JPS6263192A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
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- JPS6263192A JPS6263192A JP20472985A JP20472985A JPS6263192A JP S6263192 A JPS6263192 A JP S6263192A JP 20472985 A JP20472985 A JP 20472985A JP 20472985 A JP20472985 A JP 20472985A JP S6263192 A JPS6263192 A JP S6263192A
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- vane
- oil
- cylinder
- vane groove
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空気調和装置に使用されているロータリ圧縮
機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a rotary compressor used in an air conditioner.
従来の技術
従来のこの種のロータリ圧縮機は、例えば特公昭５９−
７０３９９公報に示されているように、第３図のような
構成になっていた。2. Description of the Related Art Conventional rotary compressors of this type are known as, for example,
As shown in Publication No. 70399, it had a configuration as shown in FIG.
図中、１はロータリ圧縮機であり、モータ部２と圧縮機
構部３により構成されている。圧縮機構部３Ｆｉ軸４に
よりモータ部２と接続されている。In the figure, 1 is a rotary compressor, which is composed of a motor part 2 and a compression mechanism part 3. The compression mechanism section 3Fi is connected to the motor section 2 by a shaft 4.
６はシリンダー、６はシリンダー５に切られたベーン溝
である。７はピストンであり、シリンダー５の内径面に
沿い偏心回転する。８はベーン溝６に収納され、ピスト
ン７に圧接されている仕切ベーンである。９はベーンバ
ネ、１０はシリンダー５の上部に固定された上部端板、
１１ｔ／″ｉシリング−５の下部に固定された下部端板
である。ベーン溝６の下部端面の開口部の開口面積は、
上部端面の開口部以上であり、大きく開口している。１
２は油溜めであり、油はシリンダー５の上部端面まであ
る。6 is a cylinder, and 6 is a vane groove cut into the cylinder 5. A piston 7 rotates eccentrically along the inner diameter surface of the cylinder 5. A partition vane 8 is housed in the vane groove 6 and is pressed against the piston 7. 9 is a vane spring, 10 is an upper end plate fixed to the upper part of the cylinder 5,
This is the lower end plate fixed to the lower part of the 11t/''i sill-5.The opening area of the opening in the lower end surface of the vane groove 6 is:
The opening is larger than the opening on the upper end face, and has a large opening. 1
2 is an oil reservoir, and oil reaches the upper end surface of the cylinder 5.
以下、動作について説明する。The operation will be explained below.
モータ部２の回転は、軸４によりピストン７に伝えられ
る。ピストン７はシリンダー５の内径面に沿い偏心回転
するため、ピストン７に圧接されている仕切ベーン８は
ベーン溝６において往復運動する。一方、仕切ベーン８
とベーン溝６の潤滑に必要な油は、ベーン溝６の下部端
面が大きく油溜め１２に開口していること及び油溜め１
２の油がシリンダー５の上部端面まであることにより、
仕切ベーン８の背部て供給される。ロータＩＪ 圧縮機
１の構造上、仕切ベーン８の背部の圧力は、仕切ベーン
８のピストン７側より高く、仕切ベーン８の背部の油は
、圧力差により仕切ベーン８とベーン溝６の摺動部に供
給され、潤滑が行なわれる。Rotation of the motor section 2 is transmitted to the piston 7 by the shaft 4. Since the piston 7 eccentrically rotates along the inner diameter surface of the cylinder 5, the partition vane 8, which is in pressure contact with the piston 7, reciprocates in the vane groove 6. On the other hand, partition vane 8
The oil necessary for lubrication of the vane groove 6 and the vane groove 6 is obtained by the fact that the lower end surface of the vane groove 6 has a large opening into the oil sump 12 and that the oil sump 1
Since the oil in step 2 is up to the upper end surface of cylinder 5,
It is supplied at the back of the partition vane 8. Due to the structure of the rotor IJ compressor 1, the pressure at the back of the partition vane 8 is higher than the piston 7 side of the partition vane 8, and the oil at the back of the partition vane 8 slides between the partition vane 8 and the vane groove 6 due to the pressure difference. lubrication is carried out.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、仕切ベーン８の往
復運動及びそれに伴なうベーンバネ９の伸縮により、仕
切ベーン８の背部の油は、ベーン溝６から油溜め１２に
間欠的に激しく吐出され、油溜め１２の油を激しく撹拌
する。油溜め１２の油は冷媒を溶解しているため、撹拌
により７オーミングが発生する。Problems to be Solved by the Invention However, in the above configuration, oil at the back of the partition vane 8 is transferred from the vane groove 6 to the oil reservoir 12 due to the reciprocating movement of the partition vane 8 and the accompanying expansion and contraction of the vane spring 9. It is violently discharged intermittently and violently stirs the oil in the oil reservoir 12. Since the oil in the oil sump 12 dissolves the refrigerant, 7 ohms occur due to stirring.
特に冷時始動の場合、油溜め１２の油中の冷媒量が多く
、従って、撹拌によるフォーミングは激しい。その結果
、多量の油が短時間にロータリ圧縮機１から吐出され、
油が戻ってくるまでの間一時的に油不足が発生していた
。Particularly in the case of a cold start, the amount of refrigerant in the oil in the oil sump 12 is large, and therefore foaming due to stirring is intense. As a result, a large amount of oil is discharged from the rotary compressor 1 in a short time,
There was a temporary oil shortage until the oil returned.
本発明は上記問題点に鑑み、仕切ベーンの往復運動によ
る７オーミングの発生がないロータリ圧縮機を提供する
ものである。In view of the above problems, the present invention provides a rotary compressor that does not generate 7 ohms due to the reciprocating movement of the partition vanes.
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するために本発明のロータリ圧縮機は、
ベーン溝を有するシリンダーと、シリンダーの内径面に
沿い偏心回転するピストンと、シリンダーのベーン溝に
収納され、ピストンに圧接して往復運動する仕切ベーン
と、シリンダーの上部端面に固定され、ベーン溝の上部
端面に開口部を形成する第１の端板と、シリンダーの下
部端面に固定され、ベーン溝の上部端面の開口部より開
口面積が小さい油導入孔を有する第２の端板とより成る
ものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the rotary compressor of the present invention has the following features:
A cylinder having a vane groove, a piston that rotates eccentrically along the inner diameter surface of the cylinder, a partition vane that is housed in the vane groove of the cylinder and moves reciprocatingly in pressure contact with the piston, and a partition vane that is fixed to the upper end surface of the cylinder and that rotates eccentrically along the inner diameter surface of the cylinder. Consisting of a first end plate that forms an opening in the upper end face, and a second end plate that is fixed to the lower end face of the cylinder and has an oil introduction hole that has an opening area smaller than the opening in the upper end face of the vane groove. It is.
作 用
本発明は上記構成によって、ベーン溝における仕切ベー
ンの背部の油は、仕切ベーンの往復運動によりベーン溝
の上部端面の開口部より吐出され、油溜めにはほとんど
吐出されない。一方、仕切ベーンとベーン溝の潤滑に必
要な油量は油溜めより油導入孔を経て供給される。その
結果、潤滑を損なうことなく、仕切ベーンの往復運動に
よる油溜めの油の７オーミングを防止できる。Effects According to the present invention, with the above configuration, the oil on the back of the partition vane in the vane groove is discharged from the opening in the upper end face of the vane groove due to the reciprocating movement of the partition vane, and almost no oil is discharged into the oil reservoir. On the other hand, the amount of oil necessary for lubrication of the partition vanes and vane grooves is supplied from the oil reservoir through the oil introduction hole. As a result, it is possible to prevent the oil in the oil sump from becoming 7 ohms due to the reciprocating movement of the partition vane without impairing lubrication.
実施例
以下、本発明の一実施例によるロータリ圧縮機について
、図面を参照しながら説明する。EXAMPLE Hereinafter, a rotary compressor according to an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の実施例におけるロータリ圧縮機の断
面図を示し、第２図ｒ／ｉ実施例のＡ −Ａ’断面を示
す。第１図及び第２図において、１３はロータリ圧縮機
であり、密閉容器１４の上部にモータ部１５、下部に圧
縮機構部１６が固定され、軸１７により圧縮機構部１６
はモータ部１５に接続されている。１日はシリンダー、
１９（／−ｉシリンダー１８に切られたベーン溝である
。２０はピストンであり、シリンダー１８の内径面に沿
うように、軸１７に偏心して収り付けられている。２１
はベーン溝１９に収納された仕切ベーン、２２はベーン
バネである。仕切ベーン２１けベーンバネ２２及び背圧
によりピストン２０に圧接されている。FIG. 1 shows a cross-sectional view of a rotary compressor in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a cross-section along line A-A' of the r/i embodiment. In FIGS. 1 and 2, 13 is a rotary compressor, and a motor part 15 is fixed to the upper part of an airtight container 14, and a compression mechanism part 16 is fixed to the lower part.
is connected to the motor section 15. A day is a cylinder,
19 (/-i is a vane groove cut in the cylinder 18. 20 is a piston, which is eccentrically installed on the shaft 17 along the inner diameter surface of the cylinder 18. 21
2 is a partition vane housed in the vane groove 19, and 22 is a vane spring. The partition vane 21 is pressed against the piston 20 by a vane spring 22 and back pressure.
２３は軸１７の軸受を有する第１の端板であり、シリン
ダー１８の上部端面に固定され、ベーン溝１９の土部端
面に開口部２４を形成している。A first end plate 23 has a bearing for the shaft 17, is fixed to the upper end face of the cylinder 18, and has an opening 24 formed in the end face of the soil portion of the vane groove 19.
２５は軸１７の軸受を有する第２の端板でありシリンダ
ー１８の下部端面に固定されている。第２の端板２５は
ベーン溝１９の下部端面を閉じる形状であり、かつベー
ン溝１９の上部端面の開口部２４より開口面積が十分小
さい油導入孔２６があけられている。２７ｒｆｉ密閉容
器１４の下部に形成された油溜めであり、油はシリンダ
ー１８の上部端面付近まである。A second end plate 25 has a bearing for the shaft 17 and is fixed to the lower end surface of the cylinder 18. The second end plate 25 has a shape that closes the lower end surface of the vane groove 19, and is provided with an oil introduction hole 26 having a sufficiently smaller opening area than the opening 24 in the upper end surface of the vane groove 19. This is an oil reservoir formed at the bottom of the 27rfi sealed container 14, and the oil reaches near the upper end surface of the cylinder 18.
以下、動作について説明する。The operation will be explained below.
モータ部１５の回転は、軸１７によりピストン２０に伝
えられる。ピストン２ｏはシリンダー１８の内径面に沿
い偏心回転する。ピストン２゜の回転に従い、ピストン
２ｏに圧接されている仕切ベーン２１はベーン溝１９に
沿い往復運動する。Rotation of the motor section 15 is transmitted to the piston 20 by the shaft 17. The piston 2o rotates eccentrically along the inner diameter surface of the cylinder 18. As the piston 2 degrees rotates, the partition vane 21 pressed against the piston 2o reciprocates along the vane groove 19.
ベーン溝１９における仕切ベーン２１の背部に存在する
油は、仕切ベーン２１の往復運動すなわちボンピングを
受けるが、ベーン溝１９の下部端面は第２の端板２５に
より閉じられ、かつ油導入孔２６の開口面積は小さく、
従って、油は、開口面積の大きい、すなわち抵抗の小さ
いベーン溝１９の土部端面の開口部２４より吐出される
。すなわち、油導入孔２６を経て油溜め２７に吐出され
る油はほとんどない。The oil present at the back of the partition vane 21 in the vane groove 19 is subjected to the reciprocating motion of the partition vane 21, that is, the pumping, but the lower end surface of the vane groove 19 is closed by the second end plate 25, and the oil inlet hole 26 is closed. The opening area is small;
Therefore, the oil is discharged from the opening 24 at the end surface of the soil portion of the vane groove 19, which has a large opening area, that is, a small resistance. That is, almost no oil is discharged into the oil reservoir 27 through the oil introduction hole 26.
一方、油溜め２７の油はシリンダー１８の上部端面付近
まであるため油導入孔２６において圧力差が発生し、か
つ、仕切ベーン２１の往復運動のベーン溝１９の仕切ベ
ーン２１の背部の容積が増大する行程において、仕切ベ
ーン２１の背部の圧力が一時的に下がるため、油溜め２
７の油は油導入孔２６を経て仕切ベーン２１の圧力差に
より背入孔２６の大きさにより簡単に制御できるため、
ロータリ圧縮機あ容量に応じた潤滑油量の供給ができる
。また、油導入孔２６の位置を仕切ベーン２１の背面の
上死点と下死点の間に設け、油導入孔２６の開口時間に
より潤滑油量の制御もできる。On the other hand, since the oil in the oil reservoir 27 is near the upper end surface of the cylinder 18, a pressure difference occurs in the oil introduction hole 26, and the volume of the back of the partition vane 21 in the vane groove 19 due to the reciprocating movement of the partition vane 21 increases. During the stroke, the pressure on the back of the partition vane 21 temporarily decreases, so
7 can be easily controlled by the size of the back inlet hole 26 by the pressure difference of the partition vane 21 through the oil introduction hole 26,
The amount of lubricating oil can be supplied according to the capacity of the rotary compressor. Further, the oil introduction hole 26 is located between the top dead center and the bottom dead center on the back surface of the partition vane 21, and the amount of lubricating oil can be controlled by the opening time of the oil introduction hole 26.
以上のように木実施例によれば、ベーン溝１９の土部端
面２３の開口部２４より小さい開口面積の油導入孔２６
を有する第２の端板２５をシリンダー１８の下部端面に
設けることにより、油溜め２７の油のフォーミングを防
止できる。すなわち、特に冷時始動時にフォーミングに
より発生していたロータリ圧縮機の油不足の問題を解決
でき、ロータリ圧縮機すなわち空気調和装置の信頼性を
向上できる。その結果、高速度でロータリ圧縮機を始す
Ｊできるため、空気調和装置の温度の立上り特性、特に
暖房時の温度の立上り特性を向上できる。As described above, according to the wooden embodiment, the oil introduction hole 26 has a smaller opening area than the opening 24 of the soil end surface 23 of the vane groove 19.
By providing the second end plate 25 having a diameter on the lower end surface of the cylinder 18, forming of oil in the oil reservoir 27 can be prevented. That is, it is possible to solve the problem of oil shortage in the rotary compressor, which occurs due to foaming especially during cold start, and improve the reliability of the rotary compressor, that is, the air conditioner. As a result, since the rotary compressor can be started at high speed, the temperature rise characteristics of the air conditioner, especially the temperature rise characteristics during heating, can be improved.
また、定常運転時においては、油溜め２７の上部の７オ
ーミングと圧縮機構部１６の吐出冷媒の接触により７オ
ーミングの油の一部が吐出冷媒に巻きこまれてロータリ
圧縮機より吐出され、熱交換器の能力を下げていたが、
７オーミングが発生しないため、定常運転時の油吐出も
その分減らすことができ、熱交換器の能力すなわち空気
調和装置の能力及び効率を向上できる。In addition, during steady operation, due to the contact between the 7 ohms at the top of the oil sump 27 and the refrigerant discharged from the compression mechanism section 16, a part of the 7 ohms oil is drawn into the discharged refrigerant and discharged from the rotary compressor, thereby exchanging heat. Although the ability of the vessel was lowered,
Since 7 ohming does not occur, oil discharge during steady operation can be reduced accordingly, and the capacity of the heat exchanger, that is, the capacity and efficiency of the air conditioner can be improved.
発明の効果
以上のように本発明は、ベーン溝を有するシリンダーと
、シリンダーの内径面に沿い偏心回転するピストンと、
シリンダーのベーン溝に収納され、ピストンに圧接して
往復運動する仕切ベーンと、シリンダーの上部端面に固
定され、ベーン溝の上部端面に開口部を形成する第１の
端板と、シリンダーの下部端面に固定され、ベーン溝の
下部端面に上部端面の開口部より開口面積が小さい油導
入孔を有する第２の端板とより成るものであり、ロータ
リ圧縮機すなわち空気調和装置の信頼性及び立上り特性
を向上できるだけでなく、能力及び効率の向上もできる
などの効果を有する。Effects of the Invention As described above, the present invention provides a cylinder having a vane groove, a piston that eccentrically rotates along the inner diameter surface of the cylinder,
A partition vane that is housed in a vane groove of the cylinder and reciprocates in pressure contact with the piston, a first end plate that is fixed to the upper end surface of the cylinder and forms an opening in the upper end surface of the vane groove, and a lower end surface of the cylinder. The second end plate is fixed to the vane groove and has an oil introduction hole on the lower end face of the vane groove, the opening area of which is smaller than that of the opening on the upper end face. This has the effect of not only improving performance, but also improving capacity and efficiency.
第１図は本発明の一実施例におけるロータリ圧縮機の断
面図、第２図は同ロータリ圧縮機の横断面図、第３図は
従来のロータリ圧縮機の断面図である。
１８・・・・・・シリンダー１１９・・・・・・ベーン
溝、２０・・・・・・ピストン、２１・・・・・・仕切
ベーン、２３・・・・・・第１の端板、２４・曲・開口
部、２５・・曲第２の端板、２６・・・・・・油導入孔
。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＺＯ
−−−ピストン
２ｆ−−一信切へ−ン
２５−一一第２９ｆ４販
２６−−−油樽入２ｂ
第２図
第３図FIG. 1 is a sectional view of a rotary compressor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the same rotary compressor, and FIG. 3 is a sectional view of a conventional rotary compressor. 18... Cylinder 119... Vane groove, 20... Piston, 21... Partition vane, 23... First end plate, 24. Curved opening, 25. Second curved end plate, 26. Oil introduction hole. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and one other ZO
--- Piston 2f --- Isshinkiri Hen 25-11 29th 4th sale 26 --- Oil barrel 2b Fig. 2 Fig. 3
Claims (1)
面に沿い偏心回転するピストンと、このシリンダーのベ
ーン溝に収納され、前記ピストンに圧接して往復運動す
る仕切ベーンと、前記シリンダーの上部端面に固定され
、ベーン溝の上部端面に開口部を形成する第１の端板と
、前記シリンダーの下部端面に固定され、ベーン溝の下
部端面に上部端面の開口部より開口面積が小さい油導入
孔を有する第２の端板とより成るロータリ圧縮機。A cylinder having a vane groove, a piston that rotates eccentrically along the inner diameter surface of the cylinder, a partition vane that is housed in the vane groove of the cylinder and reciprocates in pressure contact with the piston, and a partition vane that is fixed to the upper end surface of the cylinder. , a first end plate forming an opening in the upper end face of the vane groove; and a first end plate fixed to the lower end face of the cylinder and having an oil introduction hole in the lower end face of the vane groove having an opening area smaller than the opening in the upper end face. A rotary compressor consisting of two end plates.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20472985A JPS6263192A (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20472985A JPS6263192A (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263192A true JPS6263192A (en) | 1987-03-19 |
Family
ID=16495343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20472985A Pending JPS6263192A (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263192A (en) |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20472985A patent/JPS6263192A/en active Pending
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