JPS6260631A - 熱収縮樹脂管連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明は、一般に熱収縮チューブと叶ばれる熱収縮樹脂
管の樹脂管材料（原管）を半径方向に拡張させる熱収縮
樹脂管連続製造装置の改良に関するものである。

熱収縮樹脂管を製造するプロウィングライン（ま、樹脂
管材料（以下原樹脂管と称す）を１袖方向に沖ばさずに
半径方向にのみ拡大させるもので、一般には、半径方向
は約１５０〜３００％、軸方向の公差は±５％以内とさ
れている。

若しし、半径方向と同程度に軸方向に伸びた」−１合、
使用時に加熱収縮作業にて半径及び軸方向とも収縮して
しまうためである。

このプロウィングラインひは、拡大前の原樹脂管温度を
その軟化点以Ｌ１溶融点以下に加熱づる必要がある。

この拡大成形に適する温度では１ｉｆｔ樹脂はビリー状
態にやわらかにイする。

連続製造のプロウィングラインでは拡大成形部までゼリ
ー状の原樹脂管を伸ばさずに連続走行させて送り込む必
要がある。

第３図は従来の熱収縮樹脂管連続製）１ｒ装置の説明図
である。

図において、１は送出ボビン、２は送出器３は低張カダ
ンリ−−１４は加熱槽、５は液状の加熱媒体、６は１１
１４樹脂管、７はガイドプーリである。

また、８は送出駆動モータ、９は加熱槽ヒータ、１０は
成形部、１１は冷７Ｊ］水槽、１２はエアワイパー、１
３は引取機、１／Ｉは引取駆動ピータ、１５は速度設定
器である。

イし−ｃ　、　Ｉｓ：Ｃ樹脂管６の巻かれ−Ｃいる送出
ボビン１を送出駆ｅＪｔ−夕８により駆すノされる強制
駆動送出ｖ１２２にて駆動し、ガイドプーリ７．７間の
原樹脂管６のたるみを検出する低張力ダン【ナー３を経
由して加熱槽４へ送り込む。

加熱槽４内で加熱媒体５により適正成形温度まで加熱さ
れた後、成形部１０に送り込まれ熱収紺１樹脂管に成形
され、引取器１３へ冷却水槽１１ど１７ワイパー１２を
野山して引き取られる。

送出駆動モータ８と引取駆動七−夕１４と（ま、それぞ
れの樹脂管速度が同一になるように速度設定器１５によ
り同調制御され、その樹脂管の積分誤差は低張力ダンサ
−３の変位信号となり送出駆動モータ８ヘフイードバツ
クし補正されるようになっている。

上記の構造においては、送出ダンリ一部での原樹脂管６
の張力を極低張力にしようとすると、送出ボビン１には
原樹脂管６の巻イ１張力があり、この巻６１張力以下で
は送出ボビン１が回転しても原樹脂管６はほぐれてこな
い。

また、加熱槽４中では加熱媒体５の液中を走行づる際に
粘性抵抗があり、加熱槽４が長いとかなりの大きな張力
となる。

一方、原樹脂管６の成形温度を粘密に一定に７゛るため
に、加熱媒体５の温度は適■成形ｉ”Ｐ度と同一ンＱ度
に制御されているため必要な加熱時間は長くなり、製造
速用を−１−ぼるためには加熱槽４も長くなる。

１１１１熱＋１；’ｉ間は、リイズ、材質ににす５′へ
なるが、最低で６３０秒以上必要であるため、線速５）
ｍ７分では２．５１Ｔｌ、線速１０　ｍ　７分では５ｍ
以−１−の加熱１ｆＩ／ｌを必要とすることから液中を
走行する距離が長くなり粘着抵抗−ｂ人と４ｆる。

この張力（ユ原樹脂管６の自車も影１′９するはどで極
低張力ど刀る必要がある。、第４図に横軸に張力をとり
縦軸に伸びをとって参元例とし、原樹脂管６のハロ熱間
の伸びと張力どの関係を示したものである。。

第４図にＪ、ると、伸び５％以内にりるｋめには、張力
は５ｇ以下でなりねば＜、−らず、上記従来の構造では
この伸びを実用りの公差内に；！１足りることは困難で
ある。

本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、原樹脂
管の軸方向への伸びを若しく低減して、半径方向へ拡張
でき高精度の熱収縮樹脂管を製造できる熱収縮樹脂管連
続製造装置を提供りることを目的としたものである。

し発明の概要］ 本発明の熱収縮樹脂管連続製造装置は、送出ボビンから
引き出されたガイドプーリを経て送り込まれる原樹脂管
を、加熱液により加熱する加熱（杓と、該加熱構内で加
熱された後の上記原樹脂管／〕＼ら樹脂管に拡張づ−る
成形部と、拡張された該樹脂管を冷Ｗ水槽を経て巻き取
るように形成された引取機と牽設けてなり、上記送出ボ
ビンから上記）上；１樹脂管を引き出す一送出キドブス
タンと、該送出１−１？プスクン及び上記ガイドプーリ
間に段間され、上記原樹脂管のたるみを検出する無接触
ダン糧ノー位首検出器と、上記ガイドプーリを経て送り
込」。

れる上記原樹脂管を、傾斜溝内で該Ｂ；を樹脂管」、り
比小が大きな上記加熱液をジ１ツトフローさＩ！τ加熱
するどＪ（に、走行さけるように形成された上記加熱槽
と、上記無接触ダンリー位買検出器により検出された上
記緑樹脂管のたるみ状態の信号が送られ引取駆動モータ
及び送１１目−ヤプスタン駆動七−夕の速度を同調調整
させる速度設定器と、上記廃樹脂管の走行速度にほぼ対
応するように上記傾斜溝内に上記加熱液をジェットフロ
ーさせる速度を制御するフローコントロールバルブとを
設けたものである。

「実施例」 以下本発明の熱収縮樹脂管連続製造装置を実施例を用い
従来と同部品は同符号で示し第１図、第２図により説明
する。

第１図は説明図、第２図は第１図のＩｆ　−ＩＩ矢視断
面図である。

図において、１６は送出キャプスタン、１７は送出キャ
プスタン駆ｆ））　Ｅ−タ、１８は加熱槽４内の加熱液
（ポリエチレングリコール）３１を加熱する加熱槽ヒー
タ、１９はス１ヘレージタンク、２０は（ｉ；　ｉ’３
変換器、２）はストレージタンクヒータ、２２はフロー
セット調整バルブである。

また、２３はフィルター、２４は循環ポンプ、２５はフ
ローコントロールバルブ、２６は電空変換器、２７は速
度設定器、２８は無接触ダンサ−位置検出器、２９はガ
イドプーリ駆動モータ、３０は加熱液ジェットフローノ
ズル、３２は■字形断面の傾斜溝である。

そして、送出ボビン１は送出機２に取りつけられ自由に
回転できるように形成されている。

廃樹脂管６は送出ボビン１より引き出された送出キャプ
スタン駆動モータ１７に駆動される送出キャプスタン１
６を経由して、ガイドブーリアとの間に適当なたるみを
備えたダンサ一部を構成している。

ガイドプーリ７より送り出された廃樹脂管６は、加熱槽
４内に設けられた詳細断面を第２図に示す傾斜溝３２内
を通り成形部１０を経由し、冷却水Ｗ１１１、エアワイ
パ１２を通り引取機１３に引き取られるようになってい
る。

成形部１２においては詳細な説明を省略しであるが、原
形の廃樹脂管６は半径方向のみに拡大され、引取機１３
をでた後も、その形状を保つＪ：うになっている。

加熱槽４には加熱媒体のポリエチレングリコールの加熱
液３１が収容されており、加熱槽ヒータ１８により一定
の適正成形温度に制御されている。

加熱槽４は下部をストレイジタンクに配管により連通さ
れ、ストレインタンク１９内も加熱液３１がストレージ
タンクヒータ２）にＪζり適正成形温度に加熱制御され
ている。

ストレイジタンク１つからフィルター２３を経由し、循
環ポンプ２４にＪ：り加熱液３１が駆動され、一部はフ
ローヒラ１へ調整バルブ２２を経由して加熱槽４へ戻り
、他の一部はフローコントロールバルブ２５を通りジエ
ツ１−フローノズル３０を経由し、傾斜溝３２の上部へ
吹き出されている。

廃樹脂管６の走行速度は速度設定器２７により設定され
、送出キャプスタン駆動モータ１７、引取駆動モータ１
５、ガイドプーリ駆８　Ｅ−夕２９及び加熱媒体ジ１ツ
ｌへ７［ｊ−速ｍを制御づるフローコントロールバルブ
２５へ電空変換器２６を経由して、その同調信号が送ら
れるように接続されている。

尚、フローセット調整バルブ２２は最初のジェットフロ
ーを調整するバイパスバルブである。

そして、各部分の廃樹脂管６の速度は同一になるように
引取機１３７３準に制御されているが、引取速度に対す
る積分誤差は無接触ダン１ナーイ０置検出器２８のたる
み変位となって現れるため、無接触ダンサ−位置検出器
２８よりの信号を、信号変換器２０により常時引取速度
へ速度同調づるようにフィードバック補正されるように
なっている。

今、送出ボビン１より送出される樹脂管６はかなりの張
力でもビンヂローラ式の送出キャプスタン１６によって
その張力は遮断され、送出ギＸ・ブスタン１６とガイド
プーリ７との間はゆるやかなたるみを持った樹脂管６の
自重だりである。

そして、ガイドプーリ７と同一走行速度にてやわらかく
加熱槽４の中の傾斜）ｔ３２へ送り込まれ、加熱液ジェ
ットフ［］−ノズル３０により噴出する加熱液３１によ
って加熱淫トしつつ、外径２．５ｍｍの原樹脂管６は５
ｇ以Ｆの極低張力にて加熱されながら走行する。

無接触ダンリ一部でのたるみ分の自重は、加熱液ジエツ
１〜フローノズル３０ににり噴出される加熱液３１によ
り原樹脂管が走行駆動される速度と同一速度で吹さ・出
されるジエツ１−フ〔］−でキャンゼルされるＪ：うに
なっている。加熱液３１は比重が約１のポリエチレング
リコールであり樹脂管６の体積比１口より重く、第２図
に示づにうに傾斜ｄ１１３２中を媒体の加熱液３１の中
を原樹脂管６は浮上して進行する。

尚、傾斜溝３２をパイプにした場合は、原樹脂管６がバ
イブ内面をこするため、好ましくない。

そして、原樹脂管６の−Ｆ面は露出されているため図示
されていないが、実際には同−渇爪加熱媒体を上部ｊ、
リシｔ７ワーのようにかけられるようになっている。

尚、本実施例の如く加熱槽４中に傾斜溝３２を設（プな
いと、大きな加熱槽全体にジェットフローを流すことに
なりフロー速度と原樹脂管６の速度との合致が困難とな
る。

また傾斜溝３２が傾斜されていることによりフローをよ
どませないで整流として檜末端まで同一速度どさせるこ
とができる。

そして、送出ボビン１の緑樹脂管６春付張力は、送出ボ
ビン１とダンサ−間に強制送出キャプスタン１６を設け
て遮断されている。

このように本実施例の熱収縮樹脂管連続製造装置は、送
出ボビンの原樹脂管巻付張力に左右されない極低張力無
接触ダンサ一部を設け、かつ、そこから加熱槽内で原樹
脂管を走行さけるどきに、傾斜溝内を原樹脂管走行速度
とばぼ１７ｉ１−速度で走行するように加熱液をジエッ
１−）［」−させて原樹脂管を加熱すると共に走行され
るようにしたので、原樹脂管の加熱中の走行張力を最小
として軸方向の伸びを最小にできる。

したがって、ゼリー状の加熱された原樹脂管を、軸方向
に対する伸びを５％以内にして半径方向にのみ拡大成形
する成形部まで連続して送り込めるため、高精度の熱収
縮樹脂管を製造できる。

そして、バッチ式（持込）もしくはテープラップ（テー
プに包みテープを走行させる方式）式等で１！″Ｉられ
ない高速で経湾的φ産ができるプロウィングラインを提
供できる。

手記実施例では、原樹脂管が１木の場合について述べた
が複数本の適用も可能であり、また、希望する張力によ
ってはガイドプーリ７の駆動を省略してらよい。

１発明の効果１ 以上記述した如く本発明の熱酸収縮脂管連続製造装置に
よれば、原樹脂管の軸方向への伸びを著しく低減して半
径方向へ拡張でき高精度の熱収縮樹脂管を９Ａ造できる
効果を右するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱収縮樹脂管連続製造装置の実施例の
説明図、第２図は第１図のＩｔ　−ｎ矢視断面拡大図、
第３図は従来の熱収縮樹脂管連続製造装Ｖ１の説明図、
第４図は原樹脂管の張力と伸びとの関係説明図である。 。 １・・・送出ボビン、　４・・・加　熱　槽。 ６・・・原樹脂管、　　　７・・・ガイドプーリ。 １０・・・成　形　部、１１・・・冷７ＪＩ水槽。 １３・・・引　取　機、１４・・・引取駆動り一夕。 １６・・・送出キャプスタン。 １７・・・送出キャプスタン駆動七−夕。 ２５・・・フローコントロールバルブ。 ２７・・・速度設定器。 ２８・・・無接触ダンザー位置検出装置。 ３１・・・加　熱　液、３２・・・傾　斜　渦。 代理人　弁理士　ｖｉ　　藤　不二雌 オＩ　１ｍ グ′ラ　１ス ーーー趙→（Ｕ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）送出ボビンから引き出されガイドプーリを経て送
   り込まれる原樹脂管を加熱液により加熱する加熱槽と、
   該加熱槽内で加熱された後の上記原樹脂管から樹脂管に
   拡張する成形部と、拡張された該樹脂管を冷却水槽を経
   て巻き取るように形成された引取器とを設けたものにお
   いて、上記送出ボビンから上記原樹脂管を引き出す送出
   キャプスタン及び上記ガイドプーリ間に配設され、上記
   原樹脂管のたるみを検出する無接触ダンサー位置検出器
   と、上記ガイドプーリを経て送り込まれる上記原樹脂管
   を傾斜構内で該原樹脂管より比重が大きな上記加熱液を
   ジェットフローさせて加熱すると共に、走行させるよう
   に形成された上記加熱槽と、上記無接触余ダンサー位置
   検出器により検出された上記原樹脂管のたるみ状態の信
   号が送られ、引取駆動モータ及び送出キャプスタン駆動
   モータの速度を同調調整させる速度設定器と、上記原樹
   脂管の走行速度にほぼ対応するように上記傾斜溝内に上
   記加熱液をジェットフローさせる速度を制御するフロー
   コントロールバルブとを設けたことを特徴とする熱収縮
   樹脂管連続製造装置。
2. （２）上記送出キャプスタン駆動モータと速度を同調駆
   動され上記ガイドプーリを駆動するガイドプーリ駆動モ
   ータが設けられている特許請求の範囲第１項記載の熱収
   縮樹脂管連続製造装置。