FI72919B - Foerbaettring av foer blaosforming av plastfilm avsedd anordning. - Google Patents

Description

7291 9 PARANNUS MUOVIKALVON PUHALLUSMUOVAUKSEEN TARKOITETUSSA LAITTEISTOSSA. -FÖRBSlTRING AV FÖR BLÄSPOPMING AV PLASTFHM AVSEDD ANORDNING.

Keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon kaksi-aksiaalisesti suunnatun synteettisen ohuen muovikalvon valmistamiseksi ns. puhallusmenetelmäliä.

Puhallusmenetelmässä muovi pursotetaan ekstruuderin suutti-men kautta sulan putken muotoon. Putkea vedetään pitkin jäähdytystuurnaa, jolloin materiaali jähmettyy ja kiteytyy. Näin syntyy jatkuvaa, liikkuvaa, jäähdytettyä ja jähmetettyä putkimaista tuotetta, jota vedetään ylöspäin vetotelaparin avulla. Vetotelojen yläpuolella putki kuumennetaan uudelleen kuumennusuunissa. Putkimainen tuote saavuttaa uunissa tietyn orientoitumis-lämpötilan. Tässä lämpötilassa aihio puhalletaan puhallusputken avulla biaksiaalisesti halkaisijaltaan suureksi ja seinämäpaksuudeltaan ohueksi kuplaksi. Kuplaa litistetään tasaisesti pitäen kuplan kehää vakiona ja kupla suljetaan toisesta päästään kahden puristustelan avulla, joiden välistä tuotetta vedetään. Lopuksi tuote yleensä halkaistaan kahtia, lämpökäsitellään ja kelataan rullille varastoitavaksi jatkokäsittelyä varten.

Tunnetussa menetelmässä puhallusputki on kuplan sisällä myös letkun vetokohdassa, jolloin vetotelaparissa tulee po tilanteen mahdollistamiseksi olla rengasurien muodostama aukko. Tällöin vetotelaparin pinta koskettaa letkua epätasaisesti, jolloin telojen epätasainen kosketus aiheuttaa jäähdytys-häiriöitä letkuun. Telat joko jäähdyttävät tai lämmittävät letkun pintaa ajoparametreistä riippuen. Telojen jäähdyttävä vaikutus aiheuttaa orientoinnisea sen, että kalvoon telojen kosketuskohdalle syntyy paksumpia kohtia. Lisäksi vetotelat muokkaavat ja puristavat letkua epätasaisesti vetäessään sitä jäähdytystuurnalta.

Epätasainen mekaaninen muokkaus asia aikaan häiriökohdan, joka aiheuttaa kalvoon läikikkäisyyttä ja paksuusvaihteluita 2 7291 9 mm. pussimaisia kohtia, jotka näkyvät lopullisen tuoteradan keskellä heikentäen kalvon laatua. Läikikkyys aiheutuu letkun lommahtelemisesta litistyskohtien reunoilla.

Lisäksi letkun sisällä oleva puhallusputki naarmuttaa hankauksella letkun sisäpintaa, jolloin hankausjäijet näkyvät myös valmiissa kalvossa. Hankauskohdat on ohjattava radan reunoille ja hylkyyn, sillä ne heikentävät sähköisiä ominaisuuksia.

Edellä esitettyjen häiriöiden vaikutukset näkyvät valmiissa tuotteessa ja lisäävät hylkymäärää erityisesti ohuilla kalvoilla, 6-10 ^um.

Jäähdytysvirheet, jopa 1 - 3°C lämpötilan muutos, vaikuttaa epäedullisesti laatuun jäähdytysvaikutuksen herkkyyden vuoksi.

Keksinnön avulla on tarkoitus poistaa tunnetussa menetelmässä esiintyneet haitat ja poistaa tunnetun menetelmän lämpö-herkälle materiaalille aiheuttamia häiriöitä, parantaa tuotteen laatua, erityisesti tasaisuutta, ja vähentää hylkyta-varan määrää.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa mainitut seikat ja keksinnön mukaiselle laitteistolle on ominaista patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa mainitut seikat.

Seuraavassa keksintöä ja sillä saavutettavia etuja kuvataan tarkemmin viittaamalla oheisten piirustusten kuvioihin, joista

Kuvio 1 esittää puhallusmenetelmässä tavanomaisesti, käytettävän laitteiston kaavakuvaa 3 72919

Kuvio 2 esittää tavanomaista vetotelaparia ylhäältä

Kuviot 3a ja 3b esittävät sivukuvassa tunnettua vetotelaparia ja erityisesti niitten letkuun aiheuttamia häiriöitä

Kuviot 4a, 4b ja 4c esittävät keksinnönmukaista kaksois-nipillä varustettua laitteistoa puhalluksen erivaiheissa

Kuvio 5 esittää ylhäältä tarkasteltuna keksinnön mukaista toista telaparia.

Kuviosta 1 käy ilmi puhallusmenetelmässä tavanomaisesti käytetty laitteisto· Raaka-aineet syötetään ekstruuderiin 1, josta lämmitettyä massaa, jonka lämpötila on n 200 - 250°C syötetään suuttimen 2 kautta kulkemaan jäähdytystuurnan 3 yli. Jäähdytystuurnan 3 saavutettuaan massa alkaa kiteytyä putkimaiseksi primääriletkuksi 4» jonka paksuus on noin 300 - 700 yum. Primääriletkua kuljetetaan ylöspäin ensimmäisen vetotelaparin 5 läpi, joka vetää letkua tietyllä nopeudella v^. Ohitettuaan ensimmäisen vetotelaparin 5 primääriletku 4 kuumennetaan uudelleen sopivan lämmityslaitteen 6 avulla. Uudellen lämmitettyyn letkuun puhalletaan paineilmaa puhallus-putken 7 läpi. Puhallus saa aikaan hallitun kuplan 8 syntymisen. Kuplan 8 paksuus on n. 5 - 30 yum. Kupla 8 litistetään kokoon ylemmällä vetotelaparilla 9, jonka nopeus V2 on alussa yhtä suuri kuin v^ ja varsinaisen työn aikana n.

5xv-| . Letku litisteään hallitusti ja viedään halkaisu-laitteelle 11, minkä jälkeen saatu tuote 12, 12' lämpö-käsitellään 13» 13" ja ohjataan varastoteloille 14, 14' odottamaan jatkokäsittelyä.

Kuplan 8 puhallus suoritetaan ensimmäisen vetotelaparin 5 läpi kulkevan puhallusputken 7 läpi. Ensimmäinen vetotela-pari 5 on puhallusputkea 7 varten varustettu telojen väliin jäävällä aukolla 15» kuviossa 2 esitettyyn tapaan. Kuviossa 3a ja 3b on esitetty primääriletkun 4 kulku vetotelaparin 4 7291 9 5 läpi eri sivuilta tarkasteltuna. Kuviosta 2 ja kuviosta 3b näkyy alemman vetotelaparin 5 epätasainen kosketus letkuun 4* Kuviosta 3b käy ilmi myös vetotelaparin 5 letkuun 4 kohdistuneen epätasaisen kosketuksen aiheuttama häiriö.

Kuviossa 4a, 4b ja 4c on esitetty kaavamaisesti osa kaksi-aksiaalisesti suunnatun synteettisen ohuen muovikalvon valmistamiseen käytettävästä keksinnön mukaisesta laitteistosta. Keksinnönmukaisesti po. tuotetta valmistettaessa ekstruuderin suuttimesta 2 pursotettu lämmin raaka-aine viedään tavanomaisen jäähdytystuurnan 3 yli· Syntynyt primääri-letku 4 viedään alemman, puhallusputkea varten kololla varustetun vetotelaparin 16 läpi. Vetotelaparin 16 läpi kulkenut primääriletku viedään uudelleenkuumennuslaiteeseen 6 ja ohjataan kulkemaan läpi jälkimmäisen telaparin 9, kuvio 4a.

Kun primääriletku on uudelleenkuumenr.uslaitteessa 6 saatu lämmitetyksi oikeaan orientoitumislämpötilaan n. 130 -150OC:seen, aloitetaan puhallus (n. 100 - 300°C:seen, edullisesti n. 200°C:seen) lämmitetyllä tai huoneenlämpöisellä paineilmalla kuplan 8 muodostamiseksi. Paineilma nostaa keksinnönmukaista teleskooppimaista puhallueputkea 17 ylöspäin ensimmäisessä vetotelaparissa 16 olevan aukon läpi, kuvion 4b mukaiseen tilanteeseen. Paineilman puhaltamista jatketaan, kunnes kupla 8 on saavuttanut sopivan työskentely-mittansa. Puhalluksen aikana primääriletkun halkaisija kasvaa, jolloin letku on radan kulkusuuntaan nähden kasvanut n. 7-8 kertaiseksi.

Kun kupla 8 on saavuttanut sopivan suuruuden puhallus lopetetaan ja puhallusputki 17 putoaa alas. Tällöin keksinnönmukai-nen toinen vetotelapari 18 suljetaan letkun 4 ympärille. Ensimmäinen, aukolla varustettu telapari 16 aukeaa ja toinen telapari 18 toimii alempana vetotelaparina, kuva 4c. Toiseen alempaan vetotelapariin 18 kuuluu sileät leveät vetotelat.

5 7291 9

Vetotelaparissa 18 ei tarvita koloa puhallusputkea varten. Talloin letkuun 4 kohdistuu telojen välissä tasainen kosketus. Sileiden kolottomien telojen vaikutus lämpötilaan ja vaikutus letkun pintaan on tasainen; eikä kolon aikaansaamaa lämpötilan vaihtelusta johtuvaa häiriötä synny. Myöskään puhallusputken aiheuttamaa hankausjälkeä ei keksinnönmukais-ta laitteistoa käytettäessä synny.

Keksinnön mukaista laitteistoa käytettäessä poistuvat venytyksen aiheuttamat terävät paksuusvaihtelut ja pussimai-suudet, jotka tyypillisesti näkyivät ratakäyryytenä. Letkun yläpäässä litistysvaiheessa lommahtelun aiheuttama litistys-jälki on helppo ohjata ratojen reunoille.

Puhallusmenetelmässä raaka-aineena käytetään usein polypropeenia, erityisesti kun valmistetaan sähköeristystarkoi-tuksiin käytettävää kalvoa. Kuitenkin puhallusmenetelmässä voidaan käyttää raaka-aineena muitakin muovimateriaaleja (LLDPE, PB, PA).

Keksintöä voidaan muutella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (4)

6 PATENTTIVAATIMUKSET 72 91 9

1. Menetelmä kaksiaksiaalisesti suunnatun synteettisen muovikalvon valmistamiseksi puhallusmenetelmällä, jossa suuttimes-ta (2) tuleva letku (4) jäähdytetään ja vedetään telaparilla ylöspäin lämmitystilaan, jossa lämmitettyyn letkuun puhalletaan paineilmaa letkun laajentamiseksi työskentelymittaansa ja että laajentunut letku vedetään ylemmän vetotelaparin (9) kautta ja ohjataan varastoteloille (13), t u n n e t t u siitä, että paineilman! syöttämiseen letkun laajentamiseksi menetelmässä käytetään kahta alempaa vetotelaparia (16, 18), joista ensimmäinen rengasuralla (15) varustettu vetää letkua silloin kun paineilmalla puhalletaan letku kuplaksi (8) ja toinen sileäpintainen telapari (18) vetää letkun varsinaisen työvaiheen aikana senjälkeen kun ilmakupla on saatu muodostetuksi .

2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että puhallus suoritetaan teleskooppimaisen putken (17) avulla, joka paineilman vaikutuksesta nousee puhallusvaiheessa ylös ja puhallusvaiheen päätyttyä laskee alas.

3· Patenttivaatimuksen 1 mukaisessa menetelmässä käytettävä laitteisto, johon kuuluu rengasuralla varustettu vetotela-pari (16) jäähdytetyn letkun vetämiseksi ja puhalluslaite paineilman saattamiseksi letkun sisään halkaisijaltaan suuren, seinämäpaksuudeltaan ohuen kuplan aikaansaamiseksi tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu mainitun ensimmäisen vetotelaparin (16) kanssa vaihtoehtoisesti vetävä toinen, sileä telapari (18).

4. Vaatimuksen 2 mukainen laitteisto tunnettu siitä, että mainitun puhalluslaitteen muodostaa teleskooppiputki (17).