した熱はガラ
ス丸棒１２２に伝わると同時にある遅れ時間を持って駆
動電源側電気導体１２１Ａ、共通パターン１２１Ｂに伝
わる。

そして、ガラス丸棒１２２と駆動電源側電気導体１２１
Ａ、共通パターン１２１Ｂを伝わってきた熱はアルミニ
ウム板１４１と接している面を通して速やかにアルミニ
ウム板１４１に伝達、拡散するためガラス丸棒１２２の
温度はあまり上昇せず、温度ムラも小さくできるため、
前述のような印字ムラを大幅に低下させることが可能に
なった。

また、サーマルヘッド１の先端にガラス丸棒１２２を使
ったため、サーマルヘッド１の先端が平面であるものに
比べて記録用紙８が印字後に速やかに離れるのが容易に
なった。

第１５図は本実施例のサーマルヘッド１の断面図である
。１２２はガラス丸棒、３・・・１よ加熱素子、１２１
．１２１Ａは電極用電気導体、１７１は駆動？！源側電
気導体１２１Ａの共通パターン１２１Ｂに取付けられた
電源供給用のバーであり、１７４．１７６はそれぞれ前
記導電線としての接続ワイヤー１７０をボンディングす
る位置を示す。

１４１は支持体１３７を構成するアルミニウム板、１４
０はドライバーＩＣ１１９を実装するガラス　　。

・エポキシ樹脂基板、１７８はガラス丸棒１２２とアル
ミニウム板１４１を接着する熱伝導率の良い接着剤を示
す。

また、本実施例では、加熱素子３・・・の駆動信号側の
電気導体１２１をガラス丸ｔ？、１２２の一方に取り出
し、ガラス・エポキシ基板１４０上に実装されたドライ
バーｒｃ１１９にそれぞれ結線されている。

また、加熱素子３・・・の駆動電源側の電気導体は前記
電気導体１２１の反対側に取り出されある一定距離は細
いパターン１２１Ａで共通パターン１２１Ｂに接続され
ている。

そして、共通パターン１２１Ｂはガラス丸棒１２２の円
周に沿ってアルミニウム板１４１と接するようパターン
が形成されている。また、共通。

パターン１２１Ｂには軸方向に電源供給用バー１７１が
接続されており、このバー１７１を通して前記加熱素子
３・・・のに電気を供給する構造となっている。したが
って、駆動時の電圧ドロップを最少限にすることができ
る。

また、前述したように、駆動電源側の電気導体は加熱素
子３・・・の幅とほぼ同一の細いパターン１２１Ａと幅
の広い共通パターン１２１Ｂの２つの部分に分けである
ため、前記細いパターン１２１Ａの長さおよびパターン
の厚さを変えることによって、加熱素子３・・・よりア
ルミニウム板１４１の間の抵抗が変化する。すなわち、
前記細いパターン１２１Ａの厚さ、長さ、幅を適当に選
ぶことによって、適当な熱抵抗を持たせることが可能と
なった。

また、第１７図はサーマルヘッド１の他の実施例を示す
断面図である。この実施例では、加熱素子３・・・の信
号端子側の電気導体１２１．１０８をガラス丸棒１２２
の両側に交互に取出しガラス・エポキシ樹脂基板１４０
，１４０’上の実装されたドライバーＩＣ１１９，１１
９’　にそれぞれ結線されている。

第１７図中、１２２はガラス丸棒、３・・・は加熱素子
、また、１０８，１０８Ａ、１２１．１２１Ａは引き出
し電極としての電極用゛電気導体、１７０．１７０′は
駆動側電極１０８．１２１とドライバーＩＣ１１９の出
力端子とを接続する導電線としてのワイヤーであり、１
８０，１８０’はコモン側型ｔ１１０８Ａ、１２１Ａと
ガラス・エポキシ樹脂基板１４０，１４０’　上の駆動
電極用パターンとを接続するワイヤーである。また、１
７４．１７４’　、１７５．１７５’　、１７６゜１７
６’　、１７７．１７７’　はそれぞれ前記接続ワイヤ
ー１７０，１７０’　、１８０．１８０’をボンディン
グする位置を示す。１４１は支持体１３７を構成するア
ルミニウム板、１４０，１４０′はドライバーＩＣ１１
９を実装するガラス・エポキシ樹脂基板、１７８はガラ
ス丸棒１２２とアルミニウム板１４１を接着する熱伝導
率の良い接着剤を示す。

また、加熱素子３・・・の駆動電源側の電気導体１２１
Ａ、１０８Ａは、前記信号端子側電気導体と同様にがガ
ラス丸棒１２２上の両側に交互に取出されるがガラス丸
棒１２２上にてそれぞれの取出された側にてパターンに
て接続され、コモンの構造になっている。

この実施例では、電気導体１２１Ａ、１０８Ａは、ガラ
ス・エポキシ樹脂基板１４０．１４０’上の駆動電源パ
ターン部にそれぞれ結線されている。また、この結線は
加熱素子３・・・１個に対し１ｇＡの割合で引き出され
ているが、この電気導体１２１Ａ、１０８Ａは前述のよ
うにガラス丸棒１２２上のパターンにてコモン化されて
おり、実際の加熱素子３・・・の駆動は分割されたグル
ープごとに時分割方式にて駆動されるため、加熱素子３
・・・の総数の約１１５程度で良い。

以上、説明したように端面型ヘッドの両側面に加熱素子
３・・・の信号線を交互に出すことでドライバーＩＣ１
１９，１１９の実装密度は基板の片側のみに信号を出し
た時より半分程度に下げることができ、ドライバーＩＣ
１１９，１１９のコストを大幅に下げ、サーマルヘッド
１の高密度化が容易になった。

サーマルヘッド１のドライバーＩＣ１１９の場合、高速
化対応するためには、必然的に加熱素子３・・・に流す
電流を大きくする必要があり、ＩＣのチップ面積は当然
大きくなる。したがって、高速、高解像度のヘッドにす
るためには、この実施例のような方式を取ることにより
、比較的大きなチップサイズ（１ドツト当りのサイズ）
のＩＣでも充分対応することができる。

以上説明したように、上記実施例によれば、棒状部材を
用いるので、製造が容易であり、材料面でも安価である
。また、平面性を持たせる研磨を必要としないため、さ
らに安価である。加熱素子３・・・を有したガラス丸棒
１２２と熱伝導部材としてのアルミニウム板１４１との
密着度が高い構造となっており、さらに、ガラス丸棒１
２２上の加熱素子３・・・から発生する熱を適当な熱抵
抗にて加熱素子３・・・の引き出し電極パターンを通し
て熱伝導部材であるアルミニウム板１４１に熱伝導させ
る構造により、熱蓄積が防止され、これにより、印字ム
ラの無い高品質の印字が行なえる。

さらに、端面型なのでヘッド周辺のスペースが充分取れ
るため、サーマルインクジェット記録装置の多孔フィル
ムのカセット化や、感熱転写記録装置のフィルムのカセ
ット化が可能となり、装置操作が簡単になるといった効
果がある。

なお、上述の実施例において本発明のサーマルヘッドを
バブル型インクジェット式記録装置に採用したものに付
いて説明したが、これに限らず、たとえば感熱発色プリ
ンタ、感熱転写プリンタ等に適用しても良いことは勿論
である。

その他、本発明は、本発明の要旨を変えない範囲で種々
変形実施可能なことは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように、加熱素子およびこの加熱
素子に電力を供給するための引き出し電極をその曲面上
に有した棒状部材と、この棒状部材を取付けるための支
持体とを有した構成とするとともに、前記支持体を、前
記引き出し電極と結線され前記加熱素子を駆動する駆動
集積回路または配線パターンを有した回路基板と、この
回路基板より熱伝導性の良い熱伝導性部材とを少なくと
も有した構成としたものである。したがって、比較的簡
単な構成でありながら実装密度を高くでき、使用装置、
構造に制約を受けることがなく、しかも、低コストで熱
安定性の良いサーマルヘッドを提供できるといった効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用し得るサーマルインクジェット記
録装置の記録原理の説明図、第２図（ａ）は記録装置の
概略的縦断側面図、第２図（ｂ）は要部の構成説明図、
第３図は概略的縦断正面図、第４図（ａ＞はフィルム移
動機構の駆動部側面図、第４図（ｂ）はフィルム移動機
構の駆動部平面図、第５図はフィルムカートリッジの斜
視図、第６図はフィルム移動機構及びインク供給部の斜
視図、第７図は排紙ローラ部の斜視図、第８図は小孔の
径及びピッチと加熱素子形状の関係を示す図、第９図は
フィルムの多数孔部と非孔部の形状説明図、第１０図は
フィルム速度と記録濃度の関係を示す図、第１１図は加
熱素子の近傍の構造を示す図、第１２図は本発明のサー
マルヘッドの一実施例を示す概略的側面図、第１３図は
同じく概略的平面図、第１４図は同じく概略的斜視図、
第１５図は要部の概略的断面図、第１６図は同じく概略
的斜視図、第１７図はサーマルヘッドの変形例を示す概
略的断面図である。 １・・・サーマルヘッド、３・・・加熱素子、１０８゜
１２１・・・引き出し電極（電気導体）、１０８Ａ・・
・コモン側電極、１２１Ａ・・・駆動電源側電気導体、
１２１Ｂ・・・電極パターン〈共通パターン）、１１９
・・・駆動集積回路（ドライバＩＣ）、１２２・・・棒
状部材（ガラス丸棒）、１３７・・・支持体、１４０．
１４０’　・・・回路基板（ガラス・エポキシ樹脂基ｔ
Ｎ）、１４１・・・熱伝導性部材（アルミニウム板）、
１７０．１７０’　、１８０．１８０’　・・・導電線
（接続ワイヤー）。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦２ａ　　　２
ａ 第１図 第２図（ｂ） （ａ）（ｂ） 第４図 第９図 フィルＡｔ＆　ｍｍ／ｓ 第１５図 第１７図 手続補正書 昭和６１年　８月２７日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿 特願昭６０−１５６５０２号 ２、発明の名称 サーマルヘッド ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 （３０７）　　株式会社　車送 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号　ＵＢＥビル７、
補正の内容 （１）　明細書、第２頁１４行目「改良にに」とあるの
を「改良に」と訂正する。 （２）　同じく、第１９頁１４行目「上げる。」とある
のを「下げる。」と訂正する。 （３）　同じく、第２０頁５行目「細かい」とあるのを
抹消する。 （４）　同じく、第２２頁２行目ｒ３７，７９Ｊとある
のをｒ３７，３９Ｊと訂正する。 （５）　同じく、第２８頁８行目「前記き右」とあるの
を「前記右」と訂正する。 （６）　同じく、第２９頁６行目「摺擦しなから」とあ
るのを「摺擦しながら移動」と訂正する。 （７）　同じく、第３７頁１６行目「達して」とあるの
を「対して」と訂正する。 （８）　同じく、第３８頁５行目「でき。」とあるのを
「できる。」と訂正する。 （９）　同じく、第４２頁下から２行目「インク　。 ４を」とあるのを「インク４が」と訂正する。 （ＪＯ）　　同じく、第４５頁１４行目「１０」とある
のをｒｌｌＯＪと訂正する。 （１１）　　同じく、第５３頁下から４行目「したがっ
て、駆動時の」とあるのを「したがって、駆動゛電源よ
り前記加熱素子３までのインピーダンスを低くすること
により駆動時の」と訂正する。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱素子およびこの加熱素子に電力を供給するた
   めの引き出し電極をその曲面上に有した棒状部材と、こ
   の棒状部材を取付けるための支持体とを具備し、前記支
   持体が、前記引き出し電極と結線され前記加熱素子を駆
   動する駆動集積回路または配線パターンを有した回路基
   板と、この回路基板より熱伝導性の良い熱伝導性部材と
   を少なくとも有した構成であることを特徴とするサーマ
   ルヘッド。
2. （２）棒状部材が、支持体の熱伝導性部材に対して同一
   曲面で接触していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のサーマルヘッド。
3. （３）棒状部材に形成された引き出し電極が、支持体の
   熱伝導性部材と接していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のサーマルヘッド。
4. （４）引き出し電極が、コモン化された電極パターン部
   を熱伝導性部材に接触させていることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載のサーマルヘッド。
5. （５）回路基板が、ガラス・エポキシ樹脂板であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッ
   ド。
6. （６）熱伝導性用部材が、アルミニウム板であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド
   。