JPS6260632A

JPS6260632A - 熱収縮樹脂管連続製造装置

Info

Publication number: JPS6260632A
Application number: JP60201314A
Authority: JP
Inventors: Keizo Abe; 阿部　桂三; Yoshinori Kishi; 岸　義則; Michio Satomoto; 里本　道夫; Yasuo Sugimoto; 靖夫杉本
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1985-09-11
Publication date: 1987-03-17
Also published as: JPH0363944B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の背景と目的］本発明は、一般に熱収縮チューブと呼ばれる樹脂管を製
造の際に半径方向拡張構造を改良した熱収縮樹脂管連続
製造装置に関するものである。

熱収縮樹脂管を連続製造するプロウィングラインは、原
樹脂管（樹脂管の材料）を軸方向に伸ばさずに半径方向
にのみ拡大成形することを目的とするものである。成形
部において原樹脂管を拡大成形するにはその樹脂管温度
をその軟化点以上で溶融点以下に、材質等により異なる
か一般に１００’Ｃ〜１４０’Ｃの成形適正温度に加熱
して成形している。この成形適正温度では原種脂管は、
ゼリー状態にやわらかくなってあり、軸方向の伸びを零
にして成形部まで送り込むことは困難で必る。本出願人
は上記プロウィングラインにおいてゼリー状原樹脂管を
極低張力として伸びを零近くにして成形部に送り込む方
法を既に出願中である。

これは有効なものであり、ある公差内に製造できるが、
軸方向の伸びを零にすることはできない。

即ち、成形部で原種脂管を半径方向に拡大成形するとき
、ゴム風船をふくらませると同様に原種脂管の伸びは、
半径方向及び軸方向の全方向に伸びる。この成形法は従
来より各種の案が提示されているが、いずれも上記した
風船状態の拡張となるため、成形部までの伸びが零であ
っても軸方向の伸びを零にすることは不可能である。こ
れは、勿論のこと、成形部入口まで適正成形一定温度で
ゼリー状原樹脂管を伸びが零近くの極低張力で送り込ん
だ場合のことである。従って、従来の方法では、ブロク
成形時に原種脂管の軸方向伸びを零とすることは困ｎな
問題となっていた。

本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、半径方
向にのみ収縮し軸方向には収縮することのない高精度な
熱収縮樹脂管を製造できる熱収縮樹脂管連続製造装置を
提供することを目的としたものである。

［発明の概要１本発明の熱収縮樹脂管連続製造装置は、加熱槽で加熱さ
れた原種脂管が送り込まれ内側から圧縮し気体で加圧さ
れ外側を真空引きし完成樹脂管に拡張成形される真空室
と、上記成形された該完成樹脂管が導入し冷却される本
冷却洗浄水槽と、該本冷却洗浄水槽から引き出された上
記完成樹脂管を引き取るモータに駆動される引取機とを
設けてなり、上記本冷却洗浄水槽側の上記真空室壁に密
嵌されると共に該真空室内位置の管壁に多数の小穴が開
口され内側で上記圧縮気体が上記原樹脂管内に導入され
て上記完成樹脂管が形成される成形管と、上記真空室内
で上記原例脂管が軸方向の伸びをほぼ零とし半径方向に
拡大成形される伸びの分だけ上記引取機の上記緑樹脂管
引取速度よりも早い速度でモータに駆動され上記真空室
に該原種脂管を送り込む送込ロールと、該成形管の上記
真空室外部側の端部位置が該真空室及び上記本冷却洗浄
水槽間に位置されると共に上記完成樹脂管か上記成形管
の内周に遊嵌された状態の該成形管端部及び該完成樹脂
管外周を冷却シール潤滑水がシール、かつ、該完成樹脂
管外周及び該成形管内周のギャップ間から上記真空室内
へ噴出する該冷却シール潤滑水を供給する冷却水ノズル
とを設けたものである。即ち、引取速度に対する送込ロ
ール速度を、成形管内にて原種脂管が拡張されるとき半
径方向に伸びる分だけ早くなるように引取機と同調させ
、また、成形後の伸びを少なくとするため成形管の出口
端の完成樹脂管の外周を冷却水でシールすると共に成形
管内周と完成樹脂管外周との間に冷却水を真空室内部側
に流し冷却、潤滑、真空封止作用を行わせるものである
。

［実施例］以下本発明の熱収縮樹脂管連続製造装置を実施例を用い
図面により説明する。図は断面説明図である。図におい
て、１は加熱室、２は加熱槽、３はポリエチレングリコ
ールからなる加熱媒体、４は送込ロール、５は送込駆動
モータ用アンプ、６は送込駆動モータである。７は送込
駆動上−タ用タコジェネレータ、８は成形用冷却管、９
は成形管でおる。１０は真空室、１１は冷却水ノズル、
１２は冷却シール潤滑水、１３は本冷却洗浄水槽、１４
はエアワイパー、１５は引取機、１６は引取機駆動モー
タ用アンプ、１７は引取駆動モータ、１８は引取駆動モ
ータ用タコジェネレータ、１９は同調速度設定器、２０
は基準引取速度設定器である。また、２１は原種脂管、
２２は完成樹脂管、２３は低定温水漕、２４は循環ポン
プ、２５は真空圧力計、２６は真空調整バルブ、２７は
ミストセパレータ、２８は真空ポンプ、２９は低圧力制
御バルブ、３０は内部加圧力計である。

そして、加熱室１内の加熱槽２より出た原種脂管２１は
、成形管９０入口部に組み込まれた送込ロール４により
真空室１０内に送り込まれ内部にある成形管９の部分で
半径方向に拡大伸ばされつつ完成樹脂管２２となって冷
却シール潤滑水１２、本冷却洗浄水槽１３、エアワイパ
ー１４を経由して引取機１５に引きとられるようになっ
ている。

加熱槽２内においては、加熱媒体３によって原種脂管２
１は成形適正一定温度に加熱される。加熱された原種脂
管２１は送込ロール４によりスリップしないよう挟み込
まれて送り込まれ、真空室１０内の成形管９部で引取機
１５後方の完成樹脂管２２の端末より緑樹脂管２１内に
導入された加圧エア（圧縮空気）と真空圧との和の圧力
で一気に膨張されると同時に成形用冷却管８、冷却シー
ル潤滑水１２により冷却されながら成形される。

冷却水ノズル１１よりの冷却水は、完成樹脂管２２の外
周の成形管９の端部をシールし成形管９の開口端より真
空室１０の方向へ成形管９内壁と完成樹脂管２２の外周
面との間の微小なギャップを通して吸い込まれるため、
そのキャップ間での潤滑剤として、また、冷却効果を増
加すること及び真空室１０内と外気のシール作用を行な
うことで成形作用に重要な役割りを果している。

成形管９の開口端が直接本冷却洗浄水槽１３へ接続しな
い理由は、スター１〜時成形管９内へ多量の水が吸い込
まれないように（成形前は原種脂管２１は細い）少量の
水でシールするためでおる。

尚、運転中もこの冷却シール潤滑水１２は極く少量で十
分であり完成樹脂管２２を冷却し冷却中も充分な潤滑を
与えることにより、冷却後の軸方向の伸びを少なくでき
る。一方、本質的な問題として原種脂管２１を成形管９
内でふくらますと、風船状に半径、軸方向のあらゆる方
向に拡大成形される。しかし、このとき、軸方向の伸び
を零とすることは、送込ロール４の速度を引取機１５の
速度より軸方向に伸びる割合だけ早くするように、それ
ぞれの引取駆動モータ１７、送込駆動モータ６の同調速
度を制御することにより達成できる。

本実施例では、引取速度が５ｍ／ｍｉｎ、送込速度５、
５ｍ／ｍｉｎのとき完成樹脂管２２の軸方向伸びは零と
なった。勿論、無制限に引取速度に対して送込ロール速
度を早くすることはできない。材質、温度、速度、サイ
ズ、圧力等にもよるが、本実施例では半径方向の伸びは
２００％が限度でおった。このとき、軸方向の伸びは、
伸び方向に対して「負」、即ち、縮む現象となる。

成形管９の真空室１０内にある部分は細い穴か多数あり
真空室１０内と連通されている。また、成形管９には成
形用冷却管８が巻回され、低定温水漕２３より潤滑ポン
プ２４を経由して冷却水がＩｔ環されるようになってい
る。また、循）Ｍポンプ２４からは冷却水ノズル１１へ
も給水されている。

本冷却洗浄水槽１３は完成樹脂管２２を完全冷却すると
共に完成樹脂管２２の表面上に付着した加熱媒体のポリ
エチレングリコールを洗浄する。原種脂管２１の内部加
圧用エアは、定圧力制御バルブ２９を経由して完成樹脂
管２２へ接続されている。真空圧力計２５、内部加圧力
計３０はそれぞれの圧力を指示する。引取機１５は引取
駆動モータ１７、引取駆動モータ用タコジェネレータ１
８及び引取駆動モータ用アンプ１６によって構成される
速度制御系駆動部にて駆動されるようになっている。送
込ロール４は、送込駆動モータ６、送込駆動モータ用タ
コジェネレータ７及び送込駆動モータ用アンプ５による
駆動部にて駆動され、同調速度設定器１９を経由して引
取機１５と同調運転できるようになっている。引取機１
５が速度基準であり引取機１５の速度は設定器２０によ
って与えられるようになっている。

一方、送込ロール４の表面は原種脂管２１に外傷を与え
ない範囲内でスリップ防止のためにローレット加工状の
粗さに形成されている。送込ロール４は原種脂管２１の
サイズが数多くあるため、各サイズに適合するように上
下ロールとも成形管９中心に対し同距離に無段階可変に
セットできる構造であり、その可変状態のまま駆動モー
１〜ルに接続しなければならない。このため、送込ロー
ル４と送込駆動モータ６との間の接続は、クランク接点
等では不可能（スプリングカップリングは角度不均一の
ため不可）であり、シュミットカップリングの特殊接手
（図示せず）を取り付［プである。

成形管９内での成形は引取機１５後方より拡大された）
側脂管内へ一定の内部加圧〈本実施例ではエア）と成形
部での外部真空圧により拡大成形されるが送込ロール以
前では真空圧がないため拡大されない。成形状件として
は、送込ロール速度、引取速度、樹脂管温度、冷却水温
度及び真空圧を、それぞれのサイズ、材質の樹脂管に対
し一定に最適条件としてセットする必要がある。

このように本実施例の熱収縮樹脂管連続製造装置は、引
取速度より半径方向に伸びる分だけ早く送られるように
形成された送込ロールを設けたので、原樹脂管をふくら
ませる際に軸方向伸びをほぼ零とし半径方向にのみ拡大
成形され、また、成形管の端部とこの成形管の内側に遊
嵌された完成樹脂管外周との間を冷却シール濶清水でシ
ールする冷却ノズルが配設されたので、冷却水が成形管
内周と完成樹脂管外周どの間を真空室内に吸引されシー
ルすると共に潤滑液の機能を果たし完成樹脂管の冷却を
促進する。従って、半径方向にのみ収縮し軸方向には収
縮することかない高精度の熱膜、縮剃脂管を製造できる
。

上記実施例では、送込ロールは１組であるが、複数組も
しくは上下、水平の両方向にセットするようにしてもよ
い。また、送込ロールは成形管入口部でその内面まで出
るようにセットされているが、送込ロールの直後へ成形
管を配置する構造でもよい。そして、送込ロールは実施
例ではフラットな面で、かつ、表面がローレット状のも
のであるがセンタリングの目的にて樹脂管の通過する中
心部のみ樹脂管を適当に挟みこめるように溝部を設（プ
でもよい。

［発明の効果］以上記述した如く本発明の熱収縮樹脂管連続製造装置は
、半径方向にのみ収縮し軸方向には収縮することがない
高精１度な熱収縮樹脂管を製造できる効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の熱収縮樹脂管連続製造装置の実施例の断面
説明図である。２・・・加熱槽、４・・・送込ロール、６・・・送込モータ、９・・・成形管、１０・・・真空室、１１・・・冷却水ノズル、１２・・・冷却シール濶清水、１３・・・本冷却洗浄水槽、１５・・・引取機、１７・・・引取駆動モータ、２１・・・原樹脂管、２２・・・完成樹脂管。代理人　　弁理士　　佐　藤　不二雄図面の浄Ｇ（内容に変更なし）手　続　補　正　書く方式）ＦｉＯ０ｉ２．１０昭和　　年　　月　　日１事件の表示昭和　６０　年　特　　　許　願第　２０１３１４　　
月２発明の名称熱収縮樹脂管連続製造装置３　補正をする者代表者　　　　　　橋　本　博　治４　代　　　理　　　人　　　〒１００居　所　　　　
　　　　　東京都千代田区丸の内二丁目１番２号補正の
対象図　面（仝図〉。補正の内容別紙の通り。添付書類の目録図面　　　１通以上手続　ネｍ　　１吉（自発）　、’、Ｏ，＋　１．２９
昭和　　　年　　　月　　　日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加熱槽で加熱された原樹脂管が送り込まれ内側か
ら圧縮気体で加圧され外側を真空引きし完成樹脂管に拡
張成形される真空室と、上記成形された該完成樹脂管が
導入し冷却される本冷却洗浄水槽と、該本冷却洗浄水槽
から引き出された該完成樹脂管を引き取るモータに駆動
される引取機とを設けたものにおいて、上記本冷却洗浄
水槽側の上記真空室壁に密嵌されると共に該真空室内位
置の管壁に多数の小穴が開口され内側で上記圧縮気体が
上記原樹脂内に導入されて上記完成樹脂管が形成される
成形管と、上記真空室内で上記原樹脂管が軸方向の伸び
をほぼ零とし半径方向に拡大成形される伸びの分だけ上
記引取機の上記原樹脂管引取速度よりも早い速度でモータに駆動され上記真空室に該原樹脂を送り
込む送込ロールと、該成形管の上記真空室外部側の端部
位置が該真空室及び上記本冷却洗浄水槽間に位置される
と共に上記完成樹脂管が上記成形管の内周に遊嵌された
状態の該成形管端部及び該完成樹脂管外周を冷却シール
潤滑水がシールし、かつ、該完成樹脂管外周及び該成形
管内周のギャップ間から上記真空室内へ噴出する該冷却
シール潤滑水を供給する冷却水ノズルとを設けたことを
特徴とする熱収縮樹脂管連続製造装置。