JPS6261541B2 - - Google Patents
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- JPS6261541B2 JPS6261541B2 JP54091131A JP9113179A JPS6261541B2 JP S6261541 B2 JPS6261541 B2 JP S6261541B2 JP 54091131 A JP54091131 A JP 54091131A JP 9113179 A JP9113179 A JP 9113179A JP S6261541 B2 JPS6261541 B2 JP S6261541B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
- C03B2207/38—Fuel combinations or non-standard fuels, e.g. H2+CH4, ethane
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気相軸付法による光フアイバ用プリフ
オームの製造方法に関する。 石英系の光フアイバ用プリフオームを製造する
方法の中気相軸付法（Ｖapor Ａxial Ｄ
eposition VAD法）は他の方法に比べて原料の収
率が高く生産性が高い特徴がある。 本発明はこのVAD法の中、特に酸水素加熱部
分の改良に係るもので従来は第１図に示す如く矢
印の方向に回転、移動する出発部材１の上に火炎
加水分解反応又は熱酸化反応により生成したガラ
ス微粒子２を軸方向に堆積し、これを焼結して透
明なガラスのプリフオームを得る方法である。 従来のVAD法で最も一般的に用いられている
燃焼用原料は酸水素炎を用いる事により生成され
る熱を利用して、フアイバの原料気体である
SiCl4（四塩化硅素）、GeCl4（四塩化ゲルマニウ
ム）等の熱酸化反応、または生成されたH2Oとの
火炎加水分解反応を利用してガラス微粒子を作製
する。ところが、H2とO2はよく知られている様
に反応速度が非常に速く爆発性混合気体であるの
でこれを使用する際には第２図の如く、多重管の
バーナーを用いて異なる場所からH2とO2を噴出
させる手法が用いられていた。ところが上記の構
造による多重管バーナーでは各々の円筒の同心円
の度合、または各層のすきまの円周方向の均一性
等が重要になり、若干の寸法の相違によつても、
ガラス微粒子生成の条件が異なり、バーナーを変
える事によつて再現性が著しく失なわれるという
欠点を有していた。 本発明の特徴は、この様なバーナー構造の微細
な寸法精度に左右されるという欠点を解決するた
めに、最も単純化した構造、すなわち第３図の如
く単一円筒からなる一重管バーナーによりガラス
微粒子を生成するものである。この目的のために
は一重管バーナーに予め全ての原料気体、燃焼用
気体を混合させておく必要があるが、H2を燃焼
用気体として使用すると、この様な使用方法は安
全上好ましくない。ところがH2の代りに炭化水
素を燃焼用気体とし採用すると、これをO2、
SiCl4（四塩化硅素）その他の原料気体と予め混
合しておく事が可能となり、一重管バーナーの方
式でガラス微粒子の作製を実行できる。 一重管バーナーの利点としては、先に述べたバ
ーナーの寸法精度の確保が容易な事が第一である
が、その他にもガラス微粒子合成用のバーナー本
体を製造する事も従来の多重のものに比べはるか
に容易であり、バーナーの単価もはるかに安くな
る。 一方、炭化水素を水素の代替として使用しても
ガラス微粒子合成が十分可能であり、炭化水素中
の炭素の存在も、作製されるガラスの光学的特性
になんら影響を与えない事は実験的に確認されて
いる。 光フアイバ用のプリフオームに必要とされる特
性で重要なものは、その断面内の屈折率分布によ
つて光フアイバの情報伝送容量が制限される事は
よく知られている。この屈折率分布を形成するた
めに現在最も一般的には石英に添加するGeO2
（二酸化ゲルマニウム）の濃度を断面内で二乗分
布にする事で達成されているが、炭化水素等の燃
焼用気体を用いても同様の効果でプリフオーム断
面内の屈折率分布が形成される。さらに炭化水素
系の原料を用いる事により、例えばメタンとエタ
ンとの混合比を変える事により反応状態を変化さ
せる様な、炭素数の異なるものを利用しての新し
い制御を使う事ができる。 なお、上記目的を達成させるためには、炭化水
素系気体のうち炭素数が１〜４であるメタン、エ
タン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレ
ン、ブテン、アセチレンが好ましく或いは加熱に
より容易に気体となる炭素の数ば多くない水素を
含む化合物、例えばメタノール、エタノール、ブ
タノール、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンが適す
る。その理由は炭素数が多くなるに従つてガラス
合成反応の途中に生成するCO2ガスの濃度が高く
なり、これが高すぎるとガラス合成に必要な気相
中の雰囲気を阻害する結果となるためである。
オームの製造方法に関する。 石英系の光フアイバ用プリフオームを製造する
方法の中気相軸付法（Ｖapor Ａxial Ｄ
eposition VAD法）は他の方法に比べて原料の収
率が高く生産性が高い特徴がある。 本発明はこのVAD法の中、特に酸水素加熱部
分の改良に係るもので従来は第１図に示す如く矢
印の方向に回転、移動する出発部材１の上に火炎
加水分解反応又は熱酸化反応により生成したガラ
ス微粒子２を軸方向に堆積し、これを焼結して透
明なガラスのプリフオームを得る方法である。 従来のVAD法で最も一般的に用いられている
燃焼用原料は酸水素炎を用いる事により生成され
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する。ところが、H2とO2はよく知られている様
に反応速度が非常に速く爆発性混合気体であるの
でこれを使用する際には第２図の如く、多重管の
バーナーを用いて異なる場所からH2とO2を噴出
させる手法が用いられていた。ところが上記の構
造による多重管バーナーでは各々の円筒の同心円
の度合、または各層のすきまの円周方向の均一性
等が重要になり、若干の寸法の相違によつても、
ガラス微粒子生成の条件が異なり、バーナーを変
える事によつて再現性が著しく失なわれるという
欠点を有していた。 本発明の特徴は、この様なバーナー構造の微細
な寸法精度に左右されるという欠点を解決するた
めに、最も単純化した構造、すなわち第３図の如
く単一円筒からなる一重管バーナーによりガラス
微粒子を生成するものである。この目的のために
は一重管バーナーに予め全ての原料気体、燃焼用
気体を混合させておく必要があるが、H2を燃焼
用気体として使用すると、この様な使用方法は安
全上好ましくない。ところがH2の代りに炭化水
素を燃焼用気体とし採用すると、これをO2、
SiCl4（四塩化硅素）その他の原料気体と予め混
合しておく事が可能となり、一重管バーナーの方
式でガラス微粒子の作製を実行できる。 一重管バーナーの利点としては、先に述べたバ
ーナーの寸法精度の確保が容易な事が第一である
が、その他にもガラス微粒子合成用のバーナー本
体を製造する事も従来の多重のものに比べはるか
に容易であり、バーナーの単価もはるかに安くな
る。 一方、炭化水素を水素の代替として使用しても
ガラス微粒子合成が十分可能であり、炭化水素中
の炭素の存在も、作製されるガラスの光学的特性
になんら影響を与えない事は実験的に確認されて
いる。 光フアイバ用のプリフオームに必要とされる特
性で重要なものは、その断面内の屈折率分布によ
つて光フアイバの情報伝送容量が制限される事は
よく知られている。この屈折率分布を形成するた
めに現在最も一般的には石英に添加するGeO2
（二酸化ゲルマニウム）の濃度を断面内で二乗分
布にする事で達成されているが、炭化水素等の燃
焼用気体を用いても同様の効果でプリフオーム断
面内の屈折率分布が形成される。さらに炭化水素
系の原料を用いる事により、例えばメタンとエタ
ンとの混合比を変える事により反応状態を変化さ
せる様な、炭素数の異なるものを利用しての新し
い制御を使う事ができる。 なお、上記目的を達成させるためには、炭化水
素系気体のうち炭素数が１〜４であるメタン、エ
タン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレ
ン、ブテン、アセチレンが好ましく或いは加熱に
より容易に気体となる炭素の数ば多くない水素を
含む化合物、例えばメタノール、エタノール、ブ
タノール、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンが適す
る。その理由は炭素数が多くなるに従つてガラス
合成反応の途中に生成するCO2ガスの濃度が高く
なり、これが高すぎるとガラス合成に必要な気相
中の雰囲気を阻害する結果となるためである。
第１図はCVD法の概略説明図、第２図は多重
管バーナー、第３図は１重管バーナーであり、１
は出発部材、２はガラス微粒子の集合体、３は火
炎、４はバーナー、５はバーナーの出口を表す。
管バーナー、第３図は１重管バーナーであり、１
は出発部材、２はガラス微粒子の集合体、３は火
炎、４はバーナー、５はバーナーの出口を表す。
Claims (1)
- １ シリコン化合物からなるガラス原料用気体、
金属化合物からなるドーパンド用気体、少くとも
炭素と水素を含む化合物からなる燃焼用原料気体
および酸素とを予め混合し、一重管バーナーより
噴出させてガラス微粒子を生成し、これを軸方向
に堆積した後、焼結し透明ガラス化することを特
徴とする光フアイバ用プリフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113179A JPS5614443A (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Manufacture of preform for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113179A JPS5614443A (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Manufacture of preform for optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614443A JPS5614443A (en) | 1981-02-12 |
| JPS6261541B2 true JPS6261541B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=14017975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113179A Granted JPS5614443A (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Manufacture of preform for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5614443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429238U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-09 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190235A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
| JP3118822B2 (ja) * | 1990-09-07 | 2000-12-18 | 住友電気工業株式会社 | ガラス物品の製造方法 |
| KR100288739B1 (ko) * | 1997-01-20 | 2001-05-02 | 윤종용 | 광섬유모재제조방법 |
| US20050223750A1 (en) * | 2002-05-03 | 2005-10-13 | Massimo Nutini | Burner assembly for producing glass preforms and corresponding production process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446051A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of soot form glass rod for optical transmission |
-
1979
- 1979-07-17 JP JP9113179A patent/JPS5614443A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446051A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of soot form glass rod for optical transmission |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429238U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614443A (en) | 1981-02-12 |
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