JPS6260202A - 正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6260202A JPS6260202A JP60199781A JP19978185A JPS6260202A JP S6260202 A JPS6260202 A JP S6260202A JP 60199781 A JP60199781 A JP 60199781A JP 19978185 A JP19978185 A JP 19978185A JP S6260202 A JPS6260202 A JP S6260202A
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- JP
- Japan
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- pulverized
- composition
- resin composition
- temperature coefficient
- heating element
- Prior art date
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- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
２ ／、＋−５
本発明は採暖器具および一般の加熱装置等として有用な
正抵抗温度係数発熱体に用いる正抵抗温度係数発熱体樹
脂組成物の製造法に関するものである。
正抵抗温度係数発熱体に用いる正抵抗温度係数発熱体樹
脂組成物の製造法に関するものである。
従来の技術
従来から結晶性高分子に導電性微粉末を分散した抵抗体
組成物が顕著なＰＴＣ特性を示すことが知られていてこ
れをインク状あるいは可撓性組成物の形にして自己温度
制御性を有する発熱体を構成する試みがなされて来た。
組成物が顕著なＰＴＣ特性を示すことが知られていてこ
れをインク状あるいは可撓性組成物の形にして自己温度
制御性を有する発熱体を構成する試みがなされて来た。
この方式の利点は抵抗体の形状加工性が優れていて任意
の形状が容易に得られること、可撓性に優れていること
、抵抗値の調整範囲が広いことにあり、これまで面状発
熱体および長尺可撓性発熱体として用いられて来た。
の形状が容易に得られること、可撓性に優れていること
、抵抗値の調整範囲が広いことにあり、これまで面状発
熱体および長尺可撓性発熱体として用いられて来た。
発明が解決しようとする問題点
上記の発熱体は長い間に亘って使用していると結晶性高
分子の膨張２球晶拡大等の現象によって発熱体組成中の
カーボン等の導電性微粉末が移動し抵抗体自身の抵抗が
徐々に変化し、温度の異常３べ−７ 昇温又は、低下が起こるといった問題があった。
分子の膨張２球晶拡大等の現象によって発熱体組成中の
カーボン等の導電性微粉末が移動し抵抗体自身の抵抗が
徐々に変化し、温度の異常３べ−７ 昇温又は、低下が起こるといった問題があった。
この問題を解決するだめの電子線、架橋又は化学架橋等
の方法による導電性微粉末の移動防止のだめの固定化法
が提案されていたが、電子線架橋法はコストが高く実用
に供しにくいといった問題を有していた。反面、化学架
橋線法は低コストで採用出来る方法であるが架橋によっ
て組成物が硬くなり粉砕、成形等の加工性が悪く実用化
への目途が立ちにくい方法であった。
の方法による導電性微粉末の移動防止のだめの固定化法
が提案されていたが、電子線架橋法はコストが高く実用
に供しにくいといった問題を有していた。反面、化学架
橋線法は低コストで採用出来る方法であるが架橋によっ
て組成物が硬くなり粉砕、成形等の加工性が悪く実用化
への目途が立ちにくい方法であった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題を解決するため、結晶性高分子、導電
性微粉末、安定剤、有機過酸化物を含む組成物を加熱混
練の後、所望とする最終の粒子径よりも大きな粒径に粉
砕する第１の粉砕工程と、この工程によって得られた粉
砕組成物を０℃以下の温度で一定時間保温後、高速で流
れる流体中に前記粉砕組成物を投入し、この流体が流れ
る系に設けたじゃま板に衝突させ粉砕する工程をくり返
すことによって、第１の粉砕工程で得られた粒子より更
に小さな粒子径に粉砕する第２の粉砕工程から成り、前
記粉砕工程で得られた粉砕組成物を高分子中に所望の濃
度になるよう分散させて正抵抗温度係数発熱体樹脂組成
物を得ることにある。
性微粉末、安定剤、有機過酸化物を含む組成物を加熱混
練の後、所望とする最終の粒子径よりも大きな粒径に粉
砕する第１の粉砕工程と、この工程によって得られた粉
砕組成物を０℃以下の温度で一定時間保温後、高速で流
れる流体中に前記粉砕組成物を投入し、この流体が流れ
る系に設けたじゃま板に衝突させ粉砕する工程をくり返
すことによって、第１の粉砕工程で得られた粒子より更
に小さな粒子径に粉砕する第２の粉砕工程から成り、前
記粉砕工程で得られた粉砕組成物を高分子中に所望の濃
度になるよう分散させて正抵抗温度係数発熱体樹脂組成
物を得ることにある。
作 用
本発明の技術的手段による作用は次のようになる。導電
性微粉末を分散させた抵抗体組成物に通電すると発熱に
より結晶性高分子の膨張２球品拡犬等によって導電性微
粉末間の接触点が離れ、抵抗が変化し温度特性も変化す
るのが従来の問題点であった。この点を本発明の加熱混
練工程における架橋により導電性微粉末を結晶高分子と
化学的に結合させたり、親和性を向上させることによっ
て解決できる。更には、架橋による立体障害作用による
球晶の微細化等の作用により抵抗の変化を少なくするこ
とが出来、温度変化を少なくすることが出来るのである
。
性微粉末を分散させた抵抗体組成物に通電すると発熱に
より結晶性高分子の膨張２球品拡犬等によって導電性微
粉末間の接触点が離れ、抵抗が変化し温度特性も変化す
るのが従来の問題点であった。この点を本発明の加熱混
練工程における架橋により導電性微粉末を結晶高分子と
化学的に結合させたり、親和性を向上させることによっ
て解決できる。更には、架橋による立体障害作用による
球晶の微細化等の作用により抵抗の変化を少なくするこ
とが出来、温度変化を少なくすることが出来るのである
。
しかし架橋により結晶性高分子と導電性微粉末との三次
元網目構造を有する硬度の高い塊状組成物となるため、
これを適正に微粉化する必要がある。そこで本発明は、
これを第１の粉砕工程で粗５ ベージ く粉砕し、次いで第２の粉砕工程において、前記第１工
程で得られた粗粉砕組成物を０℃以下の温度で一定時間
保温し、高速で流れる流体中に投入［〜、この流体の流
れる系に設けたじゃま板に衝突させ粉砕する工程をくり
かえすことによって、所望とする粒径の導電性組成物が
得られるのである。
元網目構造を有する硬度の高い塊状組成物となるため、
これを適正に微粉化する必要がある。そこで本発明は、
これを第１の粉砕工程で粗５ ベージ く粉砕し、次いで第２の粉砕工程において、前記第１工
程で得られた粗粉砕組成物を０℃以下の温度で一定時間
保温し、高速で流れる流体中に投入［〜、この流体の流
れる系に設けたじゃま板に衝突させ粉砕する工程をくり
かえすことによって、所望とする粒径の導電性組成物が
得られるのである。
この微粉化した導電性組成物を第２の高分子材料に所望
の濃度に々る様、均一に分散する。したがって導電性組
成物の粒子径が小さければ小さいほどその粒子数は多く
（含有重量が不変の場合）、しだがってその接近および
接触を形成する確率は大きくなり、このよう々接触の結
果、電流の伝導にむすびつける導電性組成物の手鎖が多
く均一に発生することが出来、抵抗の安定な温度変化の
ない正抵抗温度係数発熱体組成物が得られるのである。
の濃度に々る様、均一に分散する。したがって導電性組
成物の粒子径が小さければ小さいほどその粒子数は多く
（含有重量が不変の場合）、しだがってその接近および
接触を形成する確率は大きくなり、このよう々接触の結
果、電流の伝導にむすびつける導電性組成物の手鎖が多
く均一に発生することが出来、抵抗の安定な温度変化の
ない正抵抗温度係数発熱体組成物が得られるのである。
実施例
有機酸にて変性したポリエチレン６ｏ重量部。
平均粒子径８００人のカーボンブランク６０重量部を混
合し、１６０℃〜１８０℃の温度で約１゜６ベー 分間ロールにて混練した。その後この混練物に有機過酸
化物としてジアルキルパーオキサイド２．２重量部を投
入し１００℃〜１６６℃に管理されたロールにて混練し
た。この混練物を１８０℃〜１９０℃で約６ｏ分アフタ
ーキュアーを行ない、その後カッタ一式粉砕機にて１叫
〜３咽角に粉砕した。その後、前記粉砕物を液体チッソ
（−１９６℃）中に１分〜６分間浸漬し、取出し後、ジ
ェット気流の吹出し経路に投入し、吹出し経路に設けら
れたじゃ１板に衝突させ粉砕する。この工程を数回くり
かえし数百ミクロン以下に粉砕する。第３図は粉砕物の
電子顕微鏡写真を示す。次に乾燥工程を経てカーボンを
多量に含んだ組成物を得だ。この組成物にオレフィン系
エラヌトマー、安定剤ヲ用いて所望のカーボン濃度にな
るよう調整し混練して最終抵抗体組成物を得た。この組
成物３を３５μｍの電解銅箔１，２を用いて第１図に示
すＰＴＣ発熱体を得た。このようにして得だＰＴＣ発熱
体の寿命特性を第２図に示す。
合し、１６０℃〜１８０℃の温度で約１゜６ベー 分間ロールにて混練した。その後この混練物に有機過酸
化物としてジアルキルパーオキサイド２．２重量部を投
入し１００℃〜１６６℃に管理されたロールにて混練し
た。この混練物を１８０℃〜１９０℃で約６ｏ分アフタ
ーキュアーを行ない、その後カッタ一式粉砕機にて１叫
〜３咽角に粉砕した。その後、前記粉砕物を液体チッソ
（−１９６℃）中に１分〜６分間浸漬し、取出し後、ジ
ェット気流の吹出し経路に投入し、吹出し経路に設けら
れたじゃ１板に衝突させ粉砕する。この工程を数回くり
かえし数百ミクロン以下に粉砕する。第３図は粉砕物の
電子顕微鏡写真を示す。次に乾燥工程を経てカーボンを
多量に含んだ組成物を得だ。この組成物にオレフィン系
エラヌトマー、安定剤ヲ用いて所望のカーボン濃度にな
るよう調整し混練して最終抵抗体組成物を得た。この組
成物３を３５μｍの電解銅箔１，２を用いて第１図に示
すＰＴＣ発熱体を得た。このようにして得だＰＴＣ発熱
体の寿命特性を第２図に示す。
比較例
了ベー。
微粉砕物を得るために、常温状態の第１粉砕工程で得ら
れた組成物をジェットミル式の衝突粉砕方式を用いて微
粉砕化を行なった。この結果数百ミクロン以上の粉砕物
が得られた。このようにして得た組成物から、算終の発
熱体を得、この発熱体の寿命特性を第２図に示す。この
第２図に示すように、微粉砕工程前に粉砕組成物を低温
に保った本発明方法による場合は、そうでない場合（比
較例）にくらべ、発熱体の寿命特性が良好になることが
分る。
れた組成物をジェットミル式の衝突粉砕方式を用いて微
粉砕化を行なった。この結果数百ミクロン以上の粉砕物
が得られた。このようにして得た組成物から、算終の発
熱体を得、この発熱体の寿命特性を第２図に示す。この
第２図に示すように、微粉砕工程前に粉砕組成物を低温
に保った本発明方法による場合は、そうでない場合（比
較例）にくらべ、発熱体の寿命特性が良好になることが
分る。
発明の効果
本発明は上記構成１作用を有するので、均一な導体接触
点を有し、抵抗が安定すると共に、長期に亘って温度変
化のない正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物を得るととが
できる。
点を有し、抵抗が安定すると共に、長期に亘って温度変
化のない正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物を得るととが
できる。
第１図は本発明の実施例で得た発熱体の断面斜視図、第
２図は本発明の実施例で得た発熱体の寿命特性を比較例
と比較して示すグラフ、第３図は本発明の実施例で得た
粉砕物の電子顕微鏡写真である。 １．２・・・・・・電解銅箔、３・・・・・・正抵抗温
度係数発熱体樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 イ、２−一一乃郵Ｊ３ｖｉｉ＆ ３−ＥｍＪフし湿η」メ１（」リロλユナ秤艷イ４；↓
かｔ脂３ソＩ、４（オ名ワ第２図 第３図 手続補装置（方式） 昭和６０年１２月ユタ日
２図は本発明の実施例で得た発熱体の寿命特性を比較例
と比較して示すグラフ、第３図は本発明の実施例で得た
粉砕物の電子顕微鏡写真である。 １．２・・・・・・電解銅箔、３・・・・・・正抵抗温
度係数発熱体樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 イ、２−一一乃郵Ｊ３ｖｉｉ＆ ３−ＥｍＪフし湿η」メ１（」リロλユナ秤艷イ４；↓
かｔ脂３ソＩ、４（オ名ワ第２図 第３図 手続補装置（方式） 昭和６０年１２月ユタ日
Claims (1)
- 結晶性高分子、導電性微粉末、安定剤、有機過酸化物
を含む組成物を加熱混練の後、所望とする最終の粒子径
よりも大きな粒径に粉砕する第１の粉砕工程と、この工
程によって得られた粉砕組成物を０℃以下の温度で一定
時間保温後、高速で流れる流体中に前記粉砕組成物を投
入し、この流体が流れる系に設けたじゃま板に衝突させ
、粉砕する工程をくり返すことによって、第１の粉砕工
程で得られた粒子よりも更に小さな粒子径に粉砕する第
２の粉砕工程から成り、前記粉砕工程で得られた粉砕組
成物を高分子中に所望の濃度になるよう分散させて正抵
抗温度係数発熱体樹脂組成物を得ることを特徴とする正
抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199781A JPS6260202A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199781A JPS6260202A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260202A true JPS6260202A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16413500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199781A Pending JPS6260202A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 正抵抗温度係数発熱体樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250401A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Tokyo Cosmos Electric Co Ltd | 正の温度係数を有する抵抗体の構造 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60199781A patent/JPS6260202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250401A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Tokyo Cosmos Electric Co Ltd | 正の温度係数を有する抵抗体の構造 |
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